分项工程技术交底卡样本
CSCEC81-JS-B014 分项工程交底卡(14版排水技术交底)
4.3、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
4.4、电熔管件只可在即将焊接前，才能将包装的塑料袋拆去。
4.5、连接时应使用同一厂家的管材和管件。
5、埋地部分HDPE管(电热熔连接)施工技术：
排水管道按设计图纸要求施工，未注明坡度的排水管道，采用标准坡度：DN50i=0.025，DN75i=0.015，DN100i=0.012，DN150i=0.007排水管道的连接应符合建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范。
5.1埋地管道的施工流程：施工准备---测量放线---管沟开挖---沟底整平及坡度处理---沙土敷设---管道埋设及连接---通水试验及压力试验---沙土回填---土方回填---管线验收及移交。
5.2测量放线：根据现场工序交接，按建筑图纸确定埋管平面位置，用石灰线标明需要开挖的管沟平面位置；根据管沟埋管的大小、数量、间距确定需要管沟的大小，保证管沟内部管道的可操作性。
5.3管沟的开挖：对于小管沟采取人工开挖，对大管沟采取机械开挖，确保管沟开挖深度，开挖宽度，宽度及深度要符合设计及施工规范要求，最小管沟满足D+0.3（D=75~400mm），按设计保证排水管道的走向坡度，作好管沟两侧堆土准备，防止堆土塌方。
5.4沟底平整及坡度处理：按设计要求整理坡度，并对沟底进行夯实，达到规范要求的密实度，再在底部敷设100~150mm的沙土，并将其扒平。
1.5短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。
管道安装
2.1、待用的管材按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不使用，并做好记号，另行处理。
2.2、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。
检查-----切管-----清洁接头部位-----电热熔套筒套入管子及管件-----校正-----通电熔接-----冷却
混凝土分项工程质量技术交底卡
GD单位工程名称
住
分部工程
主体结构工程
交底部位
日期
年月日
交底内容
1、开工前，认真学习研究图纸，发现问题及时反映，并报告甲方做变更修改。认真熟知地下室底板、筏板基础、CM桩、人防墙、地下室剪力墙柱、地下室侧壁墙、地下室顶板等各个区段、部位、构件的混凝土强度等级，抗渗等级。
(2)加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使混凝土表面覆盖温差小于8-10°C。
2．控制外约束温度裂缝的措施
(1)从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.
(2)采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；利用混凝土后期强度，用R60或R90替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
2、每一区段混凝土浇筑前，按照图纸计算混凝土方量，数据尽量准确，提前向搅拌站计划。
3、混凝土浇筑前，向作业班组做详细交底，包括混凝土浇筑施工工艺、质量要求、安全措施等。
4、混凝土浇筑时，到现场监督、指导混凝土浇筑施工，严格要求作业人员按照规范要求布料、振捣、收面。
5、面板与竖向结构同时浇筑的吊脚模板位置，吊脚模板脚部的面板混凝土先浇筑，待有一定凝结后方浇筑竖向结构（一般为2~4小时），比如底板与竖向剪力墙、厕所沉箱等位置。
(7)大体积基础混凝土施工，可在基础内埋设冷却水管，使混凝土内外温差小于25°C；
(8)合理分缝分块施工，对比较长的结构应设置后浇带；对基岩或老混凝土垫层，在表面铺设50~100mm砂垫层，以消除基岩约束和嵌固作用；
(9)适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；
(10)加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
脚手架分项工程质量技术交底卡
(13)扣件应扣紧，并注意拧紧程度要适当，剔除、杜绝使用变形过大的杆件和不合格扣件。
(14)随时校正和调整杆件的水平偏差和垂直偏差。
(15)临时停工，应采用临时措施保证架子的安全和稳定。
(16)连墙杆是关系脚手架安全、稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉部位，伸入墙体的两端必须加扣。
脚手架搭设分项工程质量技术交底卡
施工单位
工程名称
分部工程
交底部位
脚手架搭设
日期
交底内容
(1)地基处理：
①、脚手架地基应平整夯实。
②、脚手架的钢立柱不能直接立于地面上，应加设底座或垫板，板铺放垫板模板、安放底座。
(2)杆件搭设、顺序：扫地杆—立杆—扫地小横杆—大横杆—小横杆—临时斜撑—连墙杆—剪刀撑—折临时斜撑。按顺序从下往上一层一层搭设并与结构拉结好，在搭设过程中应注意采取随时支顶和与建筑物拉结。
(5)大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不小于50mm，同一步内外两根大横杆。
(6)小横杆一般紧固于大横杆上，但靠近立杆的小横杆也可紧固立杆上，双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开端面5~15cm。
(7)各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防使用滑脱。
(8)扣件连接杆件时，螺栓的松紧程度必须适度，实际中最好使用测力板手操作，以扭力矩控制在4~5KgN·m为宜。
(3)搭设脚手架前，对钢管材料、扣件进行检查。钢管要求平直，扣件和其上螺栓要光洁、灵活，锈蚀、变形、损坏严重者不应使用。
(4)钢管立杆步距为1.8m，大横杆步距为1.8m，立杆横距为1.0m。搭设范围的地基要平整夯实，做好排水处理，如地基土质太差则应在底座下垫以木板等垫块，立杆应竖直，垂直度允许偏差不大于脚手架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm以上。
分部分项书面安全技术交底模板
一、交底项目名称：[项目名称]二、交底日期：[日期]三、交底人：[交底人姓名]四、参与交底人员：[参与交底人员姓名]五、交底内容：1. 工程概况（1）工程名称：[工程名称]（2）工程地点：[工程地点]（3）工程规模：[工程规模]（4）工程工期：[工程工期]2. 安全生产目标（1）确保施工过程中不发生重大安全事故；（2）实现零伤亡、零事故的目标。
3. 安全生产责任（1）项目负责人：[项目负责人姓名]，负责全面安全生产工作；（2）施工队长：[施工队长姓名]，负责本队安全生产工作；（3）班组长：[班组长姓名]，负责本班组安全生产工作；（4）各岗位操作人员：严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
4. 分部分项工程安全技术措施（1）土方开挖1）挖掘前应进行地质勘察，了解地质条件，做好排水措施；2）挖掘过程中，注意边坡稳定性，及时进行支护；3）挖掘作业时，禁止在同一垂直面上下同时作业，防止塌方；4）挖掘作业时，应使用安全帽、安全带等防护用品。
（2）钢筋工程1）钢筋加工、运输、绑扎过程中，注意钢筋头、断筋等危险物品的处理；2）钢筋加工时，应使用防护设备，防止钢筋划伤；3）钢筋绑扎时，应保持现场整洁，防止杂物掉落；4）钢筋运输过程中，应固定牢固，防止坠落。
（3）混凝土工程1）混凝土运输、浇筑过程中，注意安全距离，防止碰撞；2）混凝土浇筑时，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；3）混凝土养护过程中，注意防止火灾、坍塌等事故发生；4）混凝土泵送作业时，注意管道连接牢固，防止管道断裂。
（4）脚手架工程1）脚手架搭设前，检查基础牢固，脚手架结构合理；2）脚手架搭设过程中，操作人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品；3）脚手架使用过程中，注意检查脚手架的稳定性，防止坍塌；4）脚手架拆除时，注意操作顺序，防止人员坠落。
5. 安全防护措施（1）施工现场设置明显的安全警示标志；（2）施工现场配备必要的应急救援设备；（3）施工现场设置安全通道，保持通道畅通；（4）施工现场定期进行安全检查，发现问题及时整改。
分项工程质量技术交底卡(洞门水平探孔)
施管表12 分项工程质量技术交底卡
合同段：TJ03-2
施工单位 中国交通建设股份有限公司TJ03-2项目部
工程名称 厦门市轨道交通1号线一期工程土建施工TJ03-2项目
分项工程 洞门水平探孔 交底部位 区间左线始发端头洞门水平探孔 交底日期 年 月 日
交
底
内
容
一、技术方面
1、图1:1示标注单位以毫米计；
2、水平探孔共9个，孔径8～10cm ，孔深2.8m ；
3、图1:1示孔9应适当偏离洞圈正中心位置；
4、钻孔前，准备好如下物资：木楔9个（一头削圆，方便楔入钻孔）、棉纱不少于10kg 、双快水泥或堵漏剂不少于20kg ；
5、钻孔时，技术员应旁站做好记录，对取出芯样按孔摆放整齐；
6、每处孔钻完后，待钻孔浑水流完后（或隔5分钟后）记录孔内水样情况（是否浑水、是否流泥、水流速度）；若一直流浑水或泥，则应将木楔缠棉纱楔入，待采取注浆封堵措施。
7、无论钻孔流水情况如何，应在白班下班前木楔封堵孔口。
钢筋混凝土预制桩打桩分项工程质量技术交底卡
钢筋混凝土预制桩打桩分项工程质量技术交底卡1.1本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须合乎设计建议和有关标准的规定，通常宜用e4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具备：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处置回去高空和地下的障碍物。
例如影响周边建筑物或构筑物的采用或安全时，应当会同有关单位采取有效措施，不予处置。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5踢试验桩。
施工前必须踢试验桩，其数量木多于2根。
确认科孔度并校验浇筑设备、施工工艺以及技术措施与否适合。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
3.1工艺流程：就桩桩机→塔式起重混凝土桩→稳中求进桩→浇筑→接桩→送来桩→中间检查环评→安远桩机至下一个桩位3.2准备就绪桩机：打桩机准备就绪时，应当对准桩位，确保横向平衡，在施工中不出现弯曲、移动。
3.3塔式起重混凝土桩：先铁链不好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用领域索具绑住桩上端吊环附近处，通常不必少于30cm，再再生制动机器塔式起重混凝土桩，并使桩细长横向对准桩位中心，缓缓卸下填入土中，边线必须精确；再在桩顶上按着桩帽或桩缝，即可除去索具。
3.4稳桩。
桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。
10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。
给排水安装分项工程质量技术交底卡
给排水安装分项工程质量技术交底卡一、工程概述给排水安装作为建筑工程的重要分项工程，负责建筑物内的给水和排水系统的设计、施工和安装。
本文档旨在对给排水安装分项工程的质量技术要求进行交底，确保工程质量达到相关标准和规范的要求。
二、工程范围本工程的范围涵盖以下内容：1. 给水系统：包括建筑物内部供水管路、水泵、水箱等设备的安装与调试；2. 排水系统：包括建筑物内外排水管路、下水道、污水处理设备等设备的安装与调试；3. 消防供水系统：包括建筑物内的消防水池、消防水泵等设备的安装与调试。
三、质量技术要求1. 设计要求：a) 应按照国家和地方相关标准、规范进行设计，并符合建筑设计方案；b) 设计方案应详细考虑人员使用需求、设备布置、管道走向和管道材料等因素。
2. 施工要求：a) 施工前应进行工程勘察，了解现场环境并制定施工方案；b) 进行施工前的准备工作，包括测量、标线等；c) 施工人员应熟悉施工图纸，掌握施工工艺和技术要求；d) 施工过程中应进行质量检查，确保施工质量符合要求；e) 施工结束后应进行验收，确保工程质量达到标准要求。
3. 设备安装要求：a) 安装前应检查设备的规格、型号、材料等是否符合设计要求；b) 安装设备时应采用专用工具和固定装置，确保设备安装稳固；c) 安装设备时应遵循设备制造商提供的安装要求；d) 安装后应进行设备的功能测试和调试。
四、质量控制措施为了保证给排水安装分项工程的质量，应采取以下措施：1. 质量控制人员应对施工过程进行全程监管，及时发现和解决质量问题；2. 施工人员应定期参加相关培训，提高施工技术；3. 施工现场应按照标准规范进行管理，确保施工环境清洁、安全；4. 管理人员应定期组织工程质量检查，发现问题及时整改；5. 对施工过程中使用的材料和设备应进行严格的质量检验。
五、安全与环保要求1. 施工现场应建立健全的安全保障制度，保证施工人员的个人安全；2. 施工人员应佩戴防护装备，遵守安全操作规程；3. 对施工过程中产生的废水、废弃物等应进行正确处理，避免对环境造成污染。
分项工程质量技术交底卡(内支撑梁)
1.施工准备
中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测构件轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内、外边线，以便于模板安装与校正。施工完毕后支撑水平轴线偏差需小于20mm。
标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。水平支撑标高偏差需小于20mm。
第二、三道支撑梁概况：支撑梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸有四种：1400×1200mm,1000×1200mm，800×1200mm,800×800mm；腰梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸为1400×1200mm；支撑节点处各构件均做400×400mm腋角。
第四道支撑梁概况：支撑梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸有四种：1700×1200mm,1200×1200mm，1000×1200mm,600×800mm；腰梁采用C40无收缩砼，其截面尺寸为1700×1200mm；支撑节点处各构件均做400×400mm腋角。
六、质量与安全
（一）质量问题
1、浇注砼前，检查钢筋位置是否正确，振捣砼时，防止碰动钢筋。
2、钢筋搭接、锚固应满足设计和图纸设计要求。
3、混凝土浇筑不允许出现蜂窝、露筋、麻面、孔洞等缺陷。
4、按规定留置试块，按规定的养护条件进行养护。
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墙面水刷石分项工程质量技术交底卡
1.1 本工艺原则合用于普通工业与民用建筑墙面水刷石、水刷豆石施工。
2.1 材料及重要机具：
2.1.1 水泥：325号及其以上矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，颜色一致，应采用同批产品。
2.1.2 砂：中砂。
使用前应过5mm孔径筛子。
2.1.3 石渣：颗粒坚实，不得具有粘土及其她有机物等有害物质。
石渣规格应符合规范规定，级配应符合设计规定，中八厘为6mm，小八厘为4mm。
使用前应用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放，苫布盖好待用。
规定同品种石渣颜色一致，宜一次到货。
2.1.4 小豆石：粒径以5～8mm 为宜，含泥量不不不大于1%，用前过二遍筛，用水冲净备用。
2.1.5 石灰膏：使用前一种月将生石灰过3mm筛子淋成石灰膏，用时灰膏内不应具有未熟化颗粒及其她杂质。
2.1.6 生石灰粉：使用前一周用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得具有末熟化颗粒。
2.1.7 其她材料：107胶、YJ302界面解决剂、粉煤灰等。
2.1.8 颜料：应用耐碱性和耐光性好矿物质颜料。
2.1.9 重要机具：应备有手压泵2～3台（依照刷石量多少及施工人员数量决定）、木抹子、大杠、小杠、靠尺、方尺、钢板抹子、小压子、浆壶、大（小）水桶、软（硬）毛刷子、筷子笔、分格条等。
抹灰工普通惯用工具如小车、灰勺、小灰桶、铁板等。
2.2 作业条件：
2.2.1 构造工程已经验收合格。
2.2.2 按施工规定准备好双排外架子或吊篮、桥式架子。
架子立杆应离开墙面20cm以保证操作。
墙上最佳不留脚手眼，防止二次修补，导致墙面有花感。
2.2.3 外墙预留孔洞及预埋管等解决完毕。
外墙空腔防水做完，并经淋水实验无渗漏，检查合格。
门窗框安装固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
2.2.4 墙面清理干净，墙面上凸起混凝土应剔平。
凹处用1∶3水泥砂浆分层补平。
2.2.5 水刷石大面积施工前应先做样板，拟定配合比和施工工艺，责成专人统一配料，并把好配合比关。
3.1 工艺流程：
门窗口四周堵缝(预制混凝土外墙板空腔板缝解决)→墙面清理→浇水湿润墙面(墙板空腔缝淋水实验)→吊垂直、套方找规矩、抹灰饼、冲筋→分层抹底层砂浆→弹线→粘分格条、滴水条→抹石渣浆→重复揉压冲刷拍实→铁抹子压光、压实→用手压泵冲洗刷石用浆壶自上而下冲洗→起分格条、滴水条→水泥膏勾缝
3.2 基层为混凝土外墙：
3.2.1 基层解决：将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，用钢丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润；用10%火碱水将混凝土表面油污及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷蛩?∶1掺用水量20%107胶水泥细砂浆一道。
终凝后浇水养护，直至砂浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底；或采用YJ302混凝土界面解决剂对基层进行解决，洳僮鞣椒ㄓ辛街郑旱谝恢郑
谇逑锤删坏幕炷粱迳希克?解决剂°一道，随后紧跟着抹水泥砂浆，规定抹灰时解决剂不能干。
第二种，刚完解决剂后撒一层粒径为2～3mm砂樱栽黾踊炷帘砻娴拇植诙龋涓捎埠笤俳写虻住
3.2.2 吊垂直。
套方找规矩：若建筑物为多层，应用特制大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝垂直规定在大角、门窗洞两侧等分层抹灰饼。
若为高层时，应在大角、门窗洞口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼找规矩，使横竖方向达到平整一致。
3.2.3 抹底层砂浆：按以上所抹灰饼标高充筋，先刷一道掺用水量10%107胶水泥浆，随后
紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温打底配合比可选用1∶l∶6（混合砂浆）或1?.5∶0.5∶6（粉煤灰混合砂浆），打底灰及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛。
终凝后浇水养护。
3.2.4 弹线分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸分格弹线、粘条，分格条上皮要做到平整，线条横平竖直交圈对口。
并按规范规定部位设立滴水条。
3.2.5 抹水泥石渣浆面层：刮一道内掺10%107胶水泥浆，紧跟着抹1∶0.5∶3（水泥∶石灰膏∶小八厘）石渣浆，从下而上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度ㄊ阋哂诜指裉鮨mm），然后将石渣层压平、压实。
3.2.6 修整、喷刷：将已抹好石渣面层拍平压实，将其成水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，重复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用水刷子刷不掉石粒为度。
一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下喷水冲洗，喷头普通距墙面10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，最后用小水壶浇水将石砻娉寰弧４矫嫠挚馗珊螅鸪龇指裉酰⒓笆庇盟喔喙捶臁
3.2.7 操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面清洁美观。
刷石阳角部位，喷头应从外往里喷洗，最后用小水壶浇水冲净。
檐口、窗台暄脸、阳台、雨罩等底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。
大面积墙面刷石一天完不成，继续施工冲刷新活前。
应将头天做刷石用水淋透员概缢⑹闭瓷纤嘟蟊阌谇逑础⒎乐刮廴厩矫妗２碜佑α粼诜指穹焐稀
3.3 基层为砖墙：
3.3.1 基层解决：抹灰前将基层上尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
3.3.2 吊垂直、套方找规矩：从顶层开始用特制线坠，绷铁丝吊直，然后分层抹灰饼，在阴阳角、窗口两侧、柱、垛等处均应吊线找直，绷铁丝，抹好灰饼，并充筋。
3.3.3 抹底层砂浆：常温时采用1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂浆打底，抹灰时以充筋为准控制抹灰厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。
规定抹头遍沂庇昧δā＝
敖啡牖曳熘惺蛊湔辰崂喂蹋砻嬲移酱昝漳蠼剿ぁ
3.3.4 弹线、分格、粘分格条、滴水条：按图纸尺寸弹线分格，粘分格条，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸规定部位粘贴，并应顺直。
3.3.5 抹水泥石渣浆：先刮一道掺用水量10%107胶水泥素浆，随后抹1∶0.5∶3水泥石渣浆，抹时应由下至上一次抹到分格条厚度，并用靠尺随抹随找平，凸凹处及时解决移胶笱故怠⒀蛊健⑴钠街潦竺娉衔埂
3.3.6 修整、喷刷：将已抹好石渣面层拍平压实，将其内水泥浆挤出，用水刷蘸水将水泥浆刷去，重新压实溜光，重复进行3～4遍，待面层开始初凝，指捺无痕，用刷子刷不掉石渣为度，一人用刷子蘸水刷去水泥浆，一人紧跟着用手压泵喷头由上往下顺序喷水刷洗，喷头普通距墙10～20cm，把表面水泥浆冲洗干净露出石渣，最后用小水壶浇水将石渣冲唬矫嫠挚馗珊螅鸪龇指裉酰⒓笆庇盟喔喙捶臁
3.3.7 操作程序：门窗暄脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石先做小面，后做大面，以保证墙面清洁美观。
刷石阳角部位喷头应由外往里冲洗，最后用小水壶浇水冲净。
檐口、窗台、暄脸、阳台、雨罩底面应做滴水槽，上宽7mm，下宽10mm，深10mm，距外皮不少于30mm。
大面积墙面刷石一天完不成，如需继续施工时，冲刷新活前应将头天做刷石用水淋湿，以备喷刷时沾上水泥浆后便于清洗，防止污染墙面。
3.4 冬雨期施工：
3.4.1 冬期施工为防止灰层受冻，砂浆内不适当掺石灰膏，为保证砂浆和易性，可采用同体积粉煤灰代替。
例如打底灰配合比可采用1∶0.5∶4（水泥∶粉煤灰∶砂）或1∶3嗌敖凰
嗍浜媳瓤刹捎?∶0..5∶3（水泥∶粉煤灰∶石渣）或改为1∶2水泥石渣浆使用。
3.4.2 抹灰砂浆应使用热水拌合，并采用保温办法，涂抹时砂浆温度不适当低于+5℃。
大；压活遍数不够，灰层下密实也易形成抹纹或龟裂；石渣内有未熟化颗粒，遇水后体积膨胀将面层爆裂。
规定打底灰一定要平整，面层施工一定要按工艺原则边刷水边压，直至表面压实、压光为止。
6.4 烂根：刷石与散水及与腰线等接触平面某些没有清理干净，表面有杂物，待将杂物清净
后形成烂根；由于在下边施工困难，压活遍数不够，灰层不密实，冲洗后形成掉渣或局部石渣不密实。
刷石与散水和腰线接触部位清理；刷石根部施工要仔细和认真。
6.5 阴角刷石、墙面刷石污染、混浊，不清晰：阴角做刷石分两次做两个面，后刷一面就污
染前面已刷好一面。
整个墙面多块分格，后做一块，刷洗时污染已经做好一块；将阴角两个面找好规矩，一次做成，同步喷刷。
对大面积墙面刷石，为防止污染，在冲刷后做刷石前，先将已做好刷石用净水冲洗干净并湿润后，再冲刷新做刷石，新钔瓿珊螅儆镁凰逑匆炎龊玫乃⑹
乐挂虺逑床痪辉斐晌廴尽⒒熳恰
6.6 刷石留槎混乱，整体效果差：刷石槎子应留在分格条中，或水落管后边，或独立装饰某
些边沿处，不得留在块中。
本工艺原则应具备如下质量记录：
7.1 水泥出厂证明和实验报告。
7.2 砂子质量证明书及含泥量报告。
7.3 石渣、小豆石等质量证明书。
7.4 生石灰粉、粉煤灰出厂合格证。
7.5 其她材料：107胶、YJ302界面解决剂出厂合格证及使用阐明。
7.6 质量检查评估记录。
专业技术负责人：交底人：接受人:。