手动液压机
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言概述：液压机是一种利用液压传动原理进行工作的机械设备，广泛应用于各个行业。
为了确保液压机的正常运行和操作人员的安全，编写一份液压机作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述液压机的作业指导。
正文内容：1. 液压机的基本原理1.1 液压传动原理：液压机利用液体在封闭的管路中传递压力和能量的原理，通过控制液压系统中的阀门和泵来实现工作。
1.2 液压机的构造：液压机主要由液压系统、执行机构、控制系统和工作台等组成，每个部分都有其特定的功能和作用。
2. 液压机的安全操作2.1 操作前的准备：在操作液压机之前，必须确保机器的安全状态，包括检查液压系统的压力、液位和泄漏情况，以及检查机器的固定和稳定性。
2.2 操作中的注意事项：在操作液压机时，必须遵守相关的操作规程，保持正确的姿势和动作，避免将手指或其他身体部位放入机器的危险区域。
2.3 紧急情况的处理：在遇到紧急情况时，操作人员必须迅速采取适当的措施，如切断电源、停止液压系统的运行等，以确保人员的安全。
3. 液压机的维护保养3.1 液压系统的维护：定期检查液压系统的压力、液位和泄漏情况，及时更换液压油和滤芯，清洁液压系统的管路和阀门。
3.2 液压机的清洁保养：定期清洁液压机的外部表面和工作台，确保机器的干净和整洁，避免灰尘和杂物进入机器内部。
3.3 零部件的更换和维修：根据液压机的使用情况，及时更换磨损的零部件，并进行必要的维修和调整，以确保机器的正常运行。
4. 液压机的故障排除4.1 故障的诊断：当液压机出现故障时，操作人员应该迅速进行故障诊断，找出故障的原因和位置。
4.2 故障的排除：根据故障的原因和位置，采取相应的措施进行排除，如更换损坏的零部件、修复液压系统的泄漏等。
4.3 故障的预防：除了及时排除故障外，还应该采取一些预防措施，如定期检查和维护液压机，避免过载和异常操作等。
5. 液压机的性能提升5.1 技术改进：随着科技的不断发展，液压机的性能也在不断提升，可以通过采用新的材料、改进液压系统和控制系统等方式来提高液压机的工作效率和精度。
液压机工作原理
液压机工作原理液压机是一种以液体为介质用来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。
液压机是根据帕斯卡原理制成，其工作原理如图1-1-1所示。
两个充满工作液体具有柱塞（活塞）的封闭容腔由管道相连通，当小柱塞1上作用有力P1时，液体的压强为p=P1/A1，A1为柱塞1的横截面积。
根据帕斯卡原理：在密闭的容器中液体压强在各个方向上完全相等，压强p将传递到容腔内的每一个点，这样大柱塞2上将产生向上的作用力P2，使工件3变形，且P2=P1*A2/A1，式中A2柱塞2的横截面积。
液压机一般由本体（主机）及液压系统两部分组成。
最常见的液压机本体结构简图如图1-1-2所示。
它由上横梁1，下横梁3，四个立柱2和16个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。
工作缸9固定在上横梁1上，工作缸内装有工作柱塞8，它与活动横梁7相连接，活动横梁以4根立柱为导向，在上、下横梁之间往复运动，活动横梁下表面一般固定有上模（上砧），而下模（下砧）则固定于下横梁3的工作台上。
当高压液体进入工作缸并作用于工作柱塞上时，产生了很大的作用力，推动柱塞，活动横梁及上模向下运动，使工件5在上、下模之间产生塑性变形。
回程缸4固定在下横梁上，回程时，工作缸通低压液体，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞6及活动横梁向上运动，回到原始位置，完成一个工作循环。
许多中小型液压机采用活塞式工作缸，如图1-1-3所示。
当活塞缸的上腔与下腔交替通入高压液体时，可以相继实现工作行程与回程，而不需单独设置回程缸。
液压机的工作循环一般包括停止、充液行程，工作行程及回程。
上述的不同行程是由液压控制系统中各种功能的阀门动作来实现的。
液压机的液压系统包括各种高低压泵、高低压容器（油箱、充液罐、蓄势器等）、阀门及相应的连接管道等。
其传动方式可分为泵直接传动和泵—蓄势器传动两种。
1.泵直接传动泵直接传动是由泵将高压液体直接供给液压机的工作缸及其他辅助装置，其最简单的液压系统如图1-1-3所示，它通过一个三位四通滑阀，即换向阀3来实现各种行程。
液压机的工作原理
液压机的工作原理
液压机的工作原理是利用液体在封闭的管路系统中传递力和能量来完成工作。
其基本原理可分为以下几个步骤：
1. 液体流动：液压机使用压力泵将液体（通常是油）送入封闭的管路系统中。
液体在压力泵的作用下形成流动，并传递到液压缸中。
2. 压力传递：液体在管路系统中传递时，会沿着管路传递压力。
当液体流经系统中的窄管道或液压缸的小活塞时，液体受到阻力，使得液体压力增加。
而当液体流经管路的宽管道或液压缸的大活塞时，液体受到阻力减小，使得液体压力减小。
3. 力的放大：液压机通过调节活塞的面积来控制液体受到的压力大小。
当液压缸中的小活塞受到液体的压力作用时，会产生一个较小的力。
而通过活塞面积的放大作用，可以将这个较小的力转换为较大的力，并转移到待加工物品上。
4. 控制器的作用：液压机通常配备有一个控制器，通过控制液体的流动方向、流量和压力来控制液压机的工作过程。
控制器可以通过控制液阀的开关来实现这些功能。
总的来说，液压机利用液体在封闭管路中的流动和压力传递特性，通过控制器的调节，实现力的放大和转移，从而完成对物体的加工、压制或移动等工作。
液压机具有结构简单、操作方便、工作稳定、力量大等优点，在工业生产中得到广泛应用。
液压机操作规程与维护方式
压机设备上装备有电子的和机械的安全装置，用于保护操作人员和设备自身的安全。
必须按照生产厂家的规定使用压机，否则这些装置就不足以保证安全。
此外，这些装置无论如何不准拆除或改动。
生产厂家对设备操作者不遵守这些告诫导致的损坏和伤害不负责。
只有安装了经许可的加粉料装置，设备上的安全和操作系统才能够保障操作者的充分安全。
另外，要使用适当的上模芯锁定系统，可以是永磁式、机械式或者是电磁式，在这种情况下，须有一个专用的机构防止模芯掉落。
模具的生产厂家要对由模具所引致的所有危险负责。
改变方式选择开关，可以使压机在三种不同的方式下工作：自动，手动和设定。
一、自动操作当压机以自动方式运行时，操作人员无需做任何操作。
固定和活动的防护设施将有危险的区域（例如模具周围）和人员隔离：推粉架上的固定防护靠近立柱的侧部防护，上面装有只能用特殊工具开启的检查门，允许操作人员目视检查设备但不接近危险区。
推粉架工作部分的固定防护。
推粉架活动部分的行程必须在设备停止时设置。
带有活动防护的前安全杆。
它和微处理器控制系统相连。
当它放下时，操作人员不能接近正在工作的区域。
所有的防护安全距离都符合现行的安全规定（EN294）。
压机前面安装的输砖设备必须具有防止接近模具区域的固定防护装置。
如果前面的安全杆被抬起，两个机械止挡开始起作用，防止冲头自由下降。
这种设计防止了压机的任何危及人身安全的动作。
此外，冲头升起后，机械止挡便可除去，模具的上下半可以分开进行清洁。
二、手动操作在手动方式下，操作人员可以控制压机做半自动运动，试验运转等。
自动操作用到的所有安全装置都必须启用。
三、“设置”状态只有压机的维护人员才能使用这种状态，此时冲头的上升和下降只能以低速进行（16mm/s以下），便于更换模具。
此外，后边的推粉架或者是前面的输坯设备可以移开，以便接近压机。
注意，在设备运行时千万不可进行操作。
压机还配置有两个紧急停机按钮。
一个在控制盒上，另一个在设备的后面。
10t液压机技术参数
10t液压机技术参数10t液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各个领域。
它的技术参数是评估其性能和工作能力的重要指标。
本文将从液压机的结构、工作原理、主要技术参数等方面进行详细介绍。
一、液压机的结构10t液压机主要由机架、液压系统、工作台、液压缸和控制系统组成。
机架是液压机的主体部分，承载和支撑其他组件。
液压系统由油箱、油泵、油管、控制阀等组成，它负责提供液压力和控制液压缸的动作。
工作台是液压机上的工作平台，用于放置被加工的工件。
液压缸是液压机的执行元件，通过液压力推动活塞，实现对工件的加工和变形。
控制系统用于控制液压机的动作，可以实现自动化操作。
二、液压机的工作原理液压机利用液体的流体力学原理，通过液压系统提供的液压力来实现工作。
当液压系统中的油泵启动时，液压油被抽入油缸，使活塞向前运动。
通过调节控制阀，可以控制液压油的流动和压力大小，从而实现对液压缸的控制。
当液压油进入液压缸时，活塞受到液压力的作用而向前运动，从而对工件施加力量，完成加工任务。
三、液压机的主要技术参数1. 最大压力：10t液压机的最大压力为10吨，即可以施加10吨的压力。
它是评估液压机工作能力的重要指标。
2. 工作台尺寸：液压机的工作台尺寸决定了可以加工的工件大小。
一般来说，10t液压机的工作台尺寸为300mm×300mm，适合加工小型工件。
3. 液压缸行程：液压机的液压缸行程表示活塞的最大位移距离。
10t液压机的液压缸行程一般为100mm，可以满足大部分加工需求。
4. 工作台最大开口距离：工作台最大开口距离是指工作台上下移动的最大距离。
10t液压机的工作台最大开口距离为200mm，可以适应不同高度的工件。
5. 液压系统工作压力：液压系统的工作压力决定了液压机的工作强度。
10t液压机的液压系统工作压力一般为20MPa，确保液压机正常工作。
6. 功率：液压机的功率是指液压系统所需的电力大小。
10t液压机的功率一般为3kW，可以满足液压系统的动力需求。
液压机工作原理
液压机工作原理
液压机是利用一定压力的液体来传递动能的一种机械设备。
它的工作原理是液体（通常是油）通过驱动泵从低压到高压，使用压力来推动活塞，从而转换成机械能。
液压机的工作原理可以分为三个部分：驱动泵、活塞和缸体。
驱动泵是液压机的核心，它会将低压的液体转换成高压，从而推动活塞运动，产生机械能量。
活塞是液压机机械能量的转换器，它会随着驱动泵的液体压力而运动。
缸体是活塞运动的容器，它会把活塞的运动转换成机械能量。
液压机的主要功能是将液体的压力转换成机械能量，用于许多工业应用，如制造机械装置、控制舵机、控制升降机等。
它的优点是通过简单的设备可以产生大的力，并且可以实现精确的控制，所以在工厂和船舶中都有广泛的应用。
总之，液压机是一种非常强大和灵活的机械设备，它可以将低压的液体转换成高压，再转换成机械能量，从而用于各种工业应用。
它的工作原理是通过驱动泵、活塞和缸体的协同作用，来将液体的压力转变成机械能量。
液压机的发展与应用
液压机的发展与应用摘要：随着应用了电子技术、计算及技术、信息技术、自动控制技术及新工艺、新材料的发展和应用，液压传动技术也在不断创新。
液压传动技术已成为工业机械、工程建筑机械及国防尖端产品不可缺少的重要技术。
而其向自动化、高精度、高效率、高速化、高功率、小型化、轻量化方向发展，是不断提高它与电传动、机械传动竞争能力的关键。
本文首先概述液压机应用场合，工作原理，分类及特点，然后对国内外液压机的技术现状进行了综述，最后对液压机技术发展趋势进行了展望。
关键词：液压传动、成型设备、发展、应用一、概述液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一。
自19世纪问世以来发展很快，已成为工业生产中必不可少的设备之一。
由于液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。
如板材成型；管、线、型材挤压；粉末冶金、塑料及橡胶制品成型；胶合板压制、打包；人造金刚石、耐火砖压制和炭极压制成型；轮轴压装、校直等等。
各种类型液压机的迅速发展，有力地促进了各种工业的发展和进步。
八十年代以来，随着微电子技术、液压技术等的发展和普及应用，液压机有了更进一步的发展。
目前，液压机的最大标称压力已达750MN，用于金属的模锻成型。
众多机型已采用CNC或工业PC机来进行控制，使产品的加工质量和生产率有了极大的提高。
随着人们生活水平的提高，金属压制和拉伸制品的需求逐年提高，同时，对产品品种的需求也越来越多，另一方面产品的生产批量日益缩小。
为与中、小批量生产相适应，需要能够快速调整的加工设备，这使液压机成为理想的成型工艺设备。
特别是当液压机系统实现具有对压力、行程速度单独调整功能后，不仅能够实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且，实现了极低的废品率。
这种加工方式还适合于长行程、难成型以及高强度的材料。
可变的动力组合、短的加工时间、根据工件长度的简易的压力行程调整，这与机械加工系统相比，有其优越性。
二、液压机的特点及分类液压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。
第三章液压机
二、液压机的选用
应以在该设备上进行的主要工艺为依据， 确保其主要参数都满足工艺要求，结合使用 条件，投资情况，制造厂情况并参考国内外 同类设备的参数和使用效果来决定。
在选用液压机时还应注意以下几个问题：
(1)关于最大偏心距
液压机的主要技术参数中，除锻造液压机外， 一般不专门列出允许的最大偏心距。但这不等 于可以在任意位置进行加载，相反，成形生产 中所用的大多数液压机如冲压液压机、塑料制 品液压机等都是按较小的偏心距甚至中心载荷 进行设计的，其承受偏心载荷的能力更差。
（0）手动液压机：用于一般压制、压装等工艺。 （1）锻造液压机：用于自由锻、钢锭开坯及金属模锻。 （2）冲压液压机：用于各种薄板、厚板的冲压。 （3）一般用途液压机：用于各种工艺，通常称为万能液压机。 （4）校正压装液压机：用于零件的校正及装配。 （5）层压液压机：用于胶合板、刨花板、纤维板及绝缘材料板 的压制。 （6）挤压液压机：用于挤压各种有色及黑色金属材料。 （7）压制液压机：用于各种粉末制品的压制成形，如粉末冶金、 人造金刚石、耐火材料的压制。 （8）打包、压块液压机：用于将金属碎屑及废料压成块。 （9）其他液压机：包括轮轴压装、冲孔等专门用途的液压机。
立柱与横梁的连接形式
（a）双螺母式（b）锥台式（c）锥台式（d）锥套式（e）锥套式
双 螺 母 式
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双 螺 母 式
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3） 立柱的预紧方式 注意：为什么要预紧？何处被预紧？ ● 加热预紧 过程：o 立柱、横梁安装到位；
o
o o o
内外螺母冷态拧紧；
加热立柱两端； 拧紧外螺母； 冷却后即产生很大的预紧力。
整个机身的刚性较差，受力时会产生角变形，且
机身上无导轨，运动精度较差，有时为了保证机 身有足够的强度和刚度，结构上做得比较笨重。
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手动液压机
一、手动液压机应用范围：
此系列是我公司根据多年实践经验结合客户用途，研制开发的实用型专利产品，畅销海内外。
本机适用于各大、中、小型企业、工厂、工矿、各大高等院校试验及汽车修理厂、重型机器、法兰盘、皮带盘、轴衬套、轴承拆装作业、校直校正、弯曲、配上模具可冲孔，落料、拉伸、折边取代老式螺旋手压机进行压形作业，装上压力表可进行千斤顶测试。
二、手动液压机主要特点：
◆手动液压机体积小、结构简单、经济适用；适用于野外及使用不频繁的场合。
◆液压机可以对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作。
◆手动结构合理、性能稳定、输出压力稳定，安全可靠等优点，真正实现一机多用。
手动两柱液压机手动单柱液压机
手动门式液压机手动四柱液压机
三、基本参数：
型号单位SPH-5 SPH-10 SPH-20 SPH-30 SPH-40 SPH-50 SPH-50B SPH-63 SPH-100
工作能力Ton 5T 10T 20T 30T 40T 50T 50T 63T 100T 公称力KN 50 100 200 300 400 500 500 630 1000 液体最大
工作压力
MPa 16 31.5 60 63 63 63 63 63 63 油缸工作
行程
mm 120 125 150 150 150 200 300 250 200 压头到下
工作台面
开口高度
mm 400 500 400 400 400 500 500 500 500
工作台尺寸左右
mm
360 400 400 500 450 600 800 600 600 前后340 300 400 400 400 400 600 400 500
机床外形尺寸
左右
mm
520 640 640 740 800 800 1140 820 880 前后460 480 580 630 750 600 800 740 800 地上高度1760 1180 1250 1320 1400 1400 1700 1650 2000
操作方式手动操作
总重量（手
动）
kg 130 152 156 186 238 320 352 380 420
四、手动液压机器维护保养及安全操作规程
手动液压机正确使用机器设备，认真执行维修保养和严格遵守安全操作规程，是延长设备使用寿命，保证安全生产的必要条件。
因此，操作者除应熟悉机器结构性能和操作规程外，还应注意下列各点：
1、维修保养
①本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱，其油位不能低于油指示处。
②油箱每半年清洗并更换新油一次，第一次换油时间不应超过三个月，其油液
可重新过滤后再用一次。
④推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑤每半年应检查压力表一次。
⑥机器长期停用时，应将各外露加工表面擦干净并涂防锈油。
2、安全操作规程
①不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
②发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象（动作不可靠、噪音大、有振动等）应立即停车检查分析原因，并排除故障不能使机器带病运转。
否则后果自负。
③机器在工作过程中，不得检修或调整模具。
④严禁超载与偏载使用。
⑤严禁油缸超程超压使用。