KPI胶泥砌耐酸板施工方案
硫酸罐内衬板砖施工方案
硫酸罐内衬耐酸砖施工方案建设单位：施工单位：联系人：联系电话：编制日期：2019年2月20日一．工程概况二．编制依据三．施工前的准备四．主要材料五．施工方法六．安全保证措施七．质量保证措施一.工程概况：XX工程技改装置新增XX罐，经甲方（XX公司）勘察以及结合我公司多年来同类工程的经验，拟对其进行动力工具除锈，石棉板隔离层、并采用KPI胶泥衬耐酸砖施工工艺。
二、编制依据：1.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-882.《防腐蚀工程施工操作规程》（YSJ411-89）3.《手糊法玻璃钢设备技术条件》（CD130A19-85）4.《防腐蚀材料设计与施工手册》5. 甲方现场交底及勘测记录；6.《工业建筑防腐蚀设计规范》7.《防腐蚀工程施工及验收规范》8.《防腐蚀工程质量检验评定标准》三、施工前的准备：1、对所有参加本工程施工的人员，进行必要技术安全学习培训，学习领会甲方纪律及安全等方面的规章制度。
2、仓库中原材料品种分类存放，不得混放；做到下防潮上防雨。
3、施工现场应保证足够的施工用电，能满足连续施工的需要。
4、各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
5、准备适合本工程特点的交通设施。
如：运输材料的机动车。
6、施工前，项目部技术负责人，要认真学习领会甲方的施工工艺流程<或施工方案>和有关化工施工技术规范要求，确保施工工艺的准确及施工进度的顺利进行。
7、对特殊部位施工中的重要施工节点，应作专门的交底，并对特殊工序进行培训指导，重点做好施工中易出现质量通病，对习惯性操作错误进行预防。
8、工程施工应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
9、在工程施工前，应将所有图纸及设计材料运至施工现场，并分类入库存放。
挂上标识牌，以便于查找。
10、工程施工的组织工作要严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施。
浓磷酸储槽防腐方案
防腐处理施工方案一、处理方案:用磨光机将槽内瓷砖打磨出新茬→刷KPI树脂底浆两遍→干燥→满刮KPI 胶泥腻子2mm厚一遍→ 用KPI树脂胶泥砌20mm厚耐酸砖二层→干燥→聚合处理→酸洗四遍→验收→交付使用。
二、具体施工做法：1、磨光机将槽内瓷砖通体打磨出新茬，用块布擦去表面浮尘后，再用丙酮或无水酒精通擦一遍。
2、刷KPI树脂底浆第一遍，干燥后再刷第二遍。
3、底浆干燥固化后，满刮KPI胶泥腻子一遍。
4、槽内砌1500x150x20耐酸砖20mm厚两层。
5、侧壁瓷砖最后一层上缘用树脂胶泥打斜坡封闭。
三、衬瓷板具体要求：①瓷砖预先清洗干净，并将其彻底干燥，要严格按图纸要求砌筑，（要求两槽瓷板，无论环缝、立缝均需错开，不应出现十字通缝和重叠缝；②瓷砖必须按砌筑尺寸用机器切割，不准用锤敲打，砌筑用材料必须用搅拌器搅拌均匀，每次配制胶泥要适量，如出现初凝现象，必须废掉重新配制；③结合层、灰缝胶泥应饱满密实，灰缝宽度2~3mm，结合层厚度4~6mm；砖缝间要有胶泥挤出，表面多余的胶泥刮去。
④衬砌立面瓷砖时应注意：在水玻璃胶泥终凝前，一次衬砌高度应以不变形为限，严禁立面相临两块瓷砖出现燕尾式凸台，采用2mm直尺检查，空隙不大于3mm。
四、聚合热处理：在常温养生3昼夜之后进行如下操作：常温~40℃12小时→40℃~60℃12小时→60℃恒温12小时→60℃~常温12小时五、酸化处理：养护期并达一周后用30~40%硫酸做4次表面酸化处理，每次间隔时间不应少于4小时，每次处理前应清除表面白色析出物。
油漆外防腐施工准备——脚手架搭设——除锈处理等级St3——清除表面灰尘——氯化橡胶丙烯酸防腐漆底漆一道——检查合格——氯化橡胶丙烯酸防腐漆一道——检查合格——氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆一道——检查合格——有氯化橡胶丙烯酸防腐漆面漆一道——检查合格——脚手架拆除——现场清理——竣工交付。
保温施工施工准备——脚手架搭设——表面清理——保温层支承件制作——支承件定位——支承件焊接——隐蔽前检查——复合硅酸盐保温棉保安装一层——隐蔽前检查——复合硅酸盐保温棉保安装一层——隐蔽前检查——捆扎六角铁丝网——涂刮复合硅酸盐浆料一层——质量检查——涂刷防水涂料一道——质量检查——涂刷防水涂料一道——质量检查——安装镀锌彩钢板保护层——竣工验收——脚手架拆除。
耐酸胶泥施工方案
耐酸胶泥施工方案耐酸胶泥施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定施工范围和数量。
2. 检查施工区域的地面是否平整、干燥、清洁，如有不平整或湿润的地方，需先进行修整和除湿处理。
3. 检验耐酸胶泥的成分和性能是否符合要求。
4. 准备施工所需的工具和材料，包括垫板、镘刀、搅拌器等。
二、施工步骤：1. 打开耐酸胶泥的包装，将其倒入清洁的容器中，加入适量的清水，按照包装上的指示进行搅拌，直到形成均匀的糊状物。
2. 将搅拌好的耐酸胶泥倒在施工区域，利用镘刀将其平铺在地面上，厚度一般为3-5mm。
3. 采用交错式施工方式，先施工一部分，然后再施工另一部分，以保证施工面的连贯性。
4. 注意控制施工厚度，避免出现过厚或过薄的情况，影响胶泥的使用效果。
5. 施工完成后，用清水将工具和容器清洗干净，防止胶泥固化。
三、施工注意事项：1. 施工时要戴好防护手套、眼镜等个人防护用品，以免胶泥溅到皮肤或眼睛引起伤害。
2. 在施工过程中，注意保持施工区域的干燥和通风，避免胶泥被湿气或阳光照射而影响施工质量。
3. 施工完成后，要保持施工区域的干燥和通风，避免人员、物品等不慎破坏胶泥的平整度。
4. 注意胶泥的保质期和储存条件，避免使用过期或不符合要求的胶泥。
四、施工后的维护：1. 在施工完成后，要等待一段时间让胶泥充分固化，通常为24小时以上。
2. 在耐酸胶泥固化之前，不要让水或其他液体溅到施工区域上。
3. 如发现胶泥有脱落或裂缝的情况，应及时进行修补和维护，以免影响使用效果。
4. 定期清洁施工区域，避免灰尘、化学物质等对胶泥的侵蚀和损坏。
以上为耐酸胶泥施工方案，希望对您有所帮助。
施工前请仔细阅读胶泥的使用说明和安全注意事项，并根据具体情况进行调整和改变。
耐酸胶泥施工方案
耐酸胶泥施工方案1. 引言耐酸胶泥施工方案是为了满足在耐酸环境下进行施工工作的需求而制定的方案。
耐酸胶泥作为一种特殊材料，具有耐酸性能，可在酸性环境中使用。
本文将介绍耐酸胶泥施工的准备工作、施工步骤以及注意事项，以确保施工过程的顺利进行。
2. 准备工作在进行耐酸胶泥施工之前，需要做一些准备工作。
以下是准备工作的步骤：2.1 确定施工区域首先，需要确定施工区域。
根据项目需求和施工计划，确定需要施工的区域并进行标记。
2.2 准备施工材料和工具准备所需的施工材料和工具，包括耐酸胶泥、搅拌器、刮板、锯子、刷子等。
确保所使用的材料和工具符合施工要求。
2.3 检查施工区域在施工之前，需要检查施工区域的基础情况。
确保施工区域的地面平整、清洁，并且没有杂物和污垢。
2.4 做好防护措施由于耐酸胶泥具有一定的腐蚀性，施工人员需要做好防护措施，包括佩戴防护手套、呼吸器等。
确保施工人员的安全。
3. 施工步骤耐酸胶泥的施工步骤如下：3.1 搅拌耐酸胶泥将耐酸胶泥倒入搅拌器中，按照说明书的要求加入适量的清水，用搅拌器搅拌均匀，直至形成均一的浆糊状。
3.2 涂抹耐酸胶泥用刮板将搅拌好的耐酸胶泥均匀地涂抹在施工区域的表面上。
注意要均匀涂抹，并确保厚度一致。
3.3 刮平表面使用刮板将耐酸胶泥表面刮平，以确保表面平整、光滑。
刮平时要注意力度和角度，避免刮出明显的刀痕。
3.4 等待干燥耐酸胶泥施工完毕后，需要等待一定的干燥时间。
根据耐酸胶泥的使用说明，确定干燥时间，并确保施工区域保持通风良好。
3.5 进行后续处理待耐酸胶泥完全干燥后，可以进行后续处理工作。
如需要进行涂漆、打磨等加工，根据具体要求进行。
在进行耐酸胶泥施工时，需要注意以下事项：4.1 室内施工一般情况下，耐酸胶泥施工都是在室内进行。
确保施工区域通风良好，避免有毒气体的积聚。
4.2 严格按照说明书施工在施工过程中，严格按照耐酸胶泥的使用说明书进行施工，确保施工正确、规范。
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案
环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案环氧胶泥贴耐酸砖及玻璃钢施工方案一，工程概况；（1）工业水池3个，共计750平米，玻璃钢5油4布100平米。
（2）工业水池为长方形，高20厘米，底，里立面，顶面用环氧胶泥粘贴耐酸砖，厚度0.5厘米，耐酸砖规格200*200*20釉面，二，对基层的要求；1粘贴耐酸砖前需将基层上的油污，灰尘，水分清理干净，对混凝土不平整的表面预先铲平，以水泥砂浆进行修补。
2基层混凝土较平整时，不宜再做底灰找平层，以免形成不良隔离层而导致块材脱落3基层表面应为毛面，不应有起皮裂缝等现象，符合土建施工质量要求，基层的坡度和强度应符合设计要求，平整度应用2m直尺检测，凹凸度不大于5mm.三，玻璃钢防腐施工；1底面用毛刷滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间自然固化24小时以上封底厚度不应低于0.4mm，不得有流淌气泡等。
2刮胶泥修补。
基层表面或层面的不平处，需用刮刀刮胶泥予以填平修补，24小时候再粘玻璃布，胶泥不易太厚，附则会出现龟裂。
3粘贴玻璃布。
玻璃布的粘贴顺序一般应与泛水方向相反，先沟道，空洞，后底面，其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于50mm，各搭拉缝应互相错开，粘贴时玻璃布不得拉的太紧达到基本平衡即可，根据本工程特点粘贴方法选用连续法施工，其方法为用毛刷蘸上胶料后随即粘贴第一层玻璃布，并用毛刷或刮板将玻璃布压实，也可用棍子反复滚压使其充分渗透胶料挤出气泡和多余胶料，待检查合格后不等胶面固化即按同样方法连续粘贴，直至达到设计要求的层数，每层布应分别往前一层布的2/3幅4，玻璃钢防腐施工的注意事项1涂刷第一层胶料时，胶中参入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去，固化后刮树脂胶泥分为满刮和点刮（根据现场情况定，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下应点刮树脂胶泥），待树脂固化后再涂刷第二层封底胶泥，贴布时玻璃布的铺贴应强调树脂胶料侵入到玻璃布中去，保证每一层玻璃布贴实，不产生气泡等缺陷。
KP-1耐酸胶泥性能
《KP－1》耐酸耐热系列胶泥一、《KP－1》胶泥KP－1胶泥是以钾水玻璃为粘接剂、以磷酸盐为固化剂，用多种耐酸材料组配而成的新型防腐材料。
克服了传统胶泥的缺点，价位比有机胶泥低廉。
在酸类介质中不产生含有结晶水的盐类，因而浸酸安定性好。
其耐热极限温度可达900－－10000C，比树脂类胶泥耐热耐热温度高，粘接力强。
粘接强度达2.5－3.5Mpa/㎝2以上。
其抗渗性好，吸水率低。
能耐除氢氟酸以外的各类酸和有机溶剂，可广泛用于石油、化工、冶金等工业部门防腐蚀工程中的铺衬和砌筑。
且室温固化，施工方便。
二、《KP－1》砂浆KP－1砂浆是以钾水玻璃为粘结剂，以磷酸盐为固化剂、促进剂，耐酸粉、耐酸细骨料为填料，经科学组配而成的，是面层和底层的防腐材料。
KP－1砂浆耐酸性稳定，耐蚀范围：强酸至PH9，适用于各类气相和酸雾类腐蚀防护，且具有很好的搞老化和耐水性，与水泥碳钢基层有很好的粘接力。
可用于工业厂房中梁、柱、地坪、墙裙等各类腐蚀环境中的面层防腐，用于花岗岩板的铺衬采用座桨效果良好。
三、《KP－1》混凝土KP－1混凝土是以耐酸粉、硅酸钾、固化剂、外加剂为基料，和耐酸粗细骨料组配而成的新型防腐蚀结构材料。
它的基本特点是收缩率低、易和性好、与钢筋的握裹力大，耐酸性能稳定。
广泛用于塔、槽、地坪、设备基座的整体浇铸。
注：按照上述配比，可根据现场实际情况，先进行小试，调配出适合现场施工的配合比后，再进行大面积施工。
注：（1）厚度大于60㎜的混凝土增加3天养护期。
（2）大体积混凝土现浇铸工程增加6天养护期。
九、施工注意事项1、KP－1系列材料的施工，宜在环境温度20－300C，相对湿度不大于80%的气候中进行，当温度低于150C时，应采取加热保温措施。
2、已搅拌好的KP－1材料在施工中严禁补加粉料的水玻璃，如发现KP－1材料硬化应丢弃不用。
KP－1混凝土宜采取强制搅拌机搅拌。
3、KP－1材料工程在养护期间严禁与水蒸气接触。
环氧胶泥粘耐酸砖工程施工组织设计方案
环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：批准：编制：2010年1月15日施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD130A12-85；5、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。
其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程:旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:1、材料配制：（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机搅拌均匀，然后分到小的施工容器，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。
具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比：（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：2.1 基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面20mm深度水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2 基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
环氧胶泥粘耐酸砖施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版环氧树脂胶泥粘贴耐酸瓷砖施工方案审核：批准：编制：施工方案一、编制依据：1、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001；2、《建筑防腐蚀施工设计规范》GB50212-2002；3、《工业建筑防腐蚀设计规范》；4、《砖板衬里设备技术条件》CD12-85；5、我公司多年从事类似工程经验。
二、材料选择胶泥选用环氧树脂胶泥，砖板选用工业防腐专用耐酸瓷砖。
其中环氧树脂胶泥由环氧树脂、丙酮、石英粉、固化剂等组成。
三、施工工艺流程:旧基层处理→刷涂环氧树脂打底料二道→环氧胶泥配制→环氧胶泥胶粘耐酸砖→表面缺陷修补、养护。
四、主要施工用材料的配比及施工技术措施:1、材料配制：（1）环氧树脂打底料、胶泥、配制：环氧树脂打底料、胶泥配制时，可以把树脂、稀释剂、填料在搅拌机内搅拌均匀，然后分到小的施工容器内，再加入固化剂，搅拌均匀使用。
可以根据施工用量的大小随时配用，配好的料在1个小时内要用完。
砂浆的配制要将树脂、稀释剂、填料、固化剂按比例一次加够，搅拌均匀后使用，不间断配制，每次均应清理搅拌机械。
配制前应采用适当的容器将各种原料称量好，一次加入，搅拌好而未使用的粘结料，不得加入任何物料，并需在初凝前用完。
具体配制比例如下：（2）环氧树脂胶泥施工配比：（3）冬季施工应适当加大固化剂的用量，以加快硬化速度。
2、基层处理要求及处理办法：2.1 基层处理要求施工表面必须平整，无凹凸不平和蜂窝麻面，不允许裂缝存在。
水泥砂浆、混凝土基层经养护后，其基层表面深度内水分含量不得超过6％，这时的基层外观表现为：表面均匀泛白，用手心按摸之无阴湿感觉，这样的基层才能与防腐层紧密结合，若水分含量大时，需继续进行干燥养护，或用蒸汽间接加热干燥。
2.2 基层处理办法混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗粗平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
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K P I胶泥衬耐酸瓷砖施工方案
一、防腐结构
两底两布两面环氧玻璃钢隔离层，KPI胶泥衬150×150×20耐酸砖板。
二、KPI胶泥材料性能、施工配比及配制
1、KPI耐酸耐热系列胶泥耐腐蚀性能
2、KPI胶泥的施工配比表
3、KPI胶泥的配制应符合下列规定：
3.1搅拌胶泥的容器、用具应清洁干燥。
3.2按KPI胶泥配料比称取硅酸钾加入搅拌机或搅拌器内，然后加入称好的KPI粉料，充分搅拌均匀。
KPI胶泥的每次搅拌量应在30分钟内用完。
3.3KPI胶泥在施工过程中严禁补加粉料和硅酸钾，发现胶泥硬化则应弃去不用。
三、主要工序施工方法及技术措施：
1、混凝土基层处理办法：
混凝土基层如有凹凸不平或局部蜂窝麻面，可用1：2水泥砂浆修平整，为加快施工进度最好使用环氧砂浆修补，新补砂浆仍需充分硬化，干燥后再进行防腐层施工。
在防腐层施工前，要用钢丝刷清除基层表面的浮灰尘土，使表面粗糙平整，以增强基层与防腐层间的物理粘结力。
然后用软毛刷或吸尘器等认真除去残屑粉尘，不宜用潮湿拖把擦洗或吸尘。
水泥砂浆、混凝土基层上若有油污，需局部用蘸有丙酮或乙醇的纱布团擦洗干净。
2、玻璃钢施工：
施工环境温度宜为15～25℃，相对湿度不宜大于80%，施工环境温度低于10℃，宜采取加热保温措施或采用环氧树脂专用固化剂。
2.1玻璃布的选用：玻璃布选用中碱无捻粗纱方格布，厚度0.2mm。
玻璃布在使用前应进行脱蜡处理（经界面剂处理后的玻璃布不再进行处理），经处理后的玻璃布应密封存放。
2.2胶料配制：环境温度低时，环氧树脂经40℃水浴加热，然后称取树脂、稀释剂、固化剂、填料，按先后顺序混合，充分搅拌，胶液配备数量每次不易太多，应根据施工人员数量、施工速度分次配制，配制好的胶液应在熟化30分钟后才能使用，胶液的配制要严格按规范要求进行。
2.3底料刷涂：在基层表面，应均匀地刷涂打底料，不得有漏刷流挂等缺陷，自身养护不少于12小时，待第一次打底料初凝后将基层表面凹陷不平处用环氧腻子填平，随即进行第二次打底料，二次打底的用料，要求及养护与第一次打底相同，二者的养护时间不少于24小时。
2.4修补表面、刮腻子：严格按配比配制腻子，填平细小孔洞及裂纹，对于较深较大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完毕，再涂刷一道底胶料自然养护至表干。
2.5玻璃钢铺设：打底料表干后，进行玻璃钢隔离层的贴衬施工，工艺可根据施工环境采用间断法施工。
涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h→表面处理→涂胶浆并贴衬玻璃布，赶气压实→自然养护干燥24h重复以上工序，分层贴衬至要求层数→常温干燥24h以上→表面处理合格验收
2.5.2粘贴玻璃丝布
贴衬玻璃布时，应在底胶干燥后进行，并及时压赶气泡。
涂刷玻璃钢胶液应与贴布同时进行，即边涂刷胶液边进行贴布，每次涂刷胶液面积应不大于贴
布面积的10%，同层布的搭接宽度不应小于50mm，上下两层布的搭接应错开，阴阳角处应增加一至二层玻璃布。
胶液稠度应既能满足渗透玻璃布又不出现流淌现象为宜，玻璃布的规格，应根据设计要求确定。
胶液涂刷时，毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态，毛刷的倾斜度不小于60°，每次用毛刷蘸少许胶液敲击布面，使玻璃布全部浸透，同时起出残存于布面中的气体。
2.5.3在粘贴每层玻璃丝布之前，应对上层玻璃钢表面的气泡进行修补，修补采用粘贴玻璃钢的胶料调制的腻子。
2.5.4涂面胶
面胶所用材料与衬布胶液相同，涂刷遍数按设计要求确定，每层面胶的涂刷应在上层面胶表干后进行。
最后一遍面胶涂刷后，如果是以玻璃钢作隔离层的应在表面撒播一层细石英砂。
为了提高面漆的强度，降低收缩率，在面胶中可适量加入充填料。
3、砖板铺砌：
3.1在树脂玻璃钢隔离层固化后，刷涂一道树脂打底料，固化以后进行砖板铺砌。
3.2砖、板铺砌前，应先将砖、板清洗干净，经充分干燥，并防止尘土、油污沾染。
铺砌时，板的底面及其三边要刮上树脂胶泥（挡砖的一边不刮），随刮随铺。
3.3采用揉挤法施工：先将配制好的树脂胶泥，按二分之一结合层厚度铺在树脂打底的基层上。
随即将刮有树脂胶泥的板、砖，用力揉挤铺上，并将砖
板缝上挤出的多余胶泥用漆刀铲除干净，再用油漆刷蘸上少许丙酮洗除残留渍斑。
3.4平面铺砌块材、板材时，每铺一块，在待铺的另一行用块材挡住，以防滑动。
3.5立面铺砌时，应防止砌体受压变形，每连续砌筑二层高度后应稍停（约40分钟），待树脂胶泥初凝结牢后，再继续往上砌筑，根据环境温度和施工的进度采取响应措施使铺砌高度与胶泥的硬化时间相适应。
4、成品保护：
施工完毕的防腐项目，要采取措施进行保护，不得踩踏、雨淋、曝晒、污染，防腐蚀层未按规范要求养护合格，严禁投入使用。