液压自动弯管机设计
自动液压数控弯管机设计与试验
自动液压数控弯管机设计与试验一、设计原理1.液压系统：液压系统主要由液压泵、液压缸、液压阀等组成。
通过液压泵提供的压力，液压系统将其传递给液压缸，从而实现弯管的作用力。
液压阀用于控制液压油的流动方向和流量大小。
2.弯管模具：弯管模具是实现金属管材弯曲的工具。
其设计原理是通过机械力和液压力的作用，使金属管材发生弯曲变形。
弯管模具的设计应考虑到材质的选择、弯曲角度的设定以及对金属管材的变形情况进行预测和控制。
3.数控系统：数控系统主要控制弯管机的运动轴向和角度，实现高精度的弯管加工。
数控系统通过编程控制，使弯管机按照设定的轨迹和角度进行运动，从而实现特定形状的弯管加工。
二、试验结果为验证自动液压数控弯管机的设计效果，我们进行了以下试验1.弯曲精度：通过多组试验样品的测量和数据统计，发现自动液压数控弯管机的弯曲精度达到了设计要求。
在设定的弯曲角度范围内，弯管的误差小于0.1mm，满足了高精度弯管的制造要求。
2.加工效率：通过与传统手动操作方式的对比试验，我们发现自动液压数控弯管机可以大大提高弯管的加工效率。
在相同的弯管材料和尺寸条件下，自动液压数控弯管机的加工速度是传统方式的2倍以上。
3.使用便捷性：自动液压数控弯管机的数控系统以简洁的操作界面展示，仅需通过编程控制即可实现复杂形状的弯管加工。
并且数控系统支持导入CAD图纸文件进行加工，具有较高的使用便捷性。
综上所述，自动液压数控弯管机的设计和试验结果表明，其具有高精度、高效率和使用便捷等优点，能够满足金属加工领域对弯管加工的要求。
随着现代工业技术的不断进步，自动液压数控弯管机将在金属加工领域发挥越来越重要的作用。
自动弯管机的设计
目录摘要 (1)第一章管材弯曲的概况及背景 (2)第二章管材弯曲加工的原理 (3)第三章管材弯曲变形程度 (10)第四章弯管机的类型 (13)第五章本设计的基本结构和原理 (15)弯管机的基本结构 (15)电气原理 (15)操作原理与分析 (17)保证弯管质量的设计措施 (18)第六章本设计参数的选择和计算 (22)电机的选择 (22)电气元件的选择和计算 (22)传动比的分配 (22)带传动的计算和选择 (23)减速器的选择 (24)连轴器的选用 (25)齿轮的选择和计算 (26)轴的设计和校核 (26)轴承的选择 (30)轴承盖的设计 (31)机体 (31)总结 (32)参考文献 (33)附录 (34)摘要弯曲是成形工序之一，应用相当广泛，在工业生产中占有很大的比重。
在工业生产中，弯曲成形方法很多，使用的设备和工具也是多种多样的。
这里主要介绍的是管类弯曲成形工艺及弯管机。
管类弯曲件的结构，应具有良好的工艺性，这样可以简化工艺过程，并可以提高管类弯曲件的公差等级。
管类弯曲件的工艺性分析是根据弯曲过程的变形规律，并总结弯曲件实际生产经验提出的。
管材的弯曲加工在工业生产中占有非常重要的地位，弯管机是管材弯曲的主要设备。
根据各种弯管机的不同性能以及其生产特点，就原来弯管机所存在的一些诸如弯曲质量差、劳动强度大、效率低等问题，本次设计的弯管机是采用机械传动，半自动控制的一种弯管机，主要是对其整体的结构进行设计，使其能够适应生产的需要，达到省工、省时、提高生产效率、提高生产精度的目的。
该机主要有弯曲模、机体、挡料架、传动机构、电气控制系统等组成。
电机通过皮带传动带动涡轮减速器传动，再通过传动轴、齿轮付，将动力传到弯曲模上，使弯曲模旋转。
关键词：管材弯曲自动弯管机设计ABSTRACTBending is one of the forming processes, which has a wide application and occupies a prodigious proportion in industry production. It’s mainly produced for the technological properties of the pipe bended part and the design of bending machine.In order to simplify the technical process and enhance the tolerance grade of the pipe bended part, the structure of the pipe bended part should have good technological properties. The analysis of the pipe bended part is based on the deformation rule and on experience.The bending of the pipe plays an important ro le in the ind ustry manufacture. The bend ing machine is the mostly imp lement in the p ipe bending. According to the bending machine’s different property and it’s manufacture property. Think ing o f the problem such as the worse bending quality, the low efficient and so on. We design a comp letely auto bend ing machine.This bend ing machine is made up of the bending model, the machine frame, the transmit mechanism, the electric control system (include the brake system) and so on. First, the electric machine through the belt transmiss ion to drive the worm speed reducer. Then through the transmit axis and the gear, the mechanism transmit the power to the bending model, so the model begin to revolve.Key words : bending machine, bend,pipe bending第一章管材弯曲的概况及背景管材塑性加工是对管材的二次加工，属于管材的深加工技术。
专用弯管机液压系统设计
专用弯管机液压系统设计专用弯管机是一种用于加工金属管材的机械设备，其主要功能是将直管弯曲成所需要的形状。
专用弯管机的工作原理是通过液压系统控制液压缸来对管材进行弯曲。
因此，设计一个高效可靠的液压系统对专用弯管机至关重要。
下面将从液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等方面进行详细介绍。
首先，液压系统的工作原理是通过液压能量来驱动液压缸进行工作。
液压系统主要包括液压泵、液压缸、液压阀、油箱和管路等组成部分。
液压泵通过吸油沟吸取液压油并将其压力增加，然后将液压油送入系统中的液压缸，从而实现对液压缸的驱动。
液压阀主要用于控制液压缸的工作速度、方向和力量等参数。
油箱则起到存储液压油和冷却液压油的作用。
其次，在选择液压元件时，需要考虑其性能、可靠性和适用性。
液压泵是液压系统中最关键的组件之一，其性能直接影响着液压系统的工作效果。
一般情况下，可选择柱塞泵或齿轮泵等类型的液压泵。
柱塞泵具有高压、高效的特点，适用于对液压缸施加大力的情况。
齿轮泵则是一种常用的液压泵，其特点是结构简单、价格便宜，适用于对液压缸施加较小力的情况。
液压缸的选型要考虑到专用弯管机的弯曲需求和工作环境。
液压缸的工作压力和行程需要与实际工作条件相匹配，以确保液压缸能够稳定可靠地完成工作任务。
液压阀是控制液压缸动作的关键元件，因此其稳定性和可靠性也需要高度重视。
根据弯管机的工作需要，可选用油液流量可调的溢流阀、双向阀和方向阀等。
最后，在系统的优化设计方面，需要确保系统的工作稳定、高效和安全。
在液压系统的布局上，需要合理安排各个液压元件的位置，以便提高系统的工作效率。
在管路布置上，应尽量减少管路的阻力，以减小对液压泵的负荷。
当液压系统工作压力较高时，可在系统中加入减压装置，以保护系统的安全使用。
在液压系统的使用上，需要定期对液压油进行检查和更换，以确保液压系统的正常运行。
同时，也需要对液压系统进行定期维护和保养，以延长其使用寿命。
综上所述，专用弯管机液压系统的设计需要考虑液压系统的工作原理、液压元件的选择和系统的优化设计等因素。
大口径中频加热液压弯管机夹持机构设计
摘要大口径中频加热液压弯管机是一种新型管件弯曲自动化加工成套设备,适合从Φ610至Φ1524mm的大口径的不同弯曲半径、弯曲角度的弯管的加工。
论文在分析研究中频加热液压弯管机组的关键技术问题基础上。
掌握了前夹具在设备中所起的作用，在满足工况要求的基础上对前夹具的关键零件进行了受力分析，并对具体的结构及其零部件进行了设计。
保障了其前夹具是与转壁机构配合将压机送来的管坯前端夹紧的功能实现，同时保证了管坯在加热弯制过程中可以沿着给定的轨迹成形。
弯曲半径由操作台给定，自动定心。
前夹具闭合后，锁紧机构便可将夹具锁紧。
关键词：弯管机、中频加热、前夹具AbstractLarge diameter intermediate frequency heating hydraulic pipe bender is a new type of pipe bending automatic processing equipment, suitable for the Φ610 to Φ1524 mm of large diameter of different bending radius, bending Angle of tube bending machining.Based on analyzing the intermediate frequency heating hydraulic tube bending research unit based on the key technical problems.Master the fixture in equipment before the role of meet the requirements of the working conditions in based on the key parts fixture before the stress analysis of the structure and the details of the design and its parts.Ensure the fixture is before and turn wall institutions will be brought with machine in front of steel tube clamping the realization of the function of the and assure the tube billet heating in bending process can be given track along the forming.Bending radius given by the work station, self-centering.Former fixture after closed, locking mechanisms will fixture lock.Keywords: Pipe bender, intermediate frequency heating, former fixture目录1 绪论 (1)1.1弯管机的研究现状 (1)1.2研究内容及方法 (2)1.3工作流程 (3)1.4计算机软件介绍 (3)2中频感应加热在弯管机中的应用 (6)2.1感应加热原理 (6)2.2中频变压器 (7)2.3弯管时的测量、控制及自动化放向 (8)2.3.1 温度的测量 (8)2.3.2 起弯及调节 (8)2.3.3 角度测量及停机控制 (8)3 弯管机整体受力分析 (9)3.1弯管机机床基本尺寸的确定 (9)3.2弯管机机床整体受力分析 (9)3.3前夹具和转臂的受力情况 (12)4 前夹具的设计 (13)4.1夹具夹头部分设计 (13)4.1.1 夹头移动部分的设计 (14)4.1.2 前夹具体设计 (20)4.2夹具开合部分设计 (30)4.2.1 夹具的开合方式 (30)4.2.2 减速器的选取 (32)5结论 (34)致谢 (35)参考文献： (36)1 绪论1.1 弯管机的研究现状弯管机是广泛用于造船，锅炉，化工，航空，金属结构，设备安装，机械制造等领域的设备。
立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计
立式液压驱动数控滚弯机机械系统设计目录目录 (1)第一章绪论 (2)1.1 弯管机在工业中的地位和各种弯管机的性价比 (2)1.2 弯管机的基本原理与选择 (3)第二章弯管机的设计 (4)2.1 工件的工艺分析 (5)2.2 计算弯曲力矩 (5)2.3 电机的选取 (6)2.4 传动比的计算与各传动装置的运动参数 (8)2.5 皮带与皮带轮的计算与选取 (9)2.6 蜗轮蜗杆减速箱的计算与选取 (9)2.7 联轴器的计算与选取 (10)2.8 轴承的选取 (10)2.9 轴的初步计算与设计及校核 (14)2.10 齿轮的计算与设计 (17)2.11 大小齿轴前后端盖及轴承座的结构设计 (18)2.12 轴套的结构设计 (19)2.13 盖板的结构设计与计算 (20)2.14 机身的结构设计与计算 (21)2.15 弯管机的主要参数 (22)第三章挡料架的结构设计 (23)3.1 挡料架的结构设计 (23)第四章液压系统设计 (24)4.1 动力设计计算 (25)4.1.1 压紧缸载荷分析并选定压紧缸缸径 (25)4.1.2计算切头缸载荷并选定切头缸缸径。
(26)4.1.3计算抓紧缸载荷并选定抓紧缸缸径 (27)4.1.4分析摆动缸载荷并选定摆动缸缸径 (29)4.1.4计算转动缸载荷并选定转动缸缸径 (29)4.1.6 分析移位缸载荷并选定移动缸缸径 (30)4.2 运动设计计算 (30)4.2.1 确定切头刀具工作角度： (31)4.2.2 确定齿轮齿条模数及齿轮齿数 (31)4.2.3计算抓紧机构转位角度 (31)4.2.4计算转位缸行程并选定标准行程 (32)4.2.4计算切头缸工作行程并选定标准行程 (32)4.2.6分析压紧缸工作行程并选定压紧缸标准行程 (33)4.2.7选定抓紧缸标准行程 (33)4.2.8选定切头机构移动缸标准行程 (33)4.2.9计算切头机构摆动缸并选定标准行程 (33)4.2.10选定抽芯缸标准行程 (34)4.2.11选定定位缸标准行程 (34)设计总结 (34)参考文献 (35)第1章绪论1.1 弯管机在自工工业中的地位和各种弯管机的性价比：现今工业发达，无论是哪一种机器设备、健身器材、家具等几乎都有结构钢管，有导管，用以输油、输气、输液等，而在飞机、汽车及其发动机，健身器材，家具等等占有相当重要的地位。
数控弯管机液压系统设计
上海工程技术大学毕业设计（毕业论文）任务书学院继续教育学院专业机械工程及自动化班级学号Y1210_ Y121020学生指导教师题目数控弯管机液压系统设计任务规定进行日期自2012 年9 月17 日起，至2013 年1 月18 日止一、题目来源、目的、意义题目来源：本课题为学生毕业设计而拟定的。
题目目的、意义：数控弯管机可一次弯制半径相同的多弯头或半径不同的弯头和任意空间角度的管子，数控弯管机应用广泛，适用于汽车、航空、船舶、锅炉、化工、拖拉机制造等大多数管件加工场合。
同时，数控弯管机还适用于大批量生产，尤其适用于多弯头，任意空间角度和管件尺寸参数多变的场合。
二、主要工作内容本设计拟设计一台数控弯管机，使其能弯曲金属管材，可一次弯制半径相同的多弯头和任意空间角度的管子，并且可以根据工件的要求方便地改变动作程序。
具体工作内容有：1、分析弯管工艺，计算工艺参数；2、确定弯管机总体方案，绘制弯管机总体装配图；3、弯管机液压系统设计，绘制液压原理图；4、设计弯管机部分液压器件；5、撰写设计说明书。
三、主要技术指标（或主要论点）主要技术指标：允许弯曲管径：￠25～￠60mm ；最大弯曲角度： 1800；最大弯曲半径： 300 mm ；最小弯曲半径： 75mm ；一次送料长度： 1000 mm；装料长度： 3000 mm 。
四、进度计划1、第1周－第3周：调研和制定方案；2、第4周－第7周：弯管机总体设计，绘制弯管机总体装配图；3、第8周－第11周：液压系统设计；4、第12周－第15周：液压器件设计；5、第16周－第17周：编写设计说明书；6、第18周：整改、评审、答辩。
五、主要参考资料（外文资料至少一篇）[1]王同海.管材塑性加工技术〔M〕. 北京：机械工业出版社，1998.[2]戴曙主.金属切削机床〔M〕.北京：机械工业出版社，1995.[3]机械工程手册、电机工程手册编委会.机械工程手册（第7卷）〔M〕. 北京：机械工业出版社，1982.[4]张柱银. 数控原理与数控机床〔M〕.北京：化学工业出版社, 2003.[5]章宏甲,黄谊主.机床液压传动〔M〕.北京：机械工业出版社，1991.[6]万太福,唐永贤.可编程控制器及其应用〔M〕.重庆：重庆大学出版社，1998.[7]许福玲，晨尧明主编.液压与气压传动〔M〕.北京：机械工业出版社，2002[8]雷天觉.液压工程手册〔M〕.北京：机械工业出版社，1996.[9]陆元章.现代机械设备设计手册第2卷〔M〕.北京：机械工业出版社，1996.[10]Koren, Yoram. Computer control of manufacturing systems〔M〕.New York : McGraw-Hill Book, 1983六、系审批意见同意。
液压弯管机的设计设计
液压弯管机的设计设计首先，机床结构设计是液压弯管机设计的基础。
机床结构设计主要包括机床床身、工作台、夹具和弯管机构。
机床床身要具有足够的刚性和稳定性，以保证机床在工作过程中不会发生明显的变形和震动。
工作台要有足够的工作面积和强度，能够承受弯曲过程中产生的大力和冲击。
夹具是用来夹持管材的部件，要能够牢固地将管材夹紧并保持其位置不变。
弯管机构是液压弯管机的核心部件，需要设计出合理的结构以满足不同弯曲角度和半径的需求。
其次，液压系统设计是液压弯管机设计的关键。
液压系统主要包括液压泵站、液压缸、液压阀组和液压管路等部件。
液压泵站负责向液压缸提供压力源，需要设计合理的泵站型号和工作参数以满足弯管机的工作要求。
液压缸是液压弯管机的执行元件，需要选用合适的型号和行程以实现管材的弯曲。
液压阀组用于控制液压系统的流量、压力和方向，需要设计合理的阀组配置及控制策略。
液压管路是液压系统的连接部分，需要设计合理的管径、材质和布置方式以保证液压系统的稳定性和可靠性。
然后，材料选择与制造工艺是液压弯管机设计中的重要环节。
在材料选择方面，需要选择具有良好强度和刚性的材料，一般采用优质的合金钢材。
在制造工艺方面，需要进行结构设计及加工工艺的选择。
结构设计要兼顾强度和工艺性能，避免过于复杂的结构和加工工艺。
制造工艺要合理安排加工顺序，选用适当的工艺方法和设备，确保机床的加工精度和质量。
此外，安全保护装置和控制系统设计也是液压弯管机设计中不可忽视的部分。
安全保护装置包括限位开关、安全防护罩、急停按钮等，用于保障操作人员和设备的安全。
控制系统设计主要包括电气控制系统和液压控制系统。
电气控制系统用于控制液压弯管机的运行、停止和保护等操作，需要设计合理的电气控制回路和程序。
液压控制系统用于对液压系统进行控制，需要设计相关的控制策略和参数。
综上所述，液压弯管机的设计需要考虑到机床结构设计、液压系统设计、材料选择与制造工艺、安全保护装置及控制系统等方面，以确保机床的性能和可靠性。
DW38数控弯管机机械设计
本科毕业设计（论文）通过答辩摘要管的弯制方法有很多，相应的设备也有很多，但大多数都是用手动或机械弯管机加工生产出来的，而且多为冷弯。
在实际中通常是根据生产对管的质量要求选择相应的弯管机进行加工。
本课题旨在寻求一种新的弯管工艺，在保证弯管质量的前提下尽可能提高弯管的速度。
本着以上的目的，本课题研究设计了一款DW38液压全自动弯管机。
它具有生产效率较高，制造成本低。
整台机器共有以下几部分组成：送料夹紧和送料机构、弯曲夹紧机构、弯曲机构和切断机构四大部分组成。
除了切断机构是由一台功率为0.37kw的小功率三相异步电动机带动之外，其它的机构均采用了液压传动。
弯管方式采用辗压。
在弯管的过程中，定模保持不动，固定在旋转平台上的动模进行靠模完成管子的加工。
由于主要采用了液压传动的传动方式，和其它的液压设备相同，该液压全自动弯管机在传动上大为简化，缩短了传动链，从而提高了动力的传动效率。
本设备可以一次完成两根管料的同时加工，所以加工效率较高。
关键词：弯管机齿轮传动液压缸ABSTRACTThere are many bending method of tube, so the corresponding device is a lot. But most bending machine is manual or mechanical processing, and mostly is cold .In practice; the select of bending machine is usually based on the quality of the production requirements on tube. This topic seeks to find a new elbow technology, in ensuring the quality of pipe bends under the premise of improving the speed as much as possible.In the above purpose, the research design of a hydraulic automatic tube bending machine. It has higher production efficiency, low manufacturing cost. The whole machine is a total of the following components: Feeding clamping and feed mechanism, clamp body bending, bending bodies and cut off the bodies of four parts. In addition to cutting off body by a low-power power 0.37kw three phase induction motor drive, the other agencies are using a hydraulic transmission. Rolling Elbow is adopted. In the bending process, scheduled to die remain intact, fixed on the rotating platform, the dynamic model for the tube to complete the processing by the module.Since the main use of the hydraulic drive transmission, and other similar hydraulic equipment, automatic bending machine of the hydraulic drive on the greatly simplified, reducing the transmission chain, resulting in improved power transmission efficiency. The device at once, while two pipe materials processing, so the processing efficiency is higher.Keywords:Bender,Motor, Gear, Hydraulic cylinder目录第1章管子弯曲方法的选择 (4)1.1管料弯曲变形分析 (4)1.2常用弯管方法 (4)1.4弯曲方法的拟定 (6)第2章弯管机的总体设计拟定 (7)2.1弯管机的总体机拟定及分析 (7)2.2弯管机总体机构的划分 (7)第3章弯管机各机构的选择和设计 (8)3.1靠模弯曲机构的设计 (8)3.2定模和夹块运动的设计 (8)3.3顶镦装置的设计 (8)3.4切断机构的设计 (9)第4章齿轮的参数计算和选定 (10)4.1齿轮的拟定 (10)4.2齿条的参数计算和拟定 (10)第5章液压缸的设计 (11)5.1液压缸主要参数的初步计算和拟定 (11)5.2液压缸的验算 (11)5.3液压缸各部分结构形式的拟定 (12)5.3.1缸筒与端盖联接方式的确定 (12)5.3.2活塞结构形式的选取 (12)5.3.3活塞杆的结构拟定以及直径的计算 (13)5.3.4活塞与活塞杆的联接以及活塞的密封 (14)5.3.5导向套的选择 (14)第6章大液压缸的选择 (15)第7章切断电机的选择以及计算 (16)第8章冷弯工艺参数的计算 (17)8.1冷弯工艺参数的计算 (17)8.1.1弯头伸长量的计算 (17)8.1.2旋转力矩的计算 (17)8.1.3夹紧力和压料力的计算 (18)第9章旋转轴的校核 (19)结束语 (22)参考文献 (23)致谢 (24)第1章管子弯曲方法的选择1.1管料弯曲变形分析管料弯曲基本变形机理与板料弯曲加工是相同的，特殊之处在于管料断面是中空的，被折弯的管料外侧与内侧壁厚变化相反。
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本科毕业设计（论文）通过答辩摘要随着现代科技的高速发展，弯管技术已广泛应用于各个生产行业，特别是在锅炉、压力容器、石油石化工程等领域。
本次课题研究的双向弯管机是锅炉行业广泛使用的专业设备，属于液压弯管机，主要完成锅炉部件所需蛇形管的弯制。
这次研究中主要设计出了双向弯管机的模子提升装置和液压系统。
模子提升装置主要作用是使弯管模具提升或下降，因此，我们设计出其结构主要由定位油缸、杠杆、和机架组成，由液压泵提供动力，由杠杆传递，满足使弯管模的提升。
设计出了装置的所有零件后，计算分析了主要零件的的受力、强度情况，并用Pro/E软件进行三维实体建模与装配。
另外，我们设计了采用液压为整个双向弯管机提供动力，通过液压泵输出高压油来满足各个执行元件的正常工作。
主要设计出了液压泵站、油箱和一些辅助元件。
在管子的加工过程中，有加紧装置、转模装置、提升装置及模子横移装置都是采用液压来提供动力的，因此液压系统的设计尤其重要。
关键词：双向弯管机；模子提升；液压系统本科毕业设计（论文）通过答辩ABSTRACTAlong with the modern science and technology development, the elbow technology has widely applied in many realms of production, specially in the boiler, the pressure vessel as well as petroleum petrification project. Bidirectional pipe bending machine that we research is the specialized equipment used widespread in boiler profession, belongs to the hydraulic pressure pipe bending machine.It mainly curves the serpentuator pipes,which is a part of the boiler.In this research we had mainly designed the mold lifting gear and the hydraulic system,which belong to the bidirectional pipe bending machine.The function of the mold lifting gear is that makes the elbow piece mold promotion or drop, therefore, we designed that was made by the locating cylinder, the release lever, and the base, provided the power by the hydraulic pump, transmited by the release lever, then makes the elbow piece mold promotion and drop. After designing all components of the installment, analyzing the stress, the intensity situation of the major parts, wo carried them on the three dimensional entity modelling and the assembly with the Pro/E software.Moreover, we designs the hydraulic pressure provides the power for the bidirectional pipe bending machine, that can satisfy each functional element through the high-pressure oil outputed by hydraulic pump.We designe the station of hydraulic pressure pumping, the tank and some auxiliary parts. There are many installments provided power by hydraulic in the work of curving pipes, such as the step-up installment, the extension mold installment, the lifting gear , therefore the hydraulic system is especially important.Key words: Bidirectional pipe bending machine; Mold promotion; Hydraulic system本科毕业设计（论文）通过答辩目录第1章绪论 (1)1.1 本课题研究的目的及意义 (1)1.2 弯管机的概述 (1)1.3 课题背景 (3)1.4 国内外相关领域研究现状及成果 (3)1.4.1 弯管机的发展概况 (3)1.4.2 弯管机模子提升装置的发展概述 (5)1.4.3 弯管机动力系统的发展概述 (6)1.5 本章小结 (7)第2章机械结构总体方案设计 (8)2.1 模子提升装置总体设计要求及内容 (8)2.1.1 提升装置的设计要求 (8)2.1.2 提升装置的设计内容 (8)2.2 模子提升装置的设计方案 (8)2.2.1 模子提升装置整体机构的设计 (8)2.2.2 模子提升装置主要部分的设计方案 (9)2.3 模子提升装置的设计 (9)2.3.1 定位油缸的设计 (9)2.3.2杠杆的设计 (19)2.3.3机架的设计 (21)2.4 本章小结 (21)第3章模子提升装置三维实体建模 (22)3.1 Pro/E软件简介 (22)3.2 模子提升装置三维实体建模 (22)3.2.1 定位油缸的建模 (22)3.2.2 杠杆、机架的建模 (24)3.3 模子提升装置的装配 (25)3.3.1模子提升装置的装配 (25)3.4 本章小结 (26)第4章双向弯管机液压系统设计 (28)本科毕业设计（论文）通过答辩4.1 双向弯管机液压系统概述 (28)4.1.1 双向弯管机的液压系统的组成 (28)4.1.2 双向弯管机的液压执行元件 (28)4.2双向弯管机液压系统设计 (29)4.2.1 液压站的设计 (29)4.2.2 油箱的设计 (33)4.2.3 辅助元件的确定 (34)4.3液压系统漏油、噪声控制 (38)4.3.1 液压系统漏油控制 (38)4.3.2 液压系统噪声控制 (39)4.4本章小结 (39)结论 (40)参考文献 (41)致谢 (43)本科毕业设计（论文）通过答辩第1章绪论1.1 本课题研究的目的及意义1、研究的目的本次研究的双向弯管机主要由机床、加紧装置、弯曲装置、转换装置、模子横移装置、传动装置、角度发讯和松紧发讯装置及滑动副等等。
设备参数主要有：弯管方式为无芯液压缠绕式弯管；管子范围直径42mm~69mm，弯曲半径为1.5D到200mm；工作油压为10到12Mpa。
模子提升装置是蛇形管加工的重要环节，当管子送进来到达指定位置时，加紧装置工作；模子上升到达与管子中心线齐高，模子再旋转使凹槽与管子啮合靠紧；接着弯曲装置工作，完成管子的弯曲。
对本次的研究的课题主要是两个方面：（1）双向弯管机的模子提升装置设计双向弯管机模子提升装置的设计主要是研究在模子旋转后的上升与下降的，使整套模子装备能够灵活的自由上下控制。
（2）液压系统的设计液压系统的设计主要是设计出双向弯管的液压系统及绘制一张液压系统设计的A0图纸，主要包括液压站的设计及一些辅助元件的选择，如蓄能器、冷却器、滤油器等等。
2、研究意义随着各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能。
特别是在锅炉制造、汽车、航空航天以及石油石化工程等多种行业，使用的非常广泛。
通过本次课题研究，更好的了解当今弯管技术的发展与应用，争取设计出高性能的双向弯管机的模子提升装置和双向弯管机的液压系统，为以后弯管机模具的提升装置和液压系统的设计提供一定的参考价值，促进弯管机行业的发展，为社会做出一点贡献。
1.2 弯管机的概述弯管机，顾名思义是用于弯曲管子的机器，可以加工制造出C型、S型、U型等多种弯曲形状的管子。
广泛应用于压力容器、锅炉、汽车、航空航天以及石油石化工程等各种行业，为促进国民经济的发展作出了重要贡献。
早期传统的弯管完全凭借操作者的经验和技术熟练程度来控制产品质量。
因此，管型异常较大校正量大，大管径导管弯曲质量尤其难以保证，往往产生圆度超差，内半径1本科毕业设计（论文）通过答辩处起皱、官腔内的填充物清楚不干净等问题，而且传统的弯管工序很多，操作过程繁杂。
经过一段时间的发展，从早期的手工弯管到现在的机器自动弯管，不仅降低了生产成本，提高了生产效率，保证了加工质量，而且精度也有大大提高。
为满足生产出不同弯曲程度与弯曲半径的管子，弯管机的类型也在不断改进、提高，有电动弯管机、液压弯管机（单头、双头）、CNC控制自动弯管机。
虽然弯管机种类众多，但是从常规弯管工艺稍加分析，就不难看出弯制主要可以归结为三个基本加工动作：（1）直线送进；（2）空间转角；（3）弯曲。
当然，欲弯制一根管子，还需要一些弯管辅助动作，如加紧管子、夹模或压模的夹紧与松开、弯模的复位等等。
有的弯管机如锅炉厂里经常使用的液压双向弯管机，主要加工S型、蛇形管子，在弯制管子时需要增加换向动作，模子转向、提升、下降等更好的完成弯管动作。
2本科毕业设计（论文）通过答辩31.3 课题背景本次课题是双向弯管机模子提升装置及液压系统设计，所研究的弯管机是于锅炉厂的双向弯管机，是数控弯管生产线的主机，属于液压弯管机，可以实现双向管子弯曲。
模子提升装置是双向弯管机的重要组成部分，主要完成弯管模的提升功能。
而液压系统的主要功能是为双向弯管机提供动力，使弯管机能平稳、正常运转。
本文针对双向弯管机的模子提升装置及液压系统的研究，设计出一种高性能的能够平稳、精确的提模装置和液压系统，促进弯管行业的发展。