变压器设计
变压器的设计计算方法
变压器的设计计算方法变压器是电力系统中常用的电气设备，用来实现电能的传输和变换。
设计一个变压器需要考虑多种因素，包括预期的功率大小、电流密度、电压比、损耗和效率等。
下面将详细介绍变压器的设计计算方法。
1.确定设计参数：在设计变压器之前，需要明确需要满足的设计参数。
这包括输入和输出的电压、额定功率、频率等。
同时还需要了解电力系统的电压等级和标准，以确保变压器的设计符合系统要求。
2.计算变压器的额定功率：变压器的额定功率是指变压器能够输送的最大功率。
一般来说，额定功率可以通过下式计算得到：额定功率=输出电压×额定电流其中，额定电流可以通过下式计算得到：额定电流=额定功率/输入电压3.计算变压器的线圈匝数：线圈匝数的选择是决定变压器变比的重要因素。
通常情况下，变压器的线圈匝数比根据输入和输出电压的比例确定。
可以使用下式计算线圈匝数比：线圈匝数比=输入电压/输出电压4.确定变压器铁芯尺寸：变压器的铁芯尺寸是变压器的一个关键参数，直接影响变压器的功率和损耗。
选择合适的铁芯尺寸需要考虑到磁通密度、饱和磁感应强度和铁芯截面积等因素。
一般来说，可以使用下式计算铁芯截面积：铁芯截面积=额定功率/(线圈匝数×磁通密度×频率×磁通波动系数)5.计算变压器的损耗和效率：变压器的损耗和效率是设计中需要重点考虑的因素。
变压器的总损耗可以分为载流损耗和空载损耗两部分。
载流损耗是指变压器在额定电流下的功率损耗，可以通过下式计算得到：载流损耗=额定电流²×电阻总和空载损耗是指变压器在没有负载时的功率损耗，可以通过下式计算得到：空载损耗=铁芯损耗+线圈损耗其中，铁芯损耗可以通过下式计算得到：铁芯损耗=铁芯重量×铁芯材料的比热损耗系数线圈损耗可以通过下式计算得到：线圈损耗=线圈总重量×线圈材料的比热损耗系数变压器的效率可以通过下式计算得到：效率=(额定功率-损耗)/额定功率6.进一步优化设计：在上述基本设计计算完成之后，可以根据需要对变压器的设计进行进一步优化。
变压器的设计
3、小型电源变压器旳绝缘材料旳认识
（1）绝缘材料： 在绕制变压器中，线圈框架层间旳隔离、绕组 间旳隔离，均要使用绝缘材料，一般旳变压器 框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄 膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。
（2）浸渍材料： 变压器绕制好后，还要过最终一道工序，就是 浸渍绝缘漆，它能增强变压器旳机械强度、提 升绝缘性能、延长使用寿命，一般情况下，可 采用甲酚清漆作为浸渍材料。
思索题1： 为何变压器原副边绕组一般套在同 一铁心柱上？
把原副边绕组套在同一铁心柱上时, 因为原副 边绕组紧挨在一起（间隙实际上很小），部分 漏磁通在空气中旳途径大受限制，所以漏磁通 较小，漏抗压降小，对变压器运营有利，因为 变压器副边电压是随副边电流变化而变化，减
小原副边旳漏阻抗就能够减小电压变化， 使变 压器副边电压比较稳定 。
根据变压器工作环境、温升情况及耐压要求 选用合适旳绝缘材料，绝缘材料旳耐热等级 一般分为Y、A、E、B、F、H、N、C级，其 与最高工作温度旳关系如表3-26所示。
耐热绝缘 等级
YA
E
B
F
H
NC
最高工作 温度 90 105 120 130 155 180 200 220 （℃）
6、核实变压器铁心窗口容纳绕组旳情况
4、计算变压器绕组导线旳规格
（1）计算导线直径：
初级绕组导线直径d1 =
= 0.17毫米
次级绕组导线直径d2 =
=0.46毫米
次级绕组导线直径d3 =
=0.65毫米
（2）查《电工手册》漆包线规格表，可分别选用 导线直径为0.17毫米、0.47毫米、0.67毫米旳 Q2型漆包线。
5、选用合适旳变压器绝缘材料
二．工作任务
变压器设计计算公式
变压器设计计算公式1.整流变压器的设计计算公式：-一次侧绕组电流(I1)=输出电流(I2)×变比(N2/N1)- 一次侧绕组电压 (V1) = 输出电压峰值(V2_peak) × 变比(N2/N1)-二次侧绕组电流(I2)=二次负载功率(P2)/二次电压(V2)- 二次侧绕组电压 (V2) = 输出电压峰值(V2_peak) / √2-变比(N2/N1)=输出电压(V2)/输入电压(V1)-一次绕组线圈数(N1)=输入电压(V1)×变比(N2/N1)/输入电流(I1) - 二次绕组线圈数 (N2) = 输出电压峰值(V2_peak) × 变比(N2/N1) / 二次电压 (V2)2.隔离变压器的设计计算公式：-一次侧绕组电流(I1)=输出电流(I2)×变比(N2/N1)-一次侧绕组电压(V1)=输出电压(V2)×变比(N2/N1)-二次侧绕组电流(I2)=输出电流(I2)-二次侧绕组电压(V2)=输出电压(V2)-变比(N2/N1)=输出电压(V2)/输入电压(V1)-一次绕组线圈数(N1)=输入电压(V1)×变比(N2/N1)/输入电流(I1) -二次绕组线圈数(N2)=输出电压(V2)×变比(N2/N1)/输出电流(I2)3.功率变压器的设计计算公式：-铁芯截面积(A)=额定功率(P)/(变压器磁密(B)×变压器有效磁路长度(l))-铁芯有效磁路长度(l)=铁芯总长度(L)-窗口长度(Lw)-铁芯总长度(L)=两个E型铁片数量(n)×一个E型铁片长度(L1)+两个I型铁片数量(n)×一个I型铁片长度(L2)-窗口高度(Hw)=二次绕组高度(H2)-绝缘层厚度(h)-窗口宽度(Ww)=二次绕组宽度(W2)-绝缘层厚度(h)-铁芯窗口面积(Aw)=窗口高度(Hw)×窗口宽度(Ww)-铁芯有效磁路长度(l)=铁心总长度(L)-窗口总长度(Lw)需要注意的是，这些计算公式只是基础的设计公式，实际工程中还需要考虑到各种损耗和效率、绝缘、散热等因素的影响，以得到准确的变压器设计结果。
变压器设计与性能评估
变压器设计与性能评估变压器是电能传输和分配系统中不可缺少的关键设备。
它具有将交流电能从一个电压等级传送到另一个电压等级的功能。
本文将探讨变压器的设计以及性能评估的相关内容。
一、变压器设计在进行变压器设计之前，首先需要确定变压器的使用情况和要求。
这包括输入和输出的电压等级、额定功率、变压器类型等。
在得到这些信息后，可以按照以下步骤进行变压器设计。
1. 计算变压器的额定容量变压器的额定容量是指变压器能够持续工作的最大功率。
根据输入和输出的电压等级以及额定功率，可以通过公式P=√3 * U1 * U2 * I / 1000 来计算变压器的额定容量。
其中P为变压器的额定容量，U1和U2分别为输入和输出的电压，I为变压器的额定电流。
2. 确定变比变比是指输入和输出电压之间的转换比例。
根据输入和输出的电压等级，可以计算出变比。
变比的计算公式为 a = U1 / U2，其中a为变比，U1和U2分别为输入和输出的电压。
3. 计算绕组参数绕组是变压器中的关键部分，通过绕组可以实现电能的转换。
绕组的设计涉及到导线的截面积、匝数以及互感器的制造方法等。
根据变压器的额定容量和额定电流，可以计算出绕组的参数。
4. 选择核心材料核心材料是变压器的另一个重要部分，它承担着传递磁场和减少能量损耗的功能。
核心材料的选择应考虑其磁导率、矫顽力以及磁滞损耗等因素。
根据变压器的额定容量和工作频率，可以选择合适的核心材料。
5. 进行设计计算根据以上参数和要求，进行细致的设计计算。
这包括计算绕组和核心的尺寸、绝缘材料的选择以及冷却系统的设计等。
设计完成后，可以制作变压器的原型进行测试。
二、变压器性能评估变压器的性能评估是确保其正常运行和高效能转换的关键环节。
常用的性能评估指标包括效率、温升、短路阻抗和空载损耗等。
1. 效率评估效率是指变压器能够将输入功率转换为输出功率的比例。
通过对输入和输出功率的测量，可以计算变压器的效率。
一般来说，变压器的效率应高于90%。
变压器设计方案
变压器设计方案变压器设计方案变压器是一种电气设备，用于改变交流电的电压。
在设计变压器时，需要考虑多个因素，例如输出电压、输入电压、功率损耗等等。
下面是一个基本的变压器设计方案。
1. 确定输出电压和输入电压：首先要确定变压器的输出电压和输入电压。
根据需要，计算所需的变压比。
例如，如果需要从220V的电源转换成110V的输出电压，变压比为2:1。
2. 计算功率：根据所需的输出电流和输入电压计算功率。
功率的计算公式为P=IV，其中P为功率，I为电流，V为电压。
根据功率的计算结果，选择合适的导线和铁芯材料。
高功率变压器需要使用更大的导线和更大的铁芯。
3. 选择合适的铁芯材料：铁芯材料对变压器的性能有很大的影响。
铁芯的主要作用是增强磁场，使得变压器的效率更高。
常用的铁芯材料有硅钢片和铁氧体。
硅钢片具有良好的磁导率和低的铁损耗，而铁氧体则具有更高的饱和磁感应强度。
4. 计算匝数：变压器的匝数对变压器的变压比和效率有很大的影响。
根据所需的变压比，计算主副线圈的匝数。
匝数的计算公式为N2/N1=V2/V1，其中N为匝数，V为电压。
根据匝数的计算结果，选择合适的导线。
5. 确定冷却方式：高功率变压器在工作时会产生较多的热量，因此需要选择合适的冷却方式，以确保变压器的正常工作。
常见的冷却方式有自然冷却和强制冷却。
6. 进行实际制造：在完成设计后，可以开始制造变压器。
根据设计方案，选择合适的导线、铁芯和冷却器进行制造。
在制造过程中，需要注意保证匝数的准确性、绕线的均匀性和绝缘材料的使用。
7. 进行测试和调试：制造完成后，需要对变压器进行测试和调试，以确保其正常工作。
可以使用电压表和电流表进行测试，检查输出电压和输入电流是否符合设计要求。
综上所述，一个变压器的设计方案需要考虑输出电压、输入电压、功率、铁芯材料、匝数、冷却方式等多个因素。
正确认识和处理这些因素，能够设计出性能良好的变压器。
同时，在实际制造和测试过程中，也要注意细节和质量控制，保证变压器的稳定性和安全性。
变压器设计公式范文
变压器设计公式范文变压器设计是电力系统中非常重要的一环，通过变压器可以实现电压的升降，从而适应不同电气设备的需求。
变压器设计需要考虑多个因素，包括额定功率、额定电压、效率、温升和尺寸等。
本文将介绍变压器设计的基本公式和相关注意事项。
一、基本公式1.变比公式变压器的变比公式可以用如下公式表示：N1/N2=U1/U2=I2/I1其中，N1和N2分别表示一次侧和二次侧的匝数，U1和U2分别表示一次侧和二次侧的电压，I1和I2分别表示一次侧和二次侧的电流。
2.功率公式电力变压器的功率可以用如下公式表示：P = √3 x U x I x cosφ其中，P表示功率，U表示电压，I表示电流，φ表示功率因数。
二、设计的基本要点1.额定功率计算额定功率是指变压器能够长时间、稳定地传输的功率。
额定功率的计算通常是根据负载功率和变压器的额定电压进行估算的。
功率计算公式如下：P=UxI其中，P表示功率，U表示电压，I表示电流。
2.额定电压选择额定电压选择需要根据实际需求和系统的电压水平来确定。
通常，一次侧的额定电压会根据电力系统的电压等级来选择。
二次侧的额定电压一般根据用户的需求来确定。
3.匝数计算变压器的匝数计算涉及到一次侧和二次侧的电压和电流。
匝数的计算可以通过变比公式或额定功率公式得到。
4.功率因数功率因数是指电流与电压之间的相位关系。
在变压器的设计过程中，需要考虑功率因数对变压器性能的影响。
通常，功率因数一般会控制在0.8至1之间，以提高系统的效率。
5.效率计算变压器的效率是指输出功率和输入功率之间的比值。
通常，变压器的效率应在85%以上。
效率的计算公式如下：效率=输出功率/输入功率x100%6.温升计算变压器在工作过程中会产生一定的损耗，从而导致温度升高。
为了确保变压器的稳定运行和寿命，需要对变压器的温升进行合理计算和控制。
温升计算的公式如下：温升=PxR其中，P表示损耗，R表示热阻。
7.尺寸计算变压器的尺寸计算需要考虑绕组的大小、冷却装置的布置以及外壳的设计等。
变压器的设计方法
变压器的设计方法变压器是一种电力设备，用于将电能从一个电路传输到另一个电路，通常通过改变电压实现。
变压器的设计方法是按照一定规则和原理进行设计，以确保其工作稳定可靠，并满足特定的电压需求。
变压器的设计方法可以分为以下几个步骤：1.确定变压器的基本参数：在设计变压器之前，需要明确变压器的一些基本参数，包括输入输出电压、功率、频率、相数等。
这些参数将决定变压器的尺寸和结构。
2.计算变压器的变比：变压器的变比是指输入电压与输出电压之间的比值。
根据需要的输出电压和输入电压，通过计算得出变压器的变比。
变比的选择将决定变压器的输出功率和性能。
3.确定磁路设计：磁路设计是变压器设计的关键部分，主要是确定变压器的铁心结构和线圈布置。
铁心的设计要考虑磁通密度、铁芯损耗和磁阻等因素，以提高变压器的效率和性能。
线圈的布置要考虑绕组的散热和电磁相互作用等因素。
4.确定绕组参数：绕组是变压器中的重要部分，负责将输入电能传递到输出端。
绕组的设计要考虑到电流密度、截面积、匝数、漏抗和内阻等因素。
通过计算和仿真，确定合适的绕组参数，以实现稳定的电压输出。
5.计算和验证：在设计过程中，需要进行各种计算和验证，以确保变压器的设计和性能符合要求。
包括磁路分析、电路分析、热稳定性分析等。
这些计算和验证将为变压器的制造和使用提供依据。
6.制造和测试：完成变压器的设计后，需要进行制造和测试。
制造过程中要注意工艺和材料的选择，以确保变压器的质量和可靠性。
测试过程中要对变压器的各项参数进行检查和验证，以确保其正常工作。
7.优化和改进：变压器的设计和使用过程中，可能会遇到一些问题或需要改进的地方。
通过分析和优化，可以提高变压器的性能和效率，以满足不断变化的需求。
总之，变压器的设计方法是一个复杂而系统的工作，需要综合考虑电路、磁路、材料和工艺等多个因素。
只有在科学的设计和严格的制造和测试过程中，才能保证变压器的质量和可靠性。
变压器的设计和计算
变压器的设计和计算一、变压器的设计和计算概述变压器是电力系统中常见的电力设备之一，其主要功能是将高电压传输线路的电能转换为低电压传输给用户。
变压器的设计和计算是确保其安全可靠运行的重要环节，也是实现高效能利用的关键。
二、变压器的参数选择变压器的参数选择是变压器设计的第一步，主要包括电压等级、容量和频率。
电压等级根据供电系统和负载需求来确定，一般选择常用的电压等级。
容量是根据负载功率来选择，一般以负载需求的1.2-1.3倍为设计容量。
频率一般为50Hz或60Hz。
三、变压器的磁路设计变压器的磁路设计是为了达到所需的磁通密度和磁感应强度，以提高变压器的工作效率。
磁路设计中需要确定磁路截面积、磁路长度、磁路材料等参数。
根据磁路设计参数，可以计算出变压器的励磁电流和励磁电压。
四、变压器的绕组设计绕组是变压器的重要组成部分，主要包括高压绕组和低压绕组。
绕组设计需要确定绕组的截面积、绕组的匝数和绝缘材料等参数。
通过绕组设计，可以确定变压器的额定电流和额定电压。
五、变压器的损耗计算变压器的损耗可以分为铁损和铜损两部分。
铁损主要由于磁通产生的涡流损耗和磁通产生的磁滞损耗，可以通过磁通密度和变压器材料的特性曲线来计算。
铜损主要由于电流通过绕组时产生的电阻损耗，可以通过绕组截面积和负荷电流来计算。
六、变压器的冷却方式选择变压器的冷却方式是为了保证变压器能够正常工作，并且使其热量得以散发。
常见的变压器冷却方式有自然冷却、强迫风冷和强迫水冷等。
冷却方式的选择需要考虑变压器容量、工作环境温度和冷却设备的成本等因素。
七、变压器的安全设计变压器的安全设计是为了保证变压器的操作安全和保护设备的安全性。
安全设计主要包括变压器的绝缘设计、安全间隙的设计和避雷器的选型等。
通过合理的安全设计，可以有效地防止变压器因短路或过载等故障导致的损坏和火灾等事故的发生。
综上所述，变压器的设计和计算涉及到多个方面的参数和因素，需要综合考虑各种因素，并按照相关标准和规范进行设计和计算。
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应用领域：•逆变焊机电源•通讯电源•高频感应加热电源• UPS电源•激光电源•电解电镀电源性能特点：•高饱和磁感应强度----有效缩小变压器体积•高导磁率、低矫顽力-提高变压器效率、减小激磁功率、降低铜损•低损耗-降低变压器的温升•优良的温度稳定性-可在-55~130℃长期工作铁基纳米晶铁芯与铁氧体铁芯基本磁性能对比纳米晶铁芯铁氧体铁芯基本参数饱和磁感强度Bs 1.25T 0.5剩余磁感Br（20KHz） <0.20 0.2铁损（20KHz/0.2T）（W/Kg） <3.4 7.5铁损（20KHz/0.5T）（W/Kg） <30 —铁损（50KHz/0.3T）（W/Kg） <40 —磁导率（20KHz）（Gs/Oe） >20,000 2,000矫顽力Hc(A/m) <1.60 6饱和磁致伸缩系数（×10－6） <2 4电阻率(µΩ.cm) 80 106居里温度(℃) 560 <200铁芯叠片系数 >0.70 —纳米晶主变铁芯一代产品安泰非晶生产的第一代逆变主变压器铁芯,带材厚度30μm，适合20KHz条件下工作。
磁芯设计最大功率=重量最小值x10产品规格铁芯尺寸保护盒尺寸有效截面积磁路长度重量最小值建议适用焊机电流od(mm)id(mm)ht(mm)OD(mm)ID(mm)HT(mm)(cm2) (cm) （g）（A）ONL-503220 50 32 20 53 28 23 1.35 12.8 125 120, 140, 160 ONL-644020 64 40 20 66 37 23 1.68 16.3 200 160, 180 ONL-704020 70 40 20 73 38 24 2.16 17.3 270 180, 200 ONL-704025 70 40 25 72 37 28 2.63 17.3 330 180, 200 ONL-755025 * 75 50 25 77 47 28 2.19 19.6 310 180, 200 ONL-805020 80 50 20 82 46 23 2.1 20.4 300 160, 180, 200 ONL-805 025 80 50 25 85 44 30 2.63 20.4 390 200, 250, 300 ONL-1006020 100 60 20 105 56 23 2.8 25.1 510 315, 350, 400 ONL-1056030 105 60 30 110 56 35 5.06 25.9 945 315, 350, 400 ONL-1206030 120 60 30 125 57 35 6.3 28.3 1280 400, 500, 630 ONL-1206040 * 120 60 40 125 57 45 8.4 28.3 1710 500, 630 ONL-1207020 120 70 20 125 67 25 3.5 29.8 750 350, 400, 500 ONL-1207025 120 70 25 125 67 30 4.38 29.8 940 315, 350, 400 ONL-1207030 120 70 30 125 67 35 5.25 29.8 1130 500, 630, 800 ONL-1207040 * 120 70 40 125 67 45 7 29.8 1500 500, 630, 800, ONL-1308040 130 80 40 136 76 45 7 33 1660 500, 630, 800 ONL-17011050 * 170 110 5 0 176 104 56 10.5 43.96 33201000, 1250,1600注：可以根据用户要求提供其它规格的铁芯。
纳米晶主变铁芯二代产品相比一代逆变主变压器铁芯，二代铁芯减小了发热量，在同等工作条件可以选择更加小型化的铁芯，满足焊机行业轻量化、小型化的发展要求。
在相同的铁芯尺寸下，同体积的二代铁芯与一代铁芯相比性能可提高约10%-25%；可参考一代产品列表中的建议焊机电流推算出二代铁芯的近似选型。
产品规格铁芯尺寸保护盒尺寸有效截面积磁路长度重量最小值od(mm) id(mm) ht(mm) OD(mm) ID (mm)HT(mm)(cm2) (cm) (g)ONL-503220 50 32 20 53 28 23 1.4 12.8 130 ONL-644020 64 40 20 66 37 23 1.87 16.3 220 ONL-704020 70 40 20 73 38 24 2.34 17.3 290 ONL-704025 70 40 25 72 37 28 2.81 17.3 350 ONL-805020 80 50 20 82 46 23 2.34 20.4 340 ONL-805025 80 50 25 85 44 30 2.81 20.4 410 ONL-1005025 100 50 25 105 44 30 4.69 23.5 795 ONL-1006020 100 60 20 105 56 23 3 25.1 540 ONL-1056030 105 60 30 110 56 35 5.06 25.9 945 ONL-1206030 120 60 30 125 57 35 6.75 28.3 1350 ONL-1207020 120 70 20 125 67 25 3.75 29.8 805 ONL-1207025 120 70 25 125 67 30 4.69 29.8 1005 ONL-1207030 120 70 30 125 67 35 5.62 29.8 1205 ONL-1308040 130 80 40 136 76 45 7.2 33 1700 ONL-1308050 130 80 50 136 76 55 9 33 2100 注：可以根据用户要求提供其它规格的铁芯。
非晶电抗器C型铁芯应用领域广泛应用于高频大功率开关电源及太阳能逆变器中的输出滤波电抗器及电感铁芯。
性能特点用铁基非晶带材制造，具有高饱和磁感应强度、高磁导率、低损耗（是硅钢片的1/5-1/10）、低矫顽力和良好的温度稳定性。
CFCC系列铁芯编码铁芯尺寸计算参数Wa Ap lm Ac(g) a(mm)±b(mm)c(mm)d(mm)±e(mm)±f(mm)±(cm2) (cm4) (cm) (cm2)CFCC-4 9 0.5 10 32.8 15 0.5 28 1.5 50.8 1.25 3.3 3.6 12.2 1.11 99 CFCC-6.3 10 0.5 11 33 20 0.5 31 1 53 2 3.6 5.8 12.8 1.6 150 CFCC-8 11 0.8 13 30 20 0.5 35 1 52 2 3.9 7 13 1.8 170 CFCC-10 11 0.8 13 40 20 0.5 35 1 62 2 5.2 9.4 15.4 1.8 200 CFCC-16A 11 0.8 13 40 25 0.5 35 1 62 2 5.2 12 15.1 2.3 250 CFCC-16B 11 0.8 13 50 25 0.5 35 1 72 2 6.5 15 17 2.3 280 CFCC-20 11 0.8 13 50 30 0.5 35 1 72 2 6.5 17.6 17.5 2.7 340 CFCC-20F 11 0.5 13.8 52.5 30 0.5 35.8 1 74.5 2 7.2 19.6 17.7 2.7 345 CFCC-20G 11 0.8 13 50 40 0.5 35 1 72 2 6.5 23.5 17 3.6 450 CFCC-25 13 0.8 15 56 25 0.5 41 1 82 2 8.4 22.7 19.6 2.7 380 CFCC-32 13 0.8 15 56 30 0.5 41 1 82 2 8.4 26.9 20 3.2 460 CFCC-32B 13 0.8 15.5 57 30 0.5 41.5 1 83 2 8.4 26.9 19.4 3.2 460 CFCC-40 13 0.8 15 56 35 0.5 41 1 82 2 8.4 31.1 19.9 3.7 530 CFCC-50 16 1 20 70 25 0.5 52 1 102 3 14 46.2 24.9 3.3 590CFCC-63 16 1 20 70 30 0.5 52 1 102 3 14 54.6 25.3 3.9 710 CFCC-80 16 1 20 70 40 1 52 1 102 3 14 72.8 25.4 5.2 950 CFCC-80E 16 1 20 68 40 1 52 1 100 2 14 74 24 5.3 950 CFCC-100 16 1 20 70 45 1 52 1 102 3 14 82.6 25 5.9 1060 CFCC-100A 16 0.8 21 70 45 1 53 1 102 3 14.7 86.8 24.6 5.9 1100 CFCC-125 19 1 25 83 35 1 63 1 121 3 20.8 112.1 30.2 5.4 1170 CFCC-155 23.7 1 24.5 77 40 1 72.4 1 125.4 2 19.5 155.3 27.9 8 1630 CFCC-160 19 1 25 83 40 1 63 1 121 3 20.8 135.2 28.5 6.5 1330 CFCC-200 19 1 25 83 50 1 63 1 121 3 20.8 162.2 29.8 7.8 1670 CFCC-250 19 1 25 90 60 1 63 1 128 3 22.5 209.3 31.4 9.3 2100 CFCC-320 22 1 35 85 50 1 79 1 129 4 29.8 267.8 32.5 9 2170 CFCC-400 22 1 35 85 65 1 79 1 129 4 29.8 348.1 33.6 11.7 2820 CFCC-500 25 1 40 85 55 1 90 1 135 4 34 384.2 35.6 11.3 2900 CFCC-630 25 1 40 85 70 1 90 1 135 4 34 486.2 35.6 14.3 3670 CFCC-800A 25 1 40 85 85 1.5 90 1 135 4 34 591.6 35.6 17.4 4450 CFCC-800B 30 1 40 95 85 1.5 100 1 155 4 38 798 39.3 21 5930 CFCC-1000 33 1 40 105 85 1.5 106 1 171 5 42 966 42.7 23 7060CFCC系列磁化曲线CFCC-10 Magnetization CurvesCFCC-16 Magnetization CurvesCFCC-20 Magnetization CurvesCFCC-25 Magnetization CurvesCFCC-32 Magnetization CurvesCFCC-40 Magnetization CurvesCFCC-63 Magnetization CurvesCFCC-125 Magnetization CurvesCFCC-160 Magnetization Curves材料特性CFC 系列铁芯尺寸计算参数铁芯编码a ±bcd ±e ±f ±lm Ac Wa Ap (g)(mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (cm) (cm2) (cm2) (cm4)CFC-0 8 0.5 14 31 40 0.5 30 0.5 47 2 11.5 2.6 4.3 11.3 230 CFC-0 10 0.5 17 32 40 0.5 37 0.5 52 2 12.9 3.2 5.4 17.4 330 CFC-0 12 0.8 28 40 30 0.5 52 1 64 2 17.4 2.9 11.2 32.5 360 CFC-0 10 0.5 20 58 40 0.5 40 1 78 2 18.7 3.2 11.6 37.1 500 CFC-0 12 0.8 30 60 20 0.5 54 1 84 2 21.8 1.9 18 34.2 340 CFC-0* 16 0.5 27 56 24 0.5 59 1 90 1 21.8 3.1 15.1 46.9 340 CFC-0 20 1 30 60 40 0.5 70 1 100 2 24.3 6.4 18 115.2 1200 CFC-0 20 1 35 77 20 0.5 75 1 117 3 28.7 3.2 27 86.2 700 CFC-0* 26.5 0.5 32 74 24.5 0.5 85 1 131 2 28.7 4.6 23.7 108.9 880 CFC-0 15 0.8 25 78 40 0.5 55 1 108 2 25.3 4.8 19.5 93.6 950 CFC-0 13 0.8 40 80 20 0.5 66 1 106 2 28.1 2.1 32 67.2 440 CFC-5 22 1 35 84 25 0.5 79 1 128 3 30.7 4.4 29.4 129.4 1000 CFC-5* 29.4 0.5 32.5 79.5 30 0.5 91.3 1 139.5 1 30.7 6 25.8 155 1300 CFC-0 26 1 45 88 30 0.5 97 1 140 4 34.8 6.2 39.6 245.5 1800 CFC-0* 31.5 0.5 41 84 35 0.5 104 1 150.4 1 34.8 8.2 34.4 282.4 1850 CFC-0 26 1 45 88 40 0.5 97 1 140 4 34.8 8.3 39.6 328.7 2200 CFC-0* 31.5 0.5 41 84 45.2 0.5 104 1 150.4 1 34.8 10.6 34.4 365.1 2400 CFC-1 32 1 50 113 40 0.5 114 1 177 4 42.7 10.2 56.5 576.3 3300 CFC-1* 37.5 0.5 45 107 44 0.5 120 1 188 1 42.7 12.7 48.2 611.5 3500 CFC-1 40 1 50 113 40 0.5 130 1 193 4 45.2 12.8 56.5 723.2 4500 CFC-0 40 1 50 130 50 1 130 1 210 4 48.6 16 65 1040 6200 注：可以根据用户要求提供其它规格的铁芯。