螺接紧固件安装工艺标准
高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准
精心整理高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准1适用范围适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。
2施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。
2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。
2.1.32.1.42.22.2.1（1（2（32.2.2高强螺栓的保管高强螺栓的保管表 2.2-22.3主要机具扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。
2.4作业条件2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。
2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。
2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。
2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。
3施工工艺图3.1-1高强螺栓安装流程图3.2施工操作工艺3.2.1高强螺栓连接长度的确定L=δ+H+nh+cδ—连接构件的总厚度mm；H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；n—垫片个数；h－垫圈厚度mm；c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；计算后取5的整倍数。
3.2.2高强螺栓安装步骤高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。
螺栓安装分两个步骤进行：第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。
高强螺栓紧固必须分两次进行，第一次为初拧，初拧紧固到螺栓终拧轴力值的的50～80%。
第二次为终拧，终拧紧固到标准预拉力，偏差不大于±10%。
正常情况下采用专用的电动扳手进行终拧，梅花头拧掉即标志着终回退303.2.3间隙处理方法见下图：3.2.43.2.5高强螺栓安装施工检查44.14.1.14.1.24.1.34.1.44.1.54.24.2.1接的设计施工及验收规程》的规定。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
螺纹紧固工艺标准
螺纹紧固工艺标准1.目的本标准用于指导产品生产中各类常常利用螺纹连接的装配2.利用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词说明：螺纹紧固利用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一路，并保证必然预紧力的进程。
扭矩在螺纹连接中，为达到必然的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米，“千克力.厘米”（），换算关系：，在实际计算中，可近似取=。
在生产中，一样以为单位。
5.螺纹连接说明螺钉槽损坏:在螺钉紧固进程中，由于各类缘故造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.螺纹紧固失效:螺纹紧固失效能够分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
螺纹连接失效:因强度不够引发螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步阻碍连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
连接件失效:1.连接件失效要紧表此刻连接件强度不够或连接压力过大，从而引发连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
螺纹紧固件材料品级一样机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为，，，，，，，，，共10个品级，一样情形下都利用级的螺纹紧固件。
关于电气连接中有时会利用品级的螺纹紧固件。
其他品级咱们公司一样不涉及。
螺纹紧固件头部形成份类依照所需要的紧固工具不同可分六角头、内六角、带十字槽、带一字槽、内六角花型和内三角花型等等。
2、对于连接件材料或厚度与表中数据不同的，可以大致按线性规律进行估算。
说明：关于在实际生产中，电气连接的螺纹紧固力矩要严格依照工艺文件，器件资料和该标准要求的力矩进行校力，并划红标记。
一般紧固件的连接请参照上述表格力矩进行打紧，但不需要对每一个连接点进行力矩扳手校力。
7.操作说明物料拿取无特殊缘故，不准诺徒手拿取螺钉，建议对小螺钉利用上磁的批头/手批进行吸取；对大螺钉、螺母等戴手指套拿取；若是戴手套操作，应保证手套干净、无残缺，保证手指汗液不污染螺钉。
紧固件连接工程施工技术标准
紧固件连接工程施工技术标准1.1一般规定1.1.1高强度螺栓连接安装前应检验质量证明书，在检验了扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验报告或大六角头高强度螺栓连接副扭矩系数复验报告，摩擦面抗滑移系数试验报告，并达到设计要求和有关技术标准规定后方可投入使用。
1.1.2摩擦型高强度螺栓的紧固需用标定合格的扭矩扳手进行初拧和终拧。
1.1.3普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
1.1.4永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣部应小于2扣。
1.1.5连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距应符合设计要求。
1.2地脚螺栓施工1.2.1施工准备1.2.1.1螺栓安放前，钢筋、模板施工应基本完成。
1.2.1.2基础预埋螺栓安放前需编制埋设方案，并经相关部门审核。
1.2.2施工工艺流程复核轴线标高→校正固定模板→制作螺栓套模→将螺栓固定于套模上→螺栓组整体初步就位→螺栓组位置初校→点焊固定螺栓→螺栓组位置复校→重复以上步骤→累计误差调整1.2.3施工工艺操作要点1.2.3.1埋放前将轴线、标高引至校正、加固完成基础模板上，并做好明显标记。
1.2.3.2螺栓安放时将螺栓用双螺帽固定在预制好孔眼的铁板或木板上，螺栓初步就位后，复测螺栓轴线位置和固定板的标高。
1.2.3.3用电焊将螺栓与主筋点牢，螺栓长度较长时上下均应与主钢筋点牢，防止螺栓在浇筑混凝土时偏位。
1.2.3.4每安放5组螺栓应进行尺寸的复核校正，避免累计误差的扩散。
1.2.4注意事项1.2.4.1螺栓安放完毕，需用胶纸或塑料膜将螺栓丝牙进行包裹保护。
1.2.4.2混凝土初凝前，要及时进行螺栓位置复核，并有专人看管。
1.3高强度螺栓连接1.3.1施工准备1.3.1.1高强度螺栓长度的选择a)根据板叠厚度和垫圈、螺母及外露丝扣等的加长值（加长值=螺栓长度一板叠厚度）计算确定。
螺纹紧固工艺规范
版本Version:A/0 页码Page1 of 6 生效日期Effective Date:螺纹紧固工艺规范1.目的本规范用于指导产品生产中各种常用螺纹连接的装配2.使用范围适用于公司所有产品的装配。
3.参考资料《机械设计手册》4.名词解释：4.1 螺纹紧固使用工具将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起，并保证一定预紧力的过程。
4.2 扭矩在螺纹连接中，为达到一定的预紧力而通过装配工具施加在螺纹紧固件上的力矩，单位有：牛顿•米 (N.m)，“千克力.厘米”（kgf.cm），换算关系：0.98N.m=10kgf.cm，在实际计算中，可近似取1N.m=10kgf.cm。
在生产中，一般以kgf.cm为单位。
5.螺纹连接说明5.1 螺钉槽损坏:在螺钉紧固过程中，由于各种原因造成螺钉十字槽或一字槽镀层破坏，或者十字槽/一字槽磨损，起毛刺，破损等机械损坏。
在口语中，常称为“螺钉打花”.5.2 螺纹紧固失效:螺纹紧固失效可以分为螺纹连接失效、紧固件失效和连接件失效。
5.2.1 螺纹连接失效:因强度不够引起螺纹紧固件破坏，如螺杆拉断，螺纹破坏（滑丝），松动或松脱。
由于压力不够，从而使密封、屏蔽、接地、低阻电导通等场合不能达到相应要求。
5.2.2 紧固件失效:1.外观损坏，从而进一步影响连接性能。
(如锈蚀等)2.螺钉槽型损坏。
5.2.3 连接件失效:1.连接件失效主要表现在连接件强度不够或连接压力过大，从而引起连接件被压溃、折断。
2.连接件外观损伤。
版本Version:A/0 页码Page2 of 6 生效日期Effective Date:5.3 螺纹紧固件材料等级一般机械用碳素钢和合金钢螺纹紧固件按机械性能分为3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8，9.8，10.9，12.9共10个等级，一般情况下都使用4.8级的螺纹紧固件。
对于电气连接中有时会使用8.8等级的螺纹紧固件。
其他等级我们公司一般不涉及。
6-普通螺栓连接施工工艺标准
6普通螺栓连接施工工艺标准6.1适用范围本工艺标准规定了普通螺栓的施工要求、方法和质量标准等，适用于钢结构安装工程，普通螺栓连接的施工技术。
6.2编制依据的标准、规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范GB3098-2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱6.3 术语和符号普通螺栓：螺栓按照性能等级分 3.6 、 4.6 、4.8 、 5.6 、5.8 、 6.8 、8.8 、9.8 、 10.9 、 12.9 等十个等级， 8.8 级以下（不含 8.8 级）通称普通螺栓。
6.4施工准备6.4.1技术准备1.由项目技术负责人组织专业技术人员熟悉图纸，组织好图纸会审，领会设计意图。
2.针对工程作法及结构设计图纸，熟悉施工规范，提前作好技术管理人员的技术培训工作。
3.组织施工人员进行技术、安全交底。
4.编制材料供应计划、按计划供应材料。
5.编制施工过程、材料进场检验计划，按计划施检。
6.4.2材料准备1.螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定；2. 螺栓验收入库后应按规格分类存放。
应防雨、防潮，遇有螺纹损伤或螺栓、螺母不配套时不得使用。
3.螺栓不得粘染泥土、油污，必须清理干净。
6.4.3施工机具准备开口（套筒）、钢丝刷、冲子、锤子6.4.4作业条件准备1.施工部位应防止被油污等污染，如有污染必须彻底清理干净。
2.检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边毛刺必须彻底清理。
3.将同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈配好套，装箱待用。
6.5施工工艺6.5.1施工工艺流程施工准备安装螺栓质量记录矫正初拧不符合检查终拧结束6.5.2操作工艺1. 作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装螺栓→螺栓紧固→检查验收2.接头组装：连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进行校正。
3.遇到安装孔有问题时，不得用氧 - 乙炔扩孔，应用绞刀扩孔。
普通紧固件连接施工工艺标准
普通紧固件连接施工工艺标准1. 总则1..1 使用范围本施工工艺标准适用于钢结构制作和安装中作为永久性连接的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的连接施工。
1..2 编制参考标准及规范《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20011.2 术语、符号1.2.1 术语（1）普通紧固件：本标准中是指结构连接施工中所用的普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等的总称。
（2）普通螺栓连接：将普通螺栓、螺母、垫圈和连接件连接在一起，形成的一种连接形式。
（3）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
1.3 施工准备1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸，掌握设计对普通螺栓、自攻钉、拉铆钉、射钉等普通紧固件的技术要求。
（2）分规格统计所需的普通紧固件数量。
1.3.2 材料要求（1）普通螺栓1)螺栓按照性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 等十一个等级，其中8.8 级以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理，通称为高强螺栓，8.8 级以下(不含8.8 级)通称为普通螺栓。
2)普通螺栓按产品质量和制作公差的不同，分有A 级和B 级(精制螺栓)、C 级(粗制螺栓)。
钢结构用连接螺栓，除特殊注明外，一般即为普通粗制C 级螺栓。
常用螺栓技术规格有：六角头螺栓－C 级(GB5780)和六角头螺栓－全螺纹－C 级(GB5781)。
3)普通螺栓作为永久性连接螺栓，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载实验，试验方法见GB50205—2001 附录B。
检查数量为每一规格螺栓随机抽查8 个，其质量应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 的规定。
4)A 级、B 级精制螺栓连接是一种紧配合连接，目前基本上已被高强度螺栓连接所替代。
（2）自攻钉、拉铆钉、射钉连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配。
1.3.3 主要机具（1）普通螺栓主要施工机具为普通扳手。
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。
2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。
3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。
4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。
4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。
4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。
5相关文件6相关记录。
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文件制修订记录
一、适用范围
我公司内产品加工过程中使用螺接的过程。
二、定义：用螺纹连接件（如螺钉、螺栓、螺母）及各种垫圈将各种元器件，零、部件紧固地连接起来，称为螺纹连接，简称螺接。
三、安装的基本工艺要求
对安装的总要求是牢固可靠，不损伤元器件，不损伤涂覆层，不破坏元器件的绝缘性能。
安装件的位置、方向正确。
具体要求如下：
1、应保证实物与装配图一致。
2、提交装配的所有材料和零、部件（包括外构件）均应符合现行标准和设计文件要求，经检验合格后方可安装。
3、一般不允许对外购件进行补充加工（图纸有规定时例外）。
4、装配前应对机械零、部件进行清洁处理，消除附着的杂物，以防止先期磨损和造成额外偏差。
5、机械零、部件在装配过程中不允许产生裂纹、凹陷、压伤和可能影响设备性能的其它损伤。
6、相同的机械零、部件应具有互换性。
必要时可按工艺文件的规定进行修配调整。
7、固定连接的零、部件不允许有间隙和松动。
活动连接的零、部件应能在正常间隙下，在规定方向灵活均匀地运动。
8、必须仔细检查装配好的产品并保持清洁，否则使用时会造成机械和电气故障。
四、紧固件螺接工艺
1、紧固件的选用
十字槽螺钉紧固强度高，外形美观，有利于采用自动化装配。
当要求结构紧凑、连接强度高、外形平滑时，应尽量采用内六角螺钉。
安装部位全是金属件时采用钢性垫圈。
对瓷件、胶木件等易碎零件应使用软垫
圈。
对接地联通性又严格要求的应采用菊花垫。
符合RoHS 指令的产品，应使用环保型螺丝、垫片。
2、拧紧方法
拧紧长方形工件的螺钉时，须从中央开始逐渐向两边对称扩展。
拧紧方形工件和圆形工件的螺钉时，应按对角顺序进行。
无论装配哪一种螺钉，都应先按顺序装上螺钉，然后分步逐渐拧紧，以免发生结构件变形和接触不良的现象。
3、螺纹连接的质量标准
A 、螺钉、螺栓紧固后，螺尾外露长度一般不得少于
1.5扣。
B
、沉头螺钉紧固后，其头部应与被紧固表面保持平整，允许略微偏低，但不应超过0.2mm 。
C 、螺纹连接要求拧紧，不能松动。
但对非金属件拧紧要适度（如电位器螺母）。
D 、弹垫圈四周要均被螺帽压住，并要压平。
如图1所示。
合格：压紧后，弹垫圈被压平。
不合格如图2 ：弹簧垫没被压平
图2
E 、螺纹连接要牢固、耐久、防震和不易退扣。
F、被装元器件上的标志应尽量露在看得见的一面。
G、为便于检修拆卸，应无滑帽现象。
如图3所示，为不合格现象。
×
图3
H、装配紧固后的螺钉，一些关键部位的螺钉,应在螺钉末端涂上紧固漆，以防止螺钉松动和表示产品属原装配。
4、螺纹连接时应注意的事项
A、要根据不同情况合理使用螺母、平垫圈和弹垫圈。
弹簧垫应装在螺母与平垫圈之间。
①弹垫圈②平垫圈③涂层、喷漆等非导电材料④金属等
正确顺序如图4：螺钉弹垫圈平垫圈
图4
①弹垫圈 ②涂层、喷漆等非导电材料③金属等
错误顺序如图5、图6： 螺钉 平垫圈 弹垫圈 或缺少平垫圈 或缺少弹垫圈 如图5、图6
图5
图6
B 、装配时，螺钉、垫圈规格要选择适当。
操作时应始终保持垂直于安装孔的表面，避免摇摆。
拧紧或拧松螺钉、螺帽或螺栓时，应尽量用扳手或套筒使螺母旋转，不要用尖嘴钳松紧螺母。
√
×
×
最后用力拧紧螺钉时，切勿用力过猛，以防止滑帽。
如果有扭力规定，一定严格按扭力标准执行。
对于孔位过大或槽形孔可以允许使用扁平垫圈过渡。
如图7所示。
图7 C 、器件安装顺序应该正确。
如图8所示。
正确的顺序：
①金属 ②终端接线片
5螺纹连接一般都具有自锁性，在受静载荷和工作温度变化不大时，不会自行松脱。
但当受到振动、冲击和变载荷作用时，或在工作温度变化很大时，螺纹间
的摩擦力就会出现瞬时减小的现象，多次重复，就会使连接逐渐松脱。
为了防止紧固件松动和脱落，可采用如下几种措施：
A、弹垫圈防松动。
弹垫圈防松动是利用弹垫圈的弹性变形，使螺纹间轴向张紧而起到防松动作用。
其特点是结构简单，使用方便，常用于紧固部位为金属的元器件。
在我们公司内部，强烈建议采用弹垫圈。
B、点漆防松动。
点漆防松动是靠露出的螺钉尾上点紧固漆来止动的。
涂漆处不少于螺钉半周及两个螺纹高度。
这种方法在我公司主要用于PCB固定和小螺丝固定的器件上。
C、双螺母防松动。
双螺母防松动是利用两个螺母互锁起到止动作用的，一般在机箱接线板上用得较多。
此种方法在公司内部较少使用。
D、蘸漆防松动。
蘸漆防松动是在安装紧固螺钉时，先将螺纹连接处蘸上硝基磁漆再拧紧螺纹，通过漆的粘合作用，增加螺纹间的摩擦阻力，防止螺纹松动。
E、开口销防松动。
开口销防松动所用的螺母是带槽螺母，在螺杆末端钻有小孔，螺母拧紧后槽应与小孔相对，然后在小孔中穿入开口销，并将其尾部分开，使螺母不能转动。
这种方法多用于有特殊要求元器件的大螺母上。
专机大型产品可以采用，通用生产部不建议采用。
6、在螺丝绕线型接头在和螺丝紧固时，应无松散。
线头应短，以防同临近导体或接地端短路。
如使用偏平垫片，线头和引脚应装配在垫片下面，如图10所示。
标准对股线和实心线都适用。
在我公司，在安装插头和线圈时应注意以下几点：
A、每一股线都应紧密绕在一起。
B、线头围绕螺丝体至少达到 270°
C、线头完全在螺丝帽的下面,如图10所示。
图10
D 、线头绕线的方向应该正确，应沿螺丝拧紧的方向
E 、每股线均应在螺丝的下面，螺钉应使用带平垫圈的螺钉或平盖螺钉。
不合格的连接方法，如图11所示： A 、线头没有围绕螺钉。
B 、线头与本体交迭。
C 、实心线围绕螺丝的方向错误。
D 、股线线头绕螺丝的方向错误，拧螺丝时会松开。
E 、接触区域有绝缘层。
图11
7、空气开关连接要求。
A 、导线可以压接片形预绝缘端头，然后用螺钉锁紧，如图12、13所示：
√
×
图12 ①压接完毕的片形预绝缘端头
图13
B 、允许使用导线直接压接，如图14 所示，但不能压到绝缘表皮。
图14
②正确的连接方式，螺钉锁紧，不能拔出，无松动，空气开关无开裂现象。
√
√
图15
8、重要器件IGBT 及整流模块紧固要求。
A 、安装IGBT 、整流模块应使用专用的组合螺钉安装。
连接顺序从螺钉到IGBT 之间的接线端头应按由小到大的外径顺序安装，如图16 ：
组合螺钉 小外径接线端子 大外径接线端子 大电流手把线连接端头（接线端头更大） IGBT 金属导体/整流模块金属导体
图16
①专用螺钉 ②小外径接线端子 ③大外径接线端子 ④IGBT 金属导体
B 、四颗紧固本体螺钉，应严格按照扭力要求进行作业，要求将锁紧垫圈压平，无松动。
IGBT/整流模块金属散热面应涂硅脂。
C 、三颗输出端紧固螺钉安装时，应使用扭力可控的自动停电动或气动工具（刀头最好使用套筒），将气动工具扭力调到数字为6.5 - 7之间的扭力控制档（也即13-14KGF/CM2），先按顺序装上螺钉，然后慢慢逐渐拧紧,不能将螺钉打滑。
①错误的压接方法，压到绝缘胶皮，或没压牢固，或使用工具扭力太大造成开裂。
×
①
②
③ ④
√
D 、IGBT/整流模块输出端周围接线端头最小电气间隙应大于4-5mm.
图17
图18
①最小电气间隙
9、电路板紧固之电气间隙要求。
A 、固定螺钉加上平垫圈之后应满足最小电气间隙要求。
(我公司内通常应保持2mm-3mm 的距离)
图19
① 金属紧固件（螺钉）②导电铜箔 ③指定的最小电气距离 ④元件 ⑤导体（铜箔或铜条或器件引
脚）
不符合要求的安装，如图20：
①金属紧固件（螺钉）②导电铜箔 ③指定的最小电气距离 ④元件 ⑤导体（铜箔或铜条或器件引脚）
√
×
①
B、其他部件在螺接后，也应满足最小电气间隙要求。
螺钉帽、弹垫圈、平垫圈、接线端头同周围金属导体或器件引脚之件的距离应满足最小电气间隙要求。
在我公司,由于大部分产品要满足CCC和CE认证要求，应大于4-5mm。