功率变压器设计

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变压器的设计计算方法

变压器的设计计算方法

变压器的设计计算方法变压器是电力系统中常用的电气设备,用来实现电能的传输和变换。

设计一个变压器需要考虑多种因素,包括预期的功率大小、电流密度、电压比、损耗和效率等。

下面将详细介绍变压器的设计计算方法。

1.确定设计参数:在设计变压器之前,需要明确需要满足的设计参数。

这包括输入和输出的电压、额定功率、频率等。

同时还需要了解电力系统的电压等级和标准,以确保变压器的设计符合系统要求。

2.计算变压器的额定功率:变压器的额定功率是指变压器能够输送的最大功率。

一般来说,额定功率可以通过下式计算得到:额定功率=输出电压×额定电流其中,额定电流可以通过下式计算得到:额定电流=额定功率/输入电压3.计算变压器的线圈匝数:线圈匝数的选择是决定变压器变比的重要因素。

通常情况下,变压器的线圈匝数比根据输入和输出电压的比例确定。

可以使用下式计算线圈匝数比:线圈匝数比=输入电压/输出电压4.确定变压器铁芯尺寸:变压器的铁芯尺寸是变压器的一个关键参数,直接影响变压器的功率和损耗。

选择合适的铁芯尺寸需要考虑到磁通密度、饱和磁感应强度和铁芯截面积等因素。

一般来说,可以使用下式计算铁芯截面积:铁芯截面积=额定功率/(线圈匝数×磁通密度×频率×磁通波动系数)5.计算变压器的损耗和效率:变压器的损耗和效率是设计中需要重点考虑的因素。

变压器的总损耗可以分为载流损耗和空载损耗两部分。

载流损耗是指变压器在额定电流下的功率损耗,可以通过下式计算得到:载流损耗=额定电流²×电阻总和空载损耗是指变压器在没有负载时的功率损耗,可以通过下式计算得到:空载损耗=铁芯损耗+线圈损耗其中,铁芯损耗可以通过下式计算得到:铁芯损耗=铁芯重量×铁芯材料的比热损耗系数线圈损耗可以通过下式计算得到:线圈损耗=线圈总重量×线圈材料的比热损耗系数变压器的效率可以通过下式计算得到:效率=(额定功率-损耗)/额定功率6.进一步优化设计:在上述基本设计计算完成之后,可以根据需要对变压器的设计进行进一步优化。

变压器设计计算公式

变压器设计计算公式

变压器设计计算公式1.整流变压器的设计计算公式:-一次侧绕组电流(I1)=输出电流(I2)×变比(N2/N1)- 一次侧绕组电压 (V1) = 输出电压峰值(V2_peak) × 变比(N2/N1)-二次侧绕组电流(I2)=二次负载功率(P2)/二次电压(V2)- 二次侧绕组电压 (V2) = 输出电压峰值(V2_peak) / √2-变比(N2/N1)=输出电压(V2)/输入电压(V1)-一次绕组线圈数(N1)=输入电压(V1)×变比(N2/N1)/输入电流(I1) - 二次绕组线圈数 (N2) = 输出电压峰值(V2_peak) × 变比(N2/N1) / 二次电压 (V2)2.隔离变压器的设计计算公式:-一次侧绕组电流(I1)=输出电流(I2)×变比(N2/N1)-一次侧绕组电压(V1)=输出电压(V2)×变比(N2/N1)-二次侧绕组电流(I2)=输出电流(I2)-二次侧绕组电压(V2)=输出电压(V2)-变比(N2/N1)=输出电压(V2)/输入电压(V1)-一次绕组线圈数(N1)=输入电压(V1)×变比(N2/N1)/输入电流(I1) -二次绕组线圈数(N2)=输出电压(V2)×变比(N2/N1)/输出电流(I2)3.功率变压器的设计计算公式:-铁芯截面积(A)=额定功率(P)/(变压器磁密(B)×变压器有效磁路长度(l))-铁芯有效磁路长度(l)=铁芯总长度(L)-窗口长度(Lw)-铁芯总长度(L)=两个E型铁片数量(n)×一个E型铁片长度(L1)+两个I型铁片数量(n)×一个I型铁片长度(L2)-窗口高度(Hw)=二次绕组高度(H2)-绝缘层厚度(h)-窗口宽度(Ww)=二次绕组宽度(W2)-绝缘层厚度(h)-铁芯窗口面积(Aw)=窗口高度(Hw)×窗口宽度(Ww)-铁芯有效磁路长度(l)=铁心总长度(L)-窗口总长度(Lw)需要注意的是,这些计算公式只是基础的设计公式,实际工程中还需要考虑到各种损耗和效率、绝缘、散热等因素的影响,以得到准确的变压器设计结果。

毕业设计(550W LLC变压器设计)

毕业设计(550W LLC变压器设计)

毕业设计(LLC变压器部分)一.变压器设计计算1.输入输出参数输入电压:400VDC(PFC输出电压)输出电压:55VDC输出电流:10A开关频率:70KHz2.变压器设计计算1)变压器磁芯选择变压器尺寸选择要满足在工作频率想,温升在允许范围内、输出功率的要求。

选择磁芯使用AP(面积乘积)计算方法,设原边匝数Np,副边Ns,Np匝上以电压V1工作时,根据法拉第定律:V1=Kf*fs*Np*Bw*Ae式中fs---开关工作频率(Hz)Bw---工作磁通密度(T)Ae---磁芯有效面积(m2)Kf---波形系数,有效值与平均值之比,方波时为4 整理得:N P=V1/K f f s B W A e铁芯窗口面积Aw乘上使用系数K0为有效面积,该面积为原边绕组N P占据的窗口面积N P Ap,与副边绕组Ns占据的窗口面积NsAs,之和,即K0A W= N P Ap,+ NsAs,式中K0---窗口使用系数(K0小于1);Ap,---原边绕组每匝所占用面积;Aw---铁芯窗口面积;As,---副边绕组每匝所占用面积。

每匝所占用面积与流过该匝的电流值Ⅰ和电流密度J有关,如下式所示:Ap,=Ⅰ1/JAs,=Ⅰ2/J根据上面整理得:K0 Aw= V1/K f f s B W A e*(Ⅰ1/J)+ V2/K f f s B W A e*(Ⅰ2/J)即 A w A e=(V1Ⅰ1+ V2Ⅰ1)/ K0 K f f s B W J (表达式1)A w A e 即变压器窗口面积和铁芯截面的乘积。

V1Ⅰ1+ V2Ⅰ1为原边和副边功率。

上式表明工作磁密Bw、开关工作频率f s、窗口面积使用系数K0、波形系数K f和电流密度J都影响到面积的乘积。

电流密度直接影响到变压器的温升,亦影响到A w A e,可表示为:J=K j(A w A e)X A式中K j---电流密度比例系数;X---常数,由所用磁芯决定。

上面的表达式1又可表示为: A w A e=P T/ K0 K f f s B W K j(A w A e)X整理得:AP=(P T104/ K0 K f f s B W K j)1/1+X式中 AP---为Aw和Ae两面积的乘积(cm4)P T---为V1Ⅰ1+ V2Ⅰ1变压器的视在功率(W);Bw---工作磁通密度(T);fs---开关工作频率(Hz)从上式说明,磁芯的选择就是选择一合适的AP值,使它输送功率P T时,铜损和铁损引起的温升在温升之内。

变压器设计及磁芯相关资料

变压器设计及磁芯相关资料

磁性器件中磁芯的选用及设计开关电源中使用的磁性器件较多,其中常用的软磁器件有:作为开关电源核心器件的主变压器(高频功率变压器)、共模扼流圈、高频磁放大器、滤波阻流圈、尖峰信号抑制器等。

不同的器件对材料的性能要求各不相同,如表所示为各种不同器件对磁性材料的性能要求。

(一)、高频功率变压器变压器铁芯的大小取决于输出功率和温升等。

变压器的设计公式如下:P=K*f*N*B*S*I×10-6T=hc*Pc+hW*PW其中,P为电功率;K为与波形有关的系数;f为频率;N为匝数;S为铁芯面积;B为工作磁感;I为电流;T为温升;Pc为铁损;PW为铜损;hc和hW为由实验确定的系数。

由以上公式可以看出:高的工作磁感B可以得到大的输出功率或减少体积重量。

但B值的增加受到材料的Bs值的限制。

而频率f可以提高几个数量级,从而有可能使体积重量显著减小。

而低的铁芯损耗可以降低温升,温升反过来又影响使用频率和工作磁感的选取。

一般来说,开关电源对材料的主要要求是:尽量低的高频损耗、足够高的饱和磁感、高的磁导率、足够高的居里温度和好的温度稳定性,有些用途要求较高的矩形比,对应力等不敏感、稳定性好,价格低。

单端式变压器因为铁芯工作在磁滞回线的第一象限,对材料磁性的要求有别于前述主变压器。

它实际上是一只单端脉冲变压器,因而要求具有大的B=Bm-Br,即磁感Bm和剩磁Br之差要大;同时要求高的脉冲磁导率。

特别是对于单端反激式开关主变压器,或称储能变压器,要考虑储能要求。

线圈储能的多少取决于两个因素:一个是材料的工作磁感Bm值或电感量L,另一个是工作磁场Hm或工作电流I,储能W=1/2LI2。

这就要求材料有足够高的Bs值和合适的磁导率,常为宽恒导磁材料。

对于工作在±Bm 之间的变压器来说,要求其磁滞回线的面积,特别是在高频下的回线面积要小,同时为降低空载损耗、减小励磁电流,应有高磁导率,最合适的为封闭式环形铁芯,其磁滞回线见图所示,这种铁芯用于双端或全桥式工作状态的器件中。

电气工程中的变压器设计资料

电气工程中的变压器设计资料

电气工程中的变压器设计资料【变压器设计资料】电气工程中的变压器设计资料一、引言在电气工程中,变压器是一种常见且重要的电力设备。

它用于调整电压,将高电压转换为低电压或低电压转换为高电压,以满足不同电路和设备的需求。

本文将介绍电气工程中变压器设计的基本知识和资料,旨在帮助读者深入理解和应用变压器设计。

二、变压器设计参数1. 电压等级变压器设计中的一个重要参数是电压等级。

根据实际需要,我们需要确定输入电压和输出电压的大小,以确保变压器能够正常工作并满足负载要求。

2. 功率变压器的功率是指其传输或转换的电功率。

在设计中,我们需要确定输入功率和输出功率的大小,以选择合适的变压器容量和材料规格,确保变压器在工作时能够稳定可靠。

3. 频率变压器的频率也是一个重要参数。

根据所在国家或地区的电网标准,我们需要确定变压器的工作频率,以满足电力系统的标准化要求。

4. 短路阻抗短路阻抗是变压器设计中的另一个关键参数。

它是指在变压器的两个绕组之间产生短路时,绕组本身所能抵抗的阻力。

合适的短路阻抗能够保护变压器并提高其稳定性。

三、变压器设计流程1. 确定负载特性在变压器设计之前,我们首先需要对所需的负载特性进行详细分析。

根据负载的类型、电压要求和功率需求等,我们可以了解到变压器应该满足的基本要求。

2. 计算变比根据负载特性和所需电压等级,我们可以计算变压器的变比。

变比是指输入电压与输出电压的比值。

通过计算变比,我们能够确定变压器的绕组匝数及其比例。

3. 选择合适的铁芯材料变压器的铁芯材料对其性能和效率有着重要影响。

根据变比和功率需求,我们需要选择合适的铁芯材料,以提高变压器的能量传输效率和稳定性。

4. 计算绕组参数根据变比和电流要求,我们可以计算变压器的绕组参数,包括绕组匝数、导线直径、绝缘材料等。

这些参数的合理选择能够确保变压器在工作时能够承受并传输所需的电流。

5. 检验和验证设计在设计完成后,我们需要进行检验和验证,以确保变压器能够满足设计要求和标准。

变压器设计

变压器设计

变压器的基本知识变压器几乎在所有的电子产品中都要用到,它原理简单但根据不同的使用场合(不同的用途)变压器的绕制工艺会有所不同的要求。

变压器的功能主要有:电压变换;阻抗变换;隔离;稳压(磁饱和变压器)等,变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。

一、变压器的基本原理当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时,导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1,它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。

在次级线圈中感应出互感电势U2,同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1,E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近,从而限制了I1的大小。

为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗,并且变压器本身也有一定的损耗,尽管此时次级没接负载,初级线圈中仍有一定的电流,这个电流我们称为“空载电流”。

如果次级接上负载,次级线圈就产生电流I2,并因此而产生磁通ф2,ф2的方向与ф1相反,起了互相抵消的作用,使铁心中总的磁通量有所减少,从而使初级自感电压E1减少,其结果使I1增大,可见初级电流与次级负载有密切关系。

当次级负载电流加大时I1增加,ф1也增加,并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通,以保持铁心里总磁通量不变。

如果不考虑变压器的损耗,可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。

变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈数而改变次级电压,但是不能改变允许负载消耗的功率。

二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后,线圈所产生的磁通在铁心流动,因为铁心本身也是导体,在垂直于磁力线的平面上就会感应电势,这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流,好象一个旋涡所以称为“涡流”。

这个“涡流”使变压器的损耗增加,并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。

由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。

另外要绕制变压器需要用大量的铜线,这些铜导线存在着电阻,电流流过时这电阻会消耗一定的功率,这部分损耗往往变成热量而消耗,我们称这种损耗为“铜损”。

变压器设计方案

变压器设计方案

变压器设计方案变压器设计方案变压器是一种电气设备,用于改变交流电的电压。

在设计变压器时,需要考虑多个因素,例如输出电压、输入电压、功率损耗等等。

下面是一个基本的变压器设计方案。

1. 确定输出电压和输入电压:首先要确定变压器的输出电压和输入电压。

根据需要,计算所需的变压比。

例如,如果需要从220V的电源转换成110V的输出电压,变压比为2:1。

2. 计算功率:根据所需的输出电流和输入电压计算功率。

功率的计算公式为P=IV,其中P为功率,I为电流,V为电压。

根据功率的计算结果,选择合适的导线和铁芯材料。

高功率变压器需要使用更大的导线和更大的铁芯。

3. 选择合适的铁芯材料:铁芯材料对变压器的性能有很大的影响。

铁芯的主要作用是增强磁场,使得变压器的效率更高。

常用的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。

硅钢片具有良好的磁导率和低的铁损耗,而铁氧体则具有更高的饱和磁感应强度。

4. 计算匝数:变压器的匝数对变压器的变压比和效率有很大的影响。

根据所需的变压比,计算主副线圈的匝数。

匝数的计算公式为N2/N1=V2/V1,其中N为匝数,V为电压。

根据匝数的计算结果,选择合适的导线。

5. 确定冷却方式:高功率变压器在工作时会产生较多的热量,因此需要选择合适的冷却方式,以确保变压器的正常工作。

常见的冷却方式有自然冷却和强制冷却。

6. 进行实际制造:在完成设计后,可以开始制造变压器。

根据设计方案,选择合适的导线、铁芯和冷却器进行制造。

在制造过程中,需要注意保证匝数的准确性、绕线的均匀性和绝缘材料的使用。

7. 进行测试和调试:制造完成后,需要对变压器进行测试和调试,以确保其正常工作。

可以使用电压表和电流表进行测试,检查输出电压和输入电流是否符合设计要求。

综上所述,一个变压器的设计方案需要考虑输出电压、输入电压、功率、铁芯材料、匝数、冷却方式等多个因素。

正确认识和处理这些因素,能够设计出性能良好的变压器。

同时,在实际制造和测试过程中,也要注意细节和质量控制,保证变压器的稳定性和安全性。

专业高频变压器设计计算公式大全

专业高频变压器设计计算公式大全

专业高频变压器设计计算公式大全在设计变压器时,需要考虑多个因素,包括输入和输出电压、电流、功率、频率、磁通密度、磁路结构等。

下面是一些常用的变压器设计计算公式:1.需求计算公式:(1)计算输入和输出功率:P=V*I其中,P是功率,V是电压,I是电流。

(2)计算变压器变比:N=V1/V2其中,N是变比,V1是输入电压,V2是输出电压。

(3)计算输入和输出电流:I1=P/V1,I2=P/V2其中,I1是输入电流,I2是输出电流。

2.磁路计算公式:(1)计算磁路截面积:A=B/(f*μ*H)其中,A是磁路截面积,B是磁感应强度,f是频率,μ是磁导率,H 是磁场强度。

(2)计算磁通量:Φ=B*A其中,Φ是磁通量。

(3)计算铁心横截面积:S=Φ/B其中,S是铁心横截面积。

3.匝数计算公式:(1)计算初级匝数:N1=(V1*10^8)/(B*f*A)其中,N1是初级匝数。

(2)计算次级匝数:N2=(V2*10^8)/(B*f*A)其中,N2是次级匝数。

4.器件尺寸计算公式:(1)计算铁芯尺寸:U=1.8*(Lc/μ)*B*H/Bm其中,U是铁芯尺寸,Lc是直径或长度,B是磁感应强度,H是磁场强度,Bm是饱和磁感应强度。

(2)计算绕线长度:Lw=π*D*(N1+N2)其中,Lw是绕线长度,D是变压器内径。

(3)计算线径:d=(I*K)/(0.4*J*D)其中,d是线径,I是电流,K是充填系数,J是电流密度,D是变压器内径。

这些公式提供了一些变压器设计的基本计算方法。

在实际设计中,还需要考虑到其它因素,如损耗、效率、温升等,以确保设计的变压器满足要求。

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功率变压器设计本章将讨论正激、桥式、半桥和推挽变压器设计。

反激变压器(实际上是耦合电感)在第八章讨论。

设计变压器时,应当预先知道电路拓扑、工作频率、输入和输出电压、输出功率或输出电流以及环境条件。

同时还应当知道所设计的变压器允许多大损耗。

总是以满足最坏情况设计变压器,保证设计的变压器在规定的任何情况下都能满意工作。

7.1 变压器设计一般问题7.1.1变压器功能开关电源中功率变压器的主要目的是传输功率。

将一个电源的能量瞬时地传输到负载。

此外,变压器还提供其它重要的功能:●通过改变初级与次级匝比,获得所需要的输出电压;●增加多个不同匝数的次级,获得不同的多路输出电压;●为了安全,要求离线供电或高压和低压不能共地,变压器方便地提供安全隔离。

7.1.2 变压器的寄生参数及其影响在第二章讨论了理想变压器和实际变压器,它们的区别在于理想变压器不储存任何能量-所有的能量瞬时由输入传输到输出。

实际上,所有实际变压器都储存一些不希望的能量:●漏感能量表示线圈间不耦合磁通经过的空间存储的能量。

在等效电路中,漏感与理想变压器激励线圈串联,其存储的能量与激励线圈电流的平方成正比。

●激磁电感(互感)能量表示有限磁导率的磁芯中和两半磁芯结合处气隙存储的能量。

在等效电路中,激磁电感与理想变压器初级线圈(负载)并联。

存储的能量与加到线圈上每匝伏特有关,与负载电流无关。

漏感阻止开关和整流器电流的瞬态变化,随着负载电流的增加而加剧,使得输出的外特性变软。

在多路输出只调节一路输出时,因存在初级漏感,其它开环输出的稳压性能变差。

互感和漏感能量在开关转换瞬时引起电压尖峰,是EMI的主要来源。

为防止电压尖峰造成功率开关与整流器的损坏,电路中采用缓冲或箝位电路抑制电压尖峰。

缓冲和箝位电路虽然能抑制尖峰电压,为了可靠,还需选择高电压定额的器件;如果缓冲和箝位电路损耗过大,还必须应用更复杂的无损缓冲电路回收能量。

即使这样,缓冲电路中元件不是无损的,环流损失相当多的能量。

总之,漏感和激磁电感降低变换器的效率。

因此,通常在设计变压器时,应尽量减少变压器的漏感,详细参看第六章。

有些电路利用漏感和互感能量获得零电压转换(ZVT),但在轻载时漏感能量很小;而互感大小较难控制,主要通过控制两半磁芯装配气隙大小控制激磁电感。

7.1.3 温升和损耗在设计开关电源开始时,根据输出功率,输出电压和输出电压调节范围、输入电压、环境条件等因素,设计者凭经验或参照同类样机,给出一个可能达到的效率,由此得到总损耗值。

再将总损耗分配到各损耗部件,得到变压器的允许损耗。

99变压器损耗使得线圈和磁芯温度提高,线圈中心靠近磁芯表面温度最高,此最大“热点”限制了变压器的温升。

根据式(6.15),温升ΔT(℃)等于变压器热阻R th(℃/ W)乘以功率损耗P(W):=∆T R Pth在一般工业产品中,民用环境温度最高为40℃。

变压器内部最高温度受磁芯和绝缘材料限制,如果采用铁氧体与A或E级绝缘,变压器温升一般定为40~50℃温升。

其内部热点温度为100℃。

如果温升过高,应当采用较大尺寸的磁芯。

如果要求较小的体积,应当采用合金磁芯和高绝缘等级的绝缘材料,允许较高温升,但使效率降低。

变压器损耗分为磁芯损耗和线圈损耗,很难精确预计。

磁芯损耗包括磁滞损耗和涡流损耗。

线圈损耗包括直流损耗和高频损耗。

引起变压器温升主要是稳态损耗,而不是瞬态损耗。

磁芯损耗磁芯磁滞损耗与频率和磁通摆幅有关。

在所有Ⅱ类和Ⅲ类磁芯工作状态(正激和推挽类拓扑)中,U o=DU i/n(n=N1/N2-变压器变比)。

当工作频率固定,伏秒积即磁通变化量是常数,所以磁滞损耗是常数,与U i和负载电流无关。

磁芯涡流损耗实际上即磁芯材料的电阻损耗-I2R。

涡流大小正比于磁通变化率,即与变压器伏/匝成正比。

因此,如U i加大一倍,涡流增加一倍,峰值损耗I2R增加4倍;如保持输出稳定,占空度下降一半,则平均损耗I2R增加一倍。

可见磁芯涡流损耗正比于U i,最坏情况是最高电压。

磁芯涡流损耗还与磁芯结构有关,如果磁芯由相互绝缘的叠片或几块较小的截面组成,涡流比整体小。

线圈损耗低频线圈损耗是容易计算的。

但高频线圈涡流很难精确确定,因为开关电流矩形波包含高次谐波。

在正激或推挽类拓扑中,如果斜坡分量是斜坡中心值的1/5时,次级峰值电流可近似等于负载电流,而峰值初级电流等于负载电流除以匝比:=I Ip o2=/I I np p12峰值电流与U i无关。

而在峰值电流为常数时(负载不变),有效值电流的平方,即线圈损耗(I2R损耗)正比于占空度D,反比于U i。

(对于峰值电流不变,高次谐波主要由开关瞬态引起的,D无明显变化)。

线圈损耗在低U i时总是最大。

铁氧体磁芯开关电源变压器磁芯大多数应用铁氧体材料。

在Ⅲ类工作状态,50kHz以下,大多数功率铁氧体材料磁通密度可以选取0.16T。

而在50kHz以上,磁芯损耗与频率1.6~2次方、与磁通摆幅为2~2.7次方关系。

工作磁通密度摆幅应随频率升高而下降(图4.20)。

一般在给定的工作频率下,按比损耗100~200mW/cm3选取磁通密度摆幅。

在200~300kHz以下,磁滞损耗为主。

在更高频率时,因为涡流损耗随频率平方(相同磁通摆幅和波形)上升,超过磁滞损耗。

在200~300kHz以下,由于线圈损耗高,变压器100最坏情况是低电压和满载。

一旦磁芯的涡流损耗变得明显时,特别在高U i时,涡流损耗将随频率迅速增加。

在第四章手册中材料损耗曲线(例如图4.20)是正弦波激励下试样取得的,没有给出高压脉冲,小占空度的损耗曲线。

在低U i时,电流增大,要求导线截面增大,邻近效应严重,线圈损耗也随频率上升。

为了维持合理的R a c/R dc(F R=1.5),必须采用扭绕的多股细导线或利兹线。

多股线的绝缘和线圈间空隙减少了窗口充填系数。

因此,高频时,涡流损耗占统治地位,磁芯损耗最坏情况是高U i和满载,线圈最坏情况是低U i和满载。

带料合金磁芯涡流为主,与铁氧体高频情况相同,磁芯最坏情况是高U i和满载。

线圈最坏情况是低U i和满载。

在第六章中已经讨论了损耗最佳分配:当磁芯损耗等于线圈铜损耗时磁元件体积最小。

在高频开关电源中,通常磁芯损耗限制了磁感应选取,工作磁感应往往远小于饱和磁感应。

实际上,磁芯损耗与线圈损耗相近时,总损耗在较宽的范围内最小。

同时应使所有线圈的电流密度近似相等,才能使线圈损耗最小。

半桥或全桥变压器线圈利用最好,而中心抽头次级利用较差,如有效值电流密度近似相等,此时初级占有效窗口的40%,次级占60%。

在其他情况下,初次级导体面积比各占50%:正激变换器(单端初级/次级),中心抽头初级/中心抽头次级),全桥,半桥初级/全桥次级。

以上的配置是不可能达到的,因为每个线圈的匝数必须是整数。

在低压次级,磁芯与线圈损耗最佳平衡设计需要1.5匝。

如用1匝,磁通变化量和磁芯损耗可能太大;用两匝线圈损耗太大,在两个极限情况下,不可能满足温升和绝对损耗限制。

解决问题的办法是选取大一号磁芯。

当磁芯选定以后,由式(6.16)决定热阻。

初始设计时,如选用E类磁芯,可不考虑损耗功率的影响,直接应用式(6.18)决定热阻。

7.1.4 充填系数这在第六章讨论过,在设计时应记住:●高压时,为满足安全绝缘要求,线圈端部留边和爬电距离,以及绝缘厚度限制,占窗口面积很大的百分比,小变压器更严重。

骨架进一步减少了窗口有效面积。

可考虑采用加重绝缘的绝缘导线-如三重绝缘导线,可不必预留爬电距离。

●导线形状不同,窗口利用不同。

圆导线间排比叠层排列充填系数高,但线圈导线之间的空隙和导线绝缘占据较大窗口面积。

即使用全部圆绝缘导线组成的单线圈,铜截面积也仅占骨架窗口的70~75%。

对于利兹线,铜面积进一步减少。

多股绞线,附加75%(近似)系数。

例如,7根7股利兹线圈铜面积是0.75×0.75×0.75=42%。

铜箔或带多层线圈没有空隙,仅匝间绝缘。

骨架窗口的线圈利用率高达80~90%铜面积。

实际上,铜箔或铜带绕制时不可能绕制得非常伏贴,一般利用率在0.35~0.5之间。

考虑到层间绝缘,骨架,屏蔽以及爬电距离等因素,一般实际窗口总利用率在0.25~0.5之间。

7.1.5 电路拓扑尽管各种功率电路拓扑适用一定的范围,但也不是绝对的,大多数情况下相互覆盖的。

电路拓扑的选择对变压器设计有决定性影响,详细讨论不属于本文范围。

反激电路(反激变压器在第八章)主要用于功率范围0~150W,正激变换器范围在50~101500W,半桥从100W到1000W,而全桥应用于500W以上。

以上范围不是绝对的,实际产品中有低压输入的1500W的反激变换器。

次级桥式整流的全桥和半桥变换器变压器利用率最好,因为磁芯是双向磁化,而线圈在整个导通时间都流过电流,线圈充分利用。

带有中心抽头次级,在一个周期中,总有一个线圈在导通期间没有电流,线圈利用率和效率降低。

中心抽头初级和次级,线圈和磁芯利用率进一步降低。

所有推挽拓扑的优点是在给定开关频率,相同纹波滤波和闭环能力时,变压器和线圈工作频率是一半,减少了磁芯和交流线圈损耗。

正激变换器变压器利用率和效率最不好,因为无论是线圈或磁芯最大工作时间也只有半个周期。

7.1.6 频率在开关电源中“频率”有几个含义,且容易发生混淆。

在本书中,“开关频率”f s定义为开关驱动脉冲的频率。

它是输出滤波,输出纹波和输入电流纹波频率,是控制回路设计的重要依据。

在单端正激变换器功率电路中,功率开关,变压器和输出整流器都工作在开关频率,不会发生混淆。

变压器工作频率和开关频率相同。

“时钟频率”是控制IC芯片产生的时钟脉冲频率。

通常,开关频率与时钟频率相同,但不总是这样。

偶尔,控制IC芯片经分频获得低的开关频率。

特别将推挽IC控制芯片用于单端正激变换器,仅用两个开关驱动中的一个,保证最大占空度不超过50%。

在这种情况下,开关频率是时钟频率的一半通常发生混淆是推挽拓扑。

推挽类(推挽,半桥和全桥)功率电路每个功率开关以1/2时钟频率驱动,电路的开关频率就是时钟频率。

变压器和单个功率开关和单个整流器都以“变压器频率f T”工作,它是开关频率的一半。

电路输出滤波工作在开关频率。

7.1.7 占空度占空度D定义为功率开关导通时间T on与开关周期T的比:D=T on/T。

在单端正激变换器中,这很容易明白。

但在双端双路交错正激和推挽类变换器中,时常发生混乱。

例如,双端双路交错正激变换器中,对于每一路,在输入电压最低U i min时最大占空度约为0.45,每路变压器在45%时间内传输功率,传输总功率的一半。

而对输出滤波电感占空度则为0.9。

在半桥电路工作于最低电压时,占空度接近90%(D=0.9)。

变压器在90%的时间传输功率,90%时间电压脉冲加在输入滤波器上等等。

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