第六章与点检相结合的设备维修制度
公司设备检修管理制度
公司设备检修管理制度第一章总则第一条为了规范公司设备的检修管理工作，确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的利用率，保障生产安全和生产效益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有设备的检修管理工作，指导公司各部门和员工开展设备检修工作。
第三条公司设备指各种生产设备、办公设备、仓储设备等。
第四条公司设备检修管理的目标是提高设备利用率，降低设备故障率，延长设备寿命，确保设备正常运转。
第五条公司设备检修管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、实效管理、持续改进”的原则。
第六条公司设备检修管理工作由设备管理部门负责，各部门配合进行。
第七条公司设备检修管理应当建立健全检修记录、检修计划、检修标准、检修流程等文件。
第八条公司设备检修管理应当进行定期检查、维护、保养，消除设备隐患，确保设备处于正常工作状态。
第二章设备检修计划第九条设备管理部门应当制定全年设备检修计划，明确设备检修时间、内容、人员和资源等。
第十条设备检修计划应当根据设备的特点和工作量确定，禁止临时安排检修工作。
第十一条设备检修计划应当提前通知相关部门，确保设备检修按计划进行。
第十二条设备检修计划应当根据设备的实际情况动态调整，确保设备检修的及时性和有效性。
第三章设备检修标准第十三条设备管理部门应当根据设备的特点和要求，制定设备检修标准，明确设备的检修内容、方法、频次和责任人等。
第十四条设备检修标准应当具有可操作性和规范性，确保设备检修工作的质量和效率。
第十五条设备检修标准应当与国家相关标准和规定保持一致，确保设备检修达到国家标准。
第十六条设备检修标准应当在设备检修记录中予以登记，以备查验。
第四章设备检修流程第十七条设备检修流程包括设备检修计划制定、设备检修准备、设备检修执行和设备检修总结等环节。
第十八条设备检修计划制定应当按照设备管理部门的要求进行，确保设备检修工作按计划进行。
第十九条设备检修准备包括设备检修前准备、设备检修方案制定和设备检修人员培训等。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
点检管理制度及考核办法模版
点检管理制度及考核办法模版第一章总则第一条：为规范点检工作，加强设备设施的运行管理，提高工作效率，制定本制度。
第二条：本制度适用于所有涉及设备设施点检的人员。
第三条：点检是指定期对设备设施进行检查、维护和保养的工作，旨在发现和排除设备设施的故障隐患，保证其正常运行。
第四条：本制度的实施负责人为设备设施管理部门的负责人，负责监督和检查点检工作。
第五条：点检人员应具备相关技术知识和操作技能，接受过必要的培训。
第六条：点检人员应严格遵守本制度的规定，认真履行点检职责，保证设备设施的安全运行。
第二章点检职责第七条：点检人员的主要职责包括：（一）按照点检计划和要求进行定期点检，保证设备设施的正常运行；（二）发现设备设施的故障隐患并及时报告上级主管部门；（三）按照规定进行设备设施的维护和保养；（四）及时处理设备设施的故障，确保设备设施的正常运行；（五）积极参与设备设施的日常管理和维修工作。
第八条：点检人员应按照工作安排和要求，定期对设备设施进行点检，每次点检应做到全面、细致、认真。
第九条：点检人员应及时整理和归档点检记录，确保点检工作的记录合规、完整和可追溯。
第十条：点检人员在点检过程中应注意安全，严禁操作不当、违章作业和不按程序行事。
第三章点检流程第十一条：点检工作按照以下流程进行：（一）制定点检计划：设备设施管理部门根据设备设施的特点和运行情况，制定点检计划，并根据实际情况随时进行调整。
（二）分配点检任务：设备设施管理部门根据点检计划，将点检任务分配给相应的点检人员。
（三）点检准备：点检人员在点检前，应确认点检工作所需的工具和材料是否齐全，并做好相关准备。
（四）点检执行：点检人员按照点检计划和要求，对设备设施进行检查、维护和保养。
（五）记录和归档：点检人员应及时整理和归档点检记录，确保记录内容准确和完整。
（六）点检汇报：点检人员应及时向上级主管部门汇报点检工作情况，并报告设备设施的故障隐患。
第四章点检考核第十二条：点检考核包括定期考核和临时考核。
设备检维修作业管理制度
设备检维修作业管理制度第一章总则第一条为了规范设备检维修作业，确保设备安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的检维修作业，包括计划性检维修和突发性故障维修。
第三条设备检维修作业应遵循“安全第一、预防为主、规范操作、持续改进”的原则。
第四条公司设立设备管理部门，负责设备检维修作业的管理和监督工作。
第二章检维修计划与组织第五条设备管理部门应根据设备运行状况、使用年限、技术规范等因素，编制年度检维修计划，报公司领导审批。
第六条设备检维修计划应包括以下内容：（一）检维修项目及范围；（二）检维修时间及进度安排；（三）检维修费用预算；（四）检维修人员及职责分工；（五）检维修安全措施及应急预案。
第七条设备管理部门应根据检维修计划，组织相关部门和人员开展检维修作业。
第八条检维修作业前，设备管理部门应组织相关人员对检维修现场进行安全评估，确保检维修作业安全。
第三章检维修作业流程第九条检维修作业流程如下：（一）设备停机：设备使用部门根据检维修计划，提前做好设备停机准备，通知设备管理部门。
（二）设备断电：设备管理部门安排专业人员对设备进行断电，确保检维修作业安全。
（三）设备拆卸：设备管理部门组织人员进行设备拆卸，注意保护设备零部件，避免损坏。
（四）故障诊断：检维修人员对设备进行故障诊断，确定故障原因及维修方案。
（五）维修实施：检维修人员按照维修方案进行维修，确保维修质量。
（六）设备组装：检维修人员将维修好的设备进行组装，恢复设备功能。
（七）设备调试：设备管理部门组织人员进行设备调试，确保设备恢复正常运行。
（八）设备验收：设备使用部门对维修后的设备进行验收，确认设备运行正常。
（九）资料归档：设备管理部门对检维修作业相关资料进行归档，以便查阅。
第四章检维修安全管理第十条检维修作业过程中，设备管理部门应严格落实安全措施，确保检维修作业安全。
第十一条检维修作业人员应遵守以下安全规定：（一）佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品；（二）遵守检维修作业规程，严格按照操作流程进行作业；（三）不得在检维修作业过程中擅自离开岗位；（四）发现安全隐患，立即停止作业，并向上级报告。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
机电设备维修管理制度(4篇)
机电设备维修管理制度第一章总则第一条为了保障企业的机电设备的正常运行，提高设备的使用寿命及安全性，规范维修工作流程，制定本制度。
第二条本制度适用于企业全体员工，包括设备管理、维修人员等。
第三条机电设备维修管理以预防为主、维修为辅以保证设备的正常工作。
第四条为了节约成本，减少设备故障停机时间，实行设备经常检查，及时维修、防患未然的原则。
第五条设备维修工作由设备维修中心统筹安排、协助配合。
第二章维修范围及责任第六条设备维修包括机械设备、电器设备、制冷设备的维修工作。
第七条设备维修中心是维修服务的主要责任主体，负责设备维修工作的计划、组织、协调与执行。
第八条设备维修中心的职责包括：1. 制定设备维修管理制度和操作规程；2. 组织对机电设备进行保养、维修；3. 制定预防性维修计划；4. 维修工具和备品备件的采购、使用和管理；5. 维修人员培训和技能提升；6. 维修工作报告和统计分析。
第九条员工如发现设备有故障或异常现象，应及时向设备维修中心报告，并做好相应的记录。
第十条设备维修中心对报告的维修申请应及时进行评估，并根据设备故障的性质和紧急程度进行优先级排序，制定维修计划。
第十一条设备维修中心进行设备维修时，应注意安全操作规程，防止二次伤害。
第三章维修流程第十二条设备维修工作的流程如下：1. 设备报修：员工发现设备故障或异常，及时向设备维修中心报告，并填写维修申请表。
2. 维修申请评估：设备维修中心对维修申请进行评估，确定故障性质和优先级。
3. 维修计划制定：根据故障性质和优先级，设备维修中心制定维修计划，安排维修人员进行维修。
4. 维修执行：维修人员根据维修计划进行维修工作，确保设备正常运行。
5. 维修记录：设备维修中心对维修工作进行记录，并分析统计维修情况。
6. 维修验收：维修完成后进行设备的验收，确认设备正常工作。
7. 故障分析与改进：对常见故障进行分析，总结改进措施，以预防相似故障的发生。
第四章维修设备和备件管理第十三条设备维修中心负责维护和管理维修设备和备件。
2023年设备点检管理规定
2023年设备点检管理规定第一章总则第一条为了规范设备点检工作, 确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命, 制定本规定。
第二条本规定适用于所有单位和个人在设备管理过程中进行的点检工作。
第三条设备点检是指通过检查设备的运行状态和性能, 进行日常维护和故障排除的一项工作。
第四条设备点检应当遵守国家相关法律法规的规定和标准。
第五条设备点检工作应当依据设备的使用说明书和维护手册, 结合实际情况制定点检计划和程序。
第六条设备点检工作应当由专业人员进行, 具备相应的技术能力和操作技能。
第七条设备点检工作应当记录并且保存相应的档案, 以备查阅和追溯。
第八条单位应当为设备点检工作提供必要的人力、物力和财力保障。
第九条个人在设备点检工作中应当遵守相关的安全操作规程和程序, 确保人身安全。
第十条设备点检管理工作应当通过定期检查、日常巡查、设备维护等方式进行, 确保设备运行的稳定性和可靠性。
第二章设备点检计划第十一条设备点检计划应当根据设备的重要性、运行环境、使用要求等因素进行制定。
第十二条设备点检计划应当包括设备的点检周期、点检内容和点检方法等内容。
第十三条设备点检计划应当层层递进, 按照先易后难、先重要后次要的原则进行排序。
第十四条设备点检计划应当根据设备的运行情况进行调整, 并及时进行更新。
第十五条设备点检计划应当由专业的设备维护人员进行评估和制定, 经单位负责人批准后执行。
第十六条设备点检计划应当及时通知相关人员, 并确保其负责相应的点检工作。
第十七条设备点检计划应当定期进行检查和评估, 以确保其有效性和可行性。
第十八条设备点检计划应当与设备维护计划相结合, 形成一体化的管理。
第三章设备点检程序第十九条设备点检程序应当包括以下内容: 设备准备、设备检查、数据记录和问题处理。
第二十条设备准备包括设备备件和工具的准备, 确保点检工作的顺利进行。
第二十一条设备检查应当按照点检计划的要求进行, 包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备性能检查等。
设备点检管理制度模板
设备点检管理制度第一章总则第一条为了确保生产设备的正常运行，提高设备效率，降低故障率，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产设备的点检管理。
第三条设备点检管理应遵循预防为主、故障排除为辅的原则，实行定期点检与不定期点检相结合，专业点检与自我点检相结合的方式。
第四条设备点检管理应确保设备安全、环保、节能、高效运行，满足生产需求。
第二章组织机构与职责第五条设立设备点检管理领导小组，负责设备点检管理的组织与协调工作。
组长由公司总经理担任，副组长由设备部门负责人担任，成员由各部门相关人员组成。
第六条设备部门负责设备点检管理的具体实施，包括制定点检计划、培训点检人员、监督点检实施等。
第七条生产部门负责配合设备部门进行设备点检，及时反馈设备运行情况，参与设备故障分析与处理。
第八条人力资源部门负责点检人员的招聘、培训、考核与激励工作。
第三章点检计划与实施第九条设备部门应根据设备特点、生产需求和故障频率等因素，制定设备点检计划，明确点检周期、内容、标准和要求。
第十条点检计划应包括以下内容：（一）点检项目：设备外观、性能、安全、环保等方面；（二）点检周期：日常点检、周点检、月点检等；（三）点检人员：专业点检人员、生产操作人员等；（四）点检工具：检测仪器、工具、记录表格等；（五）点检结果处理：故障分析、维修、改进措施等。
第十一条设备部门应定期对点检人员进行培训，提高点检技能和责任心。
第十二条点检人员应按照点检计划和标准，对设备进行逐项检查，如实记录点检结果。
第十三条生产操作人员应配合点检人员进行设备点检，及时提供设备运行数据和故障情况。
第四章故障处理与改进第十四条设备部门应建立设备故障库，对设备故障进行分类、统计和分析，找出故障原因，制定预防措施。
第十五条设备部门应建立设备改进机制，针对设备性能、安全、环保等方面的问题，提出改进方案，实施改进措施。
第十六条对点检中发现的问题，设备部门应组织相关人员进行故障分析，确定故障原因和维修方案，及时进行维修。
设备点检管理制度28359
设备点检管理制度28359设备点检管理制度第一章总则第一条设备点检制是以点检为核心，采取全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、修理点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准时精确把握设备技术情况，采取有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，削减停机时光，延伸机件寿命，提高设备工作效率，以降低修理费，保证正常生产。
其次章点检的分类其次条常规点检（一）日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备举行短时光的外观点检，准时发觉各种异样现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避开设备在劣化状态下工作。
（二）定期短周期点检为预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或容易工具、仪表对设备重点部位具体地举行静（或动）态的外观点检，点检周期普通为1~4周。
短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复举行具体外观点检，用比较的办法确定设备内部工作状况，点检周期普通不超过1个月。
（三）定期长周期点检为了解设备磨损状况和劣化倾向，对设备举行的具体检查，检查周期普通在1个月以上。
这种点检主要包括两个方面：1.在线解体检查按规定的周期在生产线停机状况下举行所有或局部的解体,并对机件举行具体检查,以确定其磨损变形的程度.2.离线解体检查有方案地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件举行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用（四）精密点检用精密仪器、仪表对设备举行综合性测试调查，或在不解体的状况下运用诊断技术，用特别仪器、工具、或特别办法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据举行分析比较，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以推断其维修和调节的须要性，点检周期按照有关规定和要求而定。
第三条重点点检当发觉设备有疑点时，对设备举行的解体检查或精密点检。
纸板厂点检定修管理制度
第一章总则第一条为确保纸板厂设备安全、稳定、高效运行，提高设备使用寿命，降低设备故障率，保障生产任务的顺利完成，特制定本制度。
第二条本制度适用于纸板厂所有生产设备、辅助设施和公用设施的管理。
第三条点检定修工作应遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行全员参与、全过程控制。
第四条点检定修工作应严格执行国家有关设备管理的法律法规，结合纸板厂实际情况，不断完善和优化。
第二章点检管理第五条点检工作由设备管理部门负责，设备操作人员、维修人员等共同参与。
第六条点检分为日常点检、周期点检和专项点检。
1. 日常点检：由设备操作人员在生产过程中对设备进行日常检查，发现问题及时上报。
2. 周期点检：由设备维修人员按照设备点检周期表，定期对设备进行全面检查。
3. 专项点检：针对设备故障或异常情况，由维修人员或专业技术人员进行专项检查。
第七条点检内容应包括：1. 设备外观检查：检查设备外观是否有损伤、锈蚀、磨损等现象。
2. 设备运行状态检查：检查设备运行是否平稳、噪音是否正常、温度是否异常等。
3. 设备润滑检查：检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足、清洁。
4. 设备紧固件检查：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
5. 设备电气系统检查：检查电气系统接线是否牢固，绝缘是否良好。
6. 设备液压系统检查：检查液压系统压力是否正常，油路是否畅通。
第八条点检记录应详细、准确，包括设备名称、型号、检查时间、检查人员、存在问题及处理措施等。
第三章定修管理第九条定修工作由设备管理部门负责，维修人员具体实施。
第十条定修分为计划定修和应急定修。
1. 计划定修：根据设备运行状况、点检结果和设备维护保养周期，制定设备定修计划。
2. 应急定修：针对设备突发故障，立即组织人员进行抢修，确保生产不受影响。
第十一条定修内容应包括：1. 更换磨损、损坏的零部件。
2. 检查和修复设备内部结构。
3. 更换或补充润滑油、冷却液等。
4. 调整设备参数，确保设备性能。
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第一节 设备维修的基本知识
二、设备维修的目的
设备在使用过程中，随着零、部件磨损程度的逐 渐增大，设备的技术状态将逐渐劣化，以致设备的功 能和精度难以满足产品质量和产量要求，甚至发生故 障。设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功 能和精度，采取更换或修复磨损、失效的零件（包括 基准件），并对局部或整机检查、调整的技术活动， 称为设备维修。造成设备需维修的原因很多，具体如 下所示：
（2）计划编制程序。 编制年度设备修理计划时，一般按收集资料、编制 草案、平衡审定和下达执行几个程序进行。
第二节 设备维修计划及实施
①收集资料。编制计划前要做好资料收集分析工作， 主要包括设备技术状况方面的资料和编制计划需要使用和 了解的信息等方面的资料。
②编制草案。编制年度计划草案时，应认真考虑以 下主要内容：
第一节 设备维修的基本知识
七、设备维修的资源
5.劳动资源 劳动力与维修组织是设备维修的主要因素，对于维 修任务的完成十分重要。设备维修工作通过两种方式进 行：一种是自修，即企业内部的维修部门完成维修任务； 另一种是外委，即外部专业维修机构（公司）或制造商 进行。
第一节 设备维修的基本知识
八、修理的定额标准
第一节 设备维修的基本知识
五、设备维修类别
维修类别是根据维修内容和技术要求以及工作量的 大小，对设备维修工作的划分。预防修理分为小修、项 修和大修三类。
1. 小修 设备小修是工作量最小的计划维修。对于实行状态 监测维修的设备，小修的内容是针对日常点检、定期检 查和状态监测诊断发现的问题，拆卸有关部件、进行检 查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常 功能。对于实行定期维修的设备，小修的主要内容是根 据掌握的磨损规律，更换或修复在维修间隔期内即将失 效的零件，以保证设备的正常功能。
第一节 设备维修的基本知识
图6-1 设备维修原因分析图
第一节 设备维修的基本知识
三、设备维修原则
选择设备维修方式的一般原则是： （1）通过维修，消除设备修前存在的缺陷，恢复
设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分 利用零部件的有效寿命。
（2）力求维修费用与设备停修对生产的经济损失 两者之和为最小。
第一节 设备维修的基本知识
八、修理的定额标准
图5-2 修理周期图
在现在点检制度下，选煤厂修理周期结构的确定需 要根据具体的点检结果及本厂的实际情况来确定。如在 选煤厂我们对于皮带输送机通常采取以下的检修：
第一节 设备维修的基本知识
表6-3 皮带输送机的维修
第一节 设备维修的基本知识
八、修理的定额标准
（4）修理难度系数。该系数用F表示，是衡量设备 修理复杂和难易程度的假设单位，它由设备结构的复杂 程度、规格、尺寸、工艺特点和维修性等因素决定。
（5）修理劳动量定额。修理劳动量定额又称修理工 时定额，它是企业为完成设备的各种修理工作所需要的 劳动量，通常用一个修理复杂系数所需的工时数来表示。
（6）修理停歇时间定额。修理停歇时间定额，是指 从设备停机修理到结束，经验收后重新投产所经历的时 间，它是根据设备的修理难度系数确定的。
第一节 设备维修的基本知识
七、设备维修的资源
2.技术资源 设备是科学技术的综合成果，维修设备需要综合各 类专业技术。对于重点设备、大型设备的检修，须要制 定施工技术方案。包括设备检修的内容、施工程序（拆 卸程序和装配程序）、检修技术措施、检修方法、技术 要求、质量标准、验收方式，及特殊技术准备、实验等。 3.材料（零部件、器材、机具）资源 根据计划、图样和任务单，准备配件、材料、各类 器具，以及大型工程机械的预先租赁。 4.资金资源 在财务管理中，应在每月预留维修费用和预提折旧 费用，作为检（维）修时使用。按照计划和预算，做好 资金准备，并留有余地。
第二节 设备维修计划及实施
③平衡审定。计划草案编制完毕后，分发各使用单位 及生产管理、工艺技术及财务管理部门审查，提出有关项 目增减、轻重缓急、停歇时间长短、维修日期等修改意见。 经过对各方面的意见加以分析和作必要修改后，正式编制 出年度设备维修计划和说明。在说明中应指出计划的重点， 影响计划实施的主要问题及解决的措施。经生产管理及财 务部门会签，送总机械动力师审定，然后报主管厂长批准。
（3）分级维修，前面我们把设备及点检都进行了 分级，对于维修我们也主张分级别，即与点检相结合 的维修。
第一节 设备维修的基本知识
四、设备维修方式
1.主要生产设备的停修对企业的影响是选择设备维 修方式应考虑的主要因素。因此传统企业对设备采用的 维修方式有以下两种：
（1）预防维修。 为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或
（7）修理费用定额。修理费用定额是指设备修理所 花费的各种费用定额，是根据修理系数和修理劳动量结 合企业的具体情况而确定的。
第二节 设备维修计划及实施
一、设备维修计划管理
1.目的 设备维修计划是企业实行设备预防维修，保持设备 状态经常完好的具体实施计划，其目的是保证企业生产 计划的顺利完成。 2. 内容 设备维修计划管理工作主要包括：根据当前产品及 新产品对设备的技术要求和设备技术劣化程度，编制设 备维修计划并认真组织实施。 3. 编制设备维修计划 由企业设备管理部门负责编制企业年度、季度及月 份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会 审，主管领导批准后由企业下发有关部门执行，并与生 产计划同时考核。
第一节 设备维修的基本知识
五、设备维修类别
3.大修 设备的大修是工作量最大的计划维修。大修时，对 设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修 复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气 动系统；修复设备的附件以及翻新外观等；达到全面消 除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。在当 前选煤厂，大修一般由机电厂长组织专业维修人员去实 施。 设备修理的具体工作内容见下表：
第一节 设备维修的基本知识
五修的简称。它是根据设备的实际情况， 对状态劣化已难以达到生产工艺要求的部件进行针对性 维修。项修时，一般要进行部分拆卸、检查、 更换或 修复失效的零件，必要时对基准件进行局部维修和调整 精度，从而恢复所修部分的精度和性能。项修的工作量 视实际情况而定。项修具有安排灵活，针对性强，停机 时间短，维修费用低，能及时配合生产需要，避免过剩 维修等特点。对于大型设备，组合机床，流水线或单一 关键设备，可根据日常检查、监测中发现的问题，利用 生产间隙时间（节假）安排项修，从而保证生产的正常 进行。
4.设备维修与企业的安全环保关系密切 设备失 效可能造成事故或者引起有害物质的泄漏而污染环境。
5.维修意义的延伸 通过维修，不但可以恢复设 备的功能，而且可以使设备的性能得到改善，提高零部 件的使用寿命，并且通过信息反馈，使设计部门改进设 计，制造商改善制造工艺，使设备的固有可靠性得以提 高。
第一节 设备维修的基本知识
第二节 设备维修计划及实施
1）编制年度维修计划 （1）计划编制依据。 ①设备的技术状况。设备技术状况信息的主要来源是： 日常点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设 备技术状况信息；不实行状态点检制的设备每年三季度 末前进行设备状况普查所做的记录。 ②产品工艺对设备的要求。向质量管理部门了解近期产 品质量的信息是否满足生产要求。例如金切机床的工序 能力指数一下降，不合格品率增大。须对照 设备的实测 几何精度加以分析，如确因设备某几项几何精度超过允 差，应安排计划维修。
降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修 理活动，称为设备的预防维修。
（2）事后维修方式。 事后维修也称故障维修。它是指设备发生故障或性 能、精度降低到合格水平以下，因不能再使用所进行的 非计划性维修称为事后维修。
第一节 设备维修的基本知识
四、设备维修方式
2.选择设备维修方式 根据企业的生产方式、设备特点及设备分级，选择 适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故 障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量 产量的要求和针对设备技术状态劣化状况，分析确定维 修类别，编制设备预防性维修计划。 3.对于选煤厂的维修，我们提出变事后维修为事前 预防性维修的维修方式。提倡结合设备维修，对频发故 障部位或先天性缺陷进行局部结构或零部件的改进设计， 结合设备维修进行改装，以达到提高设备可靠性和维修 性的目的。
七、设备维修的资源
设备维修（尤其是停工大修）的资源，归纳起来为 五大资源：时间资源、资金资源、劳动资源、材料资源 及技术资源。这些资源是设备检修准备的重要条件，在 装置和设备停工以前，须充分考虑和认真准备。
1.时间资源 设备除正常情况以外，故障停机、故障维修时间、 维修准备时间等，都是对设备的一种消耗。尤其是系统 停工大修，设备检修时间的控制，对缩短大修时间非常 重要。从这点来看，检修时间的控制也是对时间资源的 利用。对于大型设备，系统停工大修，做好检修施工统 筹，制订施工网络计划，就是在最短的时间内，科学合 理地安排施工工作。
第六章 与点检相结合的设备维修制度
前面我们知道了点检及如何实施点检，接下来我们
需要了解维修的一些知识及如何实施维修。点检和维修是相 辅相成的，二者的最终目的都是使设备能在其生命周期内实 现最大化的效益。一个企业维修的实施需要有相应的制度来 保证，包括维修的周期，何人去执行维修，这些都要在维修 制度内加以体现和做相关的规定。
第二节 设备维修计划及实施
③安全与环境保护的要求。根据国家标准或有关主管部 门的规定，设备的安全防护要求，排放的气体、液体、 粉尘等超过有关标准的规定，应安排改善维修计划。 ④设备的维修周期结构和维修间隔期。对实行定期维修 的设备，如流程生产设备、自动化生产线设备和连续运 转的动能发生设备等，本企业规定的维修周期结构和维 修间隔期也是编制维修计划的主要依据。
a.充分考虑生产对设备的要求，力求减少重点、关 键设备的使用与修理时间的矛盾；
b.重点考虑大修、项修设备列入的必要性和可能性； c.小修计划可按使用单位的意见安排； d.初步确定由本企业维修或委托外企业维修的设备； e.在安排设备维修计划进度时，既要考虑维修需要 的轻重缓急，又要考虑维修准备工作时间的可能性。