污水处理厂施工中常见
污水处理工程施工重点难点分析及相应对策
污水处理工程施工重点难点分析及相应对策、措施根据对现场的踏勘及对招标文件资料的子细研读，我司认为现场施工有如下几方面为主要重点难点：4.1、启闭机、闸门的安装问题作为通用的过水控制设备，铸铁闸门和不锈钢闸门在水厂设计中最常用，闸门与启闭机的密封性影响污水处理厂的正常运营，设备安装符合中华人民共和国城镇建设行业标准供水排水用铸铁闸门标准 (CJ / T 3006- 12)和《污水处理厂验收质量规范》。
本工程每一个场站都有多个闸门。
现以手电两用铸铁闸门的安装为例进行说明。
启闭机、闸门安装位置及标高偏差具体要求如下表所示。
启闭机、闸门安装允许偏差和检验方法项目设备标高螺旋杆中心与启闭机输出孔同轴度偏差闸门垂直度闸门门框地槽、水平度闸门门框侧槽垂直度检验方法用水平仪和直尺检查用线坠和直尺检查用线坠和直尺检查用水平仪检查用线坠和直尺检允许偏差±10mm＜1mm＜1/1000＜1/500＜1/1000序列1 2 34 5根据闸门安装的实际情况，在工程实施中采取了以下措施：(1)闸门设备二次灌浆通常采用细石混凝土施工，本工程采用 新型建造材料——混凝土灌浆料替代。
混凝土灌浆料具有强度高、 与 池壁和金属结合密切的特点，又为胶状细汤料，且灌注流动性好，因 此可在弱小缝隙内充分灌注密实，能保证二次灌浆一次施工不渗漏；(2)所有地脚螺栓均露出螺母 2~3 丝扣，涂敷黄油以防加盖 帽螺母生锈， 为以后维护提供方便，体现人文的质量管理目标；(3)在电气预埋前反复核对设备样本， 逐台比较设备接线口位 置和高度，以控制电气预埋质量,达到设备横成排、纵成行、斜成线；(4)充分考虑地面装饰层的最终地面标高， 使所有闸门底座下 部和建造地面上标高一致，同一规格、型号的闸门安装标高要一致， 针对室内和室外标高不同制定相应的标准。
①室内安装部份室内设备安装罗列时要求横成排、纵成行、斜成线， 不仅要符 合以上规范规定，且要考虑整齐划一、 协调一致。
污水处理厂施工技术要点
污水处理厂施工技术要点1.工艺设计：根据污水的性质和水质要求，选择合适的处理工艺。
常用的处理工艺包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理主要是通过过滤、沉淀和过滤等方式去除悬浮物和沉淀物；化学处理则是利用化学药剂对污水进行调节和处理；生物处理则是利用微生物对污水进行降解和分解。
2.设备选择：根据污水处理工艺的选择，选用适当的设备。
常用设备包括格栅、沉砂池、调节池、曝气池、沉淀池、滤池等。
这些设备的选择要考虑到处理效果、处理能力、运行维护方便等因素。
3.前处理工艺：在处理污水前，需要进行一些前处理工艺，以便更好地去除污水中的有害物质。
常见的前处理工艺包括砂滤、活性炭吸附和调节等。
砂滤可以去除悬浮物和颗粒物质；活性炭吸附可以去除污水中的有机物和重金属离子；调节则是对污水进行调节，使其达到适宜生物处理的条件。
4.生物处理工艺：生物处理是污水处理中最常用的处理工艺，主要是利用微生物对污水中的有机物进行降解和分解。
在生物处理过程中，需要注意生物反应器的设计和运行维护。
常见的生物反应器包括活性污泥法、固定化床法和生物膜法等。
5.氮磷去除：在一些污水处理厂中，还需要进行氮磷去除。
氮磷是污水中的主要污染物之一，对水环境造成严重影响。
常见的氮磷去除方法包括硝化反硝化法、生物脱氮脱磷法和化学混凝沉淀法等。
6.污泥处理：在污水处理过程中产生的污泥也需要进行处理。
常见的污泥处理方法包括浓缩脱水、消化稳定和焚烧等。
污泥处理的目的是减少污泥的体积和有害物质的含量，使其可以安全处理或资源化利用。
7.自动化控制：在污水处理厂的运行过程中，可以采用自动化控制系统对设备和工艺进行控制和调节。
自动化控制系统可以实现对流程的自动控制、数据采集和统计分析，提高污水处理厂的运行效率和处理效果。
8.运行维护：污水处理厂的运行维护非常重要，可以通过定期检查设备的运行状况、清洁设备和管道、定期校准仪器设备等方式来保持设施的正常运行。
另外，还需要进行定期的水质监测和数据记录，以便及时发现问题并采取措施。
环保工程主要施工机械(3篇)
第1篇一、挖掘机挖掘机是环保工程施工中最常见的机械之一，主要用于挖掘、装载、运输土石方等作业。
在垃圾填埋场、污水处理厂等项目中，挖掘机发挥着至关重要的作用。
挖掘机分为履带式和轮胎式两种，可根据工程需求选择合适的型号。
二、推土机推土机主要用于平整场地、推移土方等作业。
在环保工程中，推土机可用于垃圾填埋场、污水处理厂等场地的平整工作。
推土机具有强大的推力和稳定性，能够高效完成土方作业。
三、装载机装载机主要用于装载、运输土石方等物料。
在环保工程中，装载机广泛应用于垃圾填埋场、污水处理厂等项目的土石方运输工作。
装载机具有高效、灵活的特点，能够满足各种运输需求。
四、压路机压路机主要用于压实土石方、路基等。
在环保工程中，压路机可用于垃圾填埋场、污水处理厂等场地的压实工作，确保工程地基的稳定性。
压路机分为振动压路机和静力压路机，可根据工程需求选择合适的型号。
五、洒水车洒水车主要用于洒水降尘、绿化等作业。
在环保工程中，洒水车可用于垃圾填埋场、污水处理厂等项目的降尘、绿化工作，确保施工环境清洁。
洒水车具有洒水均匀、覆盖面积广等特点。
六、搅拌车搅拌车主要用于运输和搅拌混凝土、砂浆等。
在环保工程中，搅拌车可用于垃圾填埋场、污水处理厂等项目的混凝土浇筑工作。
搅拌车具有运输量大、搅拌均匀等特点。
七、吊车吊车主要用于吊装重物，如大型设备、构件等。
在环保工程中，吊车可用于垃圾填埋场、污水处理厂等项目的设备安装、构件吊装等作业。
吊车具有起重量大、操作灵活等特点。
八、钻机钻机主要用于钻孔、打桩等作业。
在环保工程中，钻机可用于污水处理厂、垃圾填埋场等项目的地基处理、设备基础施工等。
钻机分为旋转钻、冲击钻等，可根据工程需求选择合适的型号。
九、切割机切割机主要用于切割混凝土、石材等。
在环保工程中，切割机可用于垃圾填埋场、污水处理厂等项目的路面切割、管道铺设等作业。
切割机具有切割速度快、精度高等特点。
十、筛分机筛分机主要用于筛分、分级物料。
污水处理厂施工重难点分析及解决方案
EPC项目施工重难点分析及解决方案1.1.施工工期紧张是本公司施工控制重点（1）分析根据招标文件时间节点要求：2018年4月30日前完成综合楼及仓库等的土建、装修、机电等施工，2018年3月11日完成过滤消毒间等及污水处理区5、6系列阶段的土建、设备安装，时间紧任务重。
（2）解决方案合理配备人材机，针对本项目单独成立资源管理部保证人材机配置，并制定人材机保证措施，针对各分部施工提出可控措施。
1）劳动力及机械保证措施资源管理部成立人机保证小组，通过合理招标程序，严格把控劳务、机械招标关，通过合理招标确定有实力的劳务、机械中标单位。
与中标单位签订责供暖工期责任状，严格执行工期节点任务。
2）材料保证措施资源管理部成立物资保证小组，通过合理招标程序，严格把控材料招标关，通过合理招标确定有实力的材料中标单位。
进场后，项目物资部采购人员到各种材料的生产地做伸入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。
对材料进场道路进行勘察，发现问题及时向建设单位反映，确保进场道路畅通。
根据工程总进度计划，工程科会同供应科提前编制各种施工材料的月、周需求计划。
项目物资部采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产合同、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。
3）管理人员保证措施计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。
配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。
从人员素质上来保证工程进度计划的实施。
根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。
投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证书，在施工过程中针对出现的新技术和新工艺进行必要的技术培训1.2.季节性施工是本本工程施工控制难点（1）分析本工程工期紧张，开工日期为2018年10月31日，要求在2018年3月11日完成较大量的土建、装修及机电安装等内容，根据以往xx冬季施工经验，该阶段正好是冬季施工阶段，故冬季施工质量等控制是本工程施工重难点。
污水处理常见有毒有害物质危害及其应急措施
污水处理常见有毒有害物质危害及其应急措施一、污水池类型1、按场所分：室内、半露天及露天2、按污水池设置分：高于地面单体设置、低于地面地下设置。
3、按污水清理装置设置分：全自动机械清理、半自动机械辅助人工清理、人工清理。
4、按污水类型：电镀及电路板类生产企业的污水、皮革和造纸企业等的污水、印染等企业的污水、生活类污水、化粪池类污水等等。
二、各类型污水池中常见的毒化物质1、电镀及电路板类生产企业的污水中主要有：铬、镉、镍、锌、铜、金银等重金属化合物，氰化物（由有氰电镀用的“金盐”、山奈等），砷化物（砒霜），含腐蚀性的酸碱物质（用于污水中重金属类的沉降、中和等）2、皮革和造纸企业、印染等的污水中主要有：铬、镉、钡等重金属及非金属化合物（皮革鞣制、染料等），硫化氢及甲烷、氨气、二氧化碳（由皮革、纸类及天然纤维等有机物腐烂生成等），含腐蚀性的酸碱物质（用于污水中重金属类的沉降、中和等）3、生活类污水、化粪池类污水等主要有：硫化氢及甲烷、二氧化碳、氨气（由各类有机物腐烂生成等）此外，位于地下设置的污水池，由于自然规律，底部空气中二氧化碳自然沉积。
三、污水池清理中毒化物质造成的主要损伤1、由刺激性、窒息性气体造成中毒：硫化氢（刺激性兼窒息性），甲烷及二氧化碳（单纯窒息性）、氰化氢（窒息性，由高浓度氰化物遇酸生成）、氨气（刺激性兼腐蚀性）等，这是造成污水池清理人员伤亡的主要原因。
2、由剧毒物质造成中毒：氰化物、砷化物（砒霜）等误入口、眼及破损皮肤造成，这是造成污水池清理人员伤亡的次要原因。
3、由酸碱物质造成腐蚀：对眼睛、皮肤等，这是造成污水池清理人员受伤的主要原因。
4、由重金属化合物，染料等造成过敏反应：通过对皮肤、黏膜的刺激，部分物质可通过破损皮肤进入体内进一步造成中毒，这是造成污水池清理人员受伤的次要原因。
四、主要中毒气体和中毒物质危害因素的特性1、硫化氢是造成该行业急性中毒安全生产事故的主要原因。
硫化氢常温下存在形式为无色带臭鸡蛋气味的气体，能溶于水，在空气中浓度达4.3%—45.5%时能发生爆炸。
污水处理施工方法
污水处理施工方法污水处理是保护环境、维护人类健康的重要措施。
本文将介绍几种常见的污水处理施工方法，包括物理处理、化学处理和生物处理。
一、物理处理方法物理处理方法通过物理性质的改变来清除污水中的杂质和污染物。
以下是几种常见的物理处理方法：1. 筛网：利用网孔的大小来过滤固体废物，将污水中的大颗粒物质拦截下来，使污水变得清澈。
这种方法适用于处理含有较多悬浮颗粒的污水。
2. 沉淀：通过调节污水中的液固比，利用重力作用使悬浮颗粒沉淀到底部，从而去除污水中的悬浮物质和沉积物。
对于含有较多固体污染物的污水，沉淀是一个有效的处理方法。
3. 过滤：通过过滤材料来去除污水中的固体颗粒和微生物。
过滤材料可以是沙子、石英砂、活性炭等，通过不同的过滤介质选择，可以实现对不同大小和性质的污染物的去除。
二、化学处理方法化学处理方法利用化学反应的原理来将污水中的有机物、无机盐和重金属等转化为无害物质。
以下是几种常见的化学处理方法：1. 氧化法：通过添加氧化剂，如氯气、高锰酸盐等，使有机物氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
2. 沉淀法：通过添加化学沉淀剂，如氢氧化钙、硫酸铁等，使污水中的重金属离子和磷酸盐等沉淀下来，从而达到净化水质的目的。
3. 中和法：通过添加酸碱中和剂，如石灰、苏打灰等，将污水中的酸性或碱性物质中和成中性物质，从而实现污水中pH值的调节。
三、生物处理方法生物处理方法利用微生物的代谢活动来降解和吸附污水中的有机物和无机盐等污染物。
以下是几种常见的生物处理方法：1. 好氧处理法：通过增加氧气供应，利用好氧菌的呼吸作用将有机物降解为二氧化碳和水等无危害物质。
2. 厌氧处理法：在无氧条件下，利用厌氧菌的代谢活动将有机物分解为甲烷等无害产物。
该方法适用于高浓度有机物的处理。
3. 活性污泥法：将含有微生物的活性污泥与污水混合，通过微生物的降解作用将有机物分解为无害物质。
综上所述，污水处理施工方法可以采用物理处理、化学处理和生物处理等多种方法的组合。
污水处理厂工程项目的重点难点问题及应对措施
污水处理厂工程项目的重点难点问题及应对措施污水处理厂工程项目的重点难点问题及应对措施1.1 基坑支护的技术难点和措施在本工程中，基坑支护采用先支护后开挖的原则。
为了减少分层挖土方的复杂性，我们采用了“拉力挖土法”，即利用两台挖土机分别在基坑的不同标高处同时挖土，边挖土边向上传递到上层由地表挖土机装车，用自卸汽车运至弃土地点。
上部用大型挖土机，下层用中型挖土机，以便挖土、装车均衡作业，机械不到之处，再配以人工开挖修整找平。
在基坑纵向两端设有道路出入口，上部汽车开行单线行驶。
采用这种方法可以一次挖到设计标高，一次完成，工作条件好，效率高，并可降低成本。
另外，我们还采用了边开挖基坑，边集水的方法，在基坑底四周开挖排水沟，并在坑底转角处设集水水井，使基坑底内的水经排水沟注射集水井，然后用潜水泵抽出坑外。
排水沟边缘层离开护坡桩不少于0.3m，其沟底宽为0.3m，坡度为1~5%。
排水沟和集水井应保持一定高差，集水井底比排水沟底应低1.0m；排水沟底比挖土面应低0.3~0.5m。
集水井的直径1.0m，深度为1.0m，井壁可用木板，水泥管或砖作临时支护，井底铺0.3m厚的碎石，以防泥砂堵塞水泵。
选用的水泵总排水量应比基坑总涌水量大1.5~2倍。
由于现场已进行止水帷幕和降水处理，只须选用排除两天水量的潜水泵每小时流量大于10m3，扬程30m以上即可。
1.2 构筑物施工缝处理和外观质量的保证措施为防止出现渗漏现象，在池壁的水平施工缝上采用设置钢板止水带一道，其固定方法用电焊加焊在池壁钢筋中间，钢板止水带应居中设置，使钢板止水带处于施工缝之间，固定方法见详图。
施工缝处继续浇筑时应凿毛、扫浆、湿润，再铺上一层20mm厚的1:l水泥砂浆一道，其配比与混凝土内砂浆成分相同。
这样可以保证施工缝处不会出现渗漏现象。
在外观质量的保证方面，我们将严格按照设计图纸和标准进行施工，保证施工质量符合要求。
同时，我们还将对施工缝、混凝土表面进行检查和修整，确保外观质量达到标准要求。
污水处理厂管道安装工程施工程序及主要施工方法
污水处理厂管道安装工程施工程序及主要施工方法1.主要施工技术方案一、预埋套管及预留孔洞的施工1、根据施工图纸、图纸会审记要及有关规定规范，由专业工长套管、预留孔洞图；图上应标明预埋套管的规格、预留孔洞的大小及相应的标高；2、组织一个专门的预留埋施工作业组，负责该工程的所有留预埋工作；3、根据土建施工进度要求及时向施工作业组交底，同时与土建协调好安装时间，做到及时、准确；4、每完成一个预埋套管、预留孔洞，施工作业组必须进行自检（主上检查坐标、标高、规格大小是否符合设计要求），同时作好标记，并进行有效的保护；5、施工作业组自检合格后，由作业工长会同甲方代表、工程监理共同进行检查，同时作好隐蔽记录，三方签字认可;6、及时向土建办理移交手续;7、为了保证预埋套客的安装质量，在坐标、标高及规格检查无误后，用钢筋将套管焊接在土建主筋上，防止套管移位；同时用牛皮纸或软物将套管塞满，避免水泥砂浆进入。
如果是柔性套管，还必须对螺丝孔进行保护。
二、管道施工放线及施工坐标控制1、绝对标高的控制及利用①建立由专业测绘人员组成的测绘小组；②根据建设单位所提供的绝对标高、标志点及土建测绘所测绘所确定的标高、轴线，设置安装基准线并移置到安装位置，确定安装的实际标高及轴线；③测绘人员必须准确地移置和设置标高、轴线的实际标记，并绘制标记的位置图，承担移置责任；专职质检员必须全数检测记录。
2、安装标高的安装利用①移置到建筑物内的安装标高、轴线即为安装的基准。
为了测量的精确度，必须使用合格的同一仪测量；②标高的基准线必须引伸到管道的安装位置，轴线应保证垂直、水平或平等的测量；③测绘和移置标记的保护A、选择不易遭到覆盖、破坏或移动的物体设置标记；B、标记应准确、规则、醒目；C、定期复测标记是否变化；D、测量仪器配置。
水准仪、经纬仪、连通管式水平仪。
3、管道支架制作安装控制①支架制作时应保证同一类型管道或同一区域的架形式、结构与尺寸统一。
污水处理厂重难点施工
污水处理厂重难点施工
一、燃气发生炉
为了保证工程施工的质量和安全，燃气发生炉是污水处理厂的重要净化设备之一。
燃气发生炉的安装需要牢固的基础，且需要防止其发生翻覆，保证其运行稳定。
燃气发生炉的排放气体需要达到国家和地方的环保标准，因此需要定期清理燃气发生炉内部，以防止气体污染环境。
二、曝气池
曝气池是污水处理的核心组成部分之一，是将氧气传递到污水中以溶解有机物质并去除污染物的环节。
在曝气池的施工过程中，需要注意曝气器的轴和叶片的正确安装，以保证其运行的正常和高效。
此外，曝气池的清洗和维护也非常重要，可以定期向池内注入生物制剂来加快池内污物的分解，保证处理效率。
三、污泥浓缩池
污泥浓缩池是将产生的污泥中的水分去除，从而使污泥体积减少、稳定化和达到易于运输、处置的要求。
污泥浓缩池需要安装混合设备和搅拌桨，以便空气和污泥混合，加快酸化和发酵作用，提高浓缩效果。
此外，污泥浓缩池还需要定期清理和维护，保证底部沉淀物的顺利排出，以及防止气体积聚影响设备运行。
以上是污水处理厂重难点施工的几个方面，希望能对工程施工有所帮助。
污水处理厂常见构筑物结构分析设计
污水处理厂常见构筑物结构分析设计污水处理厂作为公共设施，是解决城市废水、工业废水等污水的处理与排放的重要工程。
在污水处理中，建筑结构构筑物是必不可少的一部分，其作用是支撑设备、管道等重要设施，确保正常运转和安全生产。
常见的构筑物结构有：1.墙体结构：在污水处理厂中，除了设备区、管道井等地方外，大部分区域均需要建设卫生间、洗手间、办公区等。
因此，墙体结构在构筑物中占据了非常重要的地位。
常见的墙体材料有混凝土、砖墙等。
选择不同的材料和结构，可以根据需求进行优化设计，避免因污水、化学物质等腐蚀和侵蚀而引发的安全事故。
2.屋顶结构：污水处理厂的屋顶结构主要用于遮盖和保护设备和设施。
在设计屋顶结构时，要考虑材料的防腐蚀性、耐久性和保温性能等因素，并且要考虑到漏水、积水等外在因素的影响，确保屋顶安全、可靠。
3.支架结构：支架结构在污水处理厂中发挥着承载设备和配件的作用。
对于庞大的设备和管道，需要有强大的支持，以防止崩塌或损坏。
根据不同需求可以使用钢架、混凝土块等材料造成适当的支架结构，合理的布置支架的位置，防止支架产生疏漏。
4.管道井结构：在污水处理厂的各个设施中，需要安装多处污水管道。
为了保证管道的排放和排放的正常运行，需要建造管道井。
设计管道井时，不仅要考虑井内管道的布置，还要考虑井外布置的钢筋混凝土和机械设备等配套设施的设计和布置，这样才能有效保障井的稳定性和安全性。
总之，污水处理厂的建筑结构构筑物是整个工程的关键部分，在设计和施工中要特别注意前期的规划和设计，细致地考虑各种因素，从而保证整个工程的安全、稳定、可靠、合理和经济。
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附：污水处理厂施工中常见的模板施工注意事项、及砼施工、泵送混凝土质量通病及防治措施一、模板施工注意事项1、模板的操作要求：（1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图、放线图，记下有关标高、轴线的数据，备好预埋件等。
（2）待底板砼浇注完后，测量员放轴线，木工应复核轴线,然后据此逐一放出壁板的模板边线和离模板边线20cm的控制线。
（3）线放完后方可进行快拆满堂架搭设，满堂架应先安梁两侧的立杆。
（4）壁板钢筋经检查验收，预埋管、线件完成，预埋件安装完毕检查符合要求后，方可按顺序、模板就位安装。
（5）壁板模板在检查模板边线、垂直度等符合要求后，方可上对拉螺杆初步固定。
（6）壁板大模板初步固定后，须对模板边线、垂直度等进行认真再检查、调整、直到最终固定。
（7）模板接缝应严密、不漏浆、不变形；梁、壁板接头部位应仔细检查，由于模板自身原因接缝较大的，可用胶带纸嵌缝。
（8）考虑到壁板砼浇注时对模板的侧压力，壁板关模尺寸应收小1.0cm。
（9）梁跨≥8m时，梁底模在其跨中应起拱，起拱值可取跨度的0.1%（10）壁板模板安装后保证其横平竖直，严禁依钢筋形状面关模。
（11）壁板钢筋有位移，位移较小时，钢筋根部起弯超过模板部分的可用木枋垫起，上部应安到位，符合要求；在不得已的情况下，壁板模板应统一放大，不允许放一头而不放另一头形成喇叭状模板。
（12）壁板、梁、走道板的几何尺寸必须符合有关要求。
（13）拆模：a、墙、柱侧模24小时以后可拆模，拆除后应立即吊出，按顺序堆放。
b、梁跨≤8m，砼强度达成75%后即可拆模。
c、梁跨>8m，砼强度达100%方可拆模。
(14)砼在浇注时应派专人看护模板，注意观察模板受荷后的情况，如发生位移、膨胀、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取加固处理。
(15)底板混凝土浇筑后，壁板模板拆模时要留一小段不拆，上一层安模时，模板直接立于该段模板上，以防止壁板砼接缝处出现不平直和漏浆现象。
2、模板检查方法及要求:（1）轴线、模板边线放完并复检无误后,质检员应将壁板模板位移及建筑边线位移其值超过要求的用表格和简图的形式记录，以便整改。
（2）壁板安模板后,工长、质检员逐一检查每一侧墙面进行检查。
（3）模板离墙钢筋距离须满足保护层要求。
（4）一片模板垂直度:从左到右检查,一片模板两端,中间三个部位,柱检查两个相互垂直的面。
检查时用吊线锤,量出模板上、中、下三点离吊线锤的距离。
（5）检查模板接缝、支撑等情况。
（6）梁、走道板应检查其标高、上口平直度、轴线位移、几何尺寸、接缝、支撑等。
（7）检查预埋件或预留洞口标高、位置、大小及是否安牢。
3、凡壁板垂直度、边线位移等超过允许偏差值的必须整改。
检查程序：班组自检→工长自检→质检员检查→项目副经理检查、验收→建设单位或质检单位检查。
4、记录：(1)壁板模板边线位移。
(2)模板分项工程质量检查评定表。
5、质量要求(1)保证结构类构件各部分形状尺寸和相互位置正确。
(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性能可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧面力，以及在施工中所产的荷载。
(3)构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。
(4)模板拼缝严密，浇筑混凝土时不变形，不漏浆。
(5)模板及其支架在设计时应考虑下列各项荷载，防止发生质量，安全事故。
①模板及支架自重②新浇混凝土重量③钢筋自重④施工人员及施工设备荷载⑤振捣混凝土时产生的荷载⑥新浇混凝土对模板侧面的压力⑦倾倒混凝土时产生的荷载6、模板安装的允许偏差见下表。
现浇结构模板安装的允许偏（mm）项目允许偏差轴线位移 5底模上表面标高±5截面内部尺寸、柱、墙、梁＋4 －5垂直度 5相邻两板面离附差 2表面平整度 5预埋钢板中心线 3预埋管、预留洞中心线 3预留洞中心线10截面尺寸＋101、做好成品保护。
7.安全(1)、高空作业时，零配件不得散放在脚手架上，应集中放在工具箱中。
(2)、支拆模过程中，因故中间停歇时，必须将支撑系统，连接固定牢固，不得单摆浮搁。
拆下的模板不得抛扔，以防伤人和损坏。
1.板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
2.拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前不得留下松动和悬挂的模板。
板下的模板应及时运送指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
二、砼施工1、砼施工准备工作（1）砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。
所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。
（2）保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。
（3）掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。
(4)检查模板、支架、钢筋和预埋件：A、模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留﹑起拱是否正确。
B、所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠。
C、模板的接缝是否紧密。
D、钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。
E、在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
（5）木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。
（6）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
2、砼施工要点（1）现场设两台砼输送泵。
（2）施工前对砼进行试配，达到设计要求才用于现场施工。
（3）砼中砂、石等用料须取样合格才能投入使用，现场要使用的水泥按品种，标号分别堆放，并标识清楚，先出厂的先用。
（4）石子粒径＜40mm，采用级配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。
（5）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用地下水（经化验对混凝土无不良影响）。
（6）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，准备好备用柴油发电机、贮水池，制定浇灌方案，向操作人员进行书面交底。
（7）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。
（8）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。
（9）泵送砼实际每小时的输送量计算：本工程泵送砼最长水平距离按150m计算，泵的理论输送量为Qmax＝60m3/h，150m时的泵送距离影响系数e＝=0.70，作业效率系数E 取0.7。
则砼泵每小时的实际输送量按下式计算：QT＝exExQmax＝0.70x0.7x60＝29.4m3/h由于混凝土浇注时搅拌机组的混凝土胶凝材料（水泥、粉煤灰及外加剂）为人工上料，搅拌机组（两台搅拌机）产量按10m3/h。
采用两台泵，每台有效工作时间按20小时计算，两台泵每天可施工400m3砼。
（以上计算水平输送距离包括弯管折算）。
混凝土凝结时间的确定：混凝土分层浇注（分两层）以后浇带分界，每边20 M，按混凝土自然流淌长度15M计，则每层混凝土计20 x15 x0.4=120 M3，则混凝土凝结时间不小于120/20=6小时。
砼泵布置遵循如下要点：避免选用曲率半径小的弯管和长度短的锥形管。
管道设在牢实的支承面上。
向基坑内输送砼，倾斜管的倾角不得大于7度。
砼的浇灌方向和砼的输送方向相反。
砼泵使用要点：按操作程序由经培训的人员操作，并持证上岗。
泵送前检查阀门密封圈，其间隔保持在允许范围内，使水泥浆回流降低到最低限度。
泵机料斗上加装滤网，专人监视，发现大石料，立即捡出。
泵送前，先开机用水湿润整个管道，再泵入水泥浆或水泥砂浆湿润管壁。
泵送时要保持连续遇有堵塞，立即清除，水洗槽中的水每2小时换一次。
泵送结束，及时清洗泵机和管道。
砼浇灌要点：砼浇灌连续分层进行，若有间隔，间隔时间不大于180分钟。
若长于该时间，则砼接头处按施工缝处理，浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。
3、混凝土工程的季节性施工措施3.夏季施工，采用薄膜覆盖，浇水养护不少于14d，保持混凝土处于湿润状态。
砼的养护：水工结构保湿养护不少于14d，遇夏季炎热天气或平面尺度较大的一次连续浇灌的部位，采取塑料薄膜、草袋等具有保湿蓄热性能的材料严密覆盖养护，防止出现有害的温度收缩裂缝，以确保工程质量。
采用两层草垫，一层塑料薄膜覆盖以减少内外温差。
4.泵送混凝土质量通病及防治措施1、泵送混凝土具有浇筑速度快，机械化程度高，施工效率高等优点。
这与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些问题，其质量通病及防治措施如下表：泵送混凝土质量通病及防治措施:质量表现原因分析预防措施蜂窝麻面 5.模板漏浆;6.布料不均;7.高落差下料;8.气泡;9.局部积水和砂浆堆积1.模板拼缝必须严密,木模在浇筑砼前应浇水闷透。
钢模在拼缝处应贴胶条密缝；2.合理组织操作人员，确保布料均匀；3.布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平砼；4.认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口胀模及支撑系统失稳1.泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚，变形爆开等事故。
1．应采取分层浇筑，严禁集中浇筑。
2．根据浇筑计划，预先加固模板。
3．输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌。
竖向模板应作侧压力计算。
确保模板和支撑的安全。
混凝土质量波动1.砼施工现场任意加水。
2.在浇筑柱、墙梁时,在模板上残留很多砼末清理,浇筑楼板时易出现质量事故;1.加强砼施工各环节的管理2.做到坍落度波动范围小于2cm3.现场严禁对砼随便加水4.对残存的砼,不准放入新浇筑的砼中3.泵送开始和结束时压力水或压力砂浆积存在砼中,影响强度混凝土接槎不良1.模板漏浆,造成新旧砼接槎烂脖子2.输送管道堵塞时间过长,造成砼冷接头1.新旧砼处模板要求支承牢固,接合严密;2.从砼配合比、配管、操作技术和管理上找泵送砼堵管故障,研究改进措施;3.控制砼浇筑时间,可掺入缓凝剂,延长初凝时间碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件设备管支架和铺设临时马道,预防脚踩和钢筋位移预留孔洞坍陷变形1.泵送砼坍落度大2.掺缓凝剂和粉煤灰,砼早期强度低1.合理控制拆模时间2.应根据砼试验强度要求拆模裂缝 1.泵送砼坍落度大,水泥用量和用水量多,容易产生收缩裂缝2.砼温度裂缝1.控制砼入模温度和水分蒸发速度,注意加强养护;2.大体积砼,应严格控制砼内部与表面,表面与环境的温度差均应小于250C。