工艺管理工作计划
工艺管理年度工作计划范文
工艺管理年度工作计划范文一、综述工艺管理是现代生产管理中不可或缺的一环，其质量和效率直接关系着企业的生产能力和竞争力。
为了提高工艺管理水平，确保生产质量和效益，制定一份周密的年度工作计划至关重要。
本工作计划旨在给出明确的目标和详细的行动计划，以指导全年的工艺管理工作。
二、目标和指标1. 提高工艺稳定性指标：在全年内，降低产品工艺变异系数，保持良好的工艺稳定性，并将变异系数降低到5%以内。
2. 提升工艺控制水平指标：全年内，在生产过程中对关键工艺参数进行有效控制，并达到理论最优值，提高工艺控制水平。
3. 改进工艺规范和流程指标：全年内，对现有的工艺规范和流程进行全面审视和改进，减少无效工作，提高工艺操作的效率。
4. 提高工艺故障处理能力指标：全年内，对工艺故障进行及时有效的处理，降低故障对生产的影响，提高故障处理能力。
三、行动计划1. 完善数据收集和分析系统为了更好地掌握工艺参数的变化情况，建议建立更完善的数据收集和分析系统。
通过对关键工艺参数进行实时监测和数据分析，及时发现问题并进行调整，提高工艺稳定性指标。
2. 完善工艺控制手段通过引进先进的自动化设备和控制系统，提高工艺控制的水平。
利用先进的控制算法和优化方法，实现对关键工艺参数的精确控制，以提升工艺控制水平指标。
3. 建立标准化的工艺规范和流程通过深入分析和评估现有的工艺规范和流程，建立行之有效的标准化工艺规范和流程，减少无效工作，提高工艺操作的效率指标。
4. 加强对工艺故障的处理和防范建立完善的工艺故障处理和防范机制，包括故障报警系统、应急处理流程等。
培养专业的工艺故障处理人员，并定期开展应急演练，提高工艺故障处理能力指标。
5. 加强团队建设与培训加强工艺管理团队的建设和培训，提高团队成员的工艺管理水平。
组织定期的培训活动，包括工艺知识的学习和案例的分享，提升团队的整体素质和能力。
四、风险和措施1. 技术风险：在实施工艺改进和引进新技术的过程中，可能会面临技术风险，包括技术难题和技术转移等。
工艺部门年度工作计划
工艺部门年度工作计划
背景介绍
工艺部门作为企业生产制造中至关重要的一环，负责生产工艺的规划、设计和优化，直接影响产品质量和生产效率。
在新的一年到来之际，工艺部门应积极制定年度工作计划，以确保生产流程的顺畅和产品质量的提高。
工艺改进
1.分析现有生产工艺流程，识别问题点和改进空间。
2.制定并实施工艺优化方案，提升生产效率和产品质量。
3.引入新的工艺技术和设备，提升生产线的智能化水平。
品质提升
1.设立品质目标与指标，监控关键品质指标的达成情况。
2.完善品质管理体系，加强品质控制环节，确保产品合格率。
3.推行质量意识教育培训，提升全员品质意识与责任心。
制度建设
1.完善工艺管理制度，明确职责分工和工作流程。
2.设立工艺档案管理制度，做好工艺资料的归档与备份。
3.加强部门内部沟通与协作，提升工艺部门整体协调能力。
日常监督
1.建立日常巡检制度，发现问题及时处理。
2.定期开展工艺检查，分析异常原因并提出改进建议。
3.积极参与生产异常处理，配合其他部门解决工艺问题。
持续改进
1.鼓励工艺人员提出改进建议，建立改进机制。
2.定期召开工艺部门例会，总结工作经验，汇报工作进展。
3.建立工艺创新奖励机制，激励工艺人员不断提升工作技能和水平。
结语
工艺部门年度工作计划的制定与实施，不仅是提高企业生产能力和产品质量的需要，也是响应市场竞争和需求变化的需要。
工艺部门将以更加务实的态度，更加严谨的工作作风，更高的工匠精神，努力实现工艺水平的飞跃提升，为企业的可持续发展贡献更大的力量。
工艺管理年度工作计划范文
一、前言为了确保我公司在生产过程中工艺管理的有效实施，提高产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力，特制定本年度工艺管理工作计划。
二、工作目标1. 完善工艺管理体系，确保工艺文件的准确性和可操作性。
2. 提高工艺技术水平，推动生产过程的持续改进。
3. 加强工艺管理团队建设，提升员工工艺管理能力。
4. 降低生产过程中的不良品率，提高产品合格率。
三、具体工作计划1. 完善工艺管理体系（1）梳理现有工艺文件，对不完整、不准确、不实用的文件进行修订和补充。
（2）建立工艺文件更新机制，确保工艺文件的及时更新。
（3）加强工艺文件的培训和宣贯，提高员工对工艺文件的认识和执行力。
2. 提高工艺技术水平（1）组织技术交流，引进先进工艺技术，提升工艺水平。
（2）开展工艺优化项目，针对生产过程中的难题，制定解决方案。
（3）加强工艺研发，推动新产品、新工艺的推广和应用。
3. 加强工艺管理团队建设（1）开展工艺管理培训，提高员工工艺管理能力。
（2）选拔优秀人才加入工艺管理团队，优化团队结构。
（3）建立健全激励机制，激发员工工作积极性。
4. 降低生产过程中的不良品率，提高产品合格率（1）加强生产过程中的工艺控制，确保工艺参数的稳定。
（2）开展质量分析，找出不良品产生的原因，制定改进措施。
（3）加强过程检验，确保产品质量。
四、工作措施1. 制定详细的工艺管理计划，明确各部门、各岗位的职责。
2. 加强与生产、质量、设备等部门的沟通与协作，确保工艺管理工作的顺利实施。
3. 定期对工艺管理工作进行评估，及时发现问题并采取措施。
4. 建立健全考核机制，对工艺管理工作进行量化考核，激发员工积极性。
五、总结本年度工艺管理工作计划旨在提高我公司工艺管理水平，降低生产成本，提升产品竞争力。
通过实施本计划，我们将不断完善工艺管理体系，提高工艺技术水平，加强工艺管理团队建设，降低生产过程中的不良品率，为实现公司年度目标奠定坚实基础。
工艺经理工作计划范文
工艺经理工作计划范文一、前言作为一名工艺经理，要确保工厂的生产工艺流程的顺利进行，负责工艺设计和改进，提高生产效率和质量，降低成本，保证产品的质量和交货周期。
下面是我在工艺管理岗位上的工作计划。
二、分析与总结在工艺管理岗位上，我发现一些问题需要解决。
比如，生产线效率不够高，产品质量不稳定，生产成本偏高等。
我深入分析了每个问题的原因，发现主要是由于工艺流程不合理，设备老化和技术不足等原因导致的。
因此，我需要制定相应的工作计划，来解决这些问题。
三、工艺改进计划1.优化生产线布局我会对生产线的布局进行重新设计，将设备放置在最合适的位置，让生产流程更加顺畅。
通过优化布局，可以降低生产线运作的阻力和压力，提高生产效率和减少工艺误差。
2.采用新的工艺技术我会参加一些工艺改进的培训，了解最新的工艺技术和设备。
借助新的工艺技术，可以提高产品质量，降低生产成本，并提高生产效率。
3.制定工艺技术标准我会制定一套工艺技术标准，对每个环节的工艺进行规范和标准化。
这样可以保证不同员工在进行相同工艺时，可以按照同一标准进行操作，减少工艺误差，进而提高产品的质量和稳定性。
4.持续改进我会将改进工艺流程作为一项持续进行的工作，定期对生产流程进行盘点和优化，确保工艺不断改进，生产效率不断提高。
四、质量管理计划1.建立质量管理体系我会建立一套完整的质量管理体系，设置质量管理部门，制定质量检测标准和流程，以确保产品质量的稳定性。
2.实施质量检测我会引进先进的检测设备，建立完善的检测流程，对生产中的每个环节进行严格的检测和把关，确保产品质量符合标准。
3.培训员工我会组织一些质量管理的培训，让员工了解质量管理的重要性，提高员工的质量意识，从而降低次品率，提高产品合格率。
4.反馈机制我会建立一个完善的质量反馈机制，及时收集客户对产品质量的反馈意见，分析问题的原因，然后及时进行整改，确保产品质量的稳定性。
五、成本控制计划1.降低生产成本我会通过优化工艺流程和引进新的工艺技术，来降低生产成本，提高生产效率；并通过材料精简、设备更新等方式降低成本。
工艺纪律检查管控工作计划
工艺纪律检查管控工作计划工艺纪律的检查与管控是确保生产过程稳定、产品质量可控的重要环节。
以下是一份工艺纪律检查管控工作计划的示例，可以根据实际情况进行调整：工艺纪律检查管控工作计划时间范围：月度责任部门：生产部责任人：工艺管理人员目标：通过工艺纪律的检查与管控，确保生产过程按照规定流程进行，产品质量达到标准要求。
工作内容：1.制定检查计划：•确定每个月的工艺纪律检查时间节点。
•根据生产计划和工艺流程，制定具体的检查计划。
2.检查关键节点：•重点关注生产过程中的关键节点，包括原材料投入、各道工序切换、设备调整等。
•对于新投产的设备或工艺，进行额外的专项检查。
3.检查生产记录：•定期检查生产记录，确保记录的完整、准确、规范。
•关注生产记录中的异常情况，及时跟踪处理。
4.设备状态检查：•对关键设备的运行状态进行检查，确保设备正常运转。
•检查设备的润滑、冷却等工艺参数是否符合要求。
5.操作规程执行检查：•检查生产操作人员是否按照操作规程进行操作。
•强调操作规程中的安全操作要求，确保员工的安全生产。
6.问题发现与整改：•对于发现的问题，及时进行记录并提出整改措施。
•跟踪整改进展，确保问题得到及时解决。
7.培训与宣贯：•定期进行工艺纪律的培训，确保员工了解并能够正确执行工艺规程。
•在生产车间宣传悬挂有关工艺纪律的标语、宣传单，提高员工的纪律意识。
8.持续改进：•定期组织工艺纪律的改进会议，总结检查经验，优化工艺流程。
•鼓励员工提出改进建议，推动生产过程的不断优化。
监督与评估：定期对工艺纪律检查管控工作进行评估，总结经验教训，确保制定的控制措施得到有效执行，提高生产过程的规范性和稳定性。
通过以上工艺纪律检查管控工作计划，有助于提高生产工艺的规范性和质量稳定性，确保生产过程的可控性，最终提升产品质量和企业竞争力。
工艺部下月工作计划
一、工作背景随着公司业务的不断发展，工艺部作为公司技术创新和产品质量保障的重要部门，肩负着重要的责任。
为确保下月工作顺利进行，特制定以下工作计划。
二、工作目标1. 提高产品质量，降低不良品率；2. 优化生产工艺，提高生产效率；3. 加强部门内部管理，提升团队凝聚力；4. 积极配合公司其他部门，确保项目顺利进行。
三、具体工作安排1. 产品质量提升（1）组织召开产品质量分析会，对上个月产品质量问题进行总结，制定改进措施；（2）加强过程控制，严格执行生产工艺，确保产品合格率；（3）针对重点产品，开展专项质量提升活动，降低不良品率；（4）对供应商进行质量评估，优化供应商资源。
2. 生产工艺优化（1）组织技术攻关，解决生产过程中遇到的技术难题；（2）对现有生产工艺进行优化，提高生产效率；（3）开展技术培训，提升员工技能水平；（4）推广先进工艺，提高产品质量和生产效率。
3. 部门内部管理（1）加强部门内部沟通，提高工作效率；（2）制定部门管理制度，规范员工行为；（3）开展员工培训，提升团队凝聚力；（4）加强部门与公司其他部门的协作，确保项目顺利进行。
4. 项目支持（1）积极参与公司项目，提供技术支持；（2）针对项目需求，制定合理的工艺方案；（3）与项目团队保持密切沟通，确保项目进度；（4）对项目过程中出现的问题进行分析，提出解决方案。
四、工作要求1. 各部门要高度重视下月工作计划，认真组织实施；2. 加强部门内部协作，提高工作效率；3. 对工作中遇到的问题，要及时上报，寻求解决方案；4. 加强工作总结，对下月工作进行评估和改进。
五、工作总结下月工作结束后，将召开部门工作总结会议，对本月工作进行总结，分析存在的问题，为下月工作提供借鉴。
通过以上工作计划，相信工艺部在下月的工作中能够取得更好的成绩，为公司的发展做出更大的贡献。
工艺部门工作规划和目标
工艺部门工作规划和目标工艺部门工作规划和目标随着制造业的快速发展，工艺部门作为制造业中的重要一环，越来越受到企业的重视。
在制造业中，工艺部门的工作直接影响着产品的质量和生产成本，因此制定一份合理的工作计划和目标对于企业的发展至关重要。
本文将从工艺部门的角度出发，编制一份与标题相符的工作计划、工作总结，并对文中的核心内容列出5个标题并对每一个标题积逐一展开详细阐述。
一、工作计划1.1工艺流程优化在生产过程中，工艺流程的优化是提高工作效率的关键。
通过对现有生产过程的分析和改进，优化工艺流程可以大大提高生产效率和产出质量。
工艺部门应该将优化工艺流程作为一项重要任务，并在年度工作计划中制定具体的措施和时间表，确保工艺流程的优化得以有效实施。
1.2设备更新与升级随着科技的不断发展，生产设备的更新和升级是保持企业竞争力的必要手段。
工艺部门应该对现有的生产设备进行评估，及时更新和升级设备，以提高生产效率和产出质量。
在年度工作计划中，工艺部门应该列出设备更新和升级的具体项目和时间表，确保设备更新和升级工作得以有效实施。
1.3员工培训与技能提升企业的发展离不开员工的发展。
工艺部门的员工应该不断学习和提高自身的技能水平，以适应企业的发展需求。
因此，工艺部门应该将员工培训和技能提升作为一项重要任务，并在年度工作计划中制定具体的培训方案和时间表，确保员工培训和技能提升工作得以有效实施。
1.4质量管理与改进质量是企业的生命线，工艺部门的质量管理和改进工作是保证产品质量和企业竞争力的关键。
工艺部门应该对现有的质量管理和改进工作进行评估，并制定具体的质量管理和改进措施和时间表，确保质量管理和改进工作得以有效实施。
1.5研究和开发新工艺随着企业的不断发展和市场的不断变化，研究和开发新工艺是企业保持竞争力的重要手段。
工艺部门应该将研究和开发新工艺作为一项重要任务，并在年度工作计划中制定具体的研究和开发计划和时间表，确保研究和开发新工艺得以有效实施。
工艺部工作计划及目标范文
一、工艺部概况工艺部是公司生产制造的重要部门之一，负责产品生产工艺流程的设计、优化以及设备的维护与更新等工作。
作为生产制造中的关键部门，工艺部门的工作计划和目标对于提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。
二、工艺部的工作目标1. 提高产品质量：通过优化生产工艺流程，提高产品质量，确保产品符合相关标准和客户需求。
2. 降低生产成本：通过优化生产工艺流程和设备更新，降低生产成本，提高企业竞争力。
3. 提高生产效率：通过改进生产工艺流程和设备更新，提高生产效率，实现生产能力的提升。
4. 完善设备维护和保养体系：建立健全设备维护和保养体系，确保设备正常运转，提高设备利用率。
5. 提升工艺部人员技能：通过培训和学习，提升工艺部人员的综合素质和技能水平，为企业发展提供有力支撑。
三、工艺部的工作计划1. 完善产品生产工艺流程：对现有工艺流程进行全面的分析和评估，确定存在的问题，并进行优化和改进，确保产品生产工艺流程合理规范。
2. 设备更新和改造：根据生产需要，对现有设备进行淘汰更新和改造升级，提高设备的稳定性和生产效率。
3. 建立完善的设备维护和保养体系：制定设备维护和保养计划，确保设备的正常运转，提高设备利用率，降低设备故障率和维修费用。
4. 加强技术创新和研发工作：积极开展技术创新和研发工作，提高产品质量和生产效率，加强企业的技术实力和竞争力。
5. 提升工艺部人员技能：组织开展相关培训和学习，提升工艺部人员的专业技能和综合素质，为企业发展提供人才支持。
6. 强化质量管理与安全生产：加强质量管理和生产安全，制定相关规章制度，严格执行，确保产品质量和生产安全。
1. 制定详细的工作计划：根据工艺部的工作目标，制定详细的工作计划，确定具体的工作内容、任务分工和完成时间。
2. 加强组织协调：加强与其他部门的沟通和协调，确保工艺部工作计划与整体生产计划有效衔接。
3. 配备足够的人力和物力资源：保障工艺部所需的人力和物力资源，确保工艺部工作计划的顺利实施。
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工艺管理工作计划工艺管理的工作计划，决定分成几个大的方面来概述一下。
我在这里也是抛砖引玉了，如有不足，请任总和戴部长多多指教。
先从总的提纲来入手吧。
这个提纲包含：对过去的回顾、现有工艺情况、未来部门的一些制度建设和管理方法。
一、回顾长期以来，拉链行业中有相当多的企业，只注重企业规模的扩展和低价格产品的竞争，造成了行业内无序恶性竞争加剧，产品附加值不断下降的局面。
由此产生的教训让国内主流拉链企业在2011年主要抓了两件事，一是加强企业内部管理，通过生产工艺流程再造和规范化，寄托信息化和网络化技能，加快了下单、生产、交货的节拍，提高系统运行效率；另外就是对产品和技能创新加大力度，出现了一些新科学技术成果，2011年成为拉链企业申请专利数量最多的一年。
现在，行业内一些品牌、中坚企业正阐扬着引领行业进步的作用，并且影响力愈来愈大。
而一些不注重品牌建设，不注重企业管理和质量程度提高，还沉陷在低价格、低档次、低成本运行的企业，被明显拉开了档次。
瑞腾服饰有限公司成立于2008年百花盛开的季节，发展初期虽然举步维艰，但凭借着高层管理的高瞻远瞩，和公司全体同仁的上下齐心，经过三年的努力，逐步走上了正规。
不过发展形势虽好，也存在着隐患，那就是国内主流拉链企业在2011年主要抓的两件事。
在这里我主要说一下技术管理方面的情况。
直到2011年之前，公司的技术管理是由各车间技术骨干自行负责各自车间的技术管理，遇到重大技术问题时才坐到一起讨论，提出解决办法。
可以说公司对技术方面的管理基本为零。
这好比周朝的封分制，各诸侯王虽然都在周天子的统治下，但都有自己的封地和臣民，只是到朝贡的时候，才带着贡品去见周天子。
显然公司也是清楚的认识到了这一点，于是在2011年初始决定成立品保部，下设研发部和品管部。
目的就是要对产品和技术创新加大力度，对技术方面的管理规范化、标准化。
俗话说：万事开头难。
部门成立初期，一切都是空白，我们需要把空白填满。
所以接下来的路，我们任重而道远。
二、现有工艺情况工艺管理的工作是在今年8月份开始进行的。
虽然，部门成立初期空白很多，加之我们也是摸着石头过河。
可喜的事，我们都坚持了下来。
基本上，所有的问题都应付自如，顺利解决。
这和公司的重视和领导的关怀是分不开的，也由此可见，公司对技术部门的重视程度很高。
对我们的工作热情很有帮忙。
1、现有的常规工艺（1）金属拉链工艺前加工工艺参数表Ⅰ、排咪工艺：3#金属方牙、3#瑞士牙、4#金属方牙、5#金属方牙、5#金属圆牙、5#瑞士牙、5#Y牙、7#金属圆牙、8#金属圆牙、10#金属圆牙Ⅱ、双抛工艺：3#、4#、5#、7#、8#、10#双抛工艺Ⅲ、电牙工艺：我们电牙工艺以氧化系列为主，主要有浅克叻、黄电白、青古铜、黑叻、黑古铜、深克叻、红古铜、古银。
Ⅳ、烫带工艺：3#、4#、5#、7#、8#、10#烫带工艺烫带时对叻架油比例的操作要求（表一）①浅颜色布带、皮具类及石磨酵素洗的叻架油比例按Ⅰ类操作,叻架油要过两遍。
②深颜色布带与订单没有要求水洗的叻架油比例按Ⅱ类操作。
烫带时对于温度的操作要求（表二）注：特殊布带颜色指咖啡色、军绿色、麻灰色等容易变色的布带Ⅴ、定寸工艺：自动定寸有5#金属，半自动定寸有3#、4#、7#、8#、10#金属Ⅵ、贴布工艺：3#、4#、5#、8#自动贴布Ⅶ、打方插：自动有5#金属单开，半自动有3#、4#、5#、7#、8#、10#单开和双开Ⅷ、穿拉头：自动穿拉头有5#金属，其余为手工穿头Ⅸ、打上止工艺：自动打上止有5#金属，3#、4#、7#、8#、10#为半自动打上止Ⅹ、下止工艺：工字码、五爪码Ⅺ、切断工艺：平切、凹切、花切（2）胶牙拉链工艺Ⅰ、注塑排咪工艺：3#、5#、8#（8#一般排码装）Ⅱ、定寸工艺：3#、5#自动定寸Ⅲ、贴布冲孔：3#、5#自动贴布冲孔Ⅳ、注塑方插上下止工艺：3#、5#、8#方插注塑，3#、5#、8#上下止注塑Ⅴ、切断工艺：平切、凹切、花切（均为半自动切断）（3）尼龙拉链工艺目前我们尼龙拉链工艺主要是后加工的操作工艺，主要有3#尼龙和5#尼龙操作工艺。
Ⅰ、定寸工艺：自动定寸有3#、5#尼龙Ⅱ、贴布工艺：3#、5#尼龙Ⅲ、打方插：自动有5#尼龙单开，半自动有3#、5#单开和双开Ⅳ、穿拉头：自动穿拉头有5#尼龙，其余为手工穿头Ⅴ、打上止工艺：尼龙上止工艺有金属上止、U型上止、注塑上止Ⅵ、下止工艺：五爪码、注塑下止Ⅶ、切断工艺：平切、凹切、花切（5#尼龙为自动切断，其余为半自动切断）上述所述的常规工艺在生产过程当中已经相当成熟，工艺标准大多已经明确，每个岗位基本都有操作规定或岗位作业指导书，但有些岗位在工艺方面的操作规定和标准还不够完善，比如像3#、5#瑞士牙、5#Y牙的工艺标准，尼龙、胶牙的拉链与拉头搭配标准等。
接下来的工作就是完善车间的文件性工艺制度，把工艺操作和标准制度化、规范化，并做好落实和监督工作。
2、特殊工艺，新工艺的现状（1）Y牙工艺注：①本厂5#Y牙拉链单双开通用②使用Y牙拉链的客户为巨昌（2）瑞士牙工艺（3）5#金属76T工艺注：使用76T的客户是振纺（4）3#金属加强型工艺3、一些创新工艺、创新技术的探索和开展通过最新国内外拉链行业技术动向和市场需求信息，通过本厂最迫切要解决的技术问题，一些新工艺、新技术逐步开张起来。
有的已经略见成效，有的还在进行当中。
（1）5#金属省料工艺。
通过不断的试验和测试，目前前加工已初步定下来两种工艺方案，第一种方案是：铜线规格为3.8*0.9mm，拖带齿轮为72T，点高1.50，合宽5.80—5.85，排咪厚度2.45，压模厚度2.40。
但存在的问题是由于夹角夹得太紧，夹角齿厚2.2，导致后加工定寸不好定。
第二种方案是：铜线规格为3.8*0.9mm，拖带齿轮为72T，点高1.50，合宽5.80—5.85，排咪厚度2.50，压模厚度2.40。
但存在的问题是由于夹角放松，夹角齿厚2.3，导致强力方面有所下降。
接下来的工作就是后加工定寸不好、方插、拉头和拉链搭配问题的解决了。
（2）5#金属过黑漆拉链工艺。
经过多次试验，5#拉链过黑漆的工艺标准初步定为：黑漆与叻架油比例为4:3（叻架油与天那水比例为1:6），烫带温度170℃—175℃，转速为30。
但是如果此标准用在3#拉链上，黑漆容易过到带筋上，目前正在尝试3#拉链的过黑漆工艺，初步的结果是：黑漆与叻架油比例为1:1（叻架油与天那水比例为1:6），烫带温度170℃—175℃，转速为30。
（3）5#金属圆牙工艺目前，5#金属圆牙使用的铜线是0.9*3.95mm规格的，拖带齿轮为72T，工艺标准和常规的5#方牙大致相同，点高1.50，合宽5.70-5.75，排咪齿厚2.55-2.60，压模齿厚2.45-2.50，但经过测试平拉强力和单齿拔牙强力偏低。
5#金属圆牙工艺要求：①布带使用加厚的H纹布带，带筋要粗②拉链内弧要大③牙型为金属圆牙④拖带齿轮为72T⑤点高为1.52mm（允许偏差范围±0.03mm）⑥拉头规格：口高2.7mm 口宽6.05mm 布缝1mm ，并且要有缺口，注意盖住上止。
⑦叻架油比例为1:4.5，要求过两遍。
（4）尼龙拉链缩水问题。
尼龙拉链普遍存在缩水问题，客户也曾投诉过此类问题。
通过试验，我们提出这样的解决方案。
首先，尼龙拉链烫带定型，温度180℃，转速1000；然后测试这批拉链的缩水率，一般情况缩水率在1/8″—1/4″；接下来在定寸的时候将拉链定长1/4″，做成成品拉链；最后，将拉链打湿，放入烤箱内烘烤缩水，温度110℃左右，时间30分钟。
三、未来工作计划未来的部门工作计划既是对之前的经验总结，解决我们所出现的问题，保持我们好的技术优势；也是对以后工作需要而不断的创新，拓展新的思维，新的方法来引导技术支援工作。
1、建立工艺管理流程工艺管理流程图2、建立健全工厂生产中的工艺管理制度工艺管理制度中包括工艺管理的组织职责、工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更管理、生产过程工艺管理、工艺事故管理、工艺质量记录管理、技术开发等内容。
具体要求如下：（1）全厂工艺管理由品保部负责管理，其他各部门配合，品保部部长主管。
（2）生产车间严格执行工艺纪律，严格按操作规程操作，车间技术人员对车间工艺管理负责。
（3）对生产中工艺异常问题，由品保部和车间共同进行分析，提出改进意见，车间进行实施。
（4）品保部部长负责全厂工艺规程、岗位操作规程、岗位作业指导书、工艺变更方案、技术开发方案的审批。
（5）工艺管理员负责对工艺规程和操作规程的实施进行监控，对工序质量偏离控制范围的情况及时进行纠正。
3、待开发工艺和创新工艺的运行程序及操作流程提案：需由车间技术负责人（工艺管理员或技术主管）提出详细工艺方案，（必要时须有物料衡算和工艺流程图），以书面形式报品保部。
讨论：品保部接到新工艺变更报告后，组织车间进行可行性分析和验证，并由研发部全体成员论证审批：经讨论通过后，由品保部部长审批通过。
实施：品保部部长审批通过后，由品保部组织研发部成员及车间技术人员进行新工艺的开发和试验，并制定新工艺改进日程安排。
4、逐步建立和完善工艺监督体系工艺管理和工艺制度的落实和执行由工艺管理员督导，工艺管理员通过每天的工艺巡查工作和记录来监控车间的工艺操作，而品管部负责对工艺标准、操作规程的检查工作。
5、及时解决生产过程当中出现的技术问题当在生产过程中出现难以解决的技术问题时，工艺管理员应尽快组织相关技术人员分析原因，提出解决方案，并对提出的方案持续跟进。
在确定问题解决后，将存在的问题，原因分析和解决方案都做好记录。
6、研究和摸索科学的工艺管理方法，工艺管理员要认真做好各类技术信息和资料收集、整理、分析、研究汇总、归档保管工作，为逐步实现公司标准化、规范化管理，提供可靠的指导依据。
最后，做一下总结。
面对国内拉链行业转型的大趋势，品牌影响力扩展的大环境。
机缘面前，瑞腾如果能够快速转型，注重技能进步和专业人才培养，创新产品品种，提高质量和品牌建设，在短期内利用自身优势，缩短与国内先进品牌企业的距离，并形成自身的核心技能竞争力，那么，瑞腾拉链将会有更为乐观的市场远景。
在工作中遇到问题时：成功者面对问题，解决问题；失败者逃避问题。
努力做好本岗位的工作，同时和其他部门积极配合。
希望在下一步的工作中能够更上新的台阶。
高斌2011.10.19工艺管理工作计划部门：品保部姓名：高斌。