服装制板与放码
2.3.3 放码操作[共3页]
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065潮流时装设计——世界顶级时装CAD制板技巧
步骤09 选择【剪口】工具，单击衣片列表栏中的纸样，在右工作区单击需要加剪口的位置，弹出【剪口编辑】对话框，单击【确定】按钮。
继续单击其他位置的剪口，完成后单击【剪口编辑】对话框的【关闭】按钮，如图所示。
步骤10 也可以单击左工作区的结构线，弹出【剪口】对话框，单击【确定】按钮，如图所示。
2.3.3 放码操作
上衣的放码档差尺寸如表所示。
部位胸围肩宽领围衣长袖长
档差4 1.212 1.5
上衣的点放码操作步骤如下。
步骤01 双击【RP-DGS】图标按钮，进入设计与放码系统的工作界面，在工作区弹出【界面选择】对话框，选择【自由设计】选项，单击【确定】按钮。
步骤02 单击【打开】按钮，弹出【打开】对话框，选择上一步制作的放缝文件，单击【打开】按钮。
服装制版放码
4 典型款式的制板与推板下装的制板与推板西服裙西服裙分一前片和两后片，前片共有四个省，前中心有一暗裥，每个后片有两个省，后中装拉链，后开衩，使用全里子，里子下摆悬空。
西服裙的规格尺寸及图示说明见表，西服裙的工艺要求及缝制工艺说明见表。
表西服裙的规格尺寸及图示说明合约号04NMKC2681款号2621136A品名西服裙规格尺寸单位：cm号型155/64A160/66A165/68A档差部位腰围W6668702臀围H94腰臀深WHL20裙长L60表西服裙的工艺要求及缝制工艺说明单位:cm 用衬部位腰面、腰里、衩位辅料数量拉链风纪扣丝带洗涤标吊牌款号贴纸胶带薄纸15cm1根1副22cm2根一只一个一只一个一张工艺要求1．缝线不起皱，松紧一致。
针距密度对称，回针牢固。
2．撬边不暴针。
3．压衬注意温度、牢度，粘衬不反胶。
4．不允许烫极光，不能有污迹线头，钉钮牢固。
5．规格正确。
6．拉链先预缩，封口扎实。
7．套装顺号码10件（条）一捆，配套生产包装。
缝制工艺说明1．面：侧缝、后中缝缉分开缝；里：侧缝缉烫坐势向前倒，后中缝缉烫坐势向右倒。
2．面前后片上口收省，止口向侧倒；前后片里折裥向侧倒。
3．后中装拉链，拉链净长15cm，齿距腰下口，下齿固定，拉链里压缉止口，里角角方，拉链拉合顺畅。
4．后中开叉向左倒，叉长17 cm，叉叠4 cm。
上口暗封实，叉下口不反吐，下口用白线X字手工明封实。
前中阴裥暗缝，长度离底边27 cm。
5．绱腰里侧缝里口装丝带，侧缝左右各1 cm夹放，丝带伸出10cm。
6．裙底折边4 cm，里底三折边1 cm，距边2cm，在侧缝处用线袢使里子折边与大身面料的折边牵连。
里角手撬三角针3 cm5只角。
7．针距：平缝3 cm13针，拷边3 cm14针。
8．洗涤标位：左侧腰里向前5 cm夹放。
9．后中腰头钉风纪扣一副，右腰头钉钩子。
10．烫注意极光，各部位烫平不起皱。
1)西服裙工业制板西服裙制图采用中间号型160/66A，腰围加放松量2cm，臀围加放松量是4cm。
《服装CAD板型制作与放码》课程教学标准
《服装CAD板型制作与放码》课程教学标准（2020版）一、课程性质与任务本课程是中等职业学校服装设计与工艺专业的一门专业技能课程，其任务是：能对CAD软件、CAD外设进行检测和调试；能熟练运用CAD软件进行服装板型制作，并能缩比和1：1打印输出；能熟练运用CAD软件进行服装样板放码与排料制作，并能缩比和1：1打印输出，认识服装CAD在服装设计和生产中的作用，掌握服装CAD的基本理论；了解CAD主流软件，掌握一种CAD软件的工具操作方法；掌握服装CAD板型制作、放码和排料工艺技术；知晓绘图仪、数字化仪等辅助设备的使用方法，懂得资料备份、保存、编码、检索和存取。
二、课时74课时。
三、学分4.6学分。
四、课程目标培养思想政治坚定、德技并修、全面发展，具有一定的科学文化水平、良好的职业道德和工匠精神、掌握服装设计、服装制版、成衣制作及服装营销等基础理论知识和专业技术技能，能在服装、服装相关等企事业单位生产、服务第一线从事各类服装制作、服装款式设计、服装样板设计、服装营销等实际工作，具有职业生涯发展基础的，有创新和实践精神、良好的职业道德和健全体魄的高素质劳动者和技术技能人才。
（一）知识目标：1.了解服装CAD的基本知识；2.掌握服装CAD工具运用；3.能运用CAD进行服装制板；4.能运用CAD进行服装样板放码；5.能运用CAD进行服装样板排料；6.掌握CAD格式转换和1：1打印输出；7.能运用CAD进行服装面料核算；8.能够深入理解手工制板和CAD服装制板的关系与内涵；9.懂得资料备份、保存、编码、检索和存取（二）技能目标：1.掌握运用计算机辅助设备（CAD）来制作服装制板、缩放样板、排料等技术；2.能对CAD软件、CAD外设进行检测和调试。
3.能熟练运用CAD软件进行服装版型制作，并能缩比和1：1打印输出；4.能熟练运用CAD软件进行服装样版放码与排料制作，并能缩比和1：1打印输出；5.具备一定的质量控制，成本核算与控制，降低成本的能力。
(服装制版与放码技术)西装放码
GGI 服装学院实验指导书文件编号/版本号
LAB-SH-006-V1.0
实验名称：西装放码课程名称：服装制版与放码技术指导老师：
实验项目性质：操作计划学时： 1 实践室：服装CAD实验室实验（设计）仪器设备：电脑系统、投影仪
耗材：
实验目的：应用多种放码方式推放西装。
实
验
内容与操作指示1、分析款式和人体关系，计算档差。
2、确定不动轴：上衣前片为胸围线和前宽线，后片为胸围线和后中线。
袖子为袖肥线和袖中线。
领子只有横向推放，以后中线为不动轴。
3、将分割衣片组合成完成衣片，考虑其放码数据。
4、推放后，检查对合部位数据：各切割部位线、袖山弧线和袖窿弧线容差范围。
实验效果图示
实验要求1、可灵活应用多种放码方式，以快速达到放码操作结果。
2、各对合部位数据一定要检查。
3、可应用系统提供的对合点进行网状图的形状检查。
编写：审核。
男士西服的推档放码
男士西服的推档放码款式说明及尺寸规格本款西装为平驳头，单排两扣，前下摆圆角，左前胸手巾袋一只，前片左右各设一只双嵌线袋且装袋盖，袖子为两片袖结构，袖口开衩钉三粒扣。
（男西服成品规格尺寸单位：cm）男西服推档（一）后中片推档基准线的确定：纵向的基准线为后中线。
横向的基准线为胸围线。
A点：后中点，纵向缩放袖窿深档差，根据男装原型袖窿深的计算公式：净胸围/6+8.5，胸围档差为4cm，所以A点纵向缩放4/6，为0.7cm。
横向不缩放。
B点：侧颈点，纵向缩放0.7cm，同A点。
横向缩放横开领差，由于领大档差为1cm，所以横向缩放领大差/5=0.2cm。
C点：肩点，纵向缩放0.7cm。
横向缩放肩宽差/2，为0.6cm。
D点：后背宽，因为该点位于袖窿深的中点，纵向缩放袖窿深差/2，为0.35cm。
横向缩放0.6cm，同肩点。
E点：后袖窿弧线和后片侧缝的交点，该点位于胸围线和背宽线的中点，而背宽线变化了0.35cm，所以E点纵向缩放0.17cm。
横向缩放0.6cm，同D点。
F点：胸围线和后侧缝线的交点，纵向不缩放。
横向缩放0.6cm。
F′点：胸围线和后中线的交点，推档的基点，是不动之点。
G点：腰节线和后侧缝线的交点，纵向缩放腰节的变化量。
腰节档差为1.25cm，因为胸围线以上已经变化了0.7cm，所以G点纵向缩放0.55cm。
横向缩放0.6cm，同F点。
G′点：后中线和腰节线的交点，纵向缩放0.55cm。
横向不缩放。
H点：衣长线和后侧缝线的交点，纵向缩放衣长的变化量，衣长档差为2cm，因为胸围线以上已经变化了0.7cm，所以该点纵向缩放1.3cm。
横向缩放0.6cm。
I点：衣长线和后中线的交点，纵向缩放1.3。
横向不缩放。
（二）前片推档基准线的确定：纵向的基准线为胸宽线。
横向的基准线为胸围线。
A点：肩点，纵向缩放袖窿深差0.7cm。
横向不缩放，肩宽差全部在止口缩放。
B点：侧颈点，纵向缩放0.7cm。
横向缩放肩宽差/2，由于横开领差为0.2cm，所以B点横向缩放0.6-0.2=0.4cm。
服装纸样放码基础知识
第一节 服装纸样放码概述
➢ 二、服装标准生产纸样的概念
➢ 服装标准生产纸样，又称母样，是可供裁 剪用的纸样，它是服装纸样放码的标准样 板，多选择服装生产制造单的中间号型制 作。
第一节 服装纸样放码概述
➢ 三、服装纸样放码的意义
➢ 在同一款式的服装需要生产多个号型时， 得到全号型纸样最简单而容易操作的方法 就是取一个准确的中间号生产纸样进行放 大或缩小，从而制作出同款多号的配套纸 样，用标准生产纸样进行放大和缩小而得 到全号型纸样的放码过程，是现代服装工 业生产过程中必不可少的重要环节。放码 能有效的提高工作效率，并且能减少操作 过程中的尺寸误差，普遍应用于服装工业 生产中。
放码尺（格仔尺）
第四节 放码工具与设备
➢ 二、电脑放码
➢ 电脑放码，又称计算机辅助放码，是指使 用电脑在服装CAD放码系统下完成纸样的 放大和缩小的操作过程，同时还可以进行 后续排料程序，实现计算机操作集成化、 自动化。
➢ 电脑放码系统有软件和硬件构成，硬件配 置有电脑、键盘、鼠标或光笔、数字化仪、 平板式或滚筒式输图仪和唛架纸等。
第二节 标准生产纸样的检查
➢ 标准生产纸样的检查要点
➢ 1. 检查纸样与服装款式实样板是否相符合 ； ➢ 2. 检查整套纸样是否完整 ； ➢ 3. 检查全套纸样上的尺寸数据是否准确 ； ➢ 4. 检查各纸样的相连部位是否吻合 ； ➢ 5. 检查纸样上的缝份是否准确 ； ➢ 6. 检查纸样上的基本结构线条是否准确； ➢ 7.检查纸样上的定位点是否准确，有无错漏 ； ➢ 8. 检查纸样上的细节部位是否准确 ； ➢ 9. 检查纸样上的资料说明是否明确 。
➢ 出口销售的服装，可参考所销售国家和地区的号 型规格表，如英国、日本等服装号型规格表。
版师必备旗袍的规格设计、直裁法、原型法与放码规则
版师必备旗袍的规格设计、直裁法、原型法与放码规则一、旗袍规格设计后衣长L=0.6h(身高号160cm）+15cm =110cm胸围B=84cm(净胸围)+4～6cm(放松量)=90cm腰围=68cm (净腰围)+5～6cm(放松量)=74cm臀围=90cm (净臀围)+ 4cm(放松量)=94cm背长38cm(160为38,身高每增减5cm,背长就增减1cm.领围N=36cm 肩宽S=40cm胸省大正常为3.5cm,平胸体取小2～2.5cm ,挺胸体取大4～5cm 。
二、旗袍的直裁法直裁法是我国传统的服装裁剪方法，它是控制人体主要部位的数值,加放一定的松量,再以这些数值按一定的比例公式推算出其他细部尺寸,如胸宽,背宽,袖窿深等.它只能适合于常规,简单,细部变化少的服装。
本文的直裁法是作者应用原型的理论,将其重新创建而成,在衣身平衡等方面能达到原型法同样的技术水平。
旗袍直裁制图步骤:后片制版1.作后衣长110cm。
2.背长线由上平线量下38cm,即腰围线WL。
3.臀围线由WL下量18cm。
4.作后片袖窿深为1.5B/107+7=20.5cm。
5.画后领口,后横领= （2/10）N=7.2,后直领=后横领/3。
6.画后肩线,肩斜15:4.5 ,肩宽=S/2=20cm。
7.作背宽线为(1.5/10)B+4～4.5=18cm。
8.作胸围大B/4=22.5cm,臀围大H/4 =23.5cm。
9.计算后片吸腰省量(B-W)/2x0.6cm=4.8cm .侧缝为1/3省量。
10.摆缝劈势15:1.下摆起翘量0.7cm。
前片制版:1.各水平线同后片。
2.前中是箱形前片,前中袖窿深比后片增加胸省量3.5- 0.5=3cm。
3.画前领口,前横领=后横领-0.3cm=7.2-0.3=6.9cm,直领=后横领=7.2cm。
然后画顺领窝弧线。
4.画前肩线,肩斜15:6 ,前肩线长=后肩线长-0.6cm。
5.作前胸宽=(1.5/10 )B+2.5～3 =16cm 。
服装纸样放码
哪些你做了？
纸 样 各 相 连 部 位 的 检 查
纸 样 上 缝 份 的
检 查
纸样上定位点的检查
纸样上定位点的检查
省道上定位点的检查
袋位上定位点的检查
? 袖长： 0.5/2+0.5+0.75=1.5cm
? 裙长:0.75+0.75+0.75=2.45 ~~2.5cm
? 裤长： 0.75+0.75+0.75+0.75+0.5/ 2=3.25 ~~3cm
放码基本方法
?在理论上，放码大致可分为平面放 码和立体放码两种方法。
?在实际放码操作上，可以采用切割 线放码和点放码两种方式。
第三节 放码基本方法
?三、切割线放码
? 切割线放码是指在纸样上作横向或竖向 切割线，再张开或重叠一定尺寸而完成 纸样的放码。
第三节 放码基本方法
?四、点放码
? 点放码是指在纸样上各个转折点（即放 码点）的坐标线上分配一定尺寸值，再 采用坐标平移放大或缩小而完成纸样的 放码。
第四节 放码工具与设备
标准生产纸样的检查
?标 准 生 产 纸 样 的 检 查 要 点
? 1. 检查纸样与服装款式实样板是否相符合
；
?2 . 检 查 整 套 纸 样 是 否 完 整 ；
? 3. 检 查 全 套 纸 样 上 的 尺 寸 数 据 是 否 准 确 ；
?4. 检查各纸样的相连部位是否吻合 ；
你做到了多少点？
?5 . 检 查 纸 样 上 的 缝 份 是 否 准 确 ； ? 6. 检查纸样上的基本结构线条是否准确； ? 7.检查纸样上的定位点是否准确，有无错漏
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广东省高等教育自学考试服装设计与工程专业（本科、独立本科段）《服装制板与放码》自学考试大纲(课程代码：3917）目录一、课程性质与设置目的 (1)二、考试内容与考核目标 (2)第一章服装纸样放码基础知识(2学时) (2)第一节服装纸样放码概述 (2)第二节生产基础纸样的检查 (2)第三节放码方法 (2)第四节放码工具与设备 (2)第五节服装号型系列 (2)第二章放码原理(4学时) (4)第一节放码档差值的确定 (4)第二节放码范围的选择 (4)第三节放码基准点的选位 (4)第三章人工放码技术操作（6学时） (5)第一节轨道式放码技术 (5)第二节射线式（推剪法）放码技术 (5)第三节层叠式放码技术 (5)第四章女装原型纸样放码（6学时） (6)第一节衣身原型纸样放码 (6)第二节袖子原型纸样放码 (7)第三节裙子原型纸样放码 (7)第四节裤子原型纸样放码 (7)第五章女式服装款式放码（8学时） (8)第一节女式上衣款式放码 (8)第二节连衣裙款式放码 (8)第三节裙子与裤子款式放码 (9)第六章男式服装放码（8学时） (10)第一节男式上装放码 (10)第二节男式下装放码 (10)第七章计算机纸样放码（6学时） (11)第一节计算机放码方式 (11)第二节放码系统构成 (12)第三节从数字化仪板输入衣片 (12)第四节典型服装CAD放码系统操作实例 (12)三、关于大纲的说明与考核实施要求 (13)附录题型举例 (17)广东省高等教育自学考试《服装制板与放码》自学考试大纲（课程代码：3917）一、课程性质与设置目的（一）课程的性质和特点。
本课程是全国高等教育自学考试服装设计与工程本科的一门专业选考课程，是服装设计与工程专业的一门理论与实践性的专业课，是为培养与检验自学应考者服装制板与放码能力而设置的应用性课程，共5个学分。
本课程是针对人的体型特点和服装款式特点,比较全面地阐述了服装纸样的放码基本知识和基本推放方法，结合各种服装款式的工业纸样放码，使纸样的加放量更科学合理,并且确保服装款式造型效果的一致性，更好地起到修饰体型的作用。
其技术为毕业生从事服装设计、生产、管理等打下坚实的基础。
全面培养学生的服装专业系统操作能力和培养综合分析、应用计算机辅助服装纸样设计与放码的能力。
（二）本课程的基本要求。
通过本课程的学习，应考者应掌握具有能系统掌握服装纸样放码的基本知识和基本推放方法；服装号型档差值的确定、放码范围的选择和放码点尺寸的分配；熟练运用服装工艺设计系统进行服装工业纸样设计；熟练运用计算机辅助放码，主要掌握女装上衣款式、半截裙、连衣裙、衬衫、西裤、马甲、西装等成衣的工业纸样放码技巧。
并对计算机技术在工业纸样中的应用为达到此目的。
要求应考者：1．掌握服装纸样放码的基本知识和基本推放方法。
2．熟练运用服装工艺设计系统进行服装工业纸样设计。
3．从而使应考者提高解决综合分析、应用计算机辅助服装纸样设计系统的能力。
（三）本课程与相关课程的联系。
一方面《服装制板与放码》是服装结构设计的延伸和完善，是将服装结构设计的平面结构图转化成工业纸样的过程。
它将服装的造型分解成平面的衣片形状，揭示服装各部分之间的关系，并对服装结构设计中不合理的部分进行科学的检验和修正，是服装结构设计的进一步完善和再创作。
另一方面《服装制板与放码》又是服装生产制造的前提和准备，为服装的工艺生产提供了全面、科学的裁片和制造指引，因此，《服装制板与放码》在整个服装生产过程中起着承上启下的作用。
二、考试内容与考核目标第一章服装纸样放码基础知识(2学时)（一）学习目的与要求充分认识有关服装服装纸样放码的基本概念，了解服装纸样放码在工业生产所起的作用，掌握成衣生产的工业纸样检查要素。
掌握服装纸样放码方法的概念（平面放码和立体放码）理解手工放码和计算机放码概念、所需的工具及其优点和缺点。
了解我国服装号型系列有关规定、不同服装成品尺寸规律。
掌握我国号型系型中控制部位数值。
（二）课程内容第一节服装纸样放码概述服装纸样放码的定义；服装纸样放码在工业生产所起的作用。
第二节生产基础纸样的检查服装纸样在工业生产的运作；成衣生产的工业纸样检查要素。
第三节放码方法服装纸样放码的方法（平面放码和立体放码）及概念；平面放码与立体放码的区别；平面放码和立体放码方法的适用范围。
第四节放码工具与设备手工放码和计算机放码概念；手工放码和计算机放码的优点和缺点；手工放码和计算机放码所需的工具；手工放码和计算机放码时所需考虑的因素。
第五节服装号型系列我国服装号型系列有关规定；我国号型系型中控制部位数值；不同服装成品尺寸规律。
（三）考核知识点1．服装纸样放码概述2．生产基础纸样的检查3．放码方法4．放码工具与设备5．服装号型系列（三）考核要求1．服装纸样放码概述（1）识记：服装纸样放码的定义；（2）领会：服装纸样放码在工业生产所起的作用。
2．生产基础纸样的检查（1）识记：成衣生产的工业纸样检查要素。
（2）领会：成衣生产的工业纸样检查要素在工业生产的运作。
（3)简单应用：男西装生产纸样的检查。
3．放码方法（1）识记：服装纸样放码的方法（平面放码和立体放码）及概念。
（2）领会：平面放码与立体放码的区别；平面放码和立体放码方法的适用范围。
4．放码工具与设备（1）识记：手工放码和计算机放码概念。
（2）领会：手工放码和计算机放码的优点和缺点；手工放码和计算机放码所需的工具；手工放码和计算机放码时所需考虑的因素。
5．服装号型系列（1）识记：我国服装号型系列有关号型的规定。
（2）领会：我国号型系列中控制部位数值；不同服装成品尺寸规律。
第二章放码原理(4学时)（一）学习目的与要求掌握放码档差值的定义，了解我国男子和女子各系列分档数值。
重点掌握高度或长度放大与缩小的分配值的依据；重点掌握围度或宽度放大与缩小的分配值的依据。
如何选择较佳的基准点位。
了解选择恰当的放码基准点的三个要素。
（二）课程内容第一节放码档差值的确定放码档差值的定义；我国男子和女子服装号型各系列分档数值。
第二节放码范围的选择放码范围的三种选择范围。
高度或长度放大与缩小的分配值的依据；围度或宽度放大与缩小的分配值的依据；高度和围度放大与缩小的分配值的依据。
第三节放码基准点的选位放码基准点和基准线的定义；选择恰当的放码基准点的三个要素；如何选择较佳的基准点位；单向放缩、双向放缩、弧线放缩的内容。
(三)考核知识点1．放码档差值的确定2．放码范围的选择3．放码的基准点的选位(四)考核要求1．放码档差值的确定（1）识记：放码档差值的定义。
（2）领会：我国男子和女子服装号型各系列分档数值。
2．放码范围的选择（1）识记：放码范围的三种选择范围。
（2）领会：高度或长度放大与缩小的分配值的依据；围度或宽度放大与缩小的分配值的依据；高度和围度放大与缩小的分配值的依据。
（3）简单应用：利用上衣原型纸样确定高度和围度放大与缩小的分配值。
3．放码的基准点的选位（1）识记：选择恰当的放码基准点的三个要素。
（2）领会：如何选择较佳的基准点位；单向放缩、双向放缩、弧线放缩的内容。
（3）简单应用：利用12码上衣原型纸样确定不同的放码基准点。
第三章人工放码技术操作（6学时）（一）学习目的与要求理解轨道式放码技术的定义；掌握轨道式放码技术的步骤。
了解射线式放码技术的定义及射线式放码技术的步骤。
理解层叠式放码技术的定义；重点掌握层叠式放码技术的步骤。
理解三种放码技术操作方法的实际应用。
（二）课程内容第一节轨道式放码技术轨道式放码技术的定义；轨道式放码技术的步骤；轨道式放码技术实际应用范围。
第二节射线式（推剪法）放码技术推剪法放码技术的定义；推剪法放码技术的步骤；推剪法放码技术实际应用范围。
第三节层叠式放码技术层叠式放码技术的定义；层叠式放码技术的步骤；层叠式放码技术实际应用范围；层叠式放码技术优点。
（三）考核知识点1．轨道式放码技术2．射线式放码技术3．层叠式放码技术（四）考核要求1．轨道式放码技术（1）识记：轨道式放码技术的定义。
（2）领会：轨道式放码技术的步骤；轨道式放码技术实际应用范围。
（3）简单应用：利用女装上衣基本纸样作手工轨道式放码（放大和缩小各一个码）。
2．射线式放码技术（推剪法）（1）识记：推剪法放码技术的定义；（2）领会：推剪法放码技术的步骤；推剪法放码技术实际应用范围。
3．层叠式放码技术（1）识记：层叠式放码技术的定义；（2）领会：层叠式放码技术的步骤；层叠式放码技术实际应用范围；层叠式放码技术优点。
（3）简单应用：利用女装上衣基本纸样作手工层叠式放码（放大和缩小各一个码）。
第四章女装原型纸样放码（6学时）（一）学习目的与要求了解宽松无省衣身原型纸样放码。
重点掌握合体有省衣身原型纸样的档差值分配和放码。
掌握下装（裙子、裤子）原型放码档差值的数据分配和放码。
了解裤子平面放码和立体放码的不同之处。
（二）课程内容第一节衣身原型纸样放码宽松无省衣身原型纸样档差值分配、放码；合体有省衣身原型纸样的档差值分配、放码。
第二节袖子原型纸样放码直袖原型纸样放码档差值的数据分配、放码。
袖子原型放码的原理；合体袖子放码档差值的数据分配、放码。
第三节裙子原型纸样放码直身裙子原型放码档差值的数据分配、放码。
直身裙子原型放码档差值的数据分配与上衣之间的相关关系。
第四节裤子原型纸样放码裤子原型纸样放码（平面放码）。
裤子原型放码档差值的数据分配、放码的原理；比较裤子原型放码的二种方法（裤子平面放码和立体放码的不同之处）。
（二）考核知识点1．衣身原型纸样放码2．袖子原型纸样放码3．裙子原型纸样放码4．裤子原型纸样放码（三）考核要求1．衣身原型纸样放码（1）识记：宽松无省衣身原型纸样档差值分配、放码（2）领会：合体有省衣身原型纸样的档差值分配、放码。
2．袖子原型纸样放码（1）识记：直袖原型纸样放码档差值的数据分配、放码；（2）领会：袖子原型放码的原理；合体袖子放码档差值的数据分配、放码。
（3）简单应用：用12码上衣合体原型和合体袖子原型作放大一个码和缩小一个码的操作。
3．裙子原型纸样放码（1）识记：直身裙子原型纸样放码。
（2）领会：直身裙子原型放码档差值的数据分配；直身裙子原型放码档差值的数据分配与上衣之间的相关关系。
4．裤子原型纸样放码（1）识记：裤子原型纸样放码（平面放码）。
（2）领会：裤子原型放码档差值的数据分配、放码的原理；比较裤子原型放码的二种方法（裤子平面放码和立体放码的不同之处）。
（3）综合应用：用12码尺寸绘制上衣原型前片、后片、袖子和下装裙子、裤子前后片。
第五章女式服装款式放码（8学时）（一）学习目的与要求重点掌握有育克（横向切驳线）短上衣、马甲类（纵向切驳线）、衬衫类等款式上衣的档差值数据分配、纸样放码；了解无育克（无切驳线）短上衣、有袖子短上衣的档差值数据分配、纸样放码。