冷却塔常维护与保养
中央空调冷却塔的日常维护管理及清洗保养方案
中央空调冷却塔的日常维护管理及清洗保养方案1、检查工作对冷却塔的检查工作根据检查的内容，所需条件以及侧重点不同，可分为启动前的检查与维护工作、启动检查工作和运行检查工作三部分。
1. 1 启动前的检查与准备工作当冷却塔停用时间较长，准备重新使用前(如在冬、春季节不用，夏季又开始使用)，或是在全面检修、清洗后重新投入使用前，必须要做的检查与准备工作内容如下:(1)由于冷却塔均由出厂散件现场组装而成，因此要检查所有连接螺栓的螺母是否有松动。
特别是风机系统部分，要重点检查，以免因螺栓的螺母松动，在运行时造成重大事故。
(2)由于冷却塔均放置在暴露室外场所，而且出风口和进风口都很大，有的虽然加设了防护网，但网眼很大，难免会有树叶、废纸、塑料袋等杂物在停机时从进、出风口进入冷却塔内，因此要予以清除。
如不清除，会严重影响冷却塔的散热效率;如果杂物堵住出水管口的过滤网，还会威胁到制冷机正常工作。
(3)如果使用皮带减速装置，要检查皮带的松紧是否合适和相同。
如果不相同则换成相同的，以免影响风机转速，加速过紧皮带的损坏。
(4)如果使用齿轮减速装置，要检查齿轮箱内润滑油是否充满到规定的油位。
如果油不够，要补加到位。
但要注意，补加的应是同类型的润滑油，严禁不同类型的润滑油混合使用，以免影响润滑效果。
(5)检查积水盘(槽)是否漏水，各手动水阀是否开关灵活并设置在要求的位置上。
积水盘(槽)有漏水时则补漏，水阀有问题要修理或更换。
(6)拨动风机叶片，看其旋转是否灵活，有没有与其他物件相碰撞，有问题要马上解决。
(7)检查风机叶片尖与塔体内部的间隙，该间隙要均匀合适，其值不宜大于 0. 008D( D为风机直径)。
(8)检查圆形塔布水装置的布水管管端与塔体的间隙，该间隙以20 mm为宜，而布水管的管底与填料的间隙则不宜小于50 mm。
(9)开启手动补水管的阀门，与自动补水管一起将冷却塔积水盘(槽)中的水尽量注满(达到最高水位)，以备冷却塔填料由干燥状态到正常润湿状态要多耗水量之用。
冷却塔设备安全操作及保养规程
冷却塔设备安全操作及保养规程冷却塔是工业生产过程中常见的重要设备，能够有效地对热量进行散热。
为了保障设备的正常运行和工作人员的人身安全，必须严格按照操作规程进行操作和维护。
本文将介绍冷却塔设备的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.1 设备检查每次操作前，应检查设备状态是否正常，如有异常情况应及时处理。
具体检查包括以下几个方面：•检查是否有漏水情况；•检查凝结水箱内是否有水，水位是否在正常范围内；•检查塔顶水泵是否正常；•检查出水口是否有堆积杂物、泥浆，是否通畅；•检查进水口是否通畅；•检查电机、开关及仪表是否有异常。
1.2 操作流程按照以下操作流程进行：1.确认冷却塔工作状况正常；2.开台车进入设备场地，按照规定方向靠近需要保养的制冷塔，同时设置好隔离带；3.将电源断开，切断电源线；4.拆卸进出水管道和填料；5.使用高压水枪清洗设备内部；6.对清洗出的杂物进行清理；7.洗刷填料，这时需要注意使用软刷避免刷坏填料；8.安装好清洗好的填料；9.安装好进出水管道；10.连接电源，检查设备是否正常；11.移除隔离带，清理工地。
1.3 安全操作要点1.操作设备前，必须穿好相应的安全装备，包括带线手套、防护眼镜等等；2.操作时需注意安全距离，避免手部触碰到设备内部的旋转部件；3.操作涉及到电源的接触，需要严格按照操作流程进行，避免短路等危险情况；4.操作压力高的设备时，需要特别注意安全。
二、保养规程2.1 周期性检查为保持冷却塔设备的正常运行及延长设备寿命，需要进行定期检查和保养。
具体包括：1.定期检查水箱及水泵，保持水系统的良好状况；2.检查并清理塔顶，包括进出水口、排气口，以确保塔顶畅通；3.检查并清理填料，避免填料产生堵塞现象；4.检查电机、开关及仪表是否有异常，避免设备出现故障。
2.2 清洗填料填料是冷却塔设备中的一个重要部分，经过长时间的使用后，会产生污垢和杂物。
因此，需要定期清洗填料，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
冷却塔维护保养方案
冷却塔维护保养方案冷却塔是工业生产中常见的设备，用于降低机器设备产生的热量，确保机器设备的正常运行。
为了保证冷却塔的长期稳定运行，延长其寿命周期，提高运行效率，需定期进行维护保养。
下面是冷却塔维护保养方案。
一、定期清洗冷却塔1.清洗活动时间选择在机器设备停机期进行，避免影响生产运行。
2.清洗前要放空冷却塔内积水，断开供水与回水管道。
3.拆卸冷却塔的壳体、填料等部件，彻底清洗，并检查是否有破损或损坏。
4.用高压水枪清洗塔内的沉积物，特别要注意清洗干净填料间隙。
二、定期检查冷却塔的辅助设备1.定期检查冷却塔的风机，确保正常运转并无异常噪音，如有异常应及时更换。
2.检查水泵的工作状态，包括水泵的进出口压力、流量等参数。
确保水泵运行正常，如有异常及时修理或更换。
3.检查冷却塔的水量控制阀门是否正常工作，防止水量过大或过小造成损坏。
4.检查冷却塔的排气阀是否正常，确保冷却塔内的空气畅通。
三、定期更换冷却塔的填料1.定期检查冷却塔填料的破损或老化情况，如有发现及时更换。
2.更换填料时，要选择质量好、耐腐蚀性能强的填料，以确保冷却效果和寿命。
四、定期清理冷却塔的水箱和水管1.定期清理冷却塔的水箱和水管，以防止水池中的杂质、铁锈等对冷却塔产生损害。
2.检查水箱和水管是否有渗漏情况，及时修理或更换。
五、定期检查冷却塔的防腐蚀措施1.检查冷却塔的涂层是否有腐蚀现象，如有需进行清洗和重新涂层处理。
2.检查冷却塔的进出水口是否有漏水情况，及时修理或更换密封件。
六、定期进行冷却塔的性能测试1.定期进行冷却塔的出水温度测试，确保其出水温度符合要求。
2.检查冷却塔的冷却效果是否有下降，如有需及时采取相应措施。
七、制定完善的操作规程和安全管理制度1.操作人员应熟悉冷却塔的工作原理和操作规程，并经过相关培训。
2.制定安全管理制度，保证安全操作，避免因操作失误导致事故发生。
八、定期检查冷却塔的电气设备1.定期检查冷却塔的电器设备的接线是否正常，电源是否稳定。
冷却塔维护保养方案
冷却塔维护保养方案一、冷却塔的运行保养阶段在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。
停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。
（一）冷却塔停机后的清洗、保养1、散水系统①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。
彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。
②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。
清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。
③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。
2、散热系统①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。
拆装换热材时行修补更换。
装填时注意布放紧密，不留间隙。
②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。
对破损处进行修补更换。
挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。
将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。
3、传动系统①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。
长期停机，建议业主每个月至少运转电机3个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。
②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。
③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。
检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。
校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。
④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。
4、塔体外观①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。
②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。
③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。
④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。
5、冷却塔附件①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。
发现异常及时修理、更换。
②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。
(完整版)冷却塔维护保养方案
冷却塔维护保养方案冷却塔的运行保养阶段在冷却塔的使用过程中，可分为三个阶段维护及保养。
停机后的清洗保养，开机前的检查调试，正式开机运行中的巡视检查。
（一）冷却塔停机后的清洗、保养1、散水系统①检查冷却塔主水管、分水管、喷头有无破损松动，及时时行修补、固定。
彻底清除布水管及喷头内部的污物，以保证水管畅通，喷头布水均匀。
②彻底冲洗冷却塔水盘及出水过滤网罩，避免水垢污物积存堵塞管道。
清洗完毕应打开泄水阀门，放尽水盘内积水，以免冻坏。
③检查水盘、塔脚是否漏水，如有漏点，及时补胶。
2、散热系统①清洗冷却塔所有换热材（填料），彻底清除掉热材表面、孔间的水垢污物，保证换热材的洁净。
拆装换热材时行修补更换。
装填时注意布放紧密，不留间隙。
②清洗挡水帘、消音毯，去除污物。
对破损处进行修补更换。
挡水帘码放时要求紧密，防止漂水。
将冷却塔充水，检查是否漏水（特别是塔体连接处），若漏则更换密封件。
3、传动系统①电机：检查电机的接线端子是否完好，电机转动是否正常，电机接丝盒作密封，电机轴承加油润滑，电机外壳重新喷漆。
长期停机，建议业主每个月至少运转电机3 个小时，保持电机线圈干燥，并润滑轴承表面。
②减速器：检查减速器转动是否正常，如有异声，立即更换减速机轴承。
③皮带、皮带轮：调节顶丝，松开皮带，延长皮带使用寿命。
检查皮带有无破损、裂纹，必要时建议业主更换新皮带。
校核皮带轮，马达架水平度，紧固松动螺栓，有锈蚀螺栓予以更换。
④风扇：清洗扇叶表面污物，检查扇叶角度，扇叶与风胴间隙，并进行调整。
4、塔体外观①对风胴、塔、入风导板进行彻底清洗，保证外观清洁美观。
②重新紧固各部位螺栓，并更换生锈螺栓。
③检查塔体外观有无破损、裂纹，及时予以修补。
④检查塔体壁板立缝处是否严密，必要时重新刷胶修补。
5、冷却塔附件①检查自动补水装置--浮球有无损坏、工作是否正常。
发现异常及时修理、更换。
②对冷却塔铁件螺栓重新紧固、更换生锈螺栓，对锈蚀铁件新刷漆。
冷却塔的操作、维护、保养、清洁标准操作规程
冷却塔的使用、维护、保养、清洁标准操作规程第1页共1页
目的：规范冷却塔的操作、清洁、维护、保养。
适用范围：开放式逆流冷却塔。
责任人：操作者。
1.原理
冷却塔的作用是使水在塔内与空气进行热湿交换而得到降温。
2.使用标准操作规程
2.1开机。
2.1.1开启冷却塔风机电源。
2.1.2 开启冷却塔循环水泵电源。
2.2停机。
2.2.1关闭冷却塔风机电源。
2.2.2 关闭冷却塔循环水泵电源。
3. 清洁、维护保养
3.1因冷却水在塔内不断蒸发，因此水循环系统需要不断补给水，补给水量一般为循环水量的1-3%。
3.2经常检查补给水的浮球伐，保持循环水处于正常的水位。
3.3每半年清洗贮水箱一次。
冷却塔全年维保方案
一、冷却塔维修保养方案关于做好贵项目冷却塔全年维保工作，我司在此对维修保养步骤作如下说明：一一、、首首次次维维修修保保养养（（每每年年一一次次）） 1、清洗冷却塔外壳里外表面污垢及钢架表面污垢； 2、清洗冷却塔入风百叶表面污垢； 3、为了能够提高填料的散热效果，我司使用强压冲洗水枪，将拆卸的填料进行刷洗及冲洗，去除填料表面及内部圬垢，加大填料通风效果。
4、清洗洒水系统、过滤器及集水盆内杂质、青苔及污泥。
5、检查冷却塔的电机，更换电机内的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。
测试电机绕组绝缘情况，紧固各接线端，检查电机轴承使用情况，如损坏，更换轴承。
6、检查冷却塔的减速器，更换内部的黄油(一年一次)，给轴承加油并更换油封。
检查减速器轴承使用情况，如损坏，更换轴承。
7、调节风机其平衡度，清理风机表面泥土或水垢的积聚，以维护风机的平衡；检查冷却塔皮带的松紧程度并精确调整电机皮带到最佳位置，力求延长皮带使用寿命。
8、对冷却塔传动部件、连接管道及外钢架进行除锈，再刷一层防锈漆，两层面漆。
9、检查浮组阀门补水情况，如有损坏更换新阀门。
10、检查冷却塔所有紧固件是否有松动现象，锁紧松动紧固件。
11、全面检查冷却塔的运行情况：风机应顺时针方向旋转风向向上，风机运转是否平稳，布水系统运转是否正常，电机防潮措施是否严密等。
经检查完毕才能确定维修保养完成并交付甲方使用。
1、 检查有否不正常振动声响，并修复；2、 检查来水供应；3、 清理吸入过滤器和屏幕；4、 检查风扇转轴轴承及风扇马达转轴轴承的状况；5、 检查滑轮、传动皮带松紧度及操作状况；6、 检查风扇齿轮箱润滑油水平；7、 检查洒水咀及洒水管状况；8、 维护热交换器的正常运行；9、 检查浮波阀操作；10、 检查所有金属软喉有否机械及电器连续，并有独立接地水线；11、 检查冷却水塔包括骨架支承有否腐蚀与生锈征状，并执补使用认可油漆及加固；12、 检查冷却水水质状况包括水质处理。
冷却水塔保养操作规定(3篇)
冷却水塔保养操作规定冷却水塔是工业生产过程中常用的设备，其保养操作规定如下：1. 定期清洗：每隔一段时间，根据使用情况，对冷却水塔进行清洗。
清洗时应先关闭水塔的入口和出口阀门，然后排除水塔中的冷却水，再使用专用清洗剂进行清洗，清洗后用清水冲洗干净。
2. 定期检查水泵：定期检查冷却水塔的水泵是否正常运行，如有异常应及时维修或更换水泵。
3. 检查冷却塔风扇：定期检查冷却塔风扇和风扇电机是否正常运转，如有异常应及时维修或更换。
4. 定期清洗风道：定期清洗冷却塔的风道，防止灰尘和杂物堵塞风道，影响冷却效果。
5. 检查水泵油封：定期检查水泵油封是否漏油或损坏，如有问题应及时更换。
6. 清洗冷却水管道：定期清洗冷却水管道，防止管道堵塞。
7. 定期检查阀门：定期检查冷却水塔各个阀门是否正常运行，如有问题应及时修理或更换。
8. 注意维护水质：定期检测冷却水的水质，确保水质符合要求，如有需要可添加蓝藻杀菌剂或除垢剂。
9. 定期检查冷却塔结构：定期检查冷却塔的主要结构部件是否损坏或存在安全隐患，如有问题应及时修理或更换。
10. 停用季节注意防冻：在停用季节，需注意防止冷却水塔受到冻结影响，采取防冻措施。
以上是冷却水塔保养操作规定的基本要点，具体的操作规范需要根据具体的设备和使用情况而定。
保养操作应严格按照设备的说明书和相关要求进行，确保冷却水塔的正常运行和使用寿命。
冷却水塔保养操作规定（2）1、目的正确操作冷却，保障大厦供冷需求，延长冷却水塔使用寿命，合理安排运行，尽可能节能降耗。
2、使用范围适用于大厦冷却塔的运转及维护保养。
3、职责3.1设备工程师负责制定检查，保养计划并监督执行3.2值班人员负责冷却塔的运行，并监视、巡查冷却塔的运行情况4、工程程序4.1操作巡检制度4.1.1在冷却塔使用期内，每日按表格规定的时间巡视检查冷却塔的运行状态4.1.2检查冷却塔风机、扇叶、皮带是否正常完好4.1.3检查布水器、集水器是否均匀正常4.1.4检查填料是否完好4.1.5适当调整自动补水浮球的高度4.1.6每次巡视完成后，填写《冷却塔巡视记录表》，表格填写后，每周交主管保存4.2维护保养制度4.2.1每年入冬前停止运转后必须清扫和排出塔体和管道内的积水，防止冻裂设备4.2.2每年夏季运行前必须检查塔体是否有破损及漏水问题，对于所发现的问题进行有效修补4.2.3检查风机、电机运行是否正常，调整皮带4.2.4清洗冷却塔填料及塔体灰土、水垢4.3维修保养工作完成后填写《冷却塔维护保养记录表》，每周交设备主管存档冷却水塔保养操作规定（3）第一章绪论第一节总则为了确保冷却水塔的正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产系统的稳定运行，制定本操作规定。
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冷却塔系统日常维护与保养
一. 冷却塔的工作原理
该设备是一种机力通风型冷却塔, 其工作原理是把所需冷却处理的水压到冷却塔塔上部, 再通过配水系统均匀地喷洒于填料上,热水从填料上部落下, 同时不饱和空气从塔下部上升, 在填料间隙的流动中,热水与不饱和各空气进行冷热交换,空气把热量向上传递,变成热空气,再由风机抽出塔外, 从而达到水温降低的效果。
二. 冷却塔运行规程
2.1 冷却塔运行前准备
, 各紧固件有否松动。
2.1.3 检查电动机绝缘电阻, 以免电机运转时烧坏。
2.1.4 冷却塔运行前必须清理管道内杂质, 以免堵塞布水器上出水孔，造成配水不均匀。
2.1.5检查风机叶片处的叶尖与风筒壁间隙，保证叶尖与风筒壁间隙在252?mm之间, 达不到上述要求应于调整。
2.2 循环水系统试运行
2.2.1 逐步打开进水总管闸, 通过阀门将水量调至额定值。
2.3 风机系统试运行
2.4 水、汽联合运行步骤
2.5 冷却塔投入正常运行后, 为保证它始终处于最佳期工作状态, 能长期有效地工作, 必须认真阅读冷却塔使用维护注意事项, 重视各项检测工作, 严格执行巡回检查制度, 认真做好记录。
三. 使用维护注意事项
冷却塔投入运行时必须有专人管理, 定时定期检查记载运行及维护情况, 并注意以下几点:
3.1 冷却塔进水必须干净清洁, 严防安装时有残留的铁渣、污垢、杂物存在, 以免卡住布水器堵塞管道, 影响配水效果, 如有上述情况应及时清除。
3.2循环水的悬浮物含量,一般控制在50mg/L以下，浑浊浓度增长时,应适当地添加少量漂白粉或其它水质处理剂进行处理, 严防长期运行结垢生苔。
3.3 电动机端盖中应保持每年加油一次: 减速器严防无油运转, 并要经常注意添加通用工业齿轮油20#〜50#润滑,连续运转半年后应更换新油。
3.4 风机系统如发现异常现象,应立即停机检查,排除故障,保证冷却塔处于良好的运行状态。
3.5 冷却塔在使用过程中, 如发现水量损失过多, 应及时采用补给装臵来补充水。
3.6 要求每年将塔体内外清洗一次, 防止污物积聚影响进出水畅通。
3.7 在启动冷却塔时应先开动风机, 然后再进水以免先布水再开风机后造成电机电流负荷过载, 而引起损坏, 如进入冬季冷却塔停止运行时应检修保养, 并做好防潮措施。
3.8 冷却塔停机后必须把集水池及管道内水放空, 如停机时间较长, 应对整塔进行检修, 确保下次运行安全正常。
3.9 冷却塔长时间停机后再使用, 必须按运行说明各项规定操作。
3.10 常见故障及排除
四、循环冷却水水质管理1、循环冷却水系统化学处理操作管理的目的循环冷却水系统化学处理操作管理的目的主要是为防止或减轻循环冷却水系统中的腐蚀，结垢及粘泥的障碍。
正常运行时的冷却水化学处理管理主要包括以下几方面的内容：水质管理把循环冷却水的水质和补充水的水质控制在规定范围（水质管理目标值）内。
药剂管理使循环冷却水中维持规定的药剂浓度及投加频率，一般以控制循环水中总磷含量为主。
药剂效果的评价通过评价确认处理效果是否在允许的范围内。
为了防止
循环冷却水在循环浓缩过程中引起水冷设备的腐蚀、结垢及粘泥障碍，必须严格按规定的操作管理方
法进行科学系统的管理。
2、循环冷却水系统正常运行方案循环冷却水的采用配方当循环水达到或基本接近要求控制的浓缩倍数后，系统进入正常运行阶段，亦称为热态运行阶段，采用如下配方：
缓蚀阻垢剂JTK-401D投加剂量50〜70mg/L
循环冷却水的水质管理
使用缓蚀阻垢剂JTK-401D处理该系统时，循环水的水质管理基准值和管理详见下表：水质分析取样部位循冷却水系统日常管理中，需对水质进行取样分析，取样部位如表4所示。
水质分析项目及频率
循环水水质未达到管理基准值时的处理方法
①在pH M碱度、Ca硬度+M碱度及氯离子+硫酸根离子中的任何一个超过上限时，增大排污
水量，降低浓缩倍数。
②在pH M碱度、Ca硬度降到下限值以下时，减少排放水量，提高浓缩倍数。
③在使用药剂的浓度（一般指总磷）超过标准时，调整加药量，使之控制在标准值以内。
④当Ca硬度w 150mg/L时，采用冷态运行方案水质管理目标值
浓缩倍数的确认
①浓缩倍数的计划值浓缩倍数是循环冷却水管理的一项重要指标，目前水质管理有二种方法，一
般用对补
充水中含盐量受季节性影响变化不大的指标以控制浓缩倍数为主，反之以控制循环水中离子强度为主。
在本系统中设计的浓缩倍数是2.5〜3.5。
②确认浓缩倍数的依据一般根据补充水和循环水的水质分析值，通过相关的计算来确认实际的浓
缩倍数，如
果只使用单一的分析项目，误差就会偏大，因此要分析补充水和循环水中的电导率、氯离子及钙硬度含量，利用各自的分析值，求出浓缩倍数，将它们的平均值确认为实际的浓缩倍数。
加药管理循环冷却水系统在正常运行过程中，通过每天投加一定量的缓蚀阻垢剂及杀菌灭藻剂
来控制冷却水运行过程中产生的一系列危害，同时在运行中应严格控制多项操作指标，如浓缩倍数、
总磷、浊度等，以保证水处理的最佳效果。
正常运行所选用的药剂品种及投加剂量、方式、用量等分别如下：
A、复合阻垢缓蚀剂
1、阻垢缓蚀剂JTK-401D:
① 投加剂量：50〜70mg/L
② 投加方式：通过加药装臵向冷却塔下部水池中连续注入
③ 投加量：首次投加根据系统保有水量及投加剂量而定。
首次投加量：
正常运行每天补充投加量:
药剂投加剂量X 系统排污水量X 24 1000 X 浓缩倍数 注：浓缩倍数按4计算；补充水量按28.8m3/h 计算。
每年用量(以 360 天计)：41.5 X 360=14940(kg)
B 、杀菌灭藻剂：
根据该循环冷却水系统的特点选用 JTK-503杀菌灭藻剂、JTK-506异噻唑啉酮杀菌剂 和JTK-505固体活性溴杀菌灭藻剂交替使用，以确保杀菌灭藻处理效果，杀菌剂的投加量 按系统中保有水量和循环水量综合计算。
投加次数具体视系统细菌繁殖及粘泥生成情况而
^定。
1. JTK-505固体活性溴杀菌剂：
① 投加剂量：25〜35mg/L
② 投加方式：定期冲击性投加，将带密孔的篓筐或容器臵于冷却塔下，水池的水面上， 将药剂臵于其中，慢慢溶解即可。
③ 投加频次：夏秋季节每周投加二次，其它季节第周天投加一次，与 JTK-503交替使 用,全年约投加100次。
④ 每次用量：30 X 2000/1000=60(kg/ 次)
全年用量：60kg/ 次X 100 次=6000(kg)
2. JTK-503杀菌灭藻剂：
在正常运行时，每月投加1次非氧化性剥离剂JTK-503,对所产生的微生物粘泥、青 苔有剥离作用，与氧化性杀菌剂作交替使用，效果很好。
① 投加剂量：80〜100mg/L
② 投加方式：定期冲击性投加于冷却塔水池中。
③ 投加频次：1次/月，全年投加12次。
④ 每次用量：100X 2000/1000=200(kg/ 次)
全年用量：55kg/次X 12次=2400(kg)
3. JTK-506异噻唑啉酮杀菌剂：
① 投加剂量：80〜100mg/L
② 投加方式：定期冲击性投加于冷却塔水池中。
③ 投加频次：1次/2月，全年投加6次。
④ 每次用量：100X 2000/1000=200(kg/ 次)
全年用量：200kg/次X 6次=1200(kg)
3、系统现场管理
对补充水一定要经过认真处理，凡是超标的水质，一定经过絮凝沉淀除去水中的 悬浮物，使浊度达到规定的范围。
对入口设臵过滤网，防止藻类、塑料等较大杂物进入循环水系统。
保护冷却塔四 周环境，防止灰尘、烟尘、化学气体等有害物质通过冷却塔进入循环水系统。
对特殊换热器要求定出专门的保护措施。
对循环水系统要求有相应的旁滤措施。
严格控制药剂投加剂量X 系统保有水量 1000 60 X 2000 1000
=120 (kg ) 60 X 28.8 X 24
1000 X 4 ~41.5 (kg )
循环水系统的排污与补水，在正常情况下严禁大排大补保持系统的相对稳定。
补水量应根据排污量及蒸发、风吹损失水量调节，确保水系统浓缩倍数的稳定。
严格按加
药规程进行加药，确保系统中药剂含量的相对稳定。
加药地点选择适当，各种不同的药剂要分库存放，按药剂的有关存放标准定岗管理，以免加错药剂。
4、故障的一般处理及装臵停止时的处理方法在冷却水化学处理过程中，由于种种原因，某些意外的事故发生是难免的，关键是发生一些特殊情况及意外事故后，应及时处理，减少损失，避免造成不良的后果。
1、循环冷却水出口水温偏高时，应及时查找原因：
A、检查冷却塔风机及冷却塔效果；
B、检查水冷器循环水进出阀门开度，应做到进出口阀门基本上全部打开；
C、检查工艺侧物料是否有结焦、腐蚀等现象；
D检查水冷器进出口钙硬度变化，以判断其结垢程度。