VOCs废气处理设计方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。
以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。
1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。
这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。
2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。
该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。
此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。
3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。
该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。
4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。
该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。
生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。
5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。
该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。
这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。
6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。
常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。
这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。
VOCs废气治理项目设计方案
VOCs废气治理项目设计方案AAAA环境科技有限公司2017年1月目录一､项目简介 31.1废气成分 31.2现有集气处理设施 31.3存在问题: 3二､设计依据､原则及范围 32.1设计依据 32.2设计原则 62.3采用的主要规范和标准 42.4工程设计实施范围 4三､总体设计 53.1设计出气指标 53.2废气源及风量 63.3 废气收集及排放 63.4 废气处理系统组成 63.5 喷淋塔循环水处理83.6 VOCs处理技术8四､设备技术工艺及参数114.1喷淋塔114.2多相混合催化氧化装置(GSET MVOC-30K)10 4.3除雾箱124.4风机124.5电气控制柜124.6其它配套辅件12五､施工图12六､项目费用13设备材料清单及费用13七､服务承诺14八､附录14附录1 AAAA环境科技有限公司【简介】附录2 施工图一､项目简介AAAA饲料有限公司主要加工生产鱼虾饲料产品,饲料加工的主要原料以谷物､油料下脚､鱼粉､鱼浆,由于饲料中蛋白腐变分解产生较强腥臭味和粉尘颗粒,由于废气排放前未经处理,对周边环境空气质量造成一定影响｡该公司为了保护环境,改善厂区及周围空气质量,以人为本,决定投资改造废气治理,采用稳定可靠处理的新技术进行改造,废气达标排放｡本项目是针对该公司制粒及膨化冷却生产线所排放的挥发性有机化合物(VOCs)处理改造项目而设计的｡1.1废气成分废气主要来源于制粒､膨化生产线材料加工时所产生的挥发性性有机物气体｡饲料中蛋白质特别是鱼体蛋白质在细菌的作用产生含硫化合物､氨､生物胺､有机酸等腐臭气味｡下料及膨化制粒产生大量的粉尘颗粒｡1.2现有集气处理设施气体未经处理高空排放,现有14个独立排放口,其中6组冷却排放口,8组脉冲除尘装置排放口,排放管直径480mm｡1.3存在问题:含腥臭味及粉尘颗粒的废气未经处理直接排放,对生产及周边环境空气质量造成一定影响｡废气臭味浓､微细颗粒物较多｡二､设计依据､原则及范围2.1 设计依据2.1.1《中华人民共和国清洁生产促进法》;2.1.2《中华人民共和国环境保护法》;2.1.3《中华人民共和国大气污染防治法》;2.1.4《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2.1.5《恶臭污染源排放标准》(GB14554-93);2.1.6 国务院令第253 号《建设项目环境保护管理条例》;2.1.7 国家环保总局《关于推行清洁生产的若干意见》;2.1.8 厂方提供的排气等基础数据;2.1.9 其他有关该厂提供的资料｡2.2 设计原则2.2.1 严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保各项污染指标达到国家及地区有关污染物排放标准｡2.2.2 采用先进､合理､成熟､可靠的处理工艺,使建成的废气处理设施具有显著的环境效益､经济效益和社会效益｡2.2.3 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的调节余地｡2.2.4 操作管理方便,节省动力消耗及运行费用｡2.3 采用的主要规范及标准2.3.1《三废处理工程技术手册》废气卷2.3.2《空气污染治理工程》2.3.3《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996);2.3.4《环境空气质量标准》(GB3095-1996)2.3.5《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-2009)2.3.6《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50090-2013)2.3.7《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)2.3.8《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)2.4 工程设计实施范围本废气改造工程的范围为膨化烘干2个风量分别为30000m3/h的排放废气进行处理;工程设计包括该部分的集气管道､处理设备及相关的电控系统｡2.4.1工程设计实施范围:1)设备安装平台的设计与实施;2)废气系统工艺设计及实施;3)废气系统管路的工艺设计及实施;4)废气电气自控系统的设计和安装;5)废气处理系统的运行调试､数据检测､人员培训及管理运行制度的建立等;2.4.2 工程界面需方负责:1)供电､照明､给水(管)､污水处理､吊装设备(工具)､其他设备及物品搬移｡现场施工用电:功率10kw/380v供方负责:1)废气系统工艺设计及实施;2)废气系统管路的工艺设计及实施;3)废气电气自控系统的设计和安装;4)废气处理系统的运行调试､数据检测､人员培训及管理运行制度的建立等;5)设备平台加固｡项目所涉及的生产线设置独立的废气收集及排放管路,不得与其他工序废气混合防止爆炸风险;产生的废气经排风装置集中引至废气处理装置进口总管｡经过处理集中排放的废气中的臭味､VOCs､粉尘的最高允许排放浓度及最高允许排放速率必须达到相关VOCs和其他废气排放指标要求标准限值要求｡三､总体设计3.1 设计出气指标处理后外排废气达到A:恶臭污染物排放标准(GB14554-93)恶臭污染物厂界标准值的二级新扩建标准B: 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)相关标准要求｡烟囱高度按高于地坪15m计算,排放臭味/VOCs满足排放要求｡VOC治理模组处理前/后废气污染物主要浓度参数(表1)表1*如废气污染物浓度值如比设计值有较大出入,卖方免费负责提供技术支持至调试合格｡在入口废气浓度满足设计条件下,卖方对废气处理效果和终端排气效果负责｡3.2 废气源及风量废气主要来源于膨化､烘干生产线材料加工时所产生的挥发性性有机物气体｡废气源及废气量(见表2)表23.3 废气收集及排放在原排放风机附近厂房内塔建钢构平台,平台用于处理设备安装所需的位置, 每两组脉冲除尘排放口及冷却排放口分别通过集气箱合并原有排放口通过管道引入处理设备进口端,合并后所需集气管道规格Φ800｡废气处理后排放烟囱Φ900的PP管,高出屋顶3米(屋顶离地面大约40米),有组织排放｡排放烟囱设置检测口,方便取样检测｡3.4 废气处理系统组成本工程保留原有集气管道和风机,冷却排气采用喷淋塔+UV催化氧化处理装置组合一套处理系统,加料脉冲除尘排气采用喷淋塔进行除尘除臭处理基本处理流程如下:VOCs气体自生产车间,通过原有集气罩和集气管道动力输送到多相混合催化氧化装置,多相混合催化氧化装置内置紫外光解､吸附催化氧化复合材料,VOCs气体在该装置内得到充分氧化分解,分解成CO2､H2O及部分无机小分子｡整个系统采用模块化设计,根据用户现场实际情况,通过处理模块串并联组合,完成一定VOCs气体容量的处理,可以设计成多组相对独立的处理系统同时运行｡根据客户生产工艺､排放风量､排放浓度和安装场地的实际情况,组合设备如表3 表33.5 喷淋塔循环水处理七组喷淋塔水箱总容量约18m3 ,本项目设计为每隔2~3天换水一次,平均每天用水量约6~9 m3｡溶解水中物质及沉淀物为饲料产物,不含毒害物质,回排车间生产用水,无污水排放｡3.6 VOCs 处理技术GSET-MVOC多相混合催化氧化VOCs处理系统,集固､液､气三相､光量子能催化氧化技术,温和的处理环境,高效､低成本实现了突破,处理率85%以上,无二次污染｡已获得三项实用型专利(专利号分别为:ZL.9,ZL.7,ZL.5) VOCs处理系统的核心是表面吸附催化氧化技术和光量子能氧化技术｡在常温条件下,吸附在多微孔的固体催化剂表面的有机分子与催化产生的超强氧化活性自由基反应分解,氧化产物在催化剂表面脱附,如此反复持续进行｡光量子能促使有机高分子变得不稳定,甚至化学键发生变化断裂,同时也产生大量的氧化活性自由基,进一步提高氧化速率,减少氧化剂消耗量｡3.6.1 基本原理•掺杂稀土/贵金属的催化剂具有特殊的化学结构和晶体结构,其可以在常温常压下,与氧化剂和紫外光共同作用下进行电子耦合,从而生成较为稳定的羟基自由基团(·OH)或者过氧化物自由基团(·OOR)｡这些自由基团具有非常强的氧化性能,可以和吸附在催化剂表面废气中与有机物发生反应,反应中生成的有机自由基可以继续参加·OH的链式反应,或者通过生成有机过氧化物自由基后,进一步发生氧化分解反应直至降解为最终无机气体产物,从催化剂表面脱附｡•光量子能催化氧化主要利用一定紫外光的特征频谱,一方面使空气中的O2分子激发成活性氧化性能或直接生成臭氧,使氧化性能倍增;另一方面,激发所投加氧化剂转变具有更强氧化性能的羟基自由基团(·OH),同时也能够使有机高分子化学键发生处于不稳定状态,在多种活性氧化自由基的作用下化学键快速断裂,加速氧化分解｡•多级叠加氧化模块,使VOCs 处理经过预处理､多相催化氧化､光催化氧化多种工艺模块及模块组合使VOCs 净化处理更彻底､无二次污染｡多相催化氧化原理图 3.6.2 系统特点及优势•高效催化剂-光量子能催化氧化技术相结合,提高了氧化效率,处理率 85%以上｡•系统模块化设计,便于组合配置和扩展,便于方案设计､安装､调试､维护｡ •常温､常压下长期稳定运行,反应条件温和,安全性能高,应用领域广｡ •对有机物的降解以生成含氧基团的小分子化合物为主,不产生二次污染物｡•可以多系统并行,适应各种的处理风量,易于设计､投资成本低,占用面积小｡•系统相比其它处理技术能耗较低､氧化剂耗材少,运行成本低廉四､主要设备技术工艺及参数4.1喷淋塔4.2多相混合催化氧化装置(GSET MVOC-30K)内置多层高效固体催化剂和多孔吸附材料组成氧化载体,在紫外光子共同作用下生成氧化性极强的羟基自由基团､过氧化物自由基团､臭氧､活性氧分子,这些活性氧化性分子能在极短的时间内将VOCs气体分子氧化分解,生成无机化合物､部分小分子有机酸等物质｡箱体结构图4.3 除雾箱4.4 风机4.5电气控制柜本工程用电负荷均为低压｡数量:2套,含三台30W/380V变频器｡电缆敷设采用电缆沟､电缆桥架和直埋相结合方式,建筑物内采用电缆沟､电缆桥架或电缆穿管敷设｡低压直埋电缆采用聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装铜芯电缆,其他电缆采用聚氯乙烯缘聚氯乙烯护套铜芯电缆,潜水设备电缆采用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯电缆;照明线路及小的动力支路采用聚氯乙烯绝缘铜线｡防水型控制柜:2套,设手动/自动功能｡1套异地操作箱｡4.5其它配套辅件A)补水设施(含PP管路､手动球阀､液位开关)B)排水设施(含PP管路､手动球阀)C)设备基座:8#镀锌槽钢焊接,刷防锈漆根据工程实施的实际情况,在满足整体工艺技术和处理效果要求前提下,在实施阶段考虑货期和设备配套进一步优化目的,允许对相关设备做部分优化调整｡五､施工图见附录2六､项目费用废气处理设备材料清单及费用(表4)表423 检测费项7 0.50 3.5024 税费(1~23项之和)*10%项1 146.71*10% 14.671 14.671折前合计161.381 友好折扣-2.381 折后合计159.0大写: 壹佰伍拾玖万元整说明:1､供电､照明､给水管等均由需方负责提供及安装,未列入本设备材料清单｡2､含17%增值税｡七､服务承诺本公司负责新供和安装设备/产品在本工程区域内的技术咨询､产品销售､工程设计､工程设备安装､售后服务等工作｡对于上述报价,我们还将做如下承诺:控制设备从安装好之日起一年内包换包修,不可抗力和非人为损坏除外｡三年内保修,只收配件费用｡八､附录附录1:AAAA环境科技有限公司【简介】AAAA环境有限公司是江西怡杉环保股份有限公司的控股子公司,负责华南区废水､废气工程的设计､实施和运营;在线监测仪器设备的销售和运营维护｡怡杉公司成立于2007年11月,主要从事环境监测仪器仪表的研制､环境治理工程设计､咨询和实施｡在有机废气处理工程方面,拥有多项核心技术和成熟的工艺技术,已获得3项实用型专利(专利号分别为:ZL.9,ZL.7,ZL.5),AAAA环境科技有限公司竭诚为化工有机废气､食品加工､印刷､汽车喷涂废气､家具生产含苯废气､铝材喷塑废气等废气处理提供整体解决方案和服务｡附录2:施工图。
vocs废气治理方案
vocs废气治理方案VOCs废气治理方案。
随着工业化的快速发展，大量的挥发性有机化合物（VOCs）排放成为了环境污染的重要来源。
VOCs不仅对大气环境造成危害，还会对人体健康产生不良影响。
因此，对VOCs废气进行有效治理成为了当前环保工作的重要任务之一。
一、VOCs废气治理的重要性。
VOCs废气治理的重要性不言而喻。
首先，VOCs是大气中的重要污染物之一，其排放对大气环境造成了严重的污染。
其次，VOCs对人体健康也会产生危害，长期接触VOCs会导致呼吸系统疾病、免疫系统紊乱等健康问题。
因此，对VOCs废气进行治理具有重要的现实意义。
二、VOCs废气治理的技术方案。
针对VOCs废气的治理，目前主要采用的技术方案包括吸附、燃烧、催化氧化等。
其中，吸附技术通过吸附剂吸附VOCs，然后再进行脱附和回收；燃烧技术则是将VOCs燃烧成无害物质；催化氧化技术则是通过催化剂将VOCs氧化成无害物质。
这些技术方案各有优缺点，可以根据实际情况进行选择和应用。
三、VOCs废气治理的关键技术。
在VOCs废气治理过程中，关键技术的应用至关重要。
首先，对VOCs的监测和检测技术需要不断提升，以确保治理效果的准确评估；其次，VOCs废气的预处理技术也是关键，包括除尘、除湿等预处理工艺；此外，VOCs废气的治理技术也需要不断创新和改进，以提高治理效率和降低成本。
四、VOCs废气治理的现状与展望。
目前，我国对VOCs废气的治理工作已经取得了一定的成绩，但仍存在一些问题和挑战。
未来，随着环保意识的提高和技术的不断创新，VOCs废气治理工作将会迎来更好的发展机遇。
我们需要进一步加大科研投入，加强技术创新，推动VOCs废气治理技术的不断完善和提升，以实现环境保护和可持续发展的目标。
五、结论。
VOCs废气治理是当前环保工作的重要任务之一，其重要性不言而喻。
我们需要不断加强对VOCs废气治理技术的研究和应用，以实现对VOCs废气的有效治理，保护环境，保障人民健康。
嘉善vocs废气处理方案
嘉善VOCs废气处理方案1. 背景介绍随着工业化进程的不断推进，VOCs（挥发性有机化合物）排放问题已成为一个严重的环境污染问题。
嘉善地区作为一个工业发达的地区，面临着大量的VOCs废气排放问题。
为了保护环境、提高空气质量，嘉善当地政府计划采取一系列措施来处理VOCs废气。
本文将介绍嘉善地区VOCs废气处理方案，包括工艺流程、设备选择、运行维护等内容。
2. 处理方案2.1 工艺流程嘉善VOCs废气处理方案采用以下工艺流程：1.排气系统：将VOCs废气通过管道引导到处理系统。
2.预处理：对VOCs废气进行初步处理，包括除去固体颗粒物、过滤异味等。
3.吸附处理：采用吸附材料对VOCs进行吸附，常见的吸附剂有活性炭、分子筛等。
4.解吸脱附：对吸附剂进行解吸脱附，将吸附的VOCs释放出来。
5.尾气处理：处理解吸脱附后的尾气，包括去除余留的VOCs、净化处理等。
6.排放：将处理后的废气排放到大气中。
2.2 设备选择针对嘉善VOCs废气处理方案，需要选择和配置适合的设备。
以下是一些常见的设备选择：1.排气系统：根据废气源的特点选择合适的排气系统，包括风机、管道、排污罩等。
2.预处理设备：常见的预处理设备有除尘器、湿式洗涤器等，可以去除固体颗粒物和异味。
3.吸附材料：根据VOCs的特性选择适合的吸附材料，如活性炭、分子筛等。
4.解吸脱附设备：解吸脱附常采用蒸汽或热风等方式进行，可以选择适当的设备配置。
5.尾气处理设备：根据需求选择合适的净化设备，如催化氧化设备、膜分离设备等。
2.3 运行维护为了保证嘉善VOCs废气处理方案的有效运行，需要进行运行维护工作。
以下是一些常见的运行维护工作：1.设备检查：定期检查设备的性能和状态，包括风机、传感器、阀门等。
2.维护保养：定期对设备进行维护保养，如更换过滤网、清洗塔体等。
3.数据监控：建立废气处理系统的数据监控系统，实时监测废气处理效果。
4.定期清理：对吸附剂进行定期清理和更换，以保持吸附效果。
vocs废气治理实施方案
vocs废气治理实施方案VOCs废气治理实施方案。
一、背景。
随着工业化进程的不断加快，VOCs（挥发性有机化合物）排放成为环境保护的重要问题。
VOCs是造成大气污染和光化学烟雾的主要原因之一，对人体健康和环境造成严重危害。
因此，制定和实施VOCs废气治理方案势在必行。
二、目标。
VOCs废气治理的目标是降低VOCs的排放浓度，减少对大气环境的污染，保护人民群众的健康和生态环境的平衡。
三、实施方案。
1. 排放源监测，对工业生产中可能产生VOCs废气的排放源进行监测，了解排放浓度和排放规律。
2. 技术改造，对于高排放浓度的排放源，进行技术改造，采用先进的VOCs治理设备，如吸附浓缩、燃烧氧化、生物降解等方法，降低VOCs的排放浓度。
3. 管理措施，建立VOCs废气排放管理制度，对排放源进行严格监管，加强日常巡查和监测，确保排放达标。
4. 应急预案，制定VOCs废气排放突发事件的应急预案，一旦发生排放异常情况，能够迅速采取措施，减少对环境的影响。
5. 宣传教育，加强对VOCs废气治理的宣传教育，提高企业和公众对环境保护的意识，共同参与VOCs废气治理工作。
四、保障措施。
1. 资金支持，政府加大对VOCs废气治理工作的资金支持，鼓励企业进行技术改造和设备更新。
2. 法律法规，完善VOCs废气排放管理的法律法规，建立健全的监管体系，对违规排放行为进行严惩。
3. 技术支持，加强对VOCs治理技术的研发和推广，提供技术支持和咨询服务，帮助企业解决废气治理难题。
4. 监督检查，建立VOCs废气排放的监督检查机制，对排放源进行定期检查，确保治理效果。
五、效果评估。
建立VOCs废气治理效果评估机制，定期对治理效果进行评估和监测，及时调整和改进治理方案，确保VOCs排放达标。
六、结语。
VOCs废气治理是一项长期的工作，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过科学有效的治理措施，才能减少VOCs对环境的危害，保护人民群众的健康和生态环境的可持续发展。
vocs处理设计及方案
有限公司VOC废气治理项目技术方案有限公司二○一七年一月技术方案及说明1 设计基础资料1.1 臭气处理指标1.1.1 废气来源与废气成份共有三个主要生产车间，每个车间3根30m高排气筒，引风机风量9.6万/台，废气的主要来源为生产车间主要废气成分为苯乙烯、二甲苯、苯酚、醋酸乙酯，DMF,丁酮，甲醇，三乙胺，乙酸乙酯，叔丁醇，对甲苯磺酸，异丙醇等。
现场存在问题：1) 目前气体排放未做净化处理；2) 未按环保要求做到无毒无异味排放，车间内外仍有很大异味；3) 严重危害了工厂内部及周边生活环境。
1.1.2 臭气处理标准臭气处理后尾气达到国家《大气污染物排放标准》（GB14554－96）《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）的15米排气筒的排放标准值。
具体见下表，排气筒留有气体检测口。
臭气处理后恶臭污染物排放标准值。
针对该项目排放的废气特性，对废气处理工艺、设备选型等进行多方面比较，采用技术先进、处理效果好、运行稳定、投资省、运行成本相对低的工艺，同时使工程获得最佳的环境效益、社会效益和经济效益，力求满足项目业主的要求。
本工程主要目标为改善排风空气净化，控制排放气体的浓度，排放废气未经处理未达到《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）的二级标准执行。
根据我方完成同类工程的监测内容，主要监测指标《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996 ）表2 新污染源大气污染物排放限值所示：1) 感知臭味的强度（感觉量）与臭味的成分浓度（刺激量）的关系如下：依Weber，Fechner 为：I=K log C+aStevens 为I=KCN式中，I 为臭气强度，C 为成分浓度2) 臭气防治法所谓的臭气强度，以快、慢表示。
（如表-1，表-2，表-3 所示）。
表1 9阶段快、慢表示法表2 6 阶段臭气强度表示法（DB13/ 2322-2016）和《恶臭污染物排放标准》（DB12/ 059-95）规定，本项目采用的排放标准如下表：1.2 项目设计原则：①严格执行国家有关环境保护的各项措施，确保各项废气指标能够达到国家排放标准；②采取成熟、安全、可靠的工艺和设备，确保设备运行稳定；③整个设施布局合理，流程简单，尽量控制工程成本，以最少的投资实现最大的环境效益；④现有成功的工程经验作为技术支持。
VOCs废气处理设计方案
VOCs燃烧尾气生物酶消臭技术方案二○一四年十月设计单位：东莞市杨成环保工程有限公司联系电话：/杨生目录一、企业概况项目名称： VOCs燃烧尾气生物酶处理建设地点：东莞市针对业主生产车间所生产废气异味去除工艺设计，并根据业主提供的相关资料，结合我司废气异味治理工程的成功经验，编制治理设计方案，供参考实施。
业主在制品喷涂过程中使用大量的有机溶剂含量高，如环氧树脂、酚醛树脂、促进剂、同化剂、丙酮、丁酮以及DMF等高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃，该类物质是喷涂行业VOCs 排放的主要来源，有机溶剂极易挥发到环境中，造成向大气中排放超标VOCs，以及一些气体产生的恶臭，污染大气环境和危害人体健康。
1、挥发性有机溶剂的毒害性：有机化合物不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害作用，还有的是致突变物与致癌物。
有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。
2、处理过的废气对周围环境的影响：一般喷涂废气经过一些环保设备处理后，最后的废气排放技术上虽达到法定的标准排放，但仍有少许VOC或因其他生产环节产生含硫或氨类等恶臭气体排出，因此往往遭周围的居民投诉；二、项目现状业主单位已将车间内VOCs废气收集，采用国外进口技术RTO（蓄热式热炉），将VOCs废气燃烧，并收集余热，可实现车间不燃烧或少量液化气，实现了废物重复利用，并大大减少了能源消耗。
现项目存在问题RTO的燃烧温度高达700-800℃，VOCs气体在高于500℃焚烧时，产生大量的NOx，以及VOCs不完全燃烧时产生部分甲硫、阿莫尼（含氨臭气）等刺鼻型气体（少量气体即会让人嗅到恶臭味道）。
燃烧后尾气处理方式业主单位针对RTO燃烧后产生的尾气问题，已建设尾气处理设施处理尾气问题。
尾气处理工艺如下：尾气排放数据分析根据业主现场提供数据，现废气数据如下表所示：上表数据显示：1）、业主单位排放VOCs远远低于排放标准。
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
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VOCs燃烧尾气
生物酶消臭
技
术
方
案
二○一四年十月
设计单位：东莞市杨成环保工程有限公司
目录
一、企业概况............................. 错误!未指定书签。
二、项目现状............................. 错误!未指定书签。
现项目存在问题....................... 错误!未指定书签。
燃烧后尾气处理方式................... 错误!未指定书签。
尾气处理工艺如下：................. 错误!未指定书签。
尾气排放数据分析................... 错误!未指定书签。
VOCs处理工艺处理效果数据分析...... 错误!未指定书签。
尾气处理工艺及数据分析................ 错误!未指定书签。
三、处理工艺说明及设计................... 错误!未指定书签。
处理工艺............................. 错误!未指定书签。
工艺说明.............................. 错误!未指定书签。
各个系统作用说明................... 错误!未指定书签。
生物酶介绍........................ 错误!未指定书签。
工艺设计.............................. 错误!未指定书签。
二级碱水喷淋系统.................. 错误!未定义书签。
四、S-1生物酶超高压雾化设备的特点及安全措施错误!未指定书签。
五、电气控制............................. 错误!未指定书签。
一、企业概况
项目名称： VOCs燃烧尾气生物酶处理
建设地点：东莞市
针对业主生产车间所生产废气异味去除工艺设计，并根据业主提供的相关资料，结合我司废气异味治理工程的成功经验，编制治理设计方案，供参考实施。
业主在制品喷涂过程中使用大量的有机溶剂含量高，如环氧树脂、酚醛树脂、促进剂、同化剂、丙酮、丁酮以及DMF等高挥发性溶剂含有的芳香烃既有毒又易燃，该类物质是喷涂行业VOCs 排放的主要来源，有机溶剂极易挥发到环境中，造成向大气中排放超标VOCs，以及一些气体产生的恶臭，污染大气环境和危害人体健康。
1、挥发性有机溶剂的毒害性：
有机化合物不仅对人体有刺激作用，而且其中不少对内脏有毒害作用，还有的是致突变物与致癌物。
有机化合物中的烯烃和某些芳香烃化合物，在大气中，在阳光的作用下，还可以和氮氧化物发生反应形成洛杉矶型的光化学烟雾或工业型光化学烟雾，造成二次污染。
2、处理过的废气对周围环境的影响：
一般喷涂废气经过一些环保设备处理后，最后的废气排放技术上虽达到法定的标准排放，但仍有少许VOC或因其他生产环节产生含硫或氨类等恶臭气体排出，因此往往遭周围的居民投诉；
二、项目现状
业主单位已将车间内VOCs废气收集，采用国外进口技术RTO（蓄热式热氧化炉），将VOCs废气燃烧，并收集余热，可实现车间不燃
烧或少量液化气，实现了废物重复利用，并大大减少了能源消耗。
现项目存在问题
RTO的燃烧温度高达700-800℃，VOCs气体在高于500℃焚烧时，产生大量的NOx，以及VOCs不完全燃烧时产生部分甲硫、阿莫尼（含氨臭气）等刺鼻型气体（少量气体即会让人嗅到恶臭味道）。
燃烧后尾气处理方式
业主单位针对RTO燃烧后产生的尾气问题，已建设尾气处理设施处理尾气问题。
上表数据显示：
1）、业主单位排放VOCs远远低于排放标准。
2）、NOx超标排放。
以上问题，即是RTO的最主要的优缺点。
且，即使VOCs到较低值时，仍然被附近居民投诉。
VOCs处理工艺处理效果数据分析
根据业主现场提供数据，尾气处理工艺每月转移废水40吨，废水中COD约为10000mg/L，根据物质守恒定律，以此数据推算该套VOCs 处理效果，推算处理效果如下：
尾气处理工艺及数据分析
结合工艺以及数据分析如下：
1)现有工艺设计较有针对性，水喷淋主要作用降温以及去除NOx，生
物除臭去除异味。
2)系统实际运行时，废气经水喷淋降温后，废气温度依然有
100-200℃，同时应当对水喷淋进行自动加碱水喷淋，可提升NOx 去除效果，且减少委外水量。
3)普通生物法对于去除阿莫尼等臭气去除效果有限。
三、处理工艺说明及设计
处理工艺
工艺说明
生物酶介绍
《S-1生物酶具如下特点》 ：
1、 去除NOx ，
2、 降温 1、 去除NOx ， 2、 进一步降温 1、去除异味
分解消臭作用：
在森林里，充满动物的尸体与排泄物及各式各样的腐败物，但它不会飘散恶臭味，反而充满新鲜、清爽的空气。
S-1生物酶的特长就是运用森林中复合植物净化空气的原理来分解消臭，一般芳香剂是利用掩盖作用来处理恶臭；利用这强有力的森林中复合植物净化空气的原理消臭才是真正去除、分解恶臭。
S-1生物酶所发出的超微粒分解酵素与恶臭的微粒子结合、接着恶臭微粒子被分解，无臭无菌的清新空气就出现了。
对于任何的恶臭、异味都有明显的功效，分解消臭的速度也是非常迅速的。
S-1生物酶分解消臭原理
抗菌、除菌功能：
在空气中有各式各样的细菌飘浮着。
S-1生物酶对医院感染黄色葡萄球菌、大肠菌O-157、黑霉菌等菌，均可产生消灭与对抗作用,另经分析、实验后的资料证实，又对于人体有害的细菌及其他细菌也能有相同的效用的。
用化学药剂或酒精来灭菌及消毒，经过一段时间还会产生细菌的；用S-1生物酶的纯植物性来分解消臭是不会再产生细菌的。
净化空气的作用：
S-1生物酶的分解消臭作用不论对酸性、碱性的异味都可瞬间消臭的，让已被污染的空气转变为干净、清新、新鲜的高品质的空气。
再者、营造一个如森林浴般的负离子净化空间，使家庭、办公室、工作场所中充满着-维他命的空气，这就是负离子才能制造出来；犹如置身于森林般的舒适、快意的环境中。
《S-1生物酶分解消臭实验结果》：
下表是一些比较常见异味、恶臭的代表，它们有阿摩尼亚（氨气）、鱼臭腐败味、汽油等气体。
并由S-1生物酶、水、空实验（自然静置）等做三种分析。
对于S-1生物酶分解消臭效果是显得易见的。
《S-1生物酶适用范围》：
工艺设计
二级碱水喷淋系统
设计风量40000m3/h，11m3/s风量
塔内流速取s，则喷淋塔直径取3m，塔高5m，内置填料多面球等。
配自动加药系统以及溶药桶，每周人工定时补充片碱。
生物酶系统
1）不锈钢#304 高米排气管、厚度 mm 。
2）纯水制造系统。
功率 kw 。
3）纯水存储箱。
4）S-1生物酶存储箱。
5）精密配比系统装置。
6）搅拌装置。
搅拌电机、功率 kw 。
7）超高压水泵、意大利。
功率 kw 。
8）耐高压陶瓷雾化喷嘴、台湾，3套。
9）脉冲装置1套。
10）不锈钢#304高压管3套。
11）螺旋叶片2组。
12）PLC电控箱。
13）12米方钢脚架，含检测、保养扶梯。
四、S-1生物酶超高压雾化设备的特点及安全措施
1）、特点：
（1）本案工艺技术与国内传统的除异味治理方案思路完全不同，几乎无二次公害、资源消耗小、温室效应低、设施运行稳定可靠、故障率极低、维护保养简便、运行费用低。
（2）处理过程中衍生中没有废料产生、无二度污染问题。
（3）可处理多种有机、无机异味。
【苯类、乙酯类、饲料、化肥、屠宰厂等衍生异味】
（4）设备有户外型和户内型。
户外型可有效的防风，防雨，防冻，防锈。
（5）在设备运行中，不使用中和剂、覆盖剂。
等化学物品，唯一使用基材为水性分解除臭剂，对人体、环境绝无害。
（6）设备主体架构材料为不锈钢材质、使用周期长；设备搬迁简单、几乎无材料损耗。
2）、安全措施：
由于除异味的气体设易燃易爆气体，本方案采取以下安全措施，确保系统安全运行
（1）本司的S-1生物酶属百分百水性物质，经过纯水的混合使用绝无明火或挥发物产生。
（2）电路控制箱中有电器电流超载装置，异常电流发生立即断电。
（3）电路控制箱中另备有漏电保护装置，有异常发生立即断电。
（4）电路控制箱中监控对于各区雾化喷嘴的压力分配有保护及警报功能。
五、电气控制
本公司S-1生物酶超高压雾化设备采取全手动操作模式，能有效安全的直接控制各部电器部件，不会因个人的疏忽而造成机具的异常负载。
1、 S-1生物酶超高压雾化设备附属电器控制箱为镀锌板喷粉材质，厚度 mm，
具有抗撞、防锈、防水功能。
2、电器控制元件全部采用欧规标准，确保长期运作安全。