底座加工工艺及其夹具设计
底座加工工艺及其夹具设计
目录目录 ................................................................................................................ 错误!未指定书签。
第章引言......................................................................................................... 错误!未指定书签。
第章零件分析................................................................................................. 错误!未指定书签。
零件的作用............................................................................................. 错误!未指定书签。
零件的工艺分析..................................................................................... 错误!未指定书签。
第章工艺规程设计......................................................................................... 错误!未指定书签。
确定毛坯的制造形式............................................................................. 错误!未指定书签。
毛坯的设计............................................................................................. 错误!未指定书签。
立式底座体卡具设计设计
摘要机械工业是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业，国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用装备的性能和质量。
所以机械工业的技术水平和规模是衡量一个国家技术水平和经济实力的重要标志。
而机械制造技术是生产、国际竞争、产品革新的一种总要手段，成为传统行业借以实现产业升级的基础和根本手段。
机加工工具的功能十分重要，尤其机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，机械制造离不开机床，机床离不了夹具。
夹具是组合机床的重要组成部分，其作用是在加工过程中，对工件进行定位和夹紧，从而保证在加工过程中工件相对于机床保持正确的位置，保证达到该工序所规定的技术要求。
因而夹具对工件的生产加工十分重要！镗床夹具主要用于加工箱体或支座类零件上的已铸或已钻出的孔，其主要由夹具体及必要的定位和夹紧装置，以及其他必要装置如动力源装置等组成。
镗床夹具的种类可根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动线夹具等五大类。
设计镗床夹具主要设计夹具的定位元件、夹紧机构、导向装置及动力源传动机构等，最后将其系统的组合。
定位元件采用插拔销装置使工件在机床上获得相应的位置，以便加工；夹紧机构用连杆夹紧装置，加工工件的时候，可防止工件在切削力的作用下发生位置移动；动力源传动机构采用液压动力，弥补手动加紧的不可自锁性。
设计的重点是定位及夹紧机构，构思其结构，确定其尺寸。
并对切削力和夹紧力进行计算，最后综合设计出夹具体的整体尺寸和结构。
关键词：夹具，定位元件，夹紧机构，切削力，夹紧力Vertical base body fixture designAbstractMachinery industry is to provide equipment and for national economy of people's living provides durable consumer goods industry，National economic sectors production technology progress and economic benefit of ruling。
何青松三头钻底座
四川大学锦城学院本科生毕业设计题目三头钻底座加工工艺与夹具设计系别机械工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名何青松学号 120920246 年级 2012 指导教师王淦二Ο一六年四月十日四川大学锦城学院本科生毕业设计三头钻底座加工工艺与夹具设计三头钻底座加工工艺与夹具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：何青松指导老师：王淦摘要机械设计制造及其自动化毕业设计是将大学四年所学的所有专业课程和在实践生产中所使用的所有技术的总和，就是将理论知识运用到生产中。
这次毕业设计我们温故了以前在学校所学习的专业知识。
这一次的毕业设计是让我们设计在机械加工设计过程中相关的专用夹具，并且确定加工过程中相关的加工工艺和计算加工余量的。
通过分析在设计过程中发现的一些问题，然后通过用所学的专业知识来解决这些问题。
经过指导老师的悉心指导和同学们的帮助，最后独立完成了这次毕业设计。
通过本次毕业设计清楚的认识到自己的不足和在实践中所缺乏的经验。
此次毕业设计的重点是设计加工三头钻底座的孔和铣削平面的专用夹具。
在设计过程中通过数据精心计算和查阅相关的文献资料可以确定加工余量和加工用时。
通过本次毕业设计让我深刻体会到什么是机械设计、什么是机械加工工艺和专用夹具设计。
关键词：三头钻加工工艺专用夹具设计Three drill base process regulations and fixture design Major: mechanical design and manufacturing and automation Student:Heqingsong The instructor: wangganAbstractMechanical design manufacturing and automation will graduation design is a four years of university studies of all professional courses and all of the techniques used in the practical production. From the theoretical knowledge into practical production and produce professional graduation design. In this graduation design, combining theory and practice, we through this graduation design before we review the learning professional knowledge at school. This graduation design is let's master in the machining of the design process about special fixture design, and related processing technology determined and the calculation of machining allowance. Discovery and analysis in the graduation design, some problems appear in the process, through guiding the teacher's guidance and classmates help, finally completed the graduation design independently. Through the graduation design clear to recognize my own shortcomings and lack of experience in practice. The graduation design is the focus of the three design drill hole of base and special fixture of milling plane. In the design process through data carefully calculation and consult relevant literature can determine the machining allowance and processing time. Through this graduation design we are familiar with and master the mechanical design and manufacturing processing technology and the related content of the special fixture design.Keywords: three drilling special fixture design process目录1概述 (1)1.1选题意义 (1)1.2机械加工工艺概述 (1)2零件的分析 (2)2.1 零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.3确定毛坯 (3)2.4选择定位基准 (3)2.5 机械加工余量、工序尺寸 (4)3工艺规程设计 (5)3.1工艺路线的制订 (5)3.2加工设备的选择 (6)3.3加工工序设计 (7)3.3.1钻孔∅6H7 (7)3.3.2粗车∅20mm (7)3.3.3精车拐径∅20mm尺寸 (8)3.3.4铣56斜面 (9)3.3.5车2x1退刀槽和Φ20H7孔 (10)3.3.6钻Φ8H7孔 (11)3.3.7磨Φ105端面和Φ20g5外圆 (11)4专用夹具的设计 (13)4.1夹具设计概述 (13)4.1.1机床夹具分类 (13)4.1.2夹具方案设计 (13)4.2设计铣56平面的专用夹具 (14)4.2.1夹具布局方案的确定 (14)4.2.2.夹紧力计算 (14)4.2.3.定位误差的分析 (14)4.2.4. 夹具设计及操作概述 (15)4.3设计钻铰∅8H7孔的专用夹具 (15)4.3.1定位元件的选择 (15)4.3.2夹紧力计算 (16)4.3.3定位误差分析 (16)4.3.4夹具设计及操作概述 (17)总结 (19)参考文献 (20)致谢 (21)1概述1.1选题意义人类把生产和制造的具有尺寸和形状的零件装配成机械设备的行业称为机械制造行业。
底座支架工艺及夹具设计说明书
毕业设计（论文）类型：□毕业设计说明书□毕业论文题目：杠杆工艺和夹具设计学生姓名：丁辉指导教师：陈振玉专业：数控时间：20150309目录摘要 0Abstract (1)1 绪论 01.1 本课题的来源及目的、意义 01.2 课题背景 (1)2 零件的工艺性分析 (2)2.1 生产纲领、生产类型确定................................................... 错误！未定义书签。
2.2 毛坯的选择 (3)2.3 单个表面及加工方法步骤的确定 (3)2.4 加工顺序的确定 (3)2.5 定位基准的选择 (3)2.6 工艺路线的选择 (3)2.7 工序尺寸及加工余量的确定 (3)2.8 切削参数的确定 (3)2.9 机床及工艺装备的选择 (3)参考文献......................................................................... 错误！未定义书签。
致谢......................................................................... 错误！未定义书签。
摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架座对数控机床来说是绝对必要的。
底座加工工艺设计及其夹具设计
底座加工工艺设计及其夹具设计
底座是一种用于支撑和固定机械设备的重要部件，其质量和精度直接
影响到机械设备的安全性和功能。
底座加工工艺设计及其夹具设计是确保
底座加工质量和效率的关键步骤。
1.材料选择：底座通常采用钢材或铸铁材料，其选择应根据底座的功
能要求、负载要求、生产成本等进行综合考虑。
根据材料的选择，还需要
确定热处理工艺和表面处理工艺，以提高底座的强度和耐腐蚀性能。
2.加工工序确定：根据底座的结构和要求，确定合理的加工工序，包
括铣削、车削、钻孔、镗孔、铣槽等工序。
在确定加工工序时，要考虑到
底座的尺寸、形状、精度要求，并合理安排工序顺序，以提高加工效率和
降低成本。
3.夹具设计：夹具是底座加工过程中起到固定和定位作用的工具。
夹
具设计应根据底座的形状和加工要求进行优化，以确保夹具的刚度和刚性，同时不影响加工精度。
夹具设计还需要考虑到操作方便性、安全性和可靠
性等因素。
4.加工参数确定：确定合理的切削速度、进给速度和切削深度等加工
参数，以确保底座的加工质量和效率。
根据底座的材料和加工工艺要求，
还需要选择合适的切削刀具和切削液。
总的来说，底座加工工艺设计及其夹具设计是一个复杂而关键的过程。
只有合理设计和精心组织加工工艺，才能保证底座的加工质量和效率，为
机械设备的正常运行提供可靠保障。
底座工装夹具课程设计
底座工装夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解底座工装夹具的基本概念，掌握其分类、结构及工作原理。
2. 学生能够掌握底座工装夹具在机械加工中的应用，了解不同夹具的特点及选用原则。
3. 学生能够了解底座工装夹具的安装、调整及维护保养方法。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析实际加工过程中底座工装夹具的使用情况，并正确选用合适的夹具。
2. 学生能够独立完成底座工装夹具的安装、调整及简单维护保养操作。
3. 学生能够运用CAD软件进行底座工装夹具的简单设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械专业，增强对底座工装夹具相关领域的学习兴趣。
2. 培养学生严谨、务实、创新的学习态度，提高团队协作能力。
3. 增强学生的安全意识，使其养成良好的操作习惯，注重生产环境保护。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业课程，旨在培养学生掌握底座工装夹具的基本知识和操作技能。
学生特点为具有一定机械基础知识和动手能力，但需进一步巩固和拓展专业知识。
教学要求注重理论与实践相结合，强化实际操作能力培养。
课程目标分解为具体学习成果：1. 学生能够正确回答底座工装夹具的分类、结构及工作原理相关问题。
2. 学生能够完成实际加工中底座工装夹具的选用、安装、调整及维护保养操作。
3. 学生能够运用CAD软件设计简单的底座工装夹具，并展示设计成果。
4. 学生在课程学习过程中表现出积极的学习态度、良好的团队协作能力和安全意识。
二、教学内容本章节教学内容围绕底座工装夹具的设计与应用展开，结合课程目标，制定以下教学大纲：1. 底座工装夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 夹具的结构组成及工作原理- 夹具在机械加工中的重要性2. 底座工装夹具的类型与选用- 常见底座工装夹具的特点及应用场景- 夹具选用的原则和方法- 夹具在加工精度和效率方面的影响3. 底座工装夹具的安装与调整- 夹具的安装方法及注意事项- 夹具的调整技巧及精度保证- 夹具使用中的维护保养4. 底座工装夹具的设计- 设计原则及流程- 夹具结构设计要点- CAD软件在夹具设计中的应用5. 实践操作与案例分析- 实际加工中底座工装夹具的选用与安装操作- 夹具调整与维护保养实践- 夹具设计案例分析与讨论教学内容安排与进度：1. 第1周：底座工装夹具概述2. 第2周：底座工装夹具的类型与选用3. 第3周：底座工装夹具的安装与调整4. 第4周：底座工装夹具的设计5. 第5周：实践操作与案例分析教材章节关联：本教学内容与《机械制造工艺学》第3章“工件的装夹与夹具”相关，涵盖了该章节的主要内容，为学生提供了系统性的学习指导。
底座加工工艺及加工孔夹具设计课程设计说明书
目录一、底座的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1底座的用途 (2)1.2底座的技术要求 (2)1.3确定底座生产类型 (3)二、确定毛坯、绘制毛坯简图 (3)2.1选择毛坯材料及制造方法 (3)2.2确定毛坯的尺寸和机械加工余量 (4)（1）公差等级 (4)（2）机械加工余量（RMA） (4)三、拟定底座工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2表面加工方法的确定 (5)3.3加工阶段划分 (6)3.4工序的集中与分散 (6)3.5工序顺序的安排 (6)（1）机械加工工序 (6)（2）热处理工序 (7)（3）辅助工序 (7)3.6确定工艺路线 (7)四、机床设备及工艺装备选用 (8)4.1机床设备的选用 (8)4.2工艺装备的选用 (8)五、确定工序间的加工余量及工序尺寸 (10)六、切削用量、时间定额计算 (16)6.1 切削用量的计算 (16)6.2时间定额的计算 (27)6.2.1 基本时间定额的计算 (27)t的计算 (33)6.2.2 辅助时间f6.2.3 其他时间的计算 (33)t的计算 (34)6.2.4 单件时间dj七、夹具设计 (35)7.1 夹具的作用 (35)7.2 夹具类型选用 (35)7.3 确定定位方案 (35)7.4定位误差的计算 (35)7.4 确定导向装置 (37)7.5 确定夹紧机构 (37)7.6 其他装置的确定 (38)八、设计体会 (39)参考文献： (40)一、底座的工艺分析及生产类型的确定1.1底座的用途底座如图1.1所示,是用于支撑和连接若干部件的基础零件。
图1.1底座三维图1.2底座的技术要求表1-2底座零件技术要求表加工表面尺寸/mm 表面粗糙度Ra/µm 底座前后端面85 6.3φ32孔内表面φ32 12.5底座左右端面108 12.5底座上端面φ44 3.23xM8孔上表面68 3.2φ20孔φ20 3.21.3确定底座生产类型由于底座生产纲领为10000件/年，即N=10000件/年。
夹具设计方案
夹具设计方案[正文]一、引言：夹具设计是工业生产过程中的一个关键环节，它旨在固定和定位工件，以确保在加工过程中保持工件的准确性和稳定性。
本文将介绍一种新型的夹具设计方案，旨在提高生产效率和产品质量。
二、设计原则：1. 稳定性：夹具应能够可靠地固定工件，防止工件在加工过程中产生振动或位移。
2. 精度：夹具应保持工件的准确位置和定位，确保工件在加工过程中的精度要求得以满足。
3. 可调性：夹具设计应具备一定的可调性，以适应不同尺寸和形状的工件，提高适用范围。
4. 物料选择：夹具所采用的材料应具备足够的刚性和耐用性，确保长时间使用而不失效。
三、夹具设计方案：基于以上设计原则，我们提出以下夹具设计方案：1. 结构设计：夹具采用钢材作为主要结构材料，具备足够的刚性和耐用性。
夹具主体分为底座、夹持装置和定位装置三部分。
2. 底座设计：底座为整个夹具的支撑结构，采用坚固的铸造钢材料制作，以确保夹具在使用过程中的稳定性。
底座上还可设置固定螺栓孔，以便与工作台等设备进行固定连接。
3. 夹持装置设计：夹持装置用于固定工件，并提供必要的力量以稳定工件。
根据工件的形状和尺寸，夹持装置采用可调节的卡盘结构，以适应不同工件的夹持要求。
夹持装置上设有夹持力调节螺栓，以实现对夹持力的精细调整。
4. 定位装置设计：定位装置用于确保工件的准确定位，使得工件在加工过程中保持正确的位置和方向。
定位装置采用可调式定位销和定位块的组合，以满足不同工件的定位要求。
5. 润滑系统设计：为减少夹具在使用过程中的摩擦和磨损，我们设计了内置润滑系统，通过给夹具各摩擦部位提供润滑剂，以延长夹具的使用寿命。
6. 安全保护设计：考虑到安全性和操作便捷性，夹具设计中还考虑了安全保护装置，如防护罩和急停按钮等，以避免操作人员因误操作而导致的伤害。
四、夹具设计方案的优势：1. 高度可调性：夹具可根据不同工件的尺寸和形状进行调整，无需更换夹具，提高生产效率。
2. 稳定性和精度：夹具结构稳定可靠，夹持力可调，工件定位准确，保证产品加工的稳定性和精度。
底座铣床夹具课程设计
底座铣床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解底座铣床夹具的基本结构及其在机械加工中的应用；2. 学生能掌握底座铣床夹具的安装、调整和操作方法；3. 学生能了解底座铣床夹具的安全使用规范及相关注意事项。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，正确安装和调整底座铣床夹具；2. 学生能熟练操作底座铣床夹具，完成简单的铣削加工任务；3. 学生能分析并解决底座铣床夹具在加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习底座铣床夹具，培养对机械加工行业的兴趣和热情；2. 学生能认识到底座铣床夹具在制造业中的重要性，增强对工匠精神的尊重；3. 学生在学习过程中，养成团结协作、严谨细致的工作态度。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学和实际操作，使学生在掌握底座铣床夹具知识的同时，提高实际操作能力。
学生特点：考虑到学生所在年级的知识深度，课程设计将注重理论与实践相结合，使学生在动手实践中巩固所学知识。
教学要求：教师需关注每位学生的学习进度，确保学生能熟练掌握底座铣床夹具的相关知识和操作技能，为后续课程打下坚实基础。
通过教学评估，及时了解学生的学习成果，调整教学策略。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 底座铣床夹具的基本结构及其原理- 熟悉底座铣床夹具的组成部分，如底座、夹具主体、调整装置等；- 掌握底座铣床夹具的工作原理，理解其在铣削加工中的作用。
2. 底座铣床夹具的安装与调整- 学习底座铣床夹具的安装方法，包括底座的固定、夹具主体的安装等；- 掌握底座铣床夹具的调整技巧，如夹紧力度的调节、工件定位等。
3. 底座铣床夹具的操作与安全规范- 学习底座铣床夹具的操作流程，包括开关机、工件装夹、铣削加工等；- 了解底座铣床夹具的安全使用规范，如个人防护、设备保养、应急处理等。
教学大纲安排如下：- 第一周：底座铣床夹具的基本结构及其原理；- 第二周：底座铣床夹具的安装与调整；- 第三周：底座铣床夹具的操作与安全规范；- 第四周：综合实践，完成底座铣床夹具的实际操作任务。
气门摇杆轴支座加工工艺工装设计及铣端面夹具设计
气门摇杆轴支座加工工艺工装设计及铣端面夹具设计一、气门摇杆轴支座加工工艺工装设计1.工艺路线设计对于气门摇杆轴支座的加工工艺，首先需要确定基于产品特点和工艺要求的工艺路线。
一般而言，气门摇杆轴支座的加工工艺可以包括以下步骤：锻造、车削、铣削、钻孔、磨削等。
2.夹具设计夹具是用于固定工件并对其进行加工的装置。
对于气门摇杆轴支座的加工，可设计一种适用的夹具来固定工件。
夹具的设计应考虑到以下因素：(1)工件的固定性：夹具设计需要确保工件在加工过程中保持稳定的位置，不发生偏移或松动。
(2)加工精度：夹具设计需要保证工件可以准确地与工艺装置对齐，以确保加工精度。
(3)加工效率：夹具设计应便于快速装夹和卸夹，以提高加工效率。
(4)安全性：夹具设计应考虑到操作人员的安全，避免夹具设计中的尖锐边缘或突出物导致不必要的伤害。
夹具设计的具体步骤包括：①确定夹具类型：根据工件特点和加工要求，确定适当的夹具类型，例如平口夹具、钩口夹具等。
②确定夹具结构：根据工件形状和加工需求，设计夹具的具体结构，包括夹具底座、夹具夹持部分等。
③确定夹持方式：确定夹具与工件之间的夹持方式，例如机械夹持、液压夹持等。
④绘制夹具图纸：根据夹具设计的参数，绘制夹具的详细图纸，包括夹具的三维模型和零部件图。
⑤制造夹具：根据夹具图纸，制造夹具，并进行必要的调试和检查，确保夹具能够正常使用。
1.夹具类型选择铣端面夹具是用于夹持工件并进行铣削加工的装置。
对于铣削气门摇杆轴支座的端面，可以选择以下几种夹具类型：(1)平口夹具：适用于工件底面平整的情况，夹具夹持部分与工件底面相接触，通过对夹具进行固定来夹持工件。
(2)T型槽夹具：适用于工件底面有凸起的情况，夹具的T型槽与工件的凸起部分相配合，通过对夹具进行固定来夹持工件。
(3)框式夹具：适用于工件底面有规则形状的情况，夹具是一个框架结构，包围工件，通过对夹具进行固定来夹持工件。
2.夹具设计注意事项在设计铣端面夹具时，需要注意以下几个方面：(1)夹具材料选择：根据工件的材料及加工要求，选择合适的夹具材料，如铸铁、钢材等。
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目录目录 (1)第1章引言 (2)第2章零件分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形式 (4)3.2 毛坯的设计 (4)3.3 选择定位基准 (5)3.3.1 精基准的选择 (5)3.3.2 粗基准的选择 (6)3.4 制定工艺路线 (7)3.4.1 工艺路线 (7)第4章确定切削用量及基本工时 (9)第5章夹具设计 (17)5.1 设计夹具的目的 (17)5.2 本课题夹具设计 (17)5.3 问题的提出 (17)5.4 定位基准的选择 (17)5.5 切削力及夹紧力计算 (18)5.6 定位误差分析 (19)5.7 夹具设计及操作简要说明 (19)设计小结 (20)参考文献 (21)第1章引言随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。
各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。
数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。
特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，极大地推动了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
底座的加工工艺规程及其铣侧面的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。
正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。
本次设计也要培养自己的自学与创新能力。
因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。
所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。
第2章零件分析2.1零件的作用图2.1 零件图底座是一种基础零件，是整个机械装置的主体，起密封、定位的作用，因此，对于关键联接部位要求加工精度比较高。
2.2零件的工艺分析底座零件的材料为HT150，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。
但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。
零件有2组加工面他们有位置度要求。
以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：(1) 一组是以底面为基准的加工面，这组面主要是下底面，U形槽及其凸台，尺寸90所对应的两侧面，尺寸50所对应的两侧面。
(2) 以Φ13孔为基准的加工面，这组加工面主要是弧形槽，R2槽。
第3章工艺规程设计3.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT150，由于零件为10000件/年，属于中批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
3.2毛坯的设计底座零件材料为 HT150，毛坯重约5Kg。
生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，2级精度组。
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量，对毛坯初步设计如下：1. 底座的下端面该底座的下端面粗糙度都是6.3，只要进行铣加工就能满足光洁度要求。
根据资料可知，选取加工余量等级为G，选取尺寸公差等级为9级。
所以根据相关资料和经验可知，底座的下端面的单边余量为2mm，符合要求。
2. U形槽及其凸台U形槽凸台表面粗糙度为12.5，只要粗铣即可满足要求，其加工余量为2mm, U形槽表面粗糙度为12.5，只要粗铣即可满足要求，其加工余量为2mm,3. 尺寸90所对应的两侧面，尺寸50所对应的两侧面尺寸90所对应的两侧面表面粗糙度为6.3，经过粗铣加工即可以，选用单边余量为2mm。
尺寸50所对应的两侧面表面粗糙度为1.6，需经过精加工，选用单边余量为2mm。
根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和尺寸见图3.1“底座”零件毛坯简图。
图3.1“底座”零件毛坯图3.3选择定位基准正确地选择定位基准是设计工艺过程的一项重要内容，也是保证零件加工精度的关键。
定位基准分为精基准、粗基准和辅助基准。
在最初加工工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准(粗基准)。
在后续工序中，则使用已加工表面作为定位基准(精基准)。
在制定工艺规程时，总是先考虑选择怎样的精基准以保证达到精度要求并把各个表面加工出来，然后再考虑选择合适的粗基准把精基准面加工出来。
另外，为了使工件便于装夹和易于获得所需加工精度，可在工件上某部位作一辅助基准，用以定位。
应从零件的整个加工工艺过程的全局出发，在分析零件的结构特点、设计基准和技术要求的基础上，根据粗、精基准的选择原则，合理选择定位基准。
3.3.1精基准的选择①“基准重合”原则应尽量选用被加工表面的设计基准作为精基准，即“基准重合”的原则。
这样可以避免因基准不重合而引起的误差。
②“基准统一”原则应选择多个表面加工时都能使用的定位基准作为精基准，即“基准统一”的原则。
这样便于保证各加工表面间的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并简化夹具的设计制造工作。
③“互为基准”原则当两个表面的相互位置精度及其自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可采用这两个表面互为基准，反复多次进行精加工。
④“自为基准”原则在某些要求加工余量尽量小而均匀的精加工工序中，应尽量选择加工表面本身作为定位基准。
此外，精基准的选择还应便于工件的装夹与加工，减少工件变形及简化夹具结构。
需要指出的是，上述四条选择精基准的原则，有时是相互矛盾的。
例如，保证了基准统一就不一定符合基准重合等等。
在使用这些原则时，要具体情况具体分析，以保证主要技术要求为出发点，合理选用这些原则。
对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
3.3.2粗基准的选择①若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选该表面为粗基准。
②在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件上每个表面都要加工，则应以加工余量最小的表面作为粗基准。
这样可使这个表面在加工中不致因加工余量不足，造成加工后仍留有部分毛面，致使工件报废。
③在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面的位置精度要求较高的表面为粗基准。
若既需保证某重要表面加工余量均匀，又要求保证不加工表面与加工表面的位置精度，则仍按本原则处理。
④选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，不能有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，以便定位准确，装夹可靠。
⑤粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次，否则定位误差太大。
但是，当毛坯是精密铸件或精密锻件，毛坯质量高，而工件加工精度要求又不高时，可以重复使用某一粗基准。
粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。
从零件图上可以看出，底座零件还算比较规则，所以粗基准容易选择。
为了保证底面及其它加工表面的位置精度的要求，选择底座底面作为粗基准，加工出U形槽凸台面，再以U形槽凸台面精加工出底面，然后以此为精基准，加工其它表面。
3.4制定工艺路线3.4.1工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具，并尽量使工序集中在提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降下来。
方案一工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：以底面为粗基准，铣U形槽凸台面。
工序Ⅳ：铣底面工序Ⅴ：铣U形槽工序Ⅵ：铣尺寸90两端面工序Ⅶ：粗铣尺寸500.025+两端面，精铣尺寸500.025+两端面工序Ⅷ：钻孔Φ13工序Ⅸ：铣弧形槽工序X：铣R2槽工序XI：检验方案二工序Ⅰ：铸造工序Ⅱ：时效处理工序Ⅲ：粗铣底面工序Ⅳ：铣U形槽凸台面工序Ⅴ：精铣底面工序Ⅵ：铣U形槽，工序Ⅶ：铣尺寸90两端面，工序Ⅷ：钻孔Φ13工序Ⅸ：粗铣尺寸500.025+两端面，精铣尺寸500.025+两端面工序X：铣弧形槽工序XI：铣R2槽工序XII：检验工艺方案一和方案二的区别在于方案一工序比较集中，方案二工序比较分散，工序集中比较利于中小批量生产，工序分散适合大批量工业化生产，在本设计中，选用工序集中，并配以较多的专用夹具，比较合适，因此，本工艺设计选用方案一。
第4章 确定切削用量及基本工时工序Ⅲ：以底面为粗基准，铣U 形槽凸台面1. 选择刀具及机床刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8，机床采用X5028立式铣床p a =2mm ，0d =30mm ，v =42.5m/min ，z =3。
2. 决定铣削用量。
1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成p a =2mm2）决定每次进给量及切削速度根据X5028型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 Z f =0.2mm/齿，则s 1000100042.545130v n d ππ⨯===⨯r/min 按机床标准选取w n ＝475r/minw 3047544.7510001000dn v ππ⨯⨯===m/min当w n ＝475r/min 时 m f = W Z zn f =0.2×3×475=285mm/min3）计算工时切削工时：47l mm =，mm l 91=，mm l 32=，则机动工时为12m w 47930.18min 285l l l t n f ++++===. 两个凸台，m 220.180.36min t =⨯=工序Ⅳ：铣底面1. 选择刀具及机床刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8，机床采用X5028立式铣床p a =2mm ，0d =130mm ，v =42.5m/min ，z =8。
2. 决定铣削用量。
1）决定铣削深度因为加工余量不大，一次加工完成p a =2mm2）决定每次进给量及切削速度根据X5028型铣床说明书，其功率为为7.5kw ，中等系统刚度。
根据表查出 Z f =0.2mm/齿，则s 1000100042.5104130v n d ππ⨯===⨯r/min 按机床标准选取w n ＝118r/minw 13011848.1710001000dn v ππ⨯⨯===m/min当w n ＝104r/min 时 m f = W Z zn f =0.2×8×104=166mm/min3）计算工时切削工时：152l mm =，mm l 91=，265l mm =，则机动工时为12m w 152965 1.36min 166l l l t n f ++++===. 工序Ⅴ：铣U 形槽1. 选择刀具及机床 刀具选取不重磨损硬质合金圆周铣刀，刀片采用YG8，机床采用X61W 万能铣床p a =1mm ，0d =120mm ，v =42.5m/min ，z =20。