风机常见故障原因及其处理论文
论文离心式风机运行中常见的故障及处理方法
国电靖远发电有限公司离心式风机运行中常见的故障及处理技术分析报告王强工作单位：国电靖远发电有限公司岗位名称：副经理现专业技术资格：助理工程师拟申报资格：工程师分支专业：生产检修论文撰写时间： 2012 年 09 月国电靖远发电有限公司离心式风机运行中常见的故障及处理技术分析报告王强（国电靖远发电有限公司甘肃省白银市730919 ）【摘要】以国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机为例，详细分析了离心式风机运行中产生的各类缺陷，提出相应的解决方案，为类似风机故障处理提供了详细的依据。
【关键词】离心风机故障原因解决方案0 前言离心式风机是一种将原动机的机械能转换为输送气体、给予气体能量的机械，它是火电厂中不可缺少的机械设备。
国电靖远发电有限公司离心式风机主要应用于锅炉一次风机、吸风机、密封风机、火检冷却风机；汽机滑环冷却风机、轴抽风机等部位，其消耗电能约占发电厂发电量的1．5％～％。
因此，迅速判断风机运行中产生的故障，采取得力措施是解决发电厂连续安全运行的保障。
虽然离心式风机的故障类型繁多，原因也很复杂，但根据调查我公司风机故障原因主要是：风机振动、轴承振动、轴承温度高、风壳振动、叶片磨损、调整挡板故障等。
其中又以锅炉一次风机、吸风机最具有代表性。
国电靖远发电有限公司一次风机、吸风机均为成都电力机械厂生产的离心式风机。
其中一次风机型号G9－19－，单侧进气吸入，单支承式，单速。
吸风机型号Y4—73—，单侧进气双支承式，双速，二者均为电机传动，电机主轴支撑：一次风机为滚动轴承，吸风机为球面滑动轴承。
两者有许多相同点，主要表现在均为离心式结构，又有很多不同点，主要表现在出力不同，输送介质有异。
下面我们以两者运行中常见的故障进行讨论分析。
一、风机振动：风机的故障主要表现在振动，产生振动的原因有多种多样，经过多年的工作经验的积累，总结出风机产生振动的主要因素有以下几类：1、风机的喘振：指风机运行在不稳定的工况区时，会产生压力和流量的脉动现象，即流量有剧烈的波动，使气流有猛烈的冲击，风机本身产生强烈的振动，并产生巨大的噪声的现象。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。
在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。
1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。
在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。
叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。
处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。
定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。
处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。
然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。
定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。
3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。
处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。
在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。
当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。
4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。
处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。
注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。
处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。
如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。
定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。
在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。
下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。
1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。
处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。
2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。
处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。
3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。
处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。
4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。
处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。
5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。
处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。
6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。
处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。
7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。
处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。
风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。
对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。
本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。
风机运行中常见的故障之一是电机故障。
电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。
处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。
叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。
叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。
处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。
风机的轴承故障也是常见的故障之一。
轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。
处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。
风机的风叶磨损也是常见的故障之一。
风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。
处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。
风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。
只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。
风机振动故障的主要原因分析及一些有效的处理方法
风机由于运行条件恶劣，故障率较高，容易导致机组非计划停运或减负荷运行，影响正常生产。
所以加强对风机的维护和保养，特别是要迅速判断出风机运行中故障产生的原因，采取相应的必要措施就显得十分重要了。
文章结合生产实际对风机振动的故障原因做出了相应的分析。
风机振动是运行中常见的现象，只要在振动控制范围之内，不会造成太大的影响。
但是风机的振动超标后，会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧损发热等故障，使风机工作性能降低，甚至导致根本无法工作。
严重的可能因振动造成事故，危害人身健康及工作环境。
公司曾发生过因风机振动大，叶轮与壳体发生摩擦，引起设备着火的事故案例，给公司带来了较大的经济损失。
所以查找风机振动超标的原因，并针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。
公司长期用测振仪对风机振动进行测量，并记录数据，结合生产实际中出现的故障现象对风机的振动原因作出了如下总结，并提出了相应的处理措施。
一、风机轴承箱振动风机最常见的故障就是轴承箱振动，可以通过外部检测进行初步诊断。
轴承箱振动引起故障有迹可查，是一个振动由小变大，缓慢发生的过程。
公司采用测振仪定期对风机的轴承箱进行振动值检测，对比振动值，迅速做出正确分析和处理，提前对有可能发生故障的风机进行有计划的检修，保证了风机的安全平稳运行。
1. 转子质量不平衡引起的振动公司发生的风机轴承箱振动中，大多数是由于转子系统质量不平衡引起的。
造成转子质量不平衡的原因主要有：叶轮出现不均匀的磨损或腐蚀；叶轮表面存在不均匀的积灰或附着物；叶轮补焊后未做动平衡；叶轮上零件松动或连接件不紧固等。
转子不平衡引起的振动的特征，用测振仪测得数据显示：(1) 振动值径向较大，而轴向较小；(2) 振动值随转速上升而增大。
针对转子不平衡引起的振动我们制定了一系列的防范措施，由于公司使用的引风机主要是将焙烧炉室内产生的沥青烟气及时抽送出烟道，所以风机叶轮容易腐蚀，表面及其他部位空腔易粘灰，产生不均匀积灰或附着物，造成风机转子不平衡，引起风机振动。
试论电厂风机的常见故障原因与处理策略
试论电厂风机的常见故障原因与处理策略风机就是一种把机械能转换成给予气体能量、输送气体的机械设备，它是电厂运行过程中不可或缺的重要设备之一。
在实际的电厂运行当中，由于风机所处工作运行条件的恶劣，常常造成一些问题和故障，导致发电机组常常出现非计划性的减负荷运行或着停运，给电厂的经营管理造成了很大的影响。
因此，维护好风机的正常运行是十分重要和必要的。
本文就电厂风机运行中常见的故障及原因进行总结和分析，并提出相应的解决处理措施和意见，以期能够更好的确保风机的正常运行。
标签电厂；风机；故障原因；处理策略风机是电厂运行过程中必不可少的重要机械设备之一，它的种类主要包括引风机、送风机、密封风机和一次风机等等。
在实际的电厂运行当中，由于风机长时间的处于恶劣的运行环境中，其长期保持连续的工作状态，因此造成风机运行故障的频发。
据有关统计报告显示，平均每年电厂送风机的故障发生率为0.4次，而引风机的故障率则为2次。
频发的故障导致发电机组无法正常运行，常常出现非计划性的减负荷运行或着停运，给电厂的经营管理造成了很大的影响。
因此，迅速解决风机故障，保证风机正常运行成为电厂运行管理中的一项十分重要的问题。
本文就电厂风机运行中常见的故障及原因进行总结和分析，并提出相应的解决处理措施和意见，以期能够更好的确保风机的正常运行。
一、轴承温度过高轴承的温度过高是电厂风机运行故障的一项重要的原因。
而造成轴承温度异常升高的因素主要有个方面的内容，即：轴承异常、冷却不够、润滑不良。
其造成的具体故障以及对其的判断主要体现在以下的具体内容中：1、轴承异常。
若故障是由于轴承的疲劳磨损造成的，则常常会出现麻坑、脱皮、间隙增大等情况，这时可以采用测量振动或者听轴承声音等方法来对故障进行判断。
2、冷却不够、润滑不良。
离心式的风机由于其轴承多置于风机外部，因此对这两种原因的判断较为容易。
而轴流式的风机由于其轴承都置于轴承箱中，且位置多在进气室的下方，因此，当轴承出现温度升高时，很难断定其原因。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析【摘要】风机运行中常见故障及处理措施分析对于提高风机运行效率和延长设备寿命具有重要意义。
本文首先介绍了风机运行的背景和意义，然后详细分析了风机运行中常见的故障类型，包括风叶损坏、轴承故障、电机故障和控制系统故障，以及相应的处理措施。
通过对不同类型故障的分析和处理，可以有效减少风机故障对生产造成的影响。
最后在结论部分对文章进行总结，并展望未来在风机故障处理方面的研究方向，以促进风机设备的稳定运行和提升风能利用效率。
【关键词】风机、运行中、常见故障、处理措施、风叶损坏、轴承故障、电机故障、控制系统故障、总结、展望。
1. 引言1.1 研究背景研究背景部分，着重介绍了风机作为风力发电设备的重要性和应用范围。
还需要对目前风机运行中常见故障的状况进行概述，说明这些故障对风机运行的影响，引起研究的必要性和紧迫性。
还可介绍当前风机故障处理的局限性和挑战，为后续的研究提供必要背景信息。
通过对风机运行中常见故障及处理措施的深入研究，不仅可以提高风机的可靠性和稳定性，延长其寿命，降低维护成本，还可以保障风力发电设备的安全运行，最大限度地发挥其发电效率，促进风力发电产业的可持续发展。
对风机运行中常见故障及处理措施的研究具有重要的理论和实际意义。
1.2 研究意义风机在现代工业生产中起着至关重要的作用，其稳定运行对生产效率和安全具有重要意义。
风机在长时间运行过程中会遇到各种故障问题，这些故障不仅会影响到风机的正常工作，还有可能导致设备的损坏和生产线的停工，给企业带来经济损失。
对风机运行中常见故障进行分析和处理措施的研究具有重要意义。
通过深入研究风机的常见故障类型和发生原因，可以帮助工程师及时识别故障并采取有效的处理措施，保障风机的安全稳定运行。
对风机故障进行分析也有助于提高风机的运行效率，延长设备的使用寿命，减少维修成本，提升生产效益。
研究风机运行中常见故障及处理措施的意义重大，不仅可以提高企业的生产效率和经济效益，还有助于提升风机的安全性和可靠性，推动工业生产的持续发展。
风机运行主要故障识别及处理措施
风机运行主要故障识别及处理措施摘要：电厂风机是风能发电的重要设备，在其运行过程中常常会出现各种故障。
这些故障包括电气故障、机械故障和系统故障等。
及时排查并修复这些故障是确保风机正常运行的关键。
本文将重点讨论电厂风机运行中常见的故障类型和应对措施。
关键词：风机运行；故障识别；处理措施一、风机基本结构及工作原理1.1风轮。
风轮是风机最重要的部分，它由多个叶片组成，可以捕捉风能并将其转化为旋转运动。
1.2主轴。
主轴连接风轮和发电机，将风轮的旋转运动传递给发电机。
1.3发电机。
发电机是将机械能转化为电能的设备，它通过主轴的旋转产生感应电流，并通过电磁感应原理将其转化为电能。
1.4控制系统。
控制系统用于监测和控制风机的运行状态，包括控制风轮的转速、起停机等。
二、风机故障类型及故障识别2.1叶片损坏叶片的损坏可能是由于风力过大、疲劳、腐蚀等原因造成的。
损坏的叶片会导致风机性能下降，甚至无法正常运行。
2.2轴承故障轴承是支撑主轴运转的重要组件，如果轴承损坏或受到污染，会导致主轴转动不稳定、振动增加等问题。
2.3鼓风机冷却器故障鼓风机常用于工业领域，冷却器的故障可能导致鼓风机过热，从而影响其正常运行。
2.4发电机故障发电机故障可能是由于电磁线圈损坏、导线断路等原因引起的。
发电机故障会导致电能输出不稳定或完全停止。
可以采取一些方法进行故障识别：一是观察。
仔细观察风机的运行状态，如噪音、振动、旋转速度等，寻找异常迹象。
二是检测。
使用专业的检测仪器，如振动传感器、温度计等，对风机的关键部位进行检测。
通过测量和比对，判断是否存在故障。
三是数据分析。
利用风机的监测系统，收集和分析风机的运行数据，寻找异常模式或趋势，从而判断是否存在故障。
四是维护记录。
对风机进行定期的维护和检修，并记录维护情况。
通过分析维护记录，可以识别问题出现的规律和原因，预测可能的故障。
三、风机运行故障处理措施3.1及时停止风机运行一旦发现风机存在故障，应立即停止运行，避免损坏加剧以及可能的安全隐患。
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风机常见故障原因及其处理
【摘要】风机是由原动机械能转换成输送气体给予气体能量的机械。
它是火力发电厂中不可缺少的机械设备。
主要有送风机、一次风机、引风机、密封风机和排粉风机等。
风机一般分为两大类别：离心式风机和轴流式风机。
其中，离心式风机为气流从轴向进入，沿径向排出；轴流式风机为气流从轴向进入，沿轴向排出。
在此就围绕这两类风机在火力发电厂运行当中出现的故障与处理方法进
行分析。
【关键词】风机;振动;高温;冷却
０．前言
在火电厂实际运行当中，特别是引风机由于所处条件较差，它的做功介质为烟气。
不论对风机磨损还是叶片结垢，都会给风机带来转子质量不均匀。
导致风机失去平衡产生轴承箱振动，轴承箱温度过高等现象。
风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动，严重影响风机的安全运行。
1.安装及引起原因
首先要从安装谈起：要有一台运行良好的风机，必须前期安装要精益求精，转动机械只有在运行状态下才暴露安装中的缺陷和出现的故障。
在安装不达标就会给后期运行当中造成很大影响。
（1）安装前必须仔细翻阅图纸和风机使用说明书，了解风机结构和安装步骤，并做好必要的准备工作，检查基础表面是否有明显的裂缝和缺陷，基础的几何尺寸、地脚螺栓孔以及轴线是否与图纸
相对应。
检查风机是否完好无损伤。
转子旋转方向是否与图纸相符，并要严格检查转子的焊缝是否有气孔，砂眼，裂纹等现象。
（2）轴承箱安装必须注意靠近电机端为径向止推轴承箱（固定端），另一端（膨胀端），以轴孔为基准找对主轴的水平度。
轴向水平偏差和横向水平偏差均为0.05mm以内。
两轴承的同心度在0.05mm 以内，轴承箱各部内置间隙符合规范要求。
（3）特别要注意离心式风机有左右之分。
因为在电厂风机都是对称布置。
一般分左右旋转，其旋转方向应站在电机侧看风机的旋向。
相对的调节风门也有左右之分，判断调节门是否装反，有一点至关重要的就是调节门叶片处在几乎关闭位置时，气流的旋转方向应与叶轮处在旋转方向一致，否则会引起风机效率急剧下降，电机电流过大，会产生较大振动。
（4）以转子和叶轮为基准，以调节门、集流器正确与机壳和进气箱装配为原则。
重新微调机壳和进气箱的下半部分位置，不仅要保证进气箱，调节门，集流器和机壳的正确装配。
而且要保证集流器与叶轮的径向间隙与轴向间隙在图纸规定尺寸范围内。
调节门的调整非常重要，因为调节属于静止件，主轴是转动件，所以要保证调节门内芯与主轴之间保持一定均匀的径向间隙。
以免风机启动时产生摩擦。
（5）轴承扣盖前必须将轴承清理干净，轴颈除锈、清干净毛刺，预防运转后破坏密封，导致漏油。
油量不足会引起轴承高温，冷却系统同样要严密不漏，不然会影响冷却效果。
（6）电机安装电机与风机对轮找正，其端面与周围均在0.05mm 以内。
两对轮之间保留图纸所要求间隙。
（7）所有在叶轮上的和调节门上的螺丝都必须有防松锁片，以防在运行当中的松动，造成叶轮振动和调节门叶片脱落对叶轮撞击产生的振动。
对安装周期长的风机要定期盘车以防止长时间停放的轴的弯曲引起转子跳动超标产生的振动。
2.风机的震动都是由一个不平衡所造成
（1）这类缺陷常见于锅炉引风机，在长时间运行情况下，表现为风机的振动突然上升。
这就使气体进入叶轮时，与旋转的叶片工作面存在一定角度。
根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面一定的旋涡产生，于是气体中的灰粒由于漩涡作用会慢慢地沉积在非工作面上，机翼型的叶片最易积灰。
当积灰达到一定的重量时，由于叶轮旋转离心的作用，将一部分大块的积灰甩出叶轮，由于叶片的积灰不可能完全均匀一致，聚集或可甩走的灰块时间不一定同步。
结果，因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质量分布不平衡，从而产生振动增大。
处理方法就是要定期检查和清除叶片上的积灰，使叶轮重新达到原有平衡，从而减少风机振动，排烟温度过低和除灰效果不好是叶片积灰的主要原因。
（2）磨损是风机最常见现象，它有轴承磨损和叶片磨损两种。
风机在运行当中振动缓慢上升，是平衡被破坏后造成的。
此时处理风机振动的问题一般是在停机后分析原因，更换轴承或重做动平衡。
在实际工作中用三点找动平衡比较简单和方便。
（3）受热膨胀使连接螺栓松动产生振动，一般出现在轴流引风机上。
因为各连接部都为螺栓在受到烟气的热导下使螺栓伸长松动，从而产生振动，停机后拧紧连接螺丝，用电焊段焊连接部件，从而消除类似现象发生，且增强中心筒和扩散器刚度。
轴流风机禁止空载启动，因为空载功率最大，容易落入不稳定运行区域，引起风机的强烈振动。
而离心式风机与其相反。
（4）烟风道受气流的冲击产生的振动，从而传给风机的这类问题目前从设计上得到了解决。
风机进出口接头都是石棉帆布软接头，这样就消除了风机受迫振动现象。
（5）调节门卡涩和动作不灵活，开度不一致导致风机喘振，调节门是风机运行的主要部件。
它起到调整风量大小和关闭作用。
开度不一致和各别调节门叶片受控失灵，使风机在运行产生了喘振。
所以，经常维护和检修调节门使其达到应有的作用。
（6）对轮中心偏差较大和电动机自身有振动都会给风机带来振动和轴承高温现象出现。
应脱开对轮复查对轮中心，并单转电动机来消除电机自身振动。
（7）烟风道绝对要清理干净，不能留下在安装过程中的边角料、吊耳、葫芦和钢丝绳、焊条头等。
当风机运行时受烟气的腐蚀，冲击而脱落，随气体进入叶轮时冲撞使叶片变形受损，从而产生振动。
所以说，我们在前期安装和完成检查要认真仔细。
3.轴承高温现象
风机轴承有2种，滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承温度不超过
80℃，滑动轴承温度不超过65℃。
轴承温度升高的原因一般分为三类：润滑不良，冷却不够，轴承异常。
润滑冷却系统都是风机运行中两个必不可少的条件，注意风机因长时间运行油品变质、油量不足，冷却系统堵塞，压力不够等现象都会引起风机轴承高温。
离心式风机轴承置于风机外，若由于轴承疲劳磨损，出现脱皮，麻坑，间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承的声音，测量振动的方法来判断，如是润滑不良，冷却不够的原因是较为容易判断的。
而轴流风机的轴承集中在轴承箱内，置于空气实的下方，当轴承发热时，由于风机在运行，很难判断其高温原因。
在实际工作中应先从以下几个方面解决问题：（1）所加润滑油是否恰当，应当按照定期工作要求给轴承加油。
轴承加油后有时也会出现高温的情况，主要是加油过多，这时温度不断上升，到达某点后（一般比运行温高10~15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
（2）冷却风机的冷却风量不够，要检查冷却风机进口是否堵塞，三通阀不严漏风所造成。
如引风机烟气温度
100~140℃的情况下，轴承箱冷却效果不好，轴承温度下降后方可停用压缩空气。
以上为轴承高温的常见现象，特殊情况应以特殊处理。
4.结束语
随着风机制造质量的提高，风机的效果和可靠性不断提高。
保护系统的精密，要保证风机良好运行。
我们要做好前期的安装工作和后期的维护工作，总结经验，针对不同故障采用针对性的处理。
要提高风机使用效率作为我们安装维护人员来说任重而道远。
【参考文献】
［１］电力建设施工及验收技术规范．2004．
［２］电力建设施工技术管理制度（（80）火发字第5号）．。