后张法有粘结预应力工程施工工艺【精选文档】
大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法
大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法一、前言近年来，随着大跨度结构的建设需求增加，大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法逐渐得到应用并发展。
该工法通过提前施加预应力，使结构在使用过程中具有更好的承载力和稳定性，适用于大跨度梁的施工，提高了工程质量和效率。
二、工法特点大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法具有以下几个特点：1. 提高承载力：通过预应力的施加，梁体在使用过程中能够承受更大的荷载，提高了梁体的承载能力和刚度。
2. 稳定性较好：由于采用了有粘结预应力技术，梁体在使用过程中具有更好的稳定性，能够有效减小变形和开裂。
3. 施工周期短：相比传统施工方法，大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法施工周期短，提高了工程进度和效率。
4. 施工一次完成：该工法能够实现一次成型施工，不需要多次浇筑和粘贴，节省了施工时间和成本。
三、适应范围大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法适用于大跨度框架梁的施工，尤其适用于大型桥梁、高速公路、铁路等工程中。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于以下几个原理：1. 合理的施工工法与实际工程之间的联系：根据实际工程需求，结合工程要求和设计方案，制定施工工艺。
2. 技术措施的采取：在施工过程中，采用适当的技术措施，如预埋钢束、张拉泵浆、锚固技术等，保证施工的顺利进行和质量达标。
五、施工工艺大跨度后张法有粘结预应力框架梁侧向张拉施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1. 基础施工：包括基础的浇筑和固定，确保基础牢固和稳定。
2. 模板制作：根据设计要求和结构形式，制作合适的模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和形式进行布置。
4.预埋支架安装：将预埋支架按照设计要求安装在模板内。
5.管道铺设：铺设泵浆管道和张拉管道，保证张拉作业的顺利进行。
6. 预应力张拉：使用张拉机械对预应力钢束进行张拉，使梁体产生预应力。
后张法有粘结预应力混凝土施工流程及施工要点分析
后张法有粘结预应力混凝土施工流程及施工要点分析近年来，我国的经济取得了快速发展，其中建筑行业的发展非常显著，建筑行业在发展过程中对以往的施工技术进行了改进，在建筑施工技术中预应力混凝土结构施工是应用比较广泛的技术，此技术在不断的施工过程中同样得到了不断的完善，在施工过程中对工艺流程要求非常严格，文章对施工过程中的一些细节进行了分析，希望能够更好为同行提供借鉴。
标签：后张法有粘结预应力混凝土；工艺；施工要点引言在建筑工程施工技术中，作为水利施工中的新技术后张法有粘结预应力混凝土技术，其在应用过程中不仅改善了建筑的使用功能和结构性性能，同时，在施工过程中，对工程项目的投资经济效益也有很大的影响。
建筑结构在不断发展过程中慢慢朝着多功能方向发展。
而且，投资者也想利用有限的建筑面积以及空间获得更多的回报，预应力混凝土施工技术在应用方面具有跨度大、自重轻、节省材料以及对结构功能可以进行改善的效果。
因此，在现在的建筑工程项目中应用非常广泛。
1 预应力技术简介通常情况下，普通的混凝土在使用过程中抗拉强度非常有限，这样对建筑结构的质量会产生一定的影响，在这种情况下，对混凝土结构进行预加压力能够使混凝土的承重结构力在受压的状态下所出现的拉应力能够进行减小或者是抵消，同时亦能够增强构件的抗裂性能和刚度，并提升了混凝土的使用性能，这类混凝土就是预应力混凝土。
在预应力混凝土结构中，后张法有粘结预应力混凝土结构是常见的一种形式，在施工方面具有更好的可靠性和耐久性，结构的抗震性能更加的好。
在建筑项目施工方面，这种结构的抗震性能更好，因此表现出的综合经济效益也更好，而且，在施工中工艺流程比较清晰，在管理方面更加容易，对施工进度和施工质量能够进行更好地保证。
2 后张法有粘结预应力工艺流程2.1 后张法有粘结预应力施工首先是进行预应力筋下料，在筋料准备完成的同时制作固定端锚具。
下料时要把预应力筋按照施工要求切割成规定的长度，所需筋料备完后，就要着手开始进地固定端锚具的制作，在制做过程中要注意钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。
小议后张法有粘结预应力施工工艺
小议后张法有粘结预应力施工工艺摘要在越来越多的公共、民用建筑中，当需要大空间、大跨度、大柱网时，会经常采用预应力施工技术。
文章结合工程实例, 就后张法有粘结预应力施工过程中施工工艺的关键工序及应注意的问题进行详细分析。
关键词后张法；有粘结预应力；施工工艺1工程概况某工程为综合公建+住宅项目，框架剪力墙结构，7度抗震设计，基础类型塔楼为筏板基础，裙楼为独立柱基，地基基础为甲级设计，占地面积20000m2，建筑总面积为183000 m2。
其中地下两层为车库及设备用房，面积约为29000m2，裙房1~5层为商业用房，面积约为50000m2，上部为3幢塔楼围合，分别为26层、29层、30层，建筑高度为99. 85m，面积约为104000m2。
该工程属一类高层建筑，耐火等级一级，工程等级为一级，建筑类型为综合类。
该中心的电影院位于裙楼四、互层，电影院屋盖梁采用预应力结构，梁断面为700mm×1100mm，跨度分别为16800mm，17200mm，17500mm，采用后张法有粘结预应力施工技术。
预应力钢筋采用3×7φs15.2、4×7φs15.2高强低松弛预应力钢绞线（fptk=1860 MPa），预应力预留孔道采用妒φ70金属波纹管曲线成孔，为一端张拉一端锚固的张拉方式。
张拉端锚具采用夹片锚，固定端锚具采用挤压锚。
锚垫板及螺旋筋配套锚具使用。
2施工工艺预应力施工工艺流程：预应力梁支底模→绑扎梁钢筋→波纹管曲线标高定位及支撑筋固定→安装波纹管、锚具及预应力筋下料、制束→穿预应力筋→关梁侧模→留设张拉槽→铺板筋→浇筑砼→养护、拆侧模→张拉设备标定及预应力张拉→孔道灌浆及试块制作→预应力筋割束→拆除梁模板→封锚。
3施工过程1）钢绞线下料。
预应力钢绞线进场后，经检验合格方可使用，按设计图纸编制下料长度后，按所需长度用砂轮切割机切割，并逐一编号、分别堆放，保证预应力筋根数和长度符合设计要求。
后张法有粘结预应力工艺流程
有粘结后张法预应力施工工艺流程有粘结后张法预应力的主要施工工序为:浇筑好混凝土构件,并在构件中预留孔道，待混凝土达到预期强度后（一般不低于混凝土设计强度的7５%），将预应力钢筋穿人孔道；利用构件本身作为受力台座进行张拉（一端锚固一端张拉或两端同时张拉），在张拉预应力钢筋的同时，使混凝土受到预压。
张拉完成后，在张拉端用锚具将预应力筋锚住;最后在孔道内灌浆使预应力钢筋和混凝土构成一个整体,形成有粘结后张法预应力结构(图4-37)。
有粘结后张法预应力施工不需要专门台座，便于在现场制作大型构件，适用于配直线及曲线预应力钢筋的构件。
但其施工工艺较复杂、锚具消耗量大、成本较高.图4－3７有粘结后张法工艺流程l—混凝土构件；2—预留孔道；3—预应力筋；4—张拉千斤顶；５—锚具预应力控制在预应力混凝土在施工中引起预应力损失的原因很多,产生的时间也先后不一.在进行预应力筋的应力计算与施工时,一般应考虑由下列因素引起的预应力损失,即：①锚具变形、预应力筋内缩和分块拼装构件接缝压密引起的应力损失σi１;②预应力筋与孔道壁之间摩擦引起的应力损失σi２；③混凝土加热养护时，预应力筋和张拉台座之间温差引起的应力损失σi3 ;④预应力筋松弛引起的应力损失σi4；⑤混凝土收缩和徐变引起的应力损失σi5；⑥环形结构中螺旋式预应力筋对混凝土的局部挤压引起的应力损失σi6;⑦混凝土弹性压缩引起的应力损失σi7。
后张法施工中对以上第２、 3 、4、7 项预应力筋损失在张拉时应予以注意。
（ 1 ）钢筋松弛引起的应力损失仍采用张拉程序控制。
后张法预应力筋的张拉程序,与所采用的锚具种类有关,张拉程序一般与先张法相同。
（ 2 ）对配有多根预应力筋的构件，应分批、对称地进行张拉.对称张拉是为避免张拉时构件截面呈过大的偏心受压状态。
分批张拉,要考虑后批预应力筋张拉时产生的混凝土弹性压缩，会对先批张拉的预应力筋的张拉应力产生影响。
为此先批张拉的预应力筋的张拉应力应增加α Ｅσｐc :(４－12)式中 E s一一预应力筋的弹性模量；E c一一混凝土的弹性模量；σ ｐc 一一张拉后批预应力筋时，对已张拉的预应力筋重心处混凝土产生的法向应力；σ ｃｏｎ一一张拉控制应力;σｌ1 一一预应力筋的第一批应力损失（包括锚具变形和摩擦损失)；A p 一一后批张拉的预应力筋的截面积;A n 一一构件混凝土的净截面面积(包括构件钢筋的折算面积）.( 3)对平卧叠浇的预应力混凝土构件，上层构件的重量产生的水平摩阻力，会阻止下层构件在预应力筋张拉时混凝土弹性压缩的自由变形,待上层构件起吊后,由于摩阻力影响消失会增加混凝土弹性压缩的变形，从而引起预应力损失。
后张有粘结预应力预应力混凝土施工
后张有粘结预应力预应力混凝土施工在现代建筑工程中，后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术凭借其显著的优势，在大跨度、重载结构等领域得到了广泛应用。
本文将对这一施工技术进行详细的介绍和探讨。
一、后张有粘结预应力预应力混凝土施工技术概述后张有粘结预应力预应力混凝土是指在混凝土构件中预留孔道，待混凝土达到一定强度后，将预应力筋穿入孔道并进行张拉锚固，然后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土粘结在一起，共同工作的一种预应力混凝土结构。
这种施工技术能够有效地提高混凝土构件的承载能力、抗裂性能和耐久性，减小构件的截面尺寸，增加建筑的使用空间，降低工程造价。
二、施工准备（一）材料准备1、预应力筋：通常采用高强度钢丝、钢绞线等，其质量应符合国家相关标准。
2、锚具：根据预应力筋的类型和规格选择合适的锚具，如夹片式锚具、锥塞式锚具等，锚具的性能应满足设计要求。
3、波纹管：用于预留孔道，一般采用金属波纹管或塑料波纹管，其材质和规格应符合设计要求。
4、灌浆材料：常用的灌浆材料有水泥浆和专用灌浆料，其性能应满足强度、流动性和耐久性等要求。
（二）技术准备1、熟悉施工图纸，了解预应力混凝土构件的设计要求和施工要点。
2、编制施工方案，包括预应力筋的铺设、张拉、灌浆等施工工艺和质量控制措施。
3、对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术和质量要求。
（三）现场准备1、搭建施工平台和脚手架，确保施工安全和操作方便。
2、清理施工现场，保证场地平整、畅通。
三、预留孔道的设置预留孔道的位置和尺寸应严格按照设计要求进行设置。
在施工过程中，可采用波纹管预留孔道。
波纹管安装时，应保证其位置准确、顺直，接头处应密封严密，防止漏浆。
同时，应在波纹管内设置临时支撑，防止其在混凝土浇筑过程中变形。
四、预应力筋的铺设预应力筋的铺设应在非预应力钢筋绑扎完成后进行。
铺设时，应保证预应力筋的位置准确、顺直，避免出现扭曲、交叉等现象。
对于曲线预应力筋，应按照设计要求设置定位钢筋，保证其曲线形状符合要求。
后张法预应力施工工艺(两篇)
引言概述：后张法预应力施工工艺是目前应用较广泛的一种预应力施工工艺。
它能够有效地提高混凝土结构的承载能力和抗震性能，广泛应用于桥梁、高楼和大型工程等领域。
本文将详细介绍后张法预应力施工工艺的相关内容。
正文内容：1. 施工准备1.1 设计和计算：施工前根据设计要求进行预应力计算，并确定张拉力的大小和位置。
1.2 材料准备：选择质量合格的钢筋和预应力束，并进行检查和验收。
1.3 模板搭设：根据设计要求进行模板搭设，保证模板的稳定性和尺寸精度，以确保预应力束的正确安装和张拉。
2. 后张法施工过程2.1 预埋导向套管：根据设计要求，在混凝土中预埋导向套管，并保证套管的准确位置和垂直度。
2.2 预埋预应力筋：将预应力筋穿过导向套管，并根据设计要求进行固定。
2.3 张拉预应力筋：通过张拉设备将预应力筋施加预定张拉力，并根据设计要求控制张拉过程中的应力。
2.4 固定预应力筋：在预应力筋达到设计要求的张拉力后，进行固定，保证预应力的持久性和稳定性。
2.5 确认张拉效果：通过检测和监测，确认预应力筋的张拉效果是否满足设计要求。
3. 要点分析3.1 输送设备选择：根据工程要求选择适当的输送设备，确保预应力筋的张拉和固定过程中的顺畅和安全。
3.2 张拉力控制：通过张拉设备控制预应力筋的张拉力，保证预应力的合理施加和控制。
3.3 张拉序列：合理安排预应力筋的张拉顺序，减小结构的变形和应力集中现象。
3.4 应力调整：根据结构的变形和应力情况，通过调整预应力筋的张拉力，实现结构的调整和优化。
3.5 设备检测和维护：定期检测和维护张拉设备的工作状态，确保设备的正常运行和安全施工。
4. 安全措施4.1 安全培训：对施工人员进行预应力施工工艺的专业培训，提高他们的安全意识和技能水平。
4.2 设备检查：定期检查和维护施工设备，确保设备的安全可靠。
4.3 现场管理：加强现场管理，对施工人员的操作进行监督和指导，防止事故的发生。
4.4 防护措施：对施工人员提供必要的安全防护设施，确保他们的人身安全。
后张法有粘结预应力的施工工艺流程
后张法有粘结预应力的施工工艺流程摘要:本文介绍了后张法有粘结预应力施工工艺、施工中质量控制及安全注意事项。
关键词:预应力;后张法施工在高层、超高层建筑不断增长的同时,随着预应力技术的不断应用和完善,平面尺寸超长、功能空间超大的建筑也迅速涌现。
预应力技术具有明显的节约钢材、增大结构跨度、减少结构自重、提高使用功能、综合效益好等优点。
经反复对比研究,本工程选用有粘结预应力梁和双向无粘结预应力板设计和施工。
一、工程概况本工程预应力结构部分为有粘结预应力框架梁结构,预应力筋用15.24合线,强度为1860N/m2 ,二级低松弛钢线,每米配7～12根。
采用后张法,待砼强度达到设计强度的100 后方可张拉,7孔张拉控制力为1350kN,12孔张拉控制力为2300kN。
有一端和两端张拉,张拉端采用群锚体系,固定端采用P型锚具,共三层。
一0.08m标高处梁有3根7孔,5.320m标高处梁有5根12孔,10.772m标高处有6根7孔,共计14根梁。
二、预应力施工工艺(一)施工前的准备图纸会审和技术交底在施工前组织各级技术人员审图,对关键部位放出大样图,发现问题及时与设计协商解决,并多次对技术人员和工人进行技术培训和交底,主要梁柱节点放1:1足尺大样,实地演练。
机具设备的选用:钢绞线张拉设备,根据张拉所需拉力值选用YCW 型液压穿心式千斤顶,千斤、油压表使用前要经过计量局校验,表盘读数60MPa。
配套机具:挤压器、电动灌浆机,高压油泵等。
钢绞线的制作与穿束:钢绞线的下料长度,根据结构图尺寸配合选用的锚具、张拉设备等各项系数进行计算确定,两端张拉时L—L+2L2,L为构件孔道长度,L2为千斤顶长度,一端张拉时L—L1+L2;钢绞线下料宜采用砂轮切割机,必要时也可采用气割,气割时熔渣不得飞溅到其它部位钢绞线上,保证切口平整,丝头不散;钢绞线采用预先编束,每根钢绞线下料时,在两端头编号,应排列理顺。
沿长度方向7根每隔2m用22铁丝捆扎一道;12根每隔lm捆扎一道,铁丝扎头朝内;钢绞线束编好后用人工先放入预应力大梁内,然后再穿入波纹管;钢绞线制作要求,钢绞线盘平放,并固定盘心,才可拆除扎线。
后张法预应力施工工艺
后张法预应力施工工艺后张法预应力施工工艺一、背景介绍后张法预应力施工工艺是一种常用于建造结构中的施工方法，通过预先施加一定的张力，使构件在使用荷载下达到预期的变形和力学性能。
本文将详细介绍后张法预应力施工工艺的各个环节及操作步骤。
二、材料准备1. 预应力钢束：采用高强度的预应力钢束，符合相关标准要求。
2. 预应力锚具：选择适当的预应力锚具，确保其质量和性能符合设计要求。
3. 预应力导向管道：采用符合要求的预应力导向管道，以确保预应力钢束的准确引导和锚固。
4. 预应力材料检验：对所有材料进行必要的检验和试验，确保其质量符合要求。
三、施工准备1. 工地平整：确保工地平整且无障碍物，方便施工操作。
2. 模板制作：根据设计要求进行模板制作，确保构件形状和尺寸的准确性。
3. 基础处理：清理基础表面并进行必要的处理，以确保基础的均匀承载能力。
4. 安装测量仪器：根据设计要求安装测量仪器，监测预应力施工过程中的变形和应力。
四、预应力钢束布设1. 锚固端布设：在设计位置安装锚固端的预应力锚具，确保布设的准确性和坚固度。
2. 引向管道布设：根据设计要求进行预应力钢束引向管道的布设，确保其位置和角度的准确性。
3. 预应力钢束布设：根据设计要求，将预应力钢束按照准确的位置和长度进行布设，并确保钢束的张紧度符合要求。
五、预应力施工1. 预应力张拉：采用专业的张拉设备对预应力钢束进行张拉，根据设计要求施加适当的拉力。
2. 锚固：在钢束达到设计拉力后，采用专业的锚固设备进行锚固，确保钢束的坚固度和稳定性。
3. 灌浆处理：对张拉后的钢束进行灌浆处理，以提高钢束与混凝土的粘结性和耐久性。
六、施工验收与保护1. 施工验收：对预应力构件的尺寸、形状和表面质量进行检查，确保其符合设计和施工要求。
2. 施工保护：对预应力构件进行必要的保护，包括防水、防腐、抗震等措施，以确保其长期使用性能。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 施工步骤图- 材料检验报告- 测量仪器记录表- 张拉抽样数据表2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力：由于外部施加的预先拉伸力而引起的构件内部受力状态，使构件在使用荷载下达到预定的变形和力学性能。
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22 后张法有粘结预应力工程施工工艺22。
1 一般规定22。
1.1 本章适用于一般工业及民用建筑现场后张法有粘结预应力工程施工,桥梁、水池、筒仓等后张法有粘结预应力工程施工也可参照执行.22。
1.2 预应力工程施工应由具有专项资质及相应等级的队伍承担。
22.1.3预应力筋的质量、品种、规格必须符合设计要求及现行国家相关标准《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223、《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定。
22。
1。
4 预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370等的规定.22.1。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013的规定.22。
1。
6 预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状应符合设计要求及有关规定.22.1。
7 预应力筋张拉时,混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75％。
22.1.8 预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1）当施工需要超张拉时,最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定;2）张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；3）当预应力筋逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态，同时应考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响确定张拉力；4）当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。
22。
1.9 预应力筋张拉后应及时进行孔道灌浆,孔道内水泥浆应饱满、密实。
22。
1。
10 孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1 75的规定，所用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB501 19等和有关环保的规定.22.1.11 锚具的封闭保护应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。
22。
2 施工准备22.2.1 技术准备（1）施工图纸已到位,相关施工规范齐全。
（2）熟悉图纸,按设计要求编制详细的预应力施工方案. （3）预应力梁底模起拱按设计要求进行,如设计无要求，可按0.5/1000～1。
5/1000起拱.（4）根据设计要求及施工方案选定预应力筋、锚具、夹具、连接器、承压板等。
(5）压力表已经法定计量部门检定合格；液压拉伸机已经过校验并有记录。
(6）主要机具器具经检查合格，工程材料经检验或复试合格。
试车检查张拉设备与机具是否正常可靠，如发现有异常情况及时修理排除。
（7）预留孔道经检查验收合格。
（8）灌浆用的水泥浆（或砂浆）及封锚混凝土的配合比已经试配确定。
（9)根据设计及施工方向施工班组进行技术交底。
(10)将预应力筋的张拉吨位与相应的压力表指针读数、钢筋计算伸长值写在牌上,并挂在明显位置，以便操作时观察掌握。
22。
2。
2 材料准备：预应力筋、锚具、连接器、螺旋管、水泥等22.2。
3 施工机具准备：张拉千斤顶、电动高压油泵、夹具、钢丝墩头器、钢绞线挤压机、钢绞线压花机、灌浆机具、试模等22。
2。
4作业条件（1）张拉场地平整、通畅,张拉的两端有安全防护措施。
（2)搭设张拉操作平台或吊架，平台尺寸1.5～2.0m见方。
平台应低于锚垫板0.8m左右，锚垫板两侧各有0.8～1.0m 的空间。
利用结构外脚手架时，特别要求垫板周围不能有立杆和水平杆.22.3 原材料、半成品的质量控制22.3.1预应力筋应有出厂产品合格证、出场检验报告和进场复试试验报告,使用前应进行外观检查，其表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污，展开后应平顺，不得有弯折.22.3.2 预应力筋用锚具、夹具和连接器表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
必须有产品合格证、出厂检验报告和进场复试试验报告.22.3。
5 预应力混凝土用金属螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。
必须有出厂产品合格证,进场应作径向刚度、抗渗漏性能复验。
22.3。
6 预应力筋下料应符合下列要求:（1）预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧、气割切割；（2）当钢丝束两端采用墩头锚具时,同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不应大于5mm。
当成组张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm.22.3.3 孔道灌浆严禁使用含氯化物的外加剂。
22。
4 施工工艺及质量控制22.4.1工艺流程：一般常规工艺流预应力梁跨度大，预应力筋曲线布置复杂时工艺流程22。
4.2 预应力筋下料编束（1)精确计算预应力筋长度,签发下料单。
（2）下料时应由专人放钢绞线.不要用猛力拉钢绞线，以防形成死弯.（3)应遵循先下长筋、后下短筋的原则。
逐根对钢绞线进行编号.(4）按编号成束绑扎，每隔2m 用钢丝绑扎一道,绑丝头插入束内.22。
4。
3 预应力筋孔道成型（1)用螺旋管成型时，孔道直径比预应力筋直径大5~15mm，孔道布置、端部排列按设计要求，重点控制最高点、最低点、反弯点，竖向平滑,水平向顺直。
孔道成型在钢筋骨架成型后进行，应预先焊架立钢筋,焊端部锚垫板.连接螺旋管的接头一般长200～300mm，用大一号螺旋管，接头处及与锚垫板的接触处均应采用胶带密封，最后安装灌浆孔、排气孔、泌水孔。
为防止浇筑混凝土时将这些孔的塑料管压扁，应在管内临时插上钢筋,灌浆时再拔掉，口要用胶带封闭，防止进入杂物。
（2）排气兼泌水孔应设置在波峰部位，对于梁面变角张拉曲线束，宜在最低点设排水孔。
22。
4.4 浇筑混凝土时，除应按规定留置标养试块外,尚应留置2～3组同条件养护试件，以便张拉或拆模时用以确定混凝土强度。
22.4.5 穿预应力筋前首先检查孔道，必须保证孔道尺寸与位置正确、平顺通畅、无局部弯曲，孔道端部的预埋钢板应垂直于孔道轴线，灌浆孔和排气孔的位置应符合设计要求。
22。
4。
6 穿预应力筋（1）穿预应力筋前应检查预应力筋的规格、总长是否符合要求.（2)穿预应力筋分先穿束和后穿束,对埋入混凝土中的固定端锚束,如压花锚、挤压锚、墩头锚必须先穿束,即在浇筑混凝土前穿束;对后穿束的，在混凝土浇筑后，根据施工实际情况，可以在达到规定张拉强度前穿束，也可在达到规定张拉强度后穿束。
（3）人工穿束时，操作人员站在操作平台上,将预应力筋逐束穿入孔道内，束前端部用胶带包好裹成子弹头形。
对较长曲线束宜制作牵引头或使用穿束器,先把引线由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后前拉后推逐渐将预应力筋拉出到另一端。
（4）当超长、特重、多波曲线束整束穿时，需用特制网套或牵引头连接钢丝绳与预应力筋，用卷扬机或其它机械牵引穿束。
（5）穿筋时，带有端杆螺丝的预应力筋应将丝扣保护好。
（6）将预应力筋按顺序编号.（7）预应力筋穿好后将束号标在构件上，以便核对，并采取措施，防止雨水及养护水侵入锈蚀,防止电伤及机械损伤。
22。
4.7 预应力梁跨度大，预应力筋曲线都很复杂，先铺设预应力筋（钢铰线)，后套穿螺旋管、浇砼.对预应力梁跨度特别大、预应力筋成形曲线复杂、钢绞线长且自重大的工程，可打破传统的先埋螺旋管、再穿钢绞线的方法,采用先按设计曲线布置,铺设钢绞线、再穿螺旋管就位的方法施工,但要保证螺旋管接头严密。
防止浇砼时漏入砼浆,影响预应力筋张拉和灌浆。
.22.4。
8安装锚具及张拉设备检查锚垫板下混凝土的密实情况，如有不密实处（如孔洞、蜂窝）用混凝土或环氧砂浆修补，清除锚垫板上的混凝土。
安装锚具及张拉设备时，对直线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线在张拉过程中相互重合；对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道末端中心点的切线相互重合。
22。
4.9张拉（1）预应力筋的张拉程序应符合设计及施工方案的要求,若设计无要求时,对多束钢绞线可采用群张和单张法进行张拉，采用下列程序之一进行张拉控制:1）0→10％σc→105%σc( 持荷2min）→σc→锚固2）0→10%σc→103％σc→锚固(σc为张拉控制应力)（2)标定机具，绘制油压与张拉力的关系图.(3）预应力筋的张拉顺序应按设计要求，当设计无具体要求时,一般可采取分楼层、分部位、分阶段对称、均匀张拉,先楼板，再次梁,后主梁。
采用分批张拉时，应计算分批张拉的预应力损失值，分别加到先张拉预应力筋的张拉控制应力值内,或采用同一张拉值逐根复位补足.（4）预应力张拉端的设置应符合设计要求。
对曲线预应力筋和长度大于30m的直线预应力筋，宜在两端张拉。
当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设置在结构的两端。
（5）单根预应力粗钢筋张拉时，应先少许加力，将垫板位置按设计规定找准，然后按规定张拉程序张拉，张拉完毕,拧紧螺母，将钢筋锚固，测出钢筋实际伸长值。
（6）张拉时做到孔道、锚环、千斤顶三对中。
（7)张拉时测量预应力筋的伸长，测量方法可采用量千斤顶缸体伸长或量外露预应力筋长度变化，实测伸长值与计算伸长值比较，误差在6%之内为正常,否则应暂停张拉，查明原因，采取措施后方可继续张拉。
（8）当张拉作业受到空间限制或特殊情况时，可采用变角张拉,在张拉端锚具外安装变角块，使预应力筋改变一定角度后进行张拉作业。
采用变角张拉应经设计单位同意后进行. （9)当遇到预应力筋超长时,须采取相互搭接张拉或用连接器连续张拉，搭接张拉或连续张拉应经设计单位同意后并有专项施工方案.(10）两端张拉时，宜先在一端锚固,再在另一端补足张拉力后进行锚固。
(11）锚固、切割预应力筋,锚固后的外露长度不宜小于30m m.（12)填写预应力张拉纪录。
22.4.10孔道灌浆及封锚（1)预应力筋张拉锚固后应及时灌浆、封锚,以减少预应力损失.灌浆浆体水胶比不宜大于0.45，可适当掺加提高水泥浆性能的外加剂。
水泥及外加剂应在复试合格后使用，应由有专项资质的建材检测机构出具配合比.(2）灌浆前先检查灌浆孔、排气孔是否与预应力筋孔道连通，否则应事先处理。
（3）灌浆顺序应先下层,后上层，每个构件宜连续灌注，每个孔道必须连续灌满，否则应用水冲洗后重新灌注。
从灌浆孔由近到远逐个检查出浆口,出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后封闭出浆孔,继续加压(压力一般为0.4~0。
6 MPa），保持2min左右，封闭进浆孔。
（4）按设计要求进行封锚，当设计无具体要求时，应符合有关规范的规定.封锚混凝土宜采用比构件设计强度高一等级的细石混凝土封堵，封堵前应进行隐蔽验收.（5)每个工作班应留置一组灌浆浆体试件；同一配合比封锚混凝土应留置一组强度试件。