钕铁硼废料回收利用
钕铁硼废料回收方法研究进展
稀土信息Rare Earth Information 2019.No.11专题Special钕铁硼废料回收方法研究进展 钕铁硼磁体和钐钴磁体是两种重要的稀土永磁材料。
随着新能源汽车、风力发电、电子设备、医疗器械、航空工业、国防军工、永磁电机等工业的迅速发展，稀土永磁材料用量在逐年增加，尤其是钕铁硼磁体，仅中国在2018年的产量就已近17万吨。
钕铁硼主要有烧结和粘结钕铁硼，由于烧结钕铁硼的产量比粘结钕铁硼大得多，因此，烧结钕铁硼生产过程是材料的主要来源。
在烧结钕铁硼生产过程中，约产生30%的废料，其中含有30%左右的稀土元素，在永磁材料的服役过程中也会因为氧化等原因导致材料失效，其回收潜力巨大。
随着稀土产业的发展和社会的进步，资源综合利用和环境保护受到广泛关注。
为了提高稀土资源的二次利用率，稀土永磁材料废料中稀土元素的回收势在必行，同时，稀土的循环利用也是可持续发展的要求。
在稀土磁性材料回收研究方面，中国对钕铁硼材料的回收较为滞后，基本还是依靠传统的湿法工艺，湿法工艺虽然可以有效地回收稀土元素，但其带来的二次污染问题应该得到重视，并且这也与减轻稀土矿开采所产生的环境负担的初衷相违背。
无论从减轻稀土矿开发可能导致的环境问题还是从稀土资源的战略储备角度考虑，中国均需重视从钕铁硼材料中回收稀土资源的新工艺研发。
湿法回收工艺引起的污染在欧美、日本很难达到环境评估的要求，因此，一些国外科研工作者试图利用对环境污染相对较少的工艺从钕铁硼材料中提取稀土元素。
欧盟、日本等国家也逐步启动“STROM专项”、“地平线2020”计划旨在开发环境友好、资源利用率高的含稀土废料回收方法。
本文对国内外钕铁硼磁性材料回收研究的现状及发展趋势作简要综述。
一 、国内研究现状 目前，国内钕铁硼废料回收主要包括湿法回收工艺和火法工艺两种方法。
▲湿法工艺 钕铁硼废料回收的湿法工艺包括盐酸全溶法、盐酸优溶法（氧化焙烧-盐酸溶解法）、复盐沉淀法、自然氧化预处理法等。
(2023)回收利用钕铁硼废料项目可行性研究报告模板(一)
(2023)回收利用钕铁硼废料项目可行性研究报告模板(一)回收利用钕铁硼废料项目可行性研究报告模板项目简介•该项目的主要目的是回收利用钕铁硼废料。
•钕铁硼是目前最常用的永磁材料。
•废料中含有稀土元素，具有很高的价值。
报告目的•对回收利用钕铁硼废料项目进行可行性研究。
•对回收利用钕铁硼废料所涉及的问题进行分析，在此基础上提供建议和支持。
报告内容研究市场需求•分析国内外市场对钕铁硼废料的需求情况。
•确定回收利用废料的市场前景。
技术方案•介绍回收利用废料的技术方案，包括废料处理和提取稀土元素的方法。
•比较不同方法的优缺点和成本，提出最佳技术方案。
经济效益分析•对回收利用钕铁硼废料的经济效益进行分析。
•确定回收利用废料的成本和销售收益，并进行盈亏分析。
风险评估及对策•分析回收利用钕铁硼废料项目可能面临的风险。
•提出解决方案和风险对策。
管理组织•确定回收利用钕铁硼废料所需的管理组织、人员和设施，以及项目实施的时间表和步骤。
报告结论•经过市场分析、技术分析、经济效益分析和风险评估，该项目可行。
•通过该项目，可以有效回收利用钕铁硼废料，并提高企业的经济效益和环境保护意识。
•对于项目实施过程中可能面临的风险，需要采取相应的风险对策，确保项目的顺利实施。
后续计划•在项目实施过程中，需要制定详细的实施计划和时间表，并随时监督和调整。
•在实施过程中，需要积极与相关机构和企业进行沟通和合作，争取政策和技术方面的支持和帮助。
•在项目结束后，需要对该项目进行总结和评估，并对今后的回收利用工作提出具体的建议和措施。
总结该可行性研究报告对回收利用钕铁硼废料项目进行了深入的分析和研究，全面评估了项目的市场前景、技术方案、经济效益、风险评估及对策、管理组织等方面。
在此基础上，得出了该项目可行的结论，并提出了后续计划和具体实施工作的建议。
该报告可作为相关企业和机构在进行类似废料回收利用项目前的参考。
钕铁硼废料回收工艺流程
钕铁硼废料回收工艺流程
钕铁硼废料回收工艺流程：
1、废料破碎：将废钕铁硼永磁材料进行破碎处理，通常采用万能破碎机进行破碎，将废料破碎成小颗粒。
2、磁选分选：将破碎后的废钕铁硼永磁材料通过磁选机进行磁选，将其中的磁性物质分离出来。
3、酸洗：将磁选后的废料送入酸洗槽中进行酸洗，去除其表面附着的杂质和氧化层。
4、溶解：将酸洗后的废料进行溶解，采用的溶解液通常为硝酸。
5、萃取：将溶解后的物质通过萃取分离出其中的钕、镨等稀土元素。
6、分离：将萃取得到的稀土元素进行分离，用不同的方法分离出其中的钕、镨等稀土元素。
7、沉淀：将分离出来的稀土元素通过化学反应进行沉淀处理，得到纯净的钕铁硼金属。
8、熔炼：将得到的纯净钕铁硼金属进行熔炼，制成需求的形状和尺寸的钕铁硼永磁材料。
以上是钕铁硼废料回收的工艺流程。
关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究
关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究林河成/LinHecheng关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究SOnproee~ofrecoveringneodymiumoxidefromtheNd-Fe-B~magnetscraps月U吾Preface目前,国内外生产烧结钕铁硼(NdFeB)和粘结钕铁硼(NdFeB)均需要消耗大量的金属钕(Nd).其实,金属钕是氧化钕(Nd203)通过熔盐电解法制得的.据2005年统计,国内生产钕铁硼需消耗金属钕15000t左右(相当于消耗氧化钕16300t).如果在再加上出口的金属钕,氧化钕,全年约需消耗氧化钕24000t.现国内钕铁硼的生产规模在快速扩张,今后氧化钕的消费很可能将以25%的速度递增.在国内氧化钕供给总规模增长极为有限的情况下,预计其需求缺口将会不断增大.在生产钕铁硼永磁元件的过程中,必须对其进行机械加工,并使之成为长方形,正方形,圆形,内外圆形,瓦形和特殊形状的磁件.在这一加工过程中将产生不少切料,割料和磨料类的废料,加上不合格的磁件,其废料量相当大.1:P,~i:t2003年的废料量为4800t,2004年为7500t,2005年为12000t.如果将这些废料全部进行综合回收,可分别生产出氧化钕1580t,2470t~3950t.如果再将其制成金属钕,将分别为1400t,2200t~U3600t.这不仅对于补充氧化钕和金属钕的供应不足具有重要意义(可以节约不少钕资源),其回收企业也可取得可观的经济效益.在国家大力提倡建设资源节约型和环境友好型社会的情况下,探讨回收钕铁硼废料, 将其变废为宝具有非常重要的现实意义.据此,我们选用酸溶一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,实验结果证明,该工艺技术及设备可行,技术经济指标较高,具有可观的经济效益,可进行工业规模的生产应用.回收工艺实验Recovenngprocesstest1,实验原理根据钕铁硼磁废料的组分及特征,采用硫酸溶解,硫酸钠复盐沉淀,草酸转化,烘干煅烧等主要工艺过程,其主要化学反应过程如下:溶解:Nd+H2SO4=Nd2(SO4)+H2fNd2O3+3H2SO4=Nd2(SO4)3+3H2O复盐沉淀:Nd2(SO4)3+Na2SO4+XH2O=Nd2(SO4)3Na2SO4XH2Ol酸转:Nd2(SO4)3Na2SO4XH2O+3H2C2O4=Nd2(C2O4)3l+Na2SO4+3H2SO4+XH20煅烧:2Nd2(C2O4)3+302=2Nd2O3+12CO2f2,原辅材料(1),原料:由于烧结钕铁硼废料在加工中含有油和水,经过一定温度的焙烧后,其化学成分为(%):Nd26.16;Fe50.47;B0.8;Ca<0.05;Si0.34,这种焙烧料即为加工用的原料.(2),辅料:硫酸(H2SO4)93%(工业纯),用于酸溶;硫酸钠(NaSO)98%(工业纯),用于复沉;草酸(HC2O)≥98%(工业纯),用于酸转.3仪器及实验设备(1),分析仪器:用于分析的仪器包括ICP光谱仪,原子吸收分光光度计和比色计等.(2),实验设备:主要有带搅拌功能的反应器,真空吸滤器,真空泵,研磨器和电阻炉等.4,分析方法总稀土氧化物(REO):用重量法分析;氧化钕(NdO):用ICP光谱仪分析;铁(Fe):用容量法测定;硅(Si):用比色法测定;钙(Ca):用原子吸收分光光度法分析.5,实验工艺流程根据钕铁硼磁废料的成分及特点,选用硫酸溶解一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,其具体的工艺流程,见图l.6.实验工艺步骤为了获得较好的处理效果,根据工艺流程的要求,先进行小试以获得较好的工艺条件;然后再进行综合实验.其具体步骤如下:(1),采用焙烧法去除废料中的油和水.因加工WORLDNONFERROUSMETALS2007.459螺述氧化钕图1制取氧化钕的原则流程图后的废料含有油和水,不利于后续作业,故要先将废料放入电阻炉内进行焙烧以获得不含油和水的焙烧料.(2),将焙烧料磨细至≤0.07mm的粒度,以加快溶解速度和提高回收效率.(3),将配成一定浓度的浓硫酸与磨细后的焙烧料放入搅拌反应器内,在一定温度下进行搅拌溶解. 溶解结束后,再将其放入真空吸滤器内过滤,并用自来水洗涤三次,滤渣丢弃,滤液及洗液合并待用. (4),把上述料液置于搅拌反应器内,边加热边搅拌,再均匀加入硫酸钠进行复盐沉淀;经过滤和洗涤后,将滤洗液弃去,复盐沉淀物送下道工序处理. (5),将草酸制成一定浓度的溶液放入搅拌反应器内,加热升温后,边搅拌边均匀加入前道工序产出的复盐沉淀物,使其转化为草酸钕析出.经过滤及洗涤后,溶液弃去,沉淀物送入下道工序.(6),把草酸钕置于电阻炉内,先用低温烘干表面的机械水;然后再升温至850~C进行煅烧,此时草酸盐将分解成氧化钕(Nd:O)和氧化钴(Co).这样即获得了所要得到的氧化钕产品.该工艺流程作业稳定,所需设备少,其操作也较方便,但要获得较好的产品质量须细心完成每个步骤,以确保物料的机械损失最少,氧化钕的回收率更高.实验结果及分析Teslresultanalysis1氧化钕的质量经过多次综合实验,所得到的氧化钕质量状况,见表1.表1综合实验所得氧化钕的质量状况单位:%表2处理烧结钕铁硼废料的材料消耗6O世界有色金属2007年第4期从表中可知,氧化钕纯度为95%～96%,稀土杂质为3.92%～4.85%,非稀土杂质为0.31%～0.69%.用这种方法生产的氧化钕要先用电解方法将其制成金属钕(Nd),然后再用其生产烧结钕铁硼.从表1中的数据排列情况看,各次实验的数据变化范围不大,这充分表明该实验工艺的稳定性及可靠性均较高.2.原辅材料的消耗利用烧结钕铁硼废料进行回收,以每吨计耗,所需的原辅材料消耗情况,见表2.因烧结钕铁硼在机加工过程中即夹杂了油,水和其他杂质,故钕铁硼废料中仅含钕铁硼约80%(含其他杂质约20%),折算成含钕量为26.16%(原钕铁硼中含钕33%).从表2可见,回收lt含钕26.16%的钕铁硼废料,共消耗硫酸(HSO),硫酸钠(Ha2SO)和草酸(HCO)约2.222t.回收过程中其材料耗量较低,从而也相应降低了氧化钕的回收成本.3.氧化钕的实收率经过多次的综合实验,各工序氧化钕的直收率和总回收率状况,见表3.表3各工序氧化钕直收率及总回收率状况从表3可知,前后5次综合实验氧化钕的直收率(指各工序)变化范围为94.83%～99.50%,而总回收率为85.53%.这比80%的预期值高出了5.53%,显示回收效果较好.4回收效益的估算处理1t含钕铁硼80%的废料,可获纯度为95%的氧化钕约0.308t.按照原辅材料和动力等的耗量,先求得生产成本及其他费用,再用氧化钕的销售额扣除成本及相关费用,则回收1t废料可获纯利约0.55～0.60万元. 如果按照此工艺建设一座钕铁硼废料处理厂,每年处理1000t废料可获得纯~155o～600万元,回收经济效益较●●■●■■●■■■■●●●■一明显.结论Conclusion归纳总结多次综合实验的结果,可得出如下几点结论.1.该工艺切实可行选用硫酸一复盐沉降化学法,从含钕铁硼80%的废料(主要是烧结钕铁硼废料)中回收氧化钕,不仅其工艺技术及设备稳定可行,而且具有较大的优越性,比如:(1)因废料中含钕量高,易于处理;(2)工艺流程简便,易于操作;(3)使用的设备较少,易于解决;(4)生产的产品质量好,回收率高,且成本低;(5)生产过程中的排出物无害,有利于环境保护.2,产品回收率高,所获经济效益可观实验结果证明,回收工艺可获得95%～96%的氧化钕,产品总回收率为85.5%,这比预期的效果要好得多(原设定氧化钕的直收率为≤95%,总回收率为≤82%),且获得的经济效益相当可观,即回收lt钕铁硼废料可获得纯No.55～0.60万元.3,该工艺还有进一步拓展的余地在实验中没有进行回收铁(Fe)的研究,今后可补充进行回收铁的实验.如将回收的铁研制成铁红(FeO)或纯铁产品,还可获得更多的经济效益.4,回收工厂正常运行的关键在于能够获得稳定的废料来源利用本实验形成的工艺技术建立回收工厂,关键在于能否收集,寻找到更多的废钕铁硼原料.若此问题能够JilN~ll解决,则所建回收工厂的经济效益即可得到相应保证.总之,新工艺不仅是回收企业获得较好经济效益和社会效益的有效手段,也是节约稀土资源,发展循环经济的重要途径.参考文献(1).《稀土》编写组,《稀土(上册)》,;台金工业出版社, 1978年.(2).潘叶金主编,《有色金属提取;台金手册(稀土金属)》,台金工业出版社,1993年.(3),徐光宪主编,《稀土(上册)》(第二版),冶金工业出版社,1995年.(本栏目责任编辑:殷建华) WORLDNONFERROUSMETALS200746'。
从钕铁硼废料中提取钕的方法
从钕铁硼废料中提取钕的方法简介：钕铁硼是一种重要的稀土矿物，其中包含了大量的钕。
由于钕是目前一些高技术行业中必需的元素，因此从钕铁硼废料中提取钕已成为研究的热点。
本文将介绍10种从钕铁硼废料中提取钕的方法，并展开详细的描述。
一、离子交换法：离子交换法是从钕铁硼废料中提取钕的一种有效方法。
该方法主要是利用固体与固体之间的离子交换作用来分离钕。
其实现过程主要是通过将废料中的钕阳离子与其他离子进行交换，并使其在离子交换树脂上富集。
当离子交换树脂上的钕达到一定的含量时，采用脱附剂将钕脱离树脂，从而得到纯的钕。
二、溶剂萃取法：溶剂萃取法是从钕铁硼废料中提取钕的一种经典方法。
该方法主要是通过在有机相和水相之间进行选择性的化学吸附来实现分离纯化。
钕离子在某些有机溶剂中的溶解度较高，因此可以利用这一点来分离钕。
在实际操作过程中，一些特定的萃取剂会被加入到溶液中，然后通过萃取操作来分离钕。
三、电解法：电解法是一种从钕铁硼废料中提取钕的较为新颖的方法。
该方法利用电解过程中金属离子在阳极或阴极上的还原或氧化反应，实现分离钕。
在电解的过程中，卤素离子在阳极上被氧化释放，从而转换成单个原子的卤素气体。
而在阴极上，金属离子是被还原成相应的金属。
钕离子可以选择性的被转换成金属钕。
四、固相萃取法：固相萃取法是一种从钕铁硼废料中提取钕的一种有效方法。
该方法采用的是固相萃取柱中的萃取剂去捕获钕。
在这个过程中，废料样本首先被通入固相萃取柱，在固相萃取柱的填料中，萃取剂去捕获钕。
之后，脱附剂被通入萃取柱，用来将萃取剂中的钕脱附下来。
当钕和脱附剂混合时，钕就可以得到纯化。
五、离子对萃取法：离子对萃取法是从钕铁硼废料中提取钕的另一种有效方法。
在这种方法中，萃取剂可以与钕离子形成离子对，从而实现分离和提纯。
最初的离子对萃取剂是用来分离钇离子和钆离子，后来这种方法也被用来分离钕。
要实现这种方法，必须选择一种合适的离子对萃取剂，以选择性地把钕从混合物中萃取出来。
钕铁硼废料中稀土金属回收工艺的研究与探索
钕铁硼废料中稀土金属回收工艺的研究与探索程宗敏（龙南县堉然科技有限公司，江西 赣州 ３４１７００）摘 要：钕铁硼生产过程中会产生大量废料，废料中含有较多稀土金属，对其进行回收与利用具有重要意义。
本文首先以实验探究的方式，对钕铁硼废料中的稀土金属进行分离和提取，并且明确具体方法，如盐酸浸出法和硫化物沉淀法。
其次，对废料中稀土金属回收利用过程进行介绍，最后研究影响稀土金属回收工艺应用效果的因素，以期为相关人员提供技术参考。
关键词：钕铁硼废料；稀土金属；回收工艺中图分类号：Ｘ７０５ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）１７－０１２７－２Research and Exploration on recovery process of rare earth metals from NdFeB wasteCHENG Zong-min（Ｌｏｎｇｎａｎ Ｃｏｕｎｔｙ Ｙｕｒａｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．， Ｇａｎｚｈｏｕ ３４１７００，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｗａｓｔｅ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｉｌｌ ｂｅ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ＮｄＦｅＢ， ｗｈｉｃｈ ｃｏｎｔａｉｎｓ ｍｏｒｅ ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌｓ， ｓｏ ｉｔ ｉｓ ｏｆ ｇｒｅａｔ ｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅ ｔｏ ｒｅｃｙｃｌｅ ａｎｄ ｕｔｉｌｉｚｅ ｔｈｅｍ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｔｈｅ ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ＮｄＦｅＢ ｗａｓｔｅ ａｒｅ ｓｅｐａｒａｔｅｄ ａｎｄ ｅｘｔｒａｃｔｅｄ ｂｙ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ， ａｎｄ ｔｈｅ ｓｐｅｃｉｆｉｃ ｍｅｔｈｏｄｓ， ｓｕｃｈ ａｓ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｃ ａｃｉｄ ｌｅａｃｈｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ ａｎｄ ｓｕｌｆｉｄｅ ｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄ， ａｒｅ ｄｅｆｉｎｅｄ． Ｓｅｃｏｎｄｌｙ， ｔｈｅ ｒｅｃｙｃｌｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌｓ ｉｎ ｗａｓｔｅ ｉｓ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｆｉｎａｌｌｙ， ｔｈｅ ｆａｃｔｏｒｓ ａｆｆｅｃｔｉｎｇ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ ａｒｅ ｓｔｕｄｉｅｄ， ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ．Keywords: ＮｄＦｅＢ ｗａｓｔｅ； ｒａｒｅ ｅａｒｔｈ ｍｅｔａｌ； ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｐｒｏｃｅｓｓ我国资源总量丰富，稀土金属具有较高的应用价值。
废料磁铁的回收利用流程
废料磁铁的回收利用流程目前，钕铁硼废料回收主要采用湿法冶金工艺。
盐酸溶解－萃取工艺，易于实现规模化生产，但草酸或碳铵沉淀洗涤废水污染较大，且采用氨水为皂化剂，使废水中氨氮浓度很高，造成水污染。
采用硫酸－复盐沉淀工艺，难以实现规模化生产，且溶解时Fe全部转化为硫酸亚铁，在回收稀土时造成铁元素的浪费，更造成水污染。
从经济和环境保护的角度看，采用盐酸优溶法较其他工艺更好。
该法能够减少酸的使用量，酸溶渣可以直接作为铁精矿出售给钢铁厂或者给水泥厂作为生产水泥的铁质校正元素；在萃取分离时使用烧碱或者石灰水替代氨水作为皂化剂，能有效减少废水中的氨氮。
苏州磁铁磁材厂是一家集技术、开发、贸易于一体的具有多年永磁铁氧体生产经验的专业生产厂家，主营磁钢,磁瓦，磁环，磁条，磁块，磁石，磁性板，磁铁,钕铁硼，强磁钕铁硼、磁力块、大方块磁铁、小方块磁铁、永久磁铁、强磁块，NdFeB;钕铁硼;磁性材料;磁铁;磁钢;磁石;烧结钕铁硼稀土永磁体;永磁材料;可为客户定向加工、制作。
公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务。
欢迎惠顾！苏州磁铁磁铁有限公司是一家生产、销售、为一体的企业，专业从事磁性材料的制造、加工、零售和批发。
主要生产经营（钕铁硼）强力磁铁、箱包皮具磁铁手袋磁铁玩具磁铁教学磁铁礼品包装磁铁，铁氧体、橡胶磁,磁环,磁棒,磁力架,磁钮,文具磁吸,家具磁吸,五金铁片等产品。
天石磁铁有限公司发展至今已初具规模，拥有先进的生产设备和高素质的管理技术人员，并有完善的测试手段的和质量保证体系。
公司生产各种磁性材料，包括钕铁硼、铁氧体、钐钴、铝镍钴等，并且供应多种自主研发的磁性器件和磁性组合件，同时，可根据客户的需求定制和开发新产品。
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公司长期致力于技术的改进和管理的改善，从而促进产品质量和服务水平的不断提高，为客户提供优质的产品和服务。
钕铁硼生产回收料介绍
钕铁硼生产回收料介绍嘿，朋友们！今天咱来聊聊钕铁硼生产回收料这玩意儿。
你说这钕铁硼生产回收料啊，就像是一个被人遗忘的宝藏。
咱平时用的好多东西，像什么手机啊、电脑啊、电动汽车啊，里面可都有钕铁硼呢。
那这些东西用旧了、坏了，不就有了回收料嘛。
这回收料可重要啦！你想想看，要是没有回收，那得浪费多少资源啊！就好比你有一堆好吃的，吃不完就扔了，多可惜呀！但有了回收，就不一样啦，就像把那些好吃的重新加工一下，又能变成美味的食物。
钕铁硼生产回收料的价值可不容小觑呢！它就像是隐藏在角落里的小精灵，等着我们去发现它的奇妙之处。
把这些回收料好好利用起来，能做出新的钕铁硼材料呢，这多厉害呀！这就好像是把旧衣服改成新衣服，还更好看了呢。
而且哦，回收料的处理也不是那么简单的事儿呢。
这可不是随随便便就能搞定的，得有专业的技术和设备才行。
就跟做饭一样，你得有好的食材、好的厨艺，才能做出美味佳肴。
回收料处理也是这样，得精心对待，才能让它发挥出最大的作用。
你说，要是没有这些回收料，我们得浪费多少资源，得花多少钱去买新的材料呀！这回收料不就是给我们省钱、省资源嘛。
这多好的事儿啊，咱可得好好珍惜。
回收料的利用还能对环境有好处呢。
要是都不回收，那些废旧的东西扔得到处都是，多脏多乱呀！这环境不就变差了嘛。
但有了回收，就减少了垃圾的产生，让我们的环境更干净、更美好。
这就像是给地球做了一次大扫除，让它变得更漂亮啦。
咱们国家现在对钕铁硼生产回收料也越来越重视啦。
这是好事儿呀！说明大家都意识到它的重要性了。
这就像是大家一起努力，让这个宝藏被更多的人发现和利用。
总之呢，钕铁硼生产回收料可不是什么没用的东西，它可是个大宝贝呢！咱们得好好对待它，让它为我们的生活和环境做出更大的贡献。
大家可别小瞧了它哟！。
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钕铁硼废料回收利用
摘要:本实验通过混粉与合金化两种方法,添加烧结NdFeB磁体废料,进行新磁体的制造,混粉添加回收NdFeB废料达到百分之六十,合金化回收NdFeB废料达到90%。
磁体磁性能达到可用标准。
关键词:烧结NdFeB磁体磁性能废料
1 引言
烧结NdFeB永磁体是具有高磁性能和高性价比的新一代稀土永磁材料,广泛应用于各种技术领域。
2001年中国烧结NdFeB磁体生产量超过全球一半;由于经济危机的影响,2008年产量为负增长,但NdFeB永磁行业继续增长的趋势没有改变。
NdFeB的生产过程中,每一道工序都不可避免地产生废料或废品,在机加工过程中产生大量的边角料占总投入料的35%,表面处理1%,充磁1%,检测1%(1),这些废料其氧化程度不高,所以不应采用化学方法对其回收,我们研究在不改变原有工艺条件下,采用混粉添加与合金化两种方法进行废料的回收利用,这对节约资源,保护环境,提高企业的综合经济效益有着重要的现实意义(2)。
2 实验方法
磁体的设计成分为Nd33.8Fe64.7B1.0Al0.5,对配好的原料用真空感应电炉熔炼合金。
铸锭破碎后在石油醚介质中进行球磨制粉,制备
平均粒度为3～5μm粉末,在氮气保护手套箱中称量,通过磁场成型加等静压,压制尺寸为φ10的生坯,最后在1090℃下真空度为10-3Pa烧结炉内烧结2h,冷却到室温后于900℃进行一次回火2h,在580℃进行二次回火2h。
采用NIM-200C永磁测量仪测量样品的磁性能（表1）
冶炼母合金原料包括PrNd,Fe,BFe,Al,各成分纯度为＞99%
实验分为混粉添加与合金化两种,前者是在制粉之后将废料粉与合金粉按一定比例进行混合,后者是在熔炼前将废料与镨钕合金,金属铝,硼铁,纯铁按一定比例混合然后熔炼。
3 结果与讨论
3.1 磁性能
磁体的磁性能随废料的添加量变化如图所示,可以看出,磁体剩磁、最大磁能积随着废料的添加量增加而下降,混粉添加废料在60%,最大磁能积为155.3kj/m3,合金化添加废料在90%最大磁能积为216.6kj/m3,磁体矫顽力变化成上下浮动。
3.2 显微组织
烧结NdFeB永磁材料的磁性情能取决于内禀性能和显微结构两
个方面,在内禀性能保持不变的况下,显微结构是影响磁体磁性能的主要因素。
通过混粉添加废料30%的扫描电镜图片与合金化添加废料30%的图片比较可以看出,合金化添加废料的富Nd相分布更均匀。
由于富Nd相是非磁性相,其大量存在必然会降低磁体的饱和磁化强度,从而降低磁体的剩磁和磁能积。
采用合金化方法进行钕铁硼磁体废料的添加,能够使添加的废料中稀土元素更好的融合进入主相,晶界添加不能使废料中的稀土元素完全进入主相中。
所以混粉添加废料中的稀土元素部分进入富Nd相,导致富Nd相聚集使得磁性能下降较大。
众多研究已经表明磁体的矫顽力主要取决于晶界区域,包括三叉晶界及两晶粒晶界的微结构特征,也即富Nd相在晶界区域的分布(3)。
导致磁体内禀矫顽力不稳定的原因是磁体微结构不稳定。
4 结语
合金化回收NdFeB废料比混分添加回收更有效,所得磁体的剩磁与最大磁能积均在可利用范围,但是磁体内禀矫顽力,不稳定变化。
参考文献
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