超高压手动液压泵-1
HPP.L2-8001超高压设备操作规范 2
HPP.L2-800/1超高压设备操作规范一、接通电源打开设备电源总开关，电源指示灯亮起。
二、加压前处理打开控制柜总电源，系统初始化，触摸显示屏即显示操作主界面，点击登录，输入登录密码为1，登陆后即可设置压力、保压时间等。
主泵启动前查看液压泵站油位是否过低，有无漏油现象，如有情况及时处理。
然后打开设备主机防护门，将柱塞移开，将超高压容器装入少量介质（水（700MPa以下）或葵二酸二辛脂（700-800MPa）），把装好的待处理物料放入高压容器中，推至超高压容器底部，检测液面高度是否合适，如不合适需调至合适位置，擦拭干净超高压容器残留水或葵二酸二辛脂，将柱塞移至加压位置。
三、操作超高压处理设备操作分为两种方式：自动控制和手动控制。
推荐用自动控制。
手动/自动控制的切换：长按3秒控制选择按钮即可切换。
加热操作只能是手动控制。
（一）自动控制1.进入自动控制界面，设定好压力和时间。
将手柄旋至加压位置。
2.按自动启动，启动自动加压。
当压力达到设定压力上限后，开始保压计时。
3.计时到后蜂鸣器发出响声和闪光信号，此时转动手柄到卸压回程位置，启动卸压，卸压完成后开始回程，回到初始位置后设备制动停止。
（二）手动控制1.进入手动控制界面，设定好压力和时间，将手柄旋至加压位置。
2.按主泵启动，弹出确认窗口，点击YES，压力开始上升，到达目标压力上限后按主泵停止，此时按手动计时，则开始计时，或手动计时。
3.压力下降到目标压力下限后再次按加压，压力开始上升，到达目标压力上限后按停止。
4.等到保压时间到后，转动手柄到卸压回程位置启动卸压；卸压完成后按油泵启动，启动回程；回到回到初始位置后设备制动停止。
四、加压后处理加压处理完成后，打开主机防护门，将柱塞推离高压缸口，取出物料。
抽出超高压容器中的介质，将超高压容器及主机擦拭干净，关掉总电源，取出钥匙，查看设备有无漏油。
安全注意事项■主泵启动，主泵停止，计时启停按钮需选择控制方式为手动控制；■当改变释放方式时，需停止当前控制方式的动作，如在自动控制状态下，需先按下自动停止按钮，才可以切换至手动控制方式，防止勿动作；■当启动加压前，准备动作要做好，液面调整要合适，端盖拧紧；■如遇到压力上不去或其他意外状况，请按下急停按钮。
中国手动试压泵十大品牌有哪些
中国手动试压泵十大品牌有哪些1.上海阳光泵业制造有限公司上海阳光泵业制造有限公司，是一家集研发、制造、销售、服务于一体的综合性泵业公司。
公司拥有多项专利，积国内水泵大企业的技术、人才、管理等资源优势，进行有效合理的整合，并辅以现代企业管理模式、科学高效的公司管理体制制度，通过近几年的快速发展，已成为国内大型水泵生产厂家之一。
公司实施先进的人才储备战略，引进了大批具有专业和中高级职称的技术与管理人才，加快了企业的发展进程。
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2. 格兰富：是高能效与智慧型水解决方案的全球领先制造商。
我们在多个国家设有办事机构。
提供各类应用的泵及泵系统解决方案和服务。
3. 赛高：SEKO品牌是一家全球闻名的加药泵和系统制造企业，已有40多年历史。
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益坚公司以为国发展贡献自己的力量为己任，以全体员工的发展、成长、福利为追求的目标，以不断的科技创新作为不懈前进的动力，致力于以实业和贸易带动一方经济。
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二：销售发电机：包括开普，大道，两大品牌，涵盖常规小型20千瓦以内汽油，柴油发电机，以及小型手持式数码变频发电机，和500千瓦以上大型柴油发电机组。
同时拥有自主品牌：益坚发电机，是国内目前最领先的三合一式发电机，可以汽油，柴油，天燃气三合一式，属于小型可移动发电机。
液压手动泵样本(中英文)
上 海 迪 非 机 电 科 技 有 限 公 司 Te l：0 2 1- 6 1 5 5 8 3 5 8 6 1 5 5 8 3 3 5 F a x: 0 2 1- 5 0 9 1 1 1 9 3 Email:sales@
01
GLR - Pump Type GLR
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06
GL+GL4VN - Pump Type GL+GL4VN 双作用手动泵
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04
GLX - Pump Type GLX
50-53
目录 Content
型号
说明
GL1VAL
单作用手动泵
GL12
单作用手动泵
GL16Q
单作用手动泵
GL105
单作用手动泵
GL2P70
双速高压手动泵
GL2P
双速高压手动泵
GL100P
脚踏泵
GL115MP
脚踏泵
GL144PAL
脚踏泵
GL233P
脚踏泵
GLAPN
脚踏泵
页码 54-61 62-65 66-70
Pressure port 3/8"G 5 压油口3/8"G -
Pressure Port 3/8"G
常见液压故障及其排除
液压常见故障及其排除对于液压油缸利用压力把液体转换成直线运动的全解析液压油缸产生的机械能量，压缩气体，因为没有外部能量输入，能够扩大，扩张，这是协助创造动能的主要因素，出现因成立更大的压力比大气压力的压缩气体的压力梯度。
空气膨胀也是最终迫使活塞液压油缸，在某一个方向移动。
液压系统中液压泵出口压力大把油封顶坏了往外喷油，等一下电机也停止转动好像是负荷大，故障在哪了首先修理被损坏的部件，更换损坏零件。
然后检查溢流阀是不是坏了，不起作用。
将油泵压力往小调一些，仔细检查各管路和阀门是否有故障，排除各故障后启动试车。
如果没有异常再把液压泵调到所需压力。
关于液压油缸常见的密封装置液压油缸间隙密封，它依靠运动件间的微小间隙来防止泄漏。
为了提高这种装置的密封能力，常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽，以增大油液通过间隙时的阻力。
它结构简单，摩擦阻力小，可耐高温关于四柱压力机压力系统系统出现的一些问题！四柱压力机压力系统的温升发热和污染一样，也是一种综合故障的表现形式，主通过测量油温和少量压力元件来衡量。
转过程中开始运转的油冷却未达到热度。
油温升高，会使油的黏度降低，泄漏增大，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。
电动液压泵尺寸确定！电动液压泵是液压传动的执行元件，它和主机工作机构有直接的联系，对于不同的机种和机构，电动液压泵具有不同的用途和工作要求。
因此，在设计电动液压泵之前，必须对整个液压系统进行工况分析，编制负载图，确定尺寸！如何拆卸电动泵电动泵注意事项在拆装时应注意以下几个方面，在拆装的时候就不会出现不必要的麻烦了液压泵系统中方向控制系统故障在液压泵系统的控制阀中，方向阀在数量上占有相当大的比重。
方向阀的工作原理比较简单，它是利用阀芯和阀体间相对位置的改变实现油路的接通或断开，以使执行元件启动、停止（包括锁紧）或换向。
方向控制回路的主要故障及其产生原因有以下两个方面。
怎样快速修复液压泵中的齿轮泵齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降，液压泵调查表明，齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.02-0.50mm之间，划痕深度一般在0.05-0.50mm之间。
enerpac手动液压泵 手册
enerpac手动液压泵手册
Enerpac手动液压泵是一种常用的液压工具，它通常用于提供
高压液体力来驱动液压缸、液压工具等。
手动液压泵的使用手册通
常包括以下内容：
1. 产品介绍，手册会介绍Enerpac手动液压泵的基本型号、技
术参数、外观特点等基本信息。
2. 安全须知，手册会详细说明使用Enerpac手动液压泵的安全
注意事项，包括操作时需佩戴的个人防护装备、操作环境的要求、
使用中可能遇到的危险以及如何避免事故等内容。
3. 操作说明，手册会详细介绍手动液压泵的操作方法，包括如
何正确连接液压管路、如何操作手柄来提供液压力、如何进行泵的
维护保养等内容。
4. 故障排除，手册通常也会包括一些常见故障的排除方法，以
及在遇到故障时应该如何处理。
5. 维护保养，手册会详细介绍手动液压泵的日常维护保养方法，
包括润滑、清洁、存放等内容，以确保产品的长期可靠使用。
如果你需要具体的Enerpac手动液压泵的手册，建议你直接联系Enerpac的官方客服或者授权经销商，他们会为你提供详细的产品手册。
希望这些信息能够帮助到你。
液压泵详细讲解
齿轮泵分类
按啮合形式 外啮合
内啮合
按齿廓曲线
渐开线 摆线
按齿向线
直齿 斜齿 人字齿
一、外啮合齿轮泵
1. 工作原理
动画
1. 工作原理
➢ 密封工作腔： 齿间槽、壳体、端盖组成 啮合线、吸油腔、排油腔
➢ 吸油过程：轮齿脱开啮合→V ↑ → p ↓ →吸油； ➢ 压油过程：轮齿进入啮合→V ↓ → p ↑ →压油。
4 液压泵和液压马达
液压泵
液压马达
本章主要内容
4.1 概述 4.2 液压泵和液压马达的基本性能参数 4.3 齿轮泵 4.4 叶片泵 4.5 柱塞泵 4.6 螺杆泵 4.7 液压马达
4.1 概述
一、液压泵的用途和分类
1、液压泵的用途
液压泵是液压系统的动力元件，它将原动机(电动机、 内燃机等)输入的机械能（转矩T和角速度ω）转换为液压
二、液压泵的工作原理
7 s=2e
a
6
o1 o'1 o o'1'
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5
4
3
2
1
图4-1 单柱图塞3-泵1 工单作原柱理塞泵工作原理
1-偏心轮 ；2-输入轴1-；偏3心-柱轮塞；2-4输-弹入簧轴；53--吸柱液塞阀；4-6弹-柱簧塞套5`；7-7单-排向液阀阀6-柱塞套
三、液压泵正常工作的必备条件 1. 具有密封容积（密封工作腔）； 2. 密封容积能交替变化； 3. 具有配流装置（隔离吸液腔和排液腔）；
使叶片顶、 底部受力平衡，叶片只靠离心力甩出，减小叶片与定子间的磨损。
(4) 叶片的倾角。
相对旋转方向应往后倾斜一个角度。
B 外反馈限压式变量叶片泵
二、双作用叶片泵
手压泵原理
手压泵原理
手压泵是一种常见的液压传动装置，它利用手动力量将液体压缩并输送至需要
的地方。
手压泵通常用于小型液压系统中，如汽车液压制动系统、液压千斤顶等。
它的原理简单，结构紧凑，操作方便，是一种常见的液压动力源。
手压泵的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 液体压缩，手压泵内部装有活塞和活塞杆，当手柄被按下时，活塞向下运动，使得泵腔内的液体被压缩。
这样，液体的压力就会增加，从而产生液压能。
2. 液体输送，经过液体被压缩后，手压泵将液体输送至需要的地方。
通常情况下，手压泵会通过管道将液体输送至液压执行元件，如液压缸或液压马达。
3. 控制阀，手压泵通常配有控制阀，用于控制液体的流向和流量。
通过控制阀，操作人员可以实现对液压系统的控制和调节。
手压泵的原理简单清晰，但在实际使用中需要注意以下几点：
1. 润滑，手压泵的活塞和活塞杆需要保持良好的润滑，以减少摩擦和磨损，延
长使用寿命。
2. 清洁，手压泵工作时，要保持周围环境清洁，防止杂质进入泵内，影响泵的
正常工作。
3. 维护，定期对手压泵进行维护和保养，检查密封件是否完好，液体是否干净，各部件是否松动，确保泵的正常运行。
手压泵作为一种常见的液压传动装置，广泛应用于各个领域。
它的原理简单，
操作方便，是一种理想的液压动力源。
在使用手压泵时，要注意保持其清洁、润滑和定期维护，以确保其正常工作。
同时，了解手压泵的工作原理，对于正确使用和维护手压泵也是非常重要的。
150MPa手动液压泵的设计及运动仿真
（二 〇 一 三 年 六 月150MPa 手动液压泵 设计及运动仿真学校代码： 10128 学 号： 200910101010学生姓名： 学 院：机械学院 系 别：机械系 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机09-2 指导教师：摘要液压泵是向液压系统提供一定流量和压力的油液的动力元件，它是每个液压系统中不可缺少的核心元件，合理的选择液压泵对于液压系统的能耗、提高系统的效率、降低噪声、改善工作性能和保证系统的可靠工作都十分重要。
本设计对柱塞泵进行了分析，主要分析了柱塞泵的分类,对其中的结构，例如，柱塞的结构型式进行了分析和设计，还包括它们的受力分析与计算。
还有对缸体的材料选用以及校核很关键。
该设计最后对柱塞泵的优缺点进行了整体的分析，对今后的发展也进行了展望。
关键词：柱塞泵，高压，运动仿真。
AbstractLiquid's pressing a pump is the motive component of oil liquid which presses system to provide certain discharge and pressure toward the liquid, it is each core component that the liquid presses the indispensability in the system, reasonable of choice liquid's pressing a pump can consume an exaltation the efficiency of the system to lower a bad voice and an improvement work function and assurance system for liquid pressing system of dependable work all very important.This design filled a pump to carry on toward the pillar to the stalk analytical, mainly analyzed stalk to fill the classification of pump toward the pillar; as to it's win of structure, to carry on analysis and design, also include their is analyze by dint with calculation. The material which still has a body to the urn chooses in order to and school pit very key.That design end filled the merit and shortcoming of pump to carry on whole analysis toward the pillar to the stalk and also carried on an outlook to aftertime's development.Keyword: The pillar fills a pump, high presses, motion simulation目录引言 (1)第一章超高压液压技术的特点 (3)1.1超高压技术 (3)1.1.1超高压小流量 (3)1.1.2采用柱塞结构 (3)1.1.3要求专用的液压介质 (3)1.1.4要求严格的密封 (3)1.2超高压液压及其装置 (4)1.2.1超高压泵 (4)1.2.2密封材料 (4)第二章柱塞泵主要结构设计 (5)2.1手动液压泵的主要结构与各部分的作用 (5)2.2柱塞泵工作原理 (5)2.3单级柱塞泵主要性能参数 (6)2.4初步计算 (6)2.5活塞设计 (8)2.5.1稳定性与强度校核 (8)2.5.2柱塞均压槽 (8)2.5.3配合的选用 (9)2.6缸筒计算 (10)第三章柱塞泵的其他零件设计与选择 (13)3.1活塞杆 (13)3.2油箱 (14)3.3快换接头选择 (15)3.4溢流阀 (17)3.5单向阀 (19)3.6密封圈 (20)3.7锁紧螺母 (22)3.8胶管 (22)3.9压力表 (24)第四章PRO/ENGINEER对手动液压泵的仿真 (25)结论 (27)参考文献 (28)谢辞 (29)引言随着工业技术的不断发展，液压传动也越来越广，而作为液压传动系统心脏的液压泵就显得更加重要了。
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超高压手动液压泵
周新建
(西安科技学院机械系,陕西西安710054)
摘要:本文介绍了一种新型超高压手动泵的结构原理、使用情况及其特点。
关键词:超高压手动泵;原理;应用
中图分类号:TH137 文献标识码:A 文章编号:1001-3881(2004)9-131-2
Ultra -High Pressure Hand Pu mp
ZH OU Xin -jian
(X i .an U niversity of Science and Technology,X i .an 710054,China)
Abstract:T he constraction principle,the using and character i stics were introduced for a new ultra-high pressure hand pump.Keywords:U ltra-high pressure hand pump;Pr inciple;Application
0 引言
高压小流量手动泵以其体积小、操作简单、使用方便、安全性强,广泛应用于煤炭冶金、石化、电力、机械等行业,是一种简单方便的液压动力源。
以前,在我国使用的手动泵多为中等压力,高压的最大压力为70M Pa 。
为提高我国大型装备的安装水平,上世纪的90年代,我国机电行业引进国外的先进装配和紧固技术,在大型设备的装配与安装中,利用液压技术,采用高强度的液压螺母、液压拉紧装置、液压扳手和液压调整器作为机电设备的紧固(件)和拆装工具,作为液压螺母和液压拉紧装置等的辅助工具的超高压手动泵也同时引进。
图1是这种泵的外部形状结构,其工作压力为100~250M Pa,排量为:013~816cm 3/次左右,其外形尺寸为660@140@190mm 。
带油总重量为11kg 左右。
使用表明这种泵方便灵活、劳动强度低、耐用事故率少,是一种理想
的小流量超高压液压动力源。
图1 超高压手动泵
1 超高压手动泵结构原理
超高压手动泵是柱塞或活塞泵,从结构上看有单级与双级两种型号,从图1可以看出,它的所有阀和部件都集成在一个构件上,集成度很高,单级柱塞泵的结构相对简单,其原理图[1]如图2所示,双级柱塞
泵的结构有两种不同的形式,其液压原理[1]
如图3、4所示
图1是单级柱塞泵的结构原理图,当手柄1向上运动时,油经过过滤器单向阀3进入2的下腔,2进油,当手柄向下运动时,2向系统供油。
阀4为定压阀,阀5为卸荷阀。
单级泵为间断式加压油泵。
图3是双级I 型手动泵结构原理,工作时,抬起
手柄8,工作油经滤油器、单向阀1、2分别进入A 、B 腔。
压下手柄时,有两种情况:系统处于低压时,手柄8克服A 、B 腔压力油产生的反力,开启单向阀3、5、4,A 、B 腔同时向系统供油,即双泵供油,流图2 单级手动泵
结构原理
量最大;系统处于高压时,压力油打开溢流阀6,单向阀5关闭,B 腔低压油直接回油池,由A 腔单独向系统提供高压油,即单泵供油,流量最小。
阀7为定压阀,阀8为卸荷阀,双级I 型手动泵为低压大流量高压小流
量供油、间断加压油泵。
如图4是双级II 型手动
泵的结构原理,阀12为定压阀,阀13为卸荷阀。
在图3 双级I 型手动 泵结构原理
图4 双级I I 型手动 泵结构原理
低压区时,当手柄向上运动时,2、3的下油腔进油,2的上腔向系统供油。
当手柄向下运动时,2上腔进油,2、3的下腔向系统供油,在低压区手柄上下运动能实现泵连续向系统供油。
当进入高压区时系统的压力增大,液控换向
阀10向右动作使2与单向阀4、5、6、7组成的油路卸荷,这时只有3与单向阀8、9组成的回路向系统供油。
实现了在恒功率条件下,低压大流量供油,高压小流量供油,节省了时间、提高了效率。
2 超高压手动泵的应用
超高压手动泵广泛应用于冶金、石化、电力、煤炭、机械等行业,是机电设备装配的理想动力源,目前的主要应用于以下几
个方面:
(1)螺纹紧固件与紧固拉紧装置的动力源。
螺纹联接在机械产品中应用十分广泛,螺纹联接的可靠性取决于轴向预紧力的大小。
控制预紧力大小方法有两种,一种是间接法,一种是直接法。
间接法中最常采用是扭矩与扭矩-转角控制法[2]。
扭矩控制法就是根据轴向预紧力与拧紧扭矩的关系,确定拧紧扭矩,间接控制轴向预紧力。
装配时采用手动、便携式电动或气动工具,一次将螺母拧紧到规定的扭矩范围,此法是目前国内应用最广泛的一种控制方法,用此法轴向预紧力的精度仅为20%~30%,手动拧紧时更低。
它适于在对轴向预紧力精度要求不高的场合。
扭矩-转角控制法是根据轴向预紧力与拧紧螺母转角的关系,确定拧紧螺母的转角。
装配时靠控制拧紧螺母转角的多少,间接控制轴向预紧力。
控制精度高,误差在10%以内,液压扭矩扳手是根据此原理设计的,它是以高压手动泵为动力源,利用液压机构转动扳手,控制螺母的转角来实现螺栓的轴向预紧力。
直接法是通过直接轴向拉伸连接件来控制预紧力的大小。
根据这种想法设计了高强度液压螺母和拉紧装置,可方便的实现螺栓的预紧力的精确控制,液压油的工作压力为250M Pa,动力源由超高压手动泵提供。
目前,我国的煤炭、电力、化工行业都使用了高强度液压螺母或拉紧装置[3],取得了良好的效果。
(2)机械设备中光滑圆锥面或圆柱面过盈配合拆装的动力源。
液压螺母是对轴承、齿轮、转子等光滑圆锥面和圆柱面过盈配合拆装的有效工具。
它由嵌有密封圈的环型活塞和带有内螺纹的螺母体组成。
用手动超高压泵为动力源,超高压油从螺母体外圆表面或端面注入,使活塞与螺母体之间产生相对运动,从而
实现过盈配合的拆装。
(3)液压调整器(载重油缸)或千斤顶的动力源。
超高压手动泵是液压调整器的动力源,液压调整器或千斤顶是一种体积小,承载能力大的新型顶起器,起重力达3200kN,顶起高度为11~42mm,是重型设备安装调试的理想工具。
超高压手动泵由于压力高,在使用前必须进行渗漏检查。
检查时,关闭卸载阀,上下压动操作手柄,看操作是否平顺,观察压力表指针,当压力稳定在满量程的60%左右时停止操作,观察油泵各连接部位是否有渗漏现象存在,观察压力表是否稳定。
无渗漏现象,压力稳定,操作平顺为工作正常。
检查后不要忘记卸载。
卸载时,缓慢旋转超高压手动油泵的卸载阀,观察压力表指针回到零位为止,系统卸载。
卸载过快造成的冲击容易使压力表损坏。
确信系统中压力为零后,分离液压之间的快速接头。
4 结束语
目前,我国的机电设备的装配水平还很落后,先进的装配和紧固技术还未推广应用。
今后,随着我国机械行业整体技术装备水平的提高,设备安装的精度的要求将越来越高,以液压油为动力源的新型紧固和安装工具使用范围会日益广泛,超高压手动泵也将得到更广泛的应用与发展。
参考文献
=1>机械设计手册(第四卷)[M ]1北京:化学工业出版社,1997:19-6~19-151
=2>宋荣生1螺纹联接轴向预紧力的控制方法及其特点[J].
天津理工学院学报,2000(4):39~411
=3>张兴旺1超高压紧固技术用于煤矿设备[J]1煤矿机
电,1997(4):43~441
收稿时间:2003-08-28
(上接第41页
)
图7 液压缸活塞杆位
移试验曲线起始下降阶段),试验中走完平板节流缓冲距离
30mm 所需的时间是80ms,这与仿真结果基本是一致的。
5 结论从仿真结果来看,在液压缸端部采用了平板节
流缓冲装置,系统能正常工作,实现了缓冲保护的目
的,且性能很好,能满足高速液压缸缓冲过程的设计要求,这与试验的结果也基本一致。
所以,我们认为,这种新颖的缓冲方式是非常合理和有效的。
参考文献
=1>王春行1液压控制系统1北京:机械工业出版社,
20001
=2>丁 凡1超高压断路器液压操动机构的研究[D]1杭
州:浙江大学,1994151
=3>李纪仁1油缸的缓冲装置1机械技术,1984(3)1=4>章宏甲1液压传动1机械工业出版社,19991101=5>Heber E M erritt.Hydraulic Co ntrol System.N ew Y ork:
John W iley &Sons,Inc.,19671
作者简介:刘 波(1978~),男,江苏省张家港市人,浙江大学流体传动与控制国家重点实验室在读硕士研究生,现从事流体传动与控制技术及电液伺服随动控制系统的应用研究工作。
电话:(0571)87951271-123,E-
mail:bravelbo y@sohu 1com 。
收稿时间:2003-08-08。