液压成型机原理结构与应用
液压机毕业论文
液压机毕业论文液压机毕业论文引言液压机作为一种重要的工业设备，在现代制造业中发挥着重要的作用。
液压机的原理是利用液体的压力传递力量，实现各种加工和成型操作。
本文将探讨液压机的工作原理、应用领域以及未来的发展趋势。
一、液压机的工作原理液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律表明，在一个封闭的液体容器中，施加在液体上的压力均匀地传递到容器的每个部分。
液压机利用这一原理，通过改变液体的压力来实现力量的传递。
液压机主要由液压缸、液压泵和控制阀组成。
液压泵通过驱动液体流动，产生压力。
液压缸则将液体的压力转化为机械力，实现各种加工和成型操作。
控制阀用于控制液体的流动和压力的调节。
二、液压机的应用领域液压机广泛应用于各个行业，包括冶金、机械、汽车、航空航天等。
以下是液压机在几个典型领域的应用举例：1. 冶金行业：液压机在冶金行业中用于金属的压制和成型。
例如，液压机可以用于压制金属板材，制作汽车车身零部件。
2. 机械行业：液压机在机械行业中用于各种加工操作，如冲压、剪切、弯曲等。
例如，液压机可以用于冲压金属零部件，制作机械设备。
3. 汽车行业：液压机在汽车行业中用于汽车零部件的生产和维修。
例如，液压机可以用于压制汽车发动机缸体、制动片等。
4. 航空航天行业：液压机在航空航天行业中用于航空器的制造和维修。
例如，液压机可以用于压制飞机机翼、制造航天器零部件等。
三、液压机的发展趋势随着科学技术的不断进步，液压机也在不断发展和改进。
以下是液压机未来的发展趋势：1. 自动化控制：未来的液压机将更加注重自动化控制。
通过引入先进的传感器和控制系统，液压机可以实现更高的精度和效率。
2. 节能环保：液压机的能源消耗一直是一个问题。
未来的液压机将更加注重节能环保。
通过改进液压系统和采用高效的液压元件，液压机可以实现更低的能源消耗。
3. 多功能集成：未来的液压机将更加注重多功能集成。
通过集成不同的工作功能，液压机可以实现更多样化的加工和成型操作。
成型机结构及功能简介
成型机结构及功能简介
目的： 目的：让所有操作员了解成型机基本结构 及功能，便于操作学习，保障Байду номын сангаас全。 及功能，便于操作学习，保障安全。
馬 達
背壓調節閥射速調閥
背壓調節閥
總壓調節閥 關模快慢調節閥
電熱開關 上.中.下溫控 冷卻時間 松退時間 射出時間 記數中 頂退/出鍵 手動/自動鍵 加料 射退/出 座開/座停 開/關模 馬達停止 馬達啟動
成型机结构
1、成型机由油压马达、射缸、射缸支柱、射 座、射座支柱、支架、料斗、料管、螺旋杆、 上模压板、下模底座、双手启动键、紧急回升 键、压力表、一压、二压、低压调节阀、各压 力显示按钮。 2、马达、油箱、油管、射速阀、总压、背压、 关模快慢阀等压力调节系统，及三大冷却系统 组成，即料管（机台）冷却 ；油压（油温） 冷却，模具冷却。 3、配电箱，操作面板
功能简介
指令执行系统 1、油压马达：执行螺旋洗料、加料功能。 2、射缸：执行射出、射退功能。 3、射座及支柱：支持执行升降座功能。 4、料斗：装存塑料颗粒的容器。 5、料管：执行塑料加热，达到可塑性效果的功能。 6、螺旋杆：被动螺旋加料、洗料、把料切碎、松退功能。 上模压板/下模底座：固定模具等功能。 7、双手启动键：执行双手启动功能。（禁止堵住一个按键单 手操作） 8、紧急回升键：又名“紧急救命键”，执 行紧急危险时，快 速回升开模的功能。 9、压力显示钮/压力表/压力调节阀：显示压力和调节压力的 装置。
动力、 动力、压力调节冷却系统 1、马达/油箱/油管：机台液压动力源。 2、射速：调节射料速度功能。 3、总压阀：调节锁模高压功能。 4、背压阀：调节加料，切料速度功能。 5、关模快慢阀：调节关模速度的功能。 6、三大冷却系统：利用循环水把机台、模具、 油压产生的热带走，起到冷却效果。
液压机的工作原理
液压机的工作原理引言概述：液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。
其工作原理是利用液体在封闭的管道中传递压力，从而实现机械运动。
液压机广泛应用于各种领域，如冶金、建造、机械等。
下面将详细介绍液压机的工作原理。
一、液压机的基本组成1.1 液压泵：液压泵负责将液体从液压油箱抽取并输送到液压系统中。
1.2 液压缸：液压缸是液压机的执行部件，通过液体的压力来推动活塞运动。
1.3 液压阀：液压阀用来控制液体的流向和压力，实现液压系统的各种功能。
二、液压机的工作原理2.1 液体传递压力：液压机工作时，液压泵将液体从油箱吸入，通过管道输送到液压缸中。
液体在缸内形成压力，推动活塞运动。
2.2 压力传递力量：液体在液压缸中形成的压力会推动活塞向前或者向后运动，从而实现机械装置的工作。
2.3 控制阀控制流向：液压阀控制液体的流向和压力，通过控制阀的开关，可以实现液压机的各种功能，如升降、夹紧等。
三、液压机的优势3.1 高效性：液压机传递能量效率高，能够快速完成工作任务。
3.2 精准性：液压机可以通过控制阀精确控制压力和流量，实现精准的动作。
3.3 可靠性：液压系统结构简单，维护方便，具有较高的可靠性和稳定性。
四、液压机的应用领域4.1 冶金行业：液压机在冶金领域广泛应用，用于金属压延、成型等工艺。
4.2 建造行业：液压机在建造领域用于混凝土搅拌、压实等工作。
4.3 机械创造：液压机在机械创造领域广泛应用，如冲床、注塑机等。
五、液压机的发展趋势5.1 智能化：液压机将向智能化方向发展，实现自动化控制和远程监控。
5.2 节能环保：液压机将越来越注重节能和环保，采用新型液压技术和材料。
5.3 多功能化：液压机将逐渐向多功能化方向发展，满足不同行业的需求。
总结：液压机作为一种重要的机械设备，其工作原理是利用液体传递压力来实现机械运动。
通过液压泵、液压缸和液压阀等组成部件的协同作用，液压机在各个领域发挥着重要作用。
液压机的工作原理
液压机的工作原理液压机是一种利用液压传动原理来实现工作的机械设备。
它通过压力传递和流体压力控制来实现运动和力的传递，广泛应用于各个工业领域。
本文将详细介绍液压机的工作原理，包括液压元件、液压系统和工作过程等方面。
一、液压元件液压机的液压元件主要包括液压泵、液压缸、液压阀和液压管等。
液压泵是负责产生液压能的装置，它通过机械作用将液体压缩送入液压系统中。
液压缸是将液压能转化为机械能的元件，它根据液压力的作用来实现运动。
液压阀是控制液压流动和压力的装置，根据工作需要可以有不同的类型，如溢流阀、节流阀和单向阀等。
液压管则作为液压能传递的通道，负责将液体从泵送入液压缸。
二、液压系统液压机的工作原理离不开液压系统的支持。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、液压油箱和冷却设备等组成。
液压泵将液体从油箱中吸入，在施加压力后送至液压缸。
液压阀则控制液压系统的流量和压力，保证系统的稳定运行。
在液压系统中，液压油起到润滑、密封和冷却的作用。
冷却设备通过冷却液压油来控制液压系统的温度，以确保系统不过热。
三、工作过程液压机的工作原理在实际应用中有多种形式，如液压冲床、液压剪板机和液压成型机等。
下面以液压冲床为例，简要介绍其工作过程。
1. 准备阶段：首先，将工件放置在工作台上，并调整工件的位置，使其适合加工要求。
同时，调整液压缸的位置和高度。
2. 下冲阶段：启动液压泵，液压泵开始工作，并将液体压缩送入液压缸。
液压缸的活塞开始向下运动，施加压力。
工件接受来自液压缸的压力，发生弹性变形。
3. 回程阶段：当下冲完成后，液压泵停止工作，液体停止进入液压缸。
同时，液压阀控制液体从液压缸回流至油箱。
液压缸的活塞向上运动，回到初始位置。
工件恢复原状。
通过不断重复上述过程，液压冲床可以实现对工件的冲压加工。
总结：液压机的工作原理主要依靠液压传动来实现力的传递和运动。
液压元件如泵、缸、阀和管路等组成了液压系统，液压系统通过液压泵产生液压能，经过阀门的控制和分配，最终通过液压缸将液压能转化为机械能。
液压机作业指导书
液压机作业指导书引言：液压机是一种利用液体传递能量的机械设备，广泛应用于工业生产中的压力加工、成型和液压传动等领域。
为了确保液压机的安全运行和高效工作，本文将为您提供一份液压机作业指导书，详细介绍液压机的操作规范和注意事项。
一、液压机的基本原理和结构1.1 液压机的工作原理液压机是利用液体在封闭系统中传递压力和能量的机械设备。
其基本工作原理是通过液压泵将液体压力转化为机械能，然后通过液压缸将机械能转化为压力，实现对工件的加工和成型。
1.2 液压机的主要部件液压机的主要部件包括液压泵、液压缸、液压阀、压力表、油箱等。
其中，液压泵负责将液体压力转化为机械能，液压缸负责将机械能转化为压力，液压阀用于控制液体的流动方向和压力大小，压力表用于监测液压系统的压力情况，油箱用于储存液体和冷却液压系统。
1.3 液压机的工作流程液压机的工作流程普通包括压力建立、工件定位、液压缸下行、液压缸上行、压力释放等步骤。
在工作过程中，需要根据具体的工件要求和加工工艺，合理调整液压机的工作流程和加工参数，确保加工质量和效率。
二、液压机的操作规范2.1 安全操作规范在操作液压机时，应严格遵守相关的安全操作规范，包括佩戴防护设备、熟悉液压机的结构和工作原理、保持工作区域整洁、定期检查液压系统和电气系统的安全性等。
2.2 操作步骤规范液压机的操作步骤应按照正确的顺序进行，包括启动液压泵、调整液压阀的工作状态、调整工作台的位置和角度、安装工件、调整加工参数、启动液压缸等。
在操作过程中，应注意操作的准确性和稳定性，避免操作失误和事故发生。
2.3 维护保养规范为了确保液压机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护保养工作。
包括清洁液压机的外部和内部部件、检查液压系统的密封性和润滑情况、更换液压油和滤芯等。
同时，还需要定期检查液压机的电气系统和安全装置，确保其正常工作。
三、液压机的常见故障及处理方法3.1 液压机压力不稳定液压机压力不稳定的原因可能是液压泵的故障、液压阀的阻塞、油液污染等。
液压成型
图1 空心异形截面零件引言液压成形技术同冲压，焊接等传统的成形技术相比，是一门新型的金属成形技术。
为了解决汽车，航空航天等领域的一些复杂的工艺问题和技术要求，从20世纪50年代起，德、美、日等国科学家在相关领域内先后提出了内高压成形技术和板料液压成形技术。
1985年我国科学家王仲仁教授发明了球形容器无模液压成形技术，提出了壳体液压成形技术。
近几年，依托于计算机控制技术和高压液压系统的发展，液压成形技术迅速发展。
目前，很多复杂结构的零件都可以通过该技术批量地加工生产。
一、液压成形技术的概述1.1 液压成形的定义和分类液压成形也称为液力成形是指利用液体作为传力介质或模具使工件成形的一种塑性加工技术。
按使用的液体介质不同，液压成形分为水压成型和油压成型；按使用的配料不同，液压成形分为管材液压成形，板料液压成形和壳体液压成形。
板料和壳体液压成形使用的成形压力较低，而管材液压成形使用的压力较高，又称为内高压成形，本文中称管材液压成形为内高压成形。
1.2 液压成形的特点现代液压成形技术的主要特点表现在两个方面：①液压成形技术仅需要凸模和凹模中的一个，或者不使用任何模具，这样可以省去一半，甚至不需要花费制造模具的费用和加工时间，而且液体作为凸模可以成形很多刚性凸模无法成形的复杂零件。
②液体作为传力介质具有实时可控性，通过液压闭环伺服系统和计算机控制系统可以按给定的曲线精确控制压力，确保工艺参数在设定的数值内，并且随时间可变可调，大大提高了工艺柔性。
二、内高压成形技术2.1 内高压成形技术的原理及分类内高压成形技术是用管材作为原材，通过对官腔内施加液体压力及在轴向施加负荷作用，使其在给定模具型腔内发生塑性变形，管壁与模具内表面贴合，从而得到所需形状零件的成形技术。
内高压成形技术主要可以整体成型轴线为二维或三维曲线的异形截面空心零件，从材料的初始圆截面可以成形为矩形，梯形，椭圆形或其他异形的封闭界面，如图1所示。
液压成型机的介绍 -回复
液压成型机的介绍-回复1. 什么是液压成型机？液压成型机是一种利用液体传动进行工作的机械设备，主要用于加工各种金属材料的成型工艺。
液压成型机利用液体的压力控制机械系统的运动，具有结构简单、工作稳定、操作方便等优点。
2. 液压成型机的原理及工作过程是怎样的？液压成型机的工作原理基于帕斯卡定律，即：在封闭的液体中，液体的压力传递是均匀的。
在液压成型机中，液体通过电机驱动泵浦产生压力，经过阀门的调节，流入液压缸中。
当液压缸受到液体的压力作用时，活塞会受力并产生运动。
液压成型机的工作过程可以分为以下几个步骤：- 第一步，液体泵浦将液体从油箱吸入，并通过管道送至液压缸。
- 第二步，液体进入液压缸后，通过电磁阀调节，使液体进入活塞的一侧，从而使活塞产生运动。
- 第三步，活塞的运动将作用到工件上，完成工件的成型或加工。
- 第四步，完成一次运动后，液体通过换向阀将液压缸的另一侧排出，回到油箱。
3. 液压成型机的主要部件有哪些？液压成型机包括以下几个主要部件：- 泵浦: 负责产生压力，将液体送到液压缸中。
- 液压缸: 通过液体的压力产生运动，实现对工件的成型或加工。
- 阀门: 控制液体流向和流量的调节，如换向阀、节流阀等。
- 油箱: 存放液体，并通过滤波器等装置保持液体清洁。
- 电机: 提供动力，驱动泵浦进行工作。
此外，液压成型机还可能包括压力传感器、温度传感器、液压油管路等辅助部件。
4. 液压成型机的应用领域有哪些？液压成型机广泛应用于各个行业，主要包括以下领域：- 金属加工: 液压成型机可用于冲压、弯曲、拉伸、深冲等金属成型加工工艺，如汽车零部件、航空零部件等制造。
- 塑料加工: 液压成型机可用于注塑成型、挤出成型等塑料加工工艺，如塑料制品、塑料包装等制造。
- 木工行业: 可用于木材的干燥、纹理加工等工艺。
- 石材加工: 液压成型机可用于石材开采、加工等工艺，如石材雕刻、石材切割等。
5. 液压成型机的优点和缺点是什么？液压成型机具有以下优点：- 结构简单、工作稳定: 液压成型机的结构相对简单，操作方便，且稳定性好。
液压系统的应用例子和原理
液压系统的应用例子和原理1. 什么是液压系统？液压系统是一种利用流体力学原理传递能量和执行控制的系统。
在液压系统中，液体（一般是油）被用作传递动力和执行力量的媒介。
液压系统通常由液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成。
2. 液压系统的原理液压系统的原理是基于巴斯卡定律，即在不可压缩的流体中，施加在流体上的压力会均匀传递到该流体中的每一个点。
液压系统中，液压泵通过机械作用将机械能转化为液压能，将液体从油箱吸入，并通过管路输送至液压缸。
液压阀负责控制液压系统中液体的流向和压力。
当液压阀打开时，液压缸内的液体受到液压泵提供的压力作用，从而推动活塞运动，实现力量的传递与执行。
3. 液压系统的应用例子液压系统被广泛应用于各个领域，包括工业、农业、建筑和交通等。
以下是一些常见的液压系统应用例子：3.1 挖掘机挖掘机是一种重型工程机械，常用于挖掘土壤、岩石和其他材料。
液压系统在挖掘机中起到了关键作用，它通过液压泵提供的压力，驱动液压缸使挖斗进行运动。
液压系统使挖掘机具有强大的挖掘能力和灵活性，能够适应不同的工作环境和作业需求。
3.2 汽车刹车系统汽车刹车系统是保证行车安全的重要系统之一。
液压系统在汽车刹车系统中起到了至关重要的作用。
当踩下刹车踏板时，液压泵会将液体压力传递至刹车器官，使刹车器官对车轮施加一定的制动力，从而使车辆减速或停止。
液压系统使汽车刹车系统具有快速响应、灵敏可靠的特点，并能够适应各种道路和驾驶条件。
3.3 汽车悬挂系统汽车悬挂系统用于减缓车辆在行驶中受到的震动和冲击，提供舒适的乘车体验。
液压系统在悬挂系统中起到了关键作用，通过液压缸和液压阀等部件，调节和控制汽车悬挂系统的刚度和阻尼，使车辆保持平稳的行驶状态。
液压系统使汽车悬挂系统具有良好的稳定性和可调节性，能够适应不同的道路状况和驾驶习惯。
3.4 工业机械液压系统在工业机械中被广泛应用，例如压力机、注塑机、液压剪板机等。
液压系统通过液压泵提供的压力，驱动液压缸使机械部件进行运动，实现工件的加工、成型和切割等操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
液压成型机原理、结构与应用
一、实验目的：
1、了解液压成型机的基本构造及操作方法；
2、了解并掌握液压成型的基本工艺及主要工艺参数；
二、实验概述：
本实验中为Y32型三梁四柱液压机，电器采用可编程控制器，液压系统采用先进的插装阀或滑阀系统控制，实行按钮集中操纵的液压机。
其压力、速度和行程可根据工艺需要进行调节，并能完成压制成型和定程成型两种工艺方式。
一般四柱液压机可分为:上缸式四柱油压机，下缸式四柱油压。
图1 液压成型机结构
四柱油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。
通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞，然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄露。
将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式。
油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件机。
液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。
锻造用液压机多是水压机，吨位较高。
为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。
其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。
油压机的吨位比水压机低。
1、用途
四柱液压机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于：轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业，也适用于可塑性材料的压制工艺，如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（热）挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。
四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种操作方式。
2、特点
机器具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整、手动及半自动三种工作方式：机器的工作压力、压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。
3、液压机简介（又名：油压机）利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。
当然，用途也根据需要是多种多样的。
如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
水压机机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。
锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。
模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。
我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。
工作原理：四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。
为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。
低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。
各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
设备结构如图1所示。
三、安全操作规程：
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、四柱液压机操作人员必须熟悉四柱液压机主要结构、性能和使用方法。
四、使用方法：
1、四柱液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。
6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。
做好防火措施。
12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
13、使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
14、调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
15、机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
五、实验报告要求：
1、简述Y32型液压机的主要结构；
2、对实验过程中的几个操作方法进行介绍；。