【GDCEG-SGFA-31】《冲孔灌注桩施工方案》
冲孔灌注桩施工方案(定稿)
冲孔灌注桩施工方案(定稿)一、引言冲孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案，包括前期准备、施工工艺、质量控制等内容。
二、前期准备1. 设计方案确认在进行冲孔灌注桩施工前，需确认设计方案，包括桩的直径、长度、设计承载力等参数，以确保施工符合设计要求。
2. 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定桩基的适宜位置和深度，避免地基沉降或侧向承载力不足等问题。
3. 施工人员培训对施工人员进行培训，使其掌握冲孔灌注桩施工技术和操作规程，提高施工效率和质量。
三、施工工艺1. 设备准备准备好冲孔设备、搅拌站、灌浆设备等必要施工设备，保证施工过程中设备齐全、运转正常。
2. 施工流程1.在桩位处进行标高、布点；2.进行钻孔和清孔作业，确保孔洞直径和深度符合设计要求；3.进行灌浆作业，根据设计配方将混凝土灌入孔洞，确保灌注充实；4.钢筋布置，按照设计要求在桩内设置钢筋骨架，增强桩的承载力；5.碾压桩顶，使灌浆混凝土与地面接触紧密，减少桩顶开裂风险。
3. 注意事项•施工过程中严格遵守设计要求和施工规范，确保施工质量；•注意施工安全，严格遵守安全操作规程，避免事故发生；•确保材料质量，选用符合标准要求的混凝土、钢筋等材料。
四、质量控制1. 检测方法通过超声波检测、静载荷试验等手段对桩基进行检测，确保桩基的质量符合设计要求。
2. 质量验收按照相关要求对冲孔灌注桩进行验收，确保施工质量符合规范要求，保障工程安全和耐久性。
五、总结冲孔灌注桩作为一种常用的地基处理技术，在工程建设中具有重要的应用价值。
通过合理的施工方案和质量控制，可以确保冲孔灌注桩施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
希望本文能对冲孔灌注桩施工有所帮助，并推动其在工程建设中的应用和发展。
冲孔灌注桩施工方案范文
冲孔灌注桩施工方案范文一、施工原理冲孔灌注桩是一种常用的基础处理方式，它利用冲击法将钢筋预埋于桩孔内，并利用振动、水压或压浆的方式将灌注料注入孔隙空间，形成一个整体坚实的桩身。
施工中，首先进行钻孔，然后振动桩筒将孔中的土层加固，最后通过水压或压浆的方式将灌注料注入孔隙，最终形成一个强固的桩身。
二、施工准备1.调查勘测：对施工地的地质状况进行详细的调查勘测，确定桩基的选用和施工参数。
2.资料准备：准备好施工方案和设计图纸，并对所需的施工设备和材料进行清单计划。
3.施工设备准备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备，包括振动桩机、水泥搅拌站、钻机等。
4.材料准备：准备好所需的灌注料、钢筋等施工材料，并进行质量检查和备案。
三、施工过程1.钻孔：按照设计要求进行钻孔，确定孔径和孔深。
在钻孔过程中，要严格控制孔径和孔深，保持桩孔的垂直度。
2.振动加固：将振动桩机下放到孔底，进行振动加固，目的是使钢筋能够穿过孔隙，并保证孔中土层的密实度。
3.灌注料注入：根据设计要求和施工方案，选择合适的注入方式，包括水压注入、压浆注入等。
将灌注料注入孔隙空间，同时对孔道进行振动和冲击，使灌注料能够充分填满孔隙，形成一个整体坚固的桩身。
4.钢筋预埋：在灌注料未完全凝固之前，将预先制作好的钢筋预埋在桩孔内，预埋深度、间距和位置应符合设计要求。
5.后期处理：灌注料凝固后，进行桩身表面的处理，保持桩身的光滑程度和整体美观性。
四、施工安全措施1.施工前需对工地周边进行安全隐患排查，清理工地垃圾和杂物，确保施工区域的安全。
2.施工过程中，操作人员必须穿着安全帽、劳保鞋等个人防护用具，并遵守相关的施工作业规范和操作规程。
3.施工人员必须接受相关岗前培训，熟悉施工流程和安全措施。
4.施工现场配备专职安全员，负责监督施工现场的安全管理和安全控制。
五、施工质量控制1.施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保各个环节的质量。
2.施工现场应设置专职质量检验员，对施工材料和施工质量进行抽检，并做好记录。
冲孔灌注桩施工方案 (全面)
冲孔灌注桩施工方案一、施工工艺流程因为灌注桩入岩较深，灌注桩采用冲孔法成孔。
其工艺流程如下二、钢护筒的制作与沉放1、钢护筒制作钢护筒直径按设计桩径制作。
施工时考虑工程地质情况，钢护筒采用δ＝12mm/10mm钢板卷制，同时每节钢护筒上下刃脚各增加高50cm，厚δ=10mm的钢板。
护筒顶标高为＋4.47m，抛石面/泥面标高约为-11～-13m/-1～-5m，持力层面标高-12m/-5.5～-9.5m保证入石/土深度为1m/4.5m以上。
护筒总长度为20m-40m。
施工时跟进的护筒现场焊接。
2、钢护筒埋设钢平台搭成后，在钢平台钢梁上放设护筒安装定位线，并焊上定位导向框架。
钢护筒运到现场利用汽车吊吊振动锤进行安装。
安装时，钢护筒中心、桩机冲锤重心及设计桩中心必须调整至同一垂线上，钢护筒保持垂直就位。
采用边冲进边锤击护筒下落的形式完成护筒的安装，此时每次冲进时，护筒的上下口要采取相应的固定措施（实际施工中采用上下两排井字架进行固定）。
同时每次振打护筒时要对桩位及护筒垂直度进行复核校正，以保证桩位偏差及倾斜度符合规范规定。
三、灌注桩施工方法1、冲孔桩机就位桩机用枕木作机座垫木，并保证机座平稳，在钻进过程中不发生位移和倾斜，要随时检查桩机底盘的水平及钻杆的垂直度。
吊放钻机时要轻放，钻机在平台上移机时，速度要慢并注意安全，移动距离较大时采用吊机吊装移位。
2、泥浆开冲后向孔内投入粘土块自造泥浆，粘土选用塑性指数>25的粘土。
施工时根据泥浆性能指标进行泥浆配制，施工时泥浆浓度控制在1.2～1.4。
清孔前将对泥浆性能指标进行调整，使各项指标符合施工要求，通过掺入膨润土或外加剂等提高泥浆性能，通过延长沉淀时间降低含砂率。
每立方米泥浆的粘土用量约需0.6吨。
冲孔施工时沉浆池考虑设置在原码头面上，利用未进行施工的钢护筒（已沉放到位），作为泥浆池，进行泥浆循环，减少海域污染。
3、冲孔⑴开始冲进时，用较小的进尺钻进。
冲孔机开孔前将冲锤悬吊距地面1米左右，检查锤的偏心程度，偏心过大的不准使用。
冲孔灌注桩施工方案
Ⅴ.灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为30～50cm。
ⅰ.首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在2～6m，不得少于1m或大于6m。严 禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。
ⅱ.水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（该场地地质充盈系数应在1.1～1.5之间），不得小于1。
ⅲ.导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。
ⅳ.灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。
开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。
②泥浆使用
泥浆使用正循环施工方法。
.对于钻进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.20，粘度宜为16～22s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为19～28s，含砂率4～8%，胶体化率大于96% 。锤击第一层填石时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.40。
Ⅵ. 建议在块石回填层的高度范围下钢套管，以防塌孔、漏浆、偏孔等事故的发生。
5、清孔
①清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案一、工程概况冲孔灌注桩桩端全断面进入持力层不小于1.2m,且不应小于2倍桩径,桩顶进入承台IOOmm,桩主筋锚入承台35d；单桩竖向承载力特征值根据桩基施工图确定。
二、编制依据《工程勘察报告》；本工程合同及技术文件要求；三、施工准备和施工平面布置图本工程的施工准备主要从人员、设备、技术资料、场地布置、材料等几个方面入手。
施工前务必做好各项准备工作，特别是做好进场前设备检查，确保设备进场即可施工；各工序施工人员选派有技术、能吃苦、工作认真、经验丰富的人员。
3.1管理人员配备情况3.3.1资料准备(1)岩土工程勘察报告(2)地下管线、电缆情况(3)冲孔灌注桩施工平面布置图(4)冲孔灌注桩桩基础平面图(5)冲孔灌注桩桩身结构图(1)对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目总工会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。
(2)组织技术人员研究设计文件、图纸资料，并现场踏勘，找出施工中的重点问题。
(3)组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程。
(4)根据交底的轴线、桩号和高程由测量人员引入定位线和标高，并测设桩位位置。
(5)准备好各种施工记录表格。
(6)施工方案报审。
3.3.3其他准备(1)施工人员进场，穿戴整洁，严格执行我公司的劳动保护管理条例。
(2)桩机备有防雨帐篷，人员备有雨衣、雨鞋；做好配电箱的防雨工作，及时维护损坏的道路。
适时安装临时水泵抽取坑内积水，避免坑内地面泥泞而影响施工。
3.6施工场地布置3.6.1场地硬化本工程根据文明施工的要求将对施工道路进行硬化处理，厚度控制20cm左右，碎标号为C20,坍落度为12-14cm(>3.6.2工地出入口的布置出入口设置门卫，由专人负责，并在出入口的内侧设置洗车装置，设置指示牌和告示牌等，保证施工道路清洁和出入平安。
3.6.3临房设施布置根据施工要求，在施工现场临时设施利用双层活动房和单层活动房各一栋，其中双层活动房用于管理人员的办公，单层活动房用于零星材料及施工工具的堆放。
冲孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基础工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：占地面积约10000平方米，总建筑面积约20000平方米4. 工程性质：住宅小区桩基础工程5. 工程地质：根据地质勘察报告，场地土层主要为素填土、粉质粘土、粉土、粉细砂、卵石等。
二、施工方案编制依据1. 国家和地方相关法律法规、标准规范2. 工程地质勘察报告3. 设计文件及相关资料4. 施工现场实际情况三、施工组织设计1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工技术负责人：XXX4. 施工人员：施工队伍由技术工人、管理人员、质检人员等组成。
四、施工准备1. 施工现场准备（1）施工现场平整、排水畅通，确保施工安全。
（2）施工道路畅通，满足施工运输需求。
（3）施工现场设置明显的安全警示标志。
2. 施工材料准备（1）钢筋：符合设计要求的钢筋，并进行抽样检测。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，并进行试配。
（3）水泥、砂、石子等原材料：符合设计要求，并进行抽样检测。
3. 施工设备准备（1）桩基施工设备：钻机、搅拌机、输送泵、振动锤等。
（2）检测设备：超声波检测仪、钢筋探测仪等。
五、施工工艺流程1. 施工测量（1）根据设计图纸，进行施工放样。
（2）检查桩位坐标、高程，确保准确无误。
2. 桩基施工（1）钻孔：采用冲孔灌注桩施工工艺，使用钻机进行钻孔。
（2）清孔：采用潜水泵、泥浆循环等方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度不大于50mm。
（3）钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并安装至孔口。
（4）混凝土浇筑：采用导管法进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
3. 成桩检测（1）超声波检测：采用超声波检测仪检测桩身完整性。
（2）钢筋探测：采用钢筋探测仪检测钢筋位置、间距等。
六、施工质量控制1. 施工过程控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
冲孔灌注桩施工方案(正式)
冲孔灌注桩施工方案(正式)一、前言冲孔灌注桩是一种广泛应用于工程建设中的地基处理技术，其施工方案的设计和实施对工程质量和进度具有重要影响。
为确保冲孔灌注桩施工过程顺利进行，特制定此施工方案，旨在指导施工人员按照规范要求开展作业，确保工程质量。
二、施工准备1. 设备准备•冲击器•钻机•泥浆泵•水泥搅拌车•短管清洗车•防塌套管•车辆运输设备2. 材料准备•水泥•石子•泥浆•钢筋•螺旋钢管3. 人员准备•工地负责人•冲孔灌注桩操作人员•安全员•现场监理4. 现场准备•清理施工场地•设置安全标志•检查设备工作状态三、施工工艺流程1. 地基处理1.使用钻机在预定孔位进行地基探测。
2.根据地质条件选择合适的孔径和深度。
2. 冲击法成孔1.在孔位中心设置导向桩，采用冲击器将桩体打入地下。
2.按设计要求逐层打孔，同时对孔内进行泥浆冲洗清理。
3. 灌注与扩张1.将预埋的钢筋调整至正确位置。
2.使用泥浆泵将混凝土灌注至孔内，并同时在灌注过程中对标记位置进行测量。
3.灌注完成后，放置螺旋钢管进行桩体扩张。
4. 后续处理1.等待灌注完成后，对桩体进行检测与检查。
2.根据检测结果，进行必要的调整和修正。
3.进行桩顶处理，使之符合设计要求。
四、质量控制1. 施工监督•安排专人对施工现场进行监督。
•定期进行质量检查和验收。
2. 质量验收•完成施工后，由质量监督部门进行验收。
•对施工是否符合设计要求进行评估。
五、安全防护1. 安全教育•对施工人员进行安全培训。
•强调施工操作中的安全注意事项。
2. 安全保障•提供必要的安全防护装备。
•定期检查和维护施工设备。
本施工方案仅供参考，具体操作以实际情况为准。
各施工单位应根据工程具体要求和实际情况进行合理调整和安排，以确保施工质量和安全。
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩施工方案引言冲孔灌注桩是一种常用于基础工程的桩基工法，其通过冲击机械将钻杆插入地下，然后注入水泥浆来加固地基，提高地基的承载能力。
本文将详细介绍冲孔灌注桩的施工方案。
施工材料与机械设备施工材料•水泥：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•骨料：用于制备水泥浆，应符合国家相关标准。
•水：用于配制水泥浆，应为清洁无杂质的自来水。
•钢筋：用于加固桩体，应符合设计要求。
机械设备•冲击机械：用于将钻杆插入地下。
冲击机械的选型应根据桩径和设计要求进行选择。
•搅拌机：用于配制水泥浆。
施工步骤1. 前期准备1.组织安全交底：施工前应组织施工人员进行安全交底，明确工作责任和安全要求。
2.设计定位：根据设计要求确定施工桩位，并进行标注。
2. 钻孔开孔1.搭设钻杆：根据设计要求，搭设冲击机械所需的钻杆。
2.冲击机械作业：按照设计要求，使用冲击机械将钻杆逐级沉入地下。
3.钻孔进度控制：严格控制钻孔进度，根据地层情况调整冲击机械的冲击能量和冲击次数。
3. 清孔及触碰桩底1.清理孔底：使用清孔器将钻孔内的泥土清理干净。
2.触碰底部：触碰桩底，确保孔底没有空洞。
4. 注浆灌注1.制备水泥浆：根据设计要求，使用搅拌机将水泥和骨料按一定比例配制成水泥浆。
2.灌注孔内：将水泥浆注入到钻孔中，保持注入速度和浆液浓度的稳定。
3.顶针充实：在注浆过程中，应使用顶针进行充实，确保浆液充满整个钻孔。
5. 钢筋加固1.根据设计要求，将预埋的钢筋依次加入到注浆孔中。
2.钢筋连接：钢筋之间的连接应符合设计要求，保证连接的牢固。
3.钢筋保持器：加固好的钢筋应使用钢筋保持器进行固定，防止钢筋在注浆过程中移位。
6. 桩顶处理1.钢筋修剪：根据设计要求，将多余的钢筋进行修剪。
2.桩顶防护：进行桩顶的保护，防止水泥浆外溢。
施工注意事项1.安全措施：施工过程中，应严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护眼镜，避免发生意外伤害。
2.施工质量：务必严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量。
冲孔灌注桩施工方案范文
冲孔灌注桩施工方案1. 简介冲孔灌注桩，又称动力灌注桩，是一种常用于基础工程中的桩式基础。
它是通过在孔眼内使混凝土振捣成型而成的。
冲孔灌注桩由于其简单易行、便于控制、施工速度较快，因此在近年来被广泛应用在抗震、地基处理、基坑加固、棚屋加固等领域。
2. 施工准备2.1 施工前的准备在施工前，需要对施工现场进行充分地熟悉和洽谈，如对地面地形、水文地质、施工进度、材料需求等进行统筹安排。
同时，需要对施工场地进行分析，规划钻掘机进场道路及工艺流程，制定清晰的施工计划和方案，确保施工进程的顺利进行。
2.2 设备的准备对场地结构进行检测分析后，需要根据施工需要准备如下设备：1.钻掘机（包括钻杆、钻头等配件）2.注浆泵3.转鼓型振动器4.饮水机、电缆及毛坯钢管等辅助工具。
3. 施工流程3.1 前期施工在施工的前期阶段，需要首先对施工现场进行准备或准备工作，着重考虑以下几个方面：1.钻孔2.返料、清孔3.洞壁清理4.注浆3.1.1 钻孔选择合适的钻孔机，根据场地情况，先要设计出需要钻多深的孔。
采用钻孔的深度要求依据设定的桩侧阻力和摩擦阻力的比值来确定，一般钻探孔的深度为33m至36m，孔径20~-26m。
3.1.2 返料、清孔在钻孔的过程中，需要进行返料和清孔的操作。
返料是将削岩机所削下来的土石料不断输送到台面上，清孔则是将钻出来的泥土清理出来。
3.1.3 洞壁清理在钻孔完毕后，用饮水机、钢管、铁毡等进行洞壁清理，确保孔壁表面没有松散的泥土、碎石等。
3.1.4 注浆合理地配制出水泥灰浆或膨润土注浆料，在适当的配合比下，通过注浆泵将灌浆料液注入孔口，进行初步灌浆。
3.2 中期施工3.2.1 静压灌浆在静压灌浆阶段中，需要胶结材料渗透孔壁并钩杆连接。
这个阶段的灌浆是依据静水压力完成的，可以使用自动灌浆机将灌浆料泵入孔内以便渗透孔壁。
3.2.2 集中破碎料集中破碎料是指用于松动钻孔内的岩石碎屑和其他硬质物质的步骤，这样可以促进灌浆物渗透孔壁以及保持灌浆的粘结性。
冲孔灌注桩施工方案(使用)
冲孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩是一种在地基施工中常用的桩基工程方法，其施工方案应严格按照相关规范和标准执行，以确保工程质量和安全。
以下是冲孔灌注桩的施工方案流程及注意事项。
1. 施工前准备
在进行冲孔灌注桩的施工前，需做好以下准备工作： - 确认施工图纸和设计要求； - 准备好所需材料和设备，如钻机、灌浆材料等； - 对施工现场进行检查，确保安全。
2. 孔洞成孔阶段
2.1 钻孔
•根据设计要求，在地基上按照一定间距和深度进行钻孔；
•钻孔过程中要保持孔洞的竖直度和直径，避免孔壁塌方。
2.2 清孔
•钻孔完成后，用气压或水冲洗的方式清除孔内的碎石和泥浆，确保孔洞清洁。
3. 钢筋布置阶段
3.1 布筋
•根据设计要求，在孔洞内部布置合适数量和规格的钢筋；
•钢筋的连接应牢固，充分保证钢筋的受力传递。
4. 灌浆浇筑阶段
4.1 浇筑混凝土
•在布置完钢筋后，逐层地将混凝土灌注至孔洞中，同时利用振捣器进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实度；
•灌浆时要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生空隙和夹渣。
4.2 灌浆保护
•将适量的灌浆材料注入孔洞中，使其填满孔洞并随混凝土一同固结。
5. 施工完成
完成冲孔灌注桩的主体施工后，需注意以下事项： - 对施工现场进行清理，清除杂物和残渣； - 进行质量检查，确保灌注桩的质量符合设计要求； - 对施工过程进行记录和档案整理。
总的来说，冲孔灌注桩的施工需要细致认真、按图施工、安全第一，只有严格按照规范操作，才能保证工程的质量和安全。
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广东建工集团施工方案范本冲孔灌注桩施工方案（GDCEG-SGFA-31）编审单位：广东省基础工程集团有限公司编审人：钟显奇 杜彦东 黎萍 郭军强范本审查人：陈守辉（一建公司）张富森（四建公司）黄源军（构件公司）2020 - 02 - 12 发布广东省建筑工程集团有限公司目录第1章编制依据 (1)§1.1 编制法规、标准 (1)§1.2 编制原则 (1)第2章工程概况 (2)§2.1 工程简介 (2)§2.2 工程地质 (2)§2.2.1 工程地质条件 (2)§2.2.2 场地水文地质条件 (4)§2.2.3 主要工程量 (5)第3章施工总体部署 (5)§3.1 施工重点难点分析与解决方案 (5)§3.1.1 工程施工重点难点分析 (5)§3.1.2 工程重难点分析及解决方案 (5)§3.2 组织机构 (6)§3.2.1 组织机构的层次划分 (6)§3.2.2 项目管理组织机构 (7)§3.3 管理职责与职能 (7)§3.4 施工分区及施工流程 (10)§3.4.1 施工总体分区 (10)§3.4.2 施工总体流程 (10)§3.4.3 基桩施打顺序及行走路线 (11)第4章施工方案及主要施工方法 (17)§4.1 施工测量 (17)§4.1.1 测量准备 (17)§4.1.2 平面控制网的建立 (17)§4.1.3 高程控制网的建立 (18)§4.2 冲孔灌注桩施工流程及施工方法 (18)§4.2.1 冲孔桩施工概况 (18)§4.2.2 冲孔桩施工工艺流程 (19)§4.2.3 冲孔桩主要施工方法 (19)§4.2.4 特殊地质冲孔桩施工保证措施 (24)§4.2.5 质量控制要点及保证措施 (26)§4.2.6 混凝土的质量控制措施 (28)§4.2.7 泥浆处理及外运措施 (28)§4.2.8 桩基检测 (29)第5章施工进度计划及进度保证措施 (30)§5.1 施工进度计划安排原则 (30)§5.2 施工进度控制目标 (30)§5.3 施工进度横道图 (30)§5.4 进度计划管理和控制程序 (31)§5.5 进度保证措施 (31)§5.5.1 进度控制原则和措施 (31)§5.5.2 进度控制管理机构及人员 (33)§5.5.3 实现进度目标的有效措施 (33)§5.5.4 进度计划保证措施 (35)第6章资源投入计划及保证措施 (37)§6.1 机械设备投入计划 (37)§6.1.1 机械设备来源 (37)§6.1.2 施工机械设备投入计划 (37)§6.1.3 机械设备保证措施 (38)§6.1.4 施工设备机械配置保证措施 (38)§6.2 劳动力投入计划 (39)§6.2.1 劳动力投入计划 (39)§6.2.2 劳动力保证措施 (39)§6.2.3 劳动力配置保证措施 (40)§6.3 材料投入计划 (40)§6.4 材料供应保证措施 (40)第7章施工总平面布置 (41)§7.1 施工现场便道布置 (41)§7.2 项目部临设布置 (41)§7.3 现场临水临电布置 (43)§7.3.1 现场临时用电布置 (43)§7.3.2 现场临时用水布置 (44)§7.4 施工总平面布置图 (44)第8章施工质量的保证措施 (46)§8.1 工程质量目标及质量验收依据 (46)§8.2 质量保证体系 (46)§8.3 质量保证措施 (47)§8.3.1 施工测量的质量保证措施 (47)§8.3.2 冲孔桩施工的质量保证措施 (48)§8.3.3 冲孔桩常见事故的预防及处理 (48)第9章安全生产文明施工的保证措施 (52)§9.1 文明施工措施 (52)§9.1.1 整体要求 (52)§9.1.2 现场文明施工管理规定 (53)§9.2 环境保护措施 (54)§9.3 安全生产体系 (56)§9.3.1 安全生产目标 (56)§9.3.2 安全生产管理原则 (56)§9.3.3 安全生产组织体系 (56)§9.4 安全保证措施 (57)§9.4.1 安全防护措施 (57)§9.4.2 施工用电安全保证措施 (58)§9.4.3 机械安全保证措施 (58)§9.4.4 桩基孔口、泥浆池安全保证措施 (59)§9.4.5 电（气）焊作业安全保证措施 (59)§9.4.6 施工消防保障措施 (59)§9.5 季节性施工保证措施 (60)§9.5.1 雨季施工保证措施 (60)§9.5.2 台风季节施工保证措施 (60)§9.5.3 炎热气候施工保证措施 (60)§9.5.4 干燥季节施工 (61)§9.6 应急救援预案 (61)§9.6.1 应急事故处理流程及资源配置 (61)§9.6.2紧急情况应急措施 (62)§9.6.3重大危险源的应急措施 (63)冲孔灌注桩施工方案第1章编制依据§1.1 编制法规、标准本施工方案主要依据招标文件及以下规范规程进行编制：1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）；2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；3.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）；4.《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）；5.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；6.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；7.《广东省标准建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；8.《广东省标准建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2016）；9.《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》2019版；10.《广东省市政基础设施工程施工质量技术资料统一用表》2019版及其他施工相关的规范和规程。
§1.2 编制原则为确保优质、安全、按期完成本标段的工程施工，制定施工组织设计编制原则如下：1.管理人员与施工队伍项目经理部由具有丰富公路施工经验和在类似工程地质条件下施工经验的人员组成。
施工队伍调集具有同类工程施工经验的专业队伍，根据本项目施工要求组织专业化施工。
2.施工组织采用先进的组织管理技术，统筹计划，合理安排，组织分段平行流水作业，均衡生产。
3.机械设备配套采用先进的机械设备，科学配置生产线，充分发挥设备的系统生产能力。
4.施工工艺根据工程特点，采用先进的、成熟的施工工艺，实行样板引路、试验先行、全过程监控、信息化施工。
5.现场布置：合理布置施工现场平面，尽量减少工程消耗，降低成本。
第2章工程概况§2.1 工程简介【建设地点】东莞市**镇大岭丫村。
【工程内容】东莞****有限公司总部建设项目-桩基础工程。
【工程概况】本工程占地面积55337.87平方米；用地为不规则型，被规划道路及万江水系环绕，独立而相对封闭，地势较低洼；基地内现状已被平整，在基地的东部为百代五金厂有污染，对项目有一定的影响。
本工程地上部分独立分为九栋：1#研发楼,2#办公楼，3#食堂及宿舍楼，4#宿舍楼,5#宿舍楼，6#职工活动楼，7#产品展示楼，8#变配电房，9#门卫室。
其中1#研发楼，2#办公楼地下部分连通，地下共一层，供地下停车和设备用房。
本工程桩基础采用钻（冲）孔灌注桩，桩端持力层3-3层中风化泥岩，桩径为800及1000 mm两种，混凝土强度为C30，桩长20~25米，总根数为975根。
【质量标准】合格。
§2.2 工程地质§2.2.1 工程地质条件1.场地位置及地形地貌场地位于东莞市道滘镇大岭丫村。
场地为河流冲积阶地地貌单元，场地地形经人工推填平整，场地较为平坦。
场地地面高程最大值2.04 m，最小值1.51 m，地表相对高差0.53 m。
孔口平面坐标采用珠坐标系，85国家高程基准。
2.区域地震东莞区域内历史上地震运动以微震为主，一般震级1～3级。
东莞于1372～1621年间发生过7次有感地震。
邻近的深圳在1567～1770年间发生过6次有感地震，其中1969年12月发生M=2.5级地震。
1970～1975年在深圳、南头、九龙、沙头角、大鹏湾及东莞长安等地发生过11次地震，震级1～2.4级。
3.场地地层结构根据地质成因，在勘探深度内，场地地层为填土层、冲积层，下伏基岩为侏罗纪泥岩，各岩土层分布情况及工程地质性能按自上而下作如下阐述：（1）人工填土层〖Q ml〗：①、素填土层（第1层）：灰黄、灰黑、灰色,湿,主要由粘性土、砂粒、碎石、砖块等组成,结构松散,近期堆填。
场区普遍揭露到，揭露厚度:0.20～2.00 m,平均1.01 m;层顶标高:1.51～2.04 m,平均1.67 m;层顶埋深:0.00 m。
本层土质不均匀，未完成自重固结，具低强度。
（2）冲积层〖Q al〗：根据其成分，沉积韵律及其纵向接触关系分为如下5个亚层：①、淤泥（第2-1层）：灰黑、深灰色,饱和,流塑,含粉、粘粒及粉细砂粒,局部含贝壳残骸,味臭,污手。
本层为高压缩性土，低强度，建议其地基承载力特征值为：f ak=40 (kPa)。
②、细砂（第2-2层）：灰白、黄色、灰色,饱和,松散,局部稍密，主要由粉、细粒石英砂组成,含粉、粘粒,分选一般。
局部含淤泥质。
本层具中等强度，建议其地基承载力特征值为：f ak=120 (kPa)。
③、中砂（第2-3层）：灰黄、灰白、灰色,饱和,稍密,局部稍密，主要由中粗粒石英砂组成,含粉、粘粒,分选一般。
本层具中等强度，建议其地基承载力特征值为：f ak=160 (kPa)。
④、淤泥质土（第2-4层）：灰黑、深灰色,饱和,流～软塑,含粉、粘粒及粉细砂粒,局部含贝壳残骸,味臭,污手。
本层为高压缩性土，低强度。
建议其地基承载力特征值为：f ak=50 (kPa)。