二氧化钛颜料标准
二氧化钛
二氧化钛百科名片二氧化钛，化学式为TiO2，俗称钛白粉，多用于光触媒、化妆品，能靠紫外线消毒及杀菌，现正广泛开发，将来有机会成为新工业。
二氧化钛可由金红石用酸分解提取，或由四氯化钛分解得到。
二氧化钛性质稳定，大量用作油漆中的白色颜料，它具有良好的遮盖能力，和铅白相似，但不像铅白会变黑；它又具有锌白一样的持久性。
二氧化钛还用作搪瓷的消光剂，可以产生一种很光亮的、硬而耐酸的搪瓷釉罩面。
目录二氧化钛简介具体介绍结晶特征及物理常数级别性能食品应用研究测定方法毒理数据食用规定展开编辑本段二氧化钛简介管制信息本品不属于易制毒、易制爆化学品，不受公安部门管制。
名称中文名称：二氧化钛中文别名：二氧化钛,钛酐,氧化钛(IV)英文别名：Titanium(IV)oxide,Titaniumdioxide,Titanicanhydride,Titunicacidanhydride,Titania,Titanicacidanhydride,Titania,Unitane,Pigmentwhite6,C.I.77891化学式TiO2相对分子质量79.88性状白色无定形粉末。
溶于氢氟酸和热浓硫酸，不溶于水、盐酸、?硝酸和稀硫酸。
与硫酸氢钾或与氢氧化碱或碳酸碱共同熔融成钛酸碱后可溶于水。
相对密度约4.0。
熔点1855℃。
储存密封保存。
SCRC100227510269用途制备一定浓度的钛化合物标准。
颜料。
陶瓷工业。
聚乙烯着色剂。
研磨剂。
电容介质。
高纯钛盐制备。
耐高温合金、耐高温海绵钛制造。
编辑本段具体介绍白色固体或粉末状的两性氧化物。
又称钛白。
化学式TiO2，分子量79.9，熔点1830～1850℃，沸点2500～3000℃。
自然界存在的二氧化钛有三种变体：金红石为四方晶体；锐钛矿为四方晶体；板钛矿为正交晶体。
二氧化钛在水中的溶解度很小，但可溶于酸，也可溶于碱，反应的化学方程式如下：二氧化钛和酸的反应：TiO2＋H2SO4=TiOSO4＋H2O二氧化钛和碱的反应：TiO2＋2NaOH=Na2TiO3＋H2O二氧化钛可由金红石用酸分解提取，或由四氯化钛分解得到。
国家标准《二氧化钛颜料》修订情况介绍1
国家标准《二氧化钛颜料》修订情况介绍沈苏江全国涂料和颜料标准化技术委员会秘书处 (常州 213016) 一、概述二氧化钛颜料(俗称钛白粉)是一种白色颜料,广泛用于涂料、橡胶、塑料、油墨及造纸等行业。
现行标准G B1706-1993《二氧化钛颜料》系参照采用ISO591:1977《色漆用二氧化钛颜料》,该标准的制定和实施对于规范钛白的生产和市场,推动钛白的应用和发展,在一定时期内起到了积极的作用。
但是,90年代后期,尤其是1998年以来,国内外钛白粉市场逐渐走强,我国钛白工业也在飞速发展,产品质量不断提高,标准在实施中出现了一些问题,许多单位向TC5/ SC8秘书处提出了修订标准的建议,为更全面地了解该标准的实施情况,TC5/SC8秘书处于1999年8月对该标准的实施情况作了一次调查,从调查反馈的意见看,该标准存在的主要问题有:①标准属性,现行强制性标准一定程度上限制了企业的自主发展,已难以适应和满足产品多品种多层次发展的现状;②标准水平,现行标准水平相当于90年代初国际先进水平,已不能体现目前国内产品质量的水平;③颜色、消色力的测定方法,目视法虽简单、方便,但人为因素影响大,结果误差大;④标样,主要是BA01-01一等品国家标样色相问题,一些单位反映标样色相发灰,目前国内外市场上许多产品色相与之不同,给测定带来误差;⑤标准中缺少用户所关心的应用性能指标;⑥不同用途的产品性能(如吸油量等)要求各不相同,这些性能的技术指标不应限定。
根据上述情况,为解决现行标准中存在的诸多问题,尽快与国际接轨,提高《二氧化钛颜料》国家标准水平,TC5/SC8秘书处将修订国家标准《二氧化钛颜料》列入了2002～2003年标准制修订工作计划。
二、简要工作过程根据“国标委计划[2002]41号”和“中石化协质发(2002)126号”文件精神,由中化建常州涂料化工研究院负责标准修订工作,并要求于2003年完成报批任务。
2002年6月,TC5/SC8秘书处向各钛白生产企业和有关用户单位发文征求“参加修标工作组”意见,得到了许多单位的支持。
欧盟二氧化钛的标准
欧盟二氧化钛的标准主要依据欧盟委员会发布的法规和指令。
其中，关于二氧化钛的限制性规定主要集中在化妆品和个人护理产品中。
根据欧盟委员会发布的法规，二氧化钛被列为化妆品中的准用着色剂，并规定了其使用浓度限制。
例如，在面部和躯干用化妆品中，二氧化钛的最大使用浓度为25%;在冲洗类化妆品中，二氧化钛的最大使用浓度为17.5%;在牙膏中，二氧化钛的最大使用浓度为0.1%。
此外，根据欧盟委员会发布的第1223/2009号指令，对于用于皮肤、头发和指甲护理的胶状产品，二氧化钛的含量不得超过0.5%。
此外，欧盟还对二氧化钛的物理特性和安全性进行了规定。
根据欧盟委员会发布的法规，二氧化钛必须是白色或稍带其他色调的粉末，其颗粒大小、吸油性和遮盖力等物理特性也必须符合规定。
在安全性方面，二氧化钛必须符合欧盟化妆品法规中的安全评估要求，包括急性毒性、皮肤刺激、眼睛刺激等方面的评估。
需要注意的是，欧盟的标准和规定可能会随着时间的推移而发生变化。
因此，为了确保合规性，相关企业应该随时关注欧盟的相关法规和指令，并了解二氧化钛在各个领域中的使用限制和要求。
二氧化钛色度测定标准
二氧化钛色度测定标准
一、样品制备
1.1 选取具有代表性的样品，并进行清洁和干燥处理。
1.2 将样品研磨成粉末，并过筛至所需粒度。
1.3 如有需要，可采用不同方法进行样品处理，以适应不同的色度测定方法。
二、空白测试
2.1 在样品测试前，需要进行空白测试。
2.2 按照测试方法的要求，准备好空白试样，并进行测试。
2.3 空白测试的目的是为了消除背景干扰，提高测试的准确性。
三、标样制备
3.1 选取标准样品，并进行处理和清洁。
3.2 将标准样品研磨成粉末，并过筛至所需粒度。
3.3 将标准样品按照测试方法的要求进行制备，以供测试使用。
四、标定曲线绘制
4.1 使用标准样品进行标定曲线的绘制。
4.2 根据测试方法的要求，选取合适的标准样品，并按照规定步骤进行测试。
4.3 将测试结果记录下来，并绘制标定曲线。
五、样品测试
5.1 将样品放置在测试装置中，并按照测试方法的要求进行测试。
5.2 在测试过程中，需要注意观察样品的颜色变化，并记录下相应的数据。
5.3 如果需要，可以使用标准样品进行对比，以提高测试的准确性。
六、结果计算
6.1 根据测试结果和标定曲线，计算出样品的色度值。
6.2 如果需要，可以进行数据处理和分析，以得出更准确的结果。
七、结果报告
7.1 将测试结果和计算结果进行整理和汇总。
7.2 编写报告，详细描述测试过程、结果计算方法和最终结果。
钛颜料的国标
钛白粉颜料的国家标准GB/T 1706-2006
钛白粉颜料共分两个类型(锐钛和金红石)，5个品种(A1，A2，R1，R2和R3)，其中：A1指未经无机表面包膜处理的锐钛型钛白粉，其TiO2含量不低于98%;
A2指经过无机表面包膜处理的锐钛型钛白粉，其TiO2含量不低于92%;
R1指TiO2含量不低于97%的金红石型钛白粉，通常不经过无机表面包膜处理或经过微量的无机包膜处理;
R2指TiO2含量不低于90%的金红石型钛白粉，具有较理想的综合光学和应用性能，是用途最广的一类产品;
R3指TiO2含量不低于80%的金红石型钛白粉，通常都经过高包覆量的Al2O3/SiO2包膜处理，具有高吸油量和低密度。
表1基本要求
表2条件要求l测定时所用的参比样为有关双方商定的样品
l商定项目，当有关方面明确规定或有合同约定时才进行。
二氧化钛执行标准
二氧化钛执行标准二氧化钛是一种广泛应用于化工、建筑、医药等领域的重要材料。
为了保障二氧化钛产品的质量和安全性，国家制定了一系列的执行标准，下面我们来详细了解一下。
首先，二氧化钛的执行标准主要包括以下几个方面：1. GB/T 1706-2016《塑料中添加剂二氧化钛》该标准规定了塑料中添加剂二氧化钛的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准适用于塑料中添加的二氧化钛，包括颜料级和非颜料级二氧化钛。
2. GB/T 1707-2016《涂料、油漆和清漆中添加剂二氧化钛》该标准规定了涂料、油漆和清漆中添加剂二氧化钛的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准适用于涂料、油漆和清漆中添加的二氧化钛，包括颜料级和非颜料级二氧化钛。
3. GB/T 19546-2016《纸和纸板中添加剂二氧化钛》该标准规定了纸和纸板中添加剂二氧化钛的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准适用于纸和纸板中添加的二氧化钛，包括颜料级和非颜料级二氧化钛。
4. GB/T 19547-2016《橡胶中添加剂二氧化钛》该标准规定了橡胶中添加剂二氧化钛的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准适用于橡胶中添加的二氧化钛，包括颜料级和非颜料级二氧化钛。
以上四个标准分别适用于不同领域中添加的二氧化钛，对于保障二氧化钛产品的质量和安全性具有重要的意义。
其次，二氧化钛的执行标准还包括以下几个方面：1. GB/T 1705-2016《钛白粉》该标准规定了钛白粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准适用于工业用钛白粉和颜料用钛白粉。
2. GB/T 19545-2016《钛矿石》该标准规定了钛矿石的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
该标准适用于钛矿石的生产、加工和贸易等领域。
二氧化钛的光学性质和钛白的颜料性能
二氧化钛的光学性质和钛白的颜料性能TiO2的光学性质与钛白的颜料性能密切相关，钛白的颜料性能是TiO2光学性质的具体体现。
诸如反射率、折射率、色调、荧光性、光色互变性等属于光学性质，与钛白颜料的遮盖力、消色力、光泽、白度、耐候性、不透明度、色相、耐光性等息息相关，都是光学作用的结果。
1、二氧化钛的光学性质二氧化钛的主要光学性质列于表10-3。
二氧化钛的折射率表示TiO2，晶体对光的折射能力，又称折射指数，随其晶型和光波长不同而发生变化。
在可见光蓝光末端，TiO2折射率增加，而在黄光和红光区则降低。
金红石型的折射率比锐钛型高。
在可见光内，TiO2晶体几乎发生等辐散射，使人的视觉为白色感觉。
这是因为TiO2的结构稳定，可见光的激发作用并不能使电子获得足够能量引起注目的跃迁，因此具有很低的吸收作用和很高的散射能力。
但紫外光则引起了TiO2，晶体的强烈吸收。
值得指出的是钛白粉的某些光学性能(如吸收和散射能力)不是固定不变的，它与钛白中的杂质和颗粒状态有关。
因此，人们可以通过提高钛白的纯度和改善其颗粒状态来提高铁白的一些颜料性能。
2、钛白的颜料性能A、白度钛白是当今最佳白色颜料。
它的光学和颜料性能都优于其他白色颜料(表10-4)杂质影响TiO2。
颜色的极限值见表10-5。
金红石型TiO2比锐钛型TiO2，更易吸收波光，对杂质的影响更为敏感，所以对金红石型钛白的杂质含量要求更为严格。
当锐铁型钛白混有金红石型时，其白度会降低。
所以，锐钛型钛白中的锐铁型率越高，其白度也就越好。
白度与颜料对光的吸收系数K和散射系数S成函数关系。
K/S值越小，即K值越小S值越大，则颜料的白度就越好。
对同一种颜料，其S值的大小取决于颜料的粒度、粒度分布和颗粒形状。
从理论上讲，颜料颗粒粒径为可见光半波长时，对光的散射率最高。
可见光波长为0.4~0.7um，因此颗粒粒径为02~0.35m时，在可见光中具有最高的散射率。
粒径较小的粒子具有大的短波光散射率，粒径较大的粒子具有大的长波光散射率。
818钛白粉
6.5-8.0
6.5-8.0
6.0-8.5
吸油量, g/100g≤
20
22
25
45μm筛余物,%（m/m)≤
0.04
0.10
0.30
水萃取液电阻率,Ωm≥
100
50
50
平均颗粒直径，μm
0.24-0.28
0.26-0.30
0.26-0.30
晶型转化率，%≥
98
98
98
包装
25kg/袋塑编袋、纸袋、纸塑袋。
产品主要用于：涂料、油墨、橡胶、玻璃、化妆品、肥皂、塑料和造纸等工业。
企业备案标准Q/01-2003
项目
优等品
一等品
合格品
TiO2含量, %（m/m)≥
94.0
94.0
94.0
颜色(与标准样比）
近似
不低于
微差于
消色力, %≥
100
100
90
105℃挥发物, %（m/m)≤
0.50
0.80
0.80
6.5-8.0
6.0-8.5
吸油量, g/100g≤
22
26
28
45μm筛余物,%（m/m)≤
0.05
0.10
0.30
水萃取液电阻率,Ωm≥
30
20
16
包装
25kg/袋塑编袋、纸袋、纸塑袋。
集装袋
金红石型二氧化钛颜料，具有纯度高、粒子细小均匀、光学性能好、折射力强、消色力高、遮盖力强、且吸油量低、水分散性高等优点，用它生产的涂料色彩鲜艳，不透明度高、涂层薄、用量少，并且有耐酸碱等化学稳定性和耐热性。
集装袋
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二氧化钛颜料1 范围本标准规定了二氧化钛颜料的要求、采样、试验方法、检验结果的判定及标志、包装、运输和贮存。
分子式：TiO2。
相对分子量：79.88（1987年国际相对分子质量）。
2 规范性引用文件GB/T 1250 极限数值的表示方法和判定方法GB/T 9285 色漆和清漆所用原材料取样GB/T 601-2000 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和实验方法GB/T 1717-1986 颜料水悬浮液PH值的测定GB/T 5211.3-1985 颜料在105℃挥发物的测定GB/T 5211.14-1988 颜料筛余物的测定机械冲洗法GB/T 5211.15-1988 颜料吸油量的测定GB/T 5211.12 颜料水萃取液电阻率的测定3 特性要求二氧化钛颜料应符合表1的要求采样按GB/T9285 中有关规定取受试产品的代表性样品5 试验方法试验方法应由下面方法进行，本标准未包括的试验步骤应由买卖双方商定。
所有试剂均应采用分析纯试剂，并使用符合GB/T 6682规定的纯度至少为3级水。
5.1二氧化钛含量的测定5.1.1 原理经干燥的试样溶解在含有硫酸铵的硫酸中，在二氧化碳气氛下用金属铝将四价钛还原成三价钛，然后以硫氰酸铵作指示剂，用硫酸高铁铵标液滴定上述溶液。
5.1.2 试剂5.1.2.1 金属铝：以铝箔、铝片形式存在，含量不低于99.5%5.1.2.2浓盐酸：浓度约37%，ρ≈1.19g/ml5.1.2.3浓硫酸：浓度约96%，ρ≈1.84g/ml5.1.2.4碳酸氢钠：饱和溶液。
将约10g 碳酸氢钠加入到90ml 水中。
5.1.2.5硫酸铵5.1.2.6硫氰酸铵指示剂将24.5g 硫氰酸铵溶于80ml 热水中，过滤，冷却至室温并稀释至100ml ，贮存于密闭深色瓶中。
5.1.2.7 硫酸高铵标准滴定溶液：1ml 相当于0.005gTiO 2。
5.1.2.7.1 制备称取30g 硫酸高铁铵[NH 4Fe(SO 4)2.12H 2O]置于1000ml 单刻度容量瓶中，加入300ml 含15ml 硫酸（5.1.2.3）的水溶解。
滴加高锰酸钾溶液（5.1.2.8）直至溶液呈粉红色，用水稀释至刻度，并摇均。
如溶液浑浊则过滤。
5.1.2.7.2 标定称取经（105±2）℃下干燥至恒重的二氧化钛标准参比物质190mg 至210mg ，按（5.1.4.2）中所述步骤标定上述溶液。
用下式计算溶液的二氧化钛相当量T ，以每毫升相当TiO 2克数表示： Vm P T ⨯⨯=100式中：m ——所用二氧化钛标准参比物质的质量，单位为克（g ）。
V ——滴定消耗硫酸高铵标准溶液的体积，单位为毫升（ml ）。
P ——标准参比物质的二氧化钛含量，以质量分数表示（如用光谱纯二氧化钛，则P以100%计）。
5.1.2.8 高锰酸钾标准滴定溶液 C （1/5KmnO 4）=0.1mol/L将3.1607g 高锰酸钾溶于500ml 水中，置于1000ml 单刻度容量瓶中，加水稀释至刻度，混匀。
5.1.3仪器使用普通实验仪器5.1.3.1干燥器：内盛合适干燥剂，如硅胶； 5.1.3.2烘箱：能维持温度为（105±2）℃ 5.1.3.3玻璃液封管5.1.3.4称量瓶：广口，带合适盖子，尺寸不大于试验所需 5.1.4步骤 5.1.4.1总则平行测定两次 5.1.4.2试样取10g 试样于敞口称量瓶（5.1.3.4）中在（105±2）℃下干燥至恒重，加盖并置于干燥皿（5.1.3.1）中冷却至室温。
称取190mg 至210mg 上述试样（M ），精确至0.1mg 。
5.1.4.3测定将试样转移至于干燥的500ml 锥形瓶中，加入7g 至8g 硫酸铵（5.1.2.5）和20ml 硫酸（5.1.2.3）摇匀。
开始缓缓加热，在强热至试样全部溶解成澄清溶液，冷却后加120ml 水20ml 盐酸（5.1.2.2）摇匀，再加金属铝（5.1.2.1）2.5g ，装上液封管，塞紧胶塞，并在该液封管中加入碳酸氢钠饱和溶液（5.1.2.4）待铝片溶完，加热溶液至微沸并保持3-5分钟，冷却至约60℃，最好将锥形瓶底部分浸入盛水容器中，冷却过程中碳酸氢钠溶液会吸入瓶中，因在还原后的钛溶液上方产生二氧化碳气体，在该过程中应随时补加碳酸氢钠饱和溶液。
取下塞子，将其中液封管的饱和溶液倒入锥形瓶中并用少量水淋洗塞子，将淋洗液收集于锥形瓶中。
加入2滴硫氰酸铵指示剂（5.1.2.6），立即用硫酸高铵标准滴定溶液（5.1.2.7）滴定至终点淡橙色。
最好开始时加入大部分硫酸铁（+3价）铵溶液，充分摇动，在逐滴加入完成滴定过程。
并记录所耗硫酸铁（+3价）铵溶液的体积（V ）。
5.1.5结果的表示 5.1.5.1计算用下式计算二氧化钛含量，以质量百分数表示：TiO 2%=MT V 100⨯⨯式中：V 滴定消耗硫酸铁（+3价）铵溶液的体积，单位为毫升（ml ） M 试样的质量，单位为克（g ）T 与每毫升硫酸铁（+3价）铵标准溶液相当的二氧化钛克数（见5.1.2.4.2），单位为克/毫升（g/ml ）计算取两次测定的算术平均值，报告结果至0.1%（w/w ）. 5.1.6允许差两次平行测定值的绝对差不得大于0.4% 5.2 亮度(Jasn)的测定 5.2.1试剂5.2.1.1混合油的制备称取680.0g 精制亚麻仁油和170.0g 精制蓖麻油置于2000ml 烧杯中，在沙浴上加热煮炼，控制温度200℃左右，加热时间72小时左右（其间可间断），然后将炼好的油，冷至20℃,用涂4粘度测定η为800-1000S 为合格。
5.2.1.2无色料浆的制备称取50.0g 高纯度轻质絮状二氧化硅和950.0g 混合油，在三辊机上研磨4-5次，黑格曼数大于6.5为合格。
5.2.1.3 白色膏浆的制备 5.2.1.3.1色差色度计的操作开启色度计电源15分钟，按校准键，把测量头置于白色校准板上，再按measnie 测量键或测量头上的测量键，直到三次测量完毕，所测量的平均值x,y,z 是否与标准板上的数值相同，如果不同即须重新测量。
按CoLOR Space Select 色空间选择键，对设置 X 、Y 、Z 的色空间进行测量，读出三色刺激值X 、Y 、Z 。
5.2.1.3.2用5 ml 针管吸取2.80克无色料浆分布在平磨仪下层玻璃面上，再称3.00克颜料（TiO2）试样放在无色料浆上，用调刀刀尖充分将其混合成浆状，当颜料样品均匀湿润后，把浆状物铺成约50mm 宽得条带在下成玻璃面边缘到中间处，并在平磨仪上施加1KN 可变但已知的力，以25圈每次研磨浆状物，共二次。
在每研磨一次后用调刀收拢膏浆铺成约50mm 宽得条带，再研磨。
研磨结束后，从玻璃面取下膏浆备用。
取相同量的颜料标样，用相同的方法制备膏浆。
5.2.1.4用120um 敷贴器把白膏浆分布在刮片纸上，再将纸置于差示色度计测试环下测量。
试样和标样各作两次平行测定。
其各X 、Y 、Z 之差应小于0.2。
颜料试样测量的刺激值表示为X 1、Y 1、Z 1；；标样测量的刺激值表示为X 0、Y 0、Z 0；；另外修正值表示为X ，、Y ，、Z ，5.2.2结果的表示用两次测定的算术平均值参与计算。
修正值Y ，=标样给定植（Jasn ）- Y 0修正值(Z，-X，)= 标样给定植（Ton）- (X0- Z0)亮度（Jasn）= Y1+ Y，无色料浆中的色度（Ton）=（Z1-X1）+(Z，-X，)5.3消色力（TCS）和在灰浆中的色调的测定5.3.1试剂5.3.1.1精制亚麻仁油：酸值2-45.3.1.2精制蓖麻油：酸值≤45.3.1.3碳黑：通用炉黑5.3.1.4高纯度轻质絮状二氧化硅：含量99.9%5.3.2仪器5.3.2.1差示色度仪：型号CR-331C5.3.2.2平磨仪：MM15.3.2.3黑格曼细度计：范围0-8黑格曼数5.3.2.4三辊机：“BUHLER“SDY5.3.2.6涂4粘度杯5.3.2.7刮片纸5.3.2.8调刀：长100mm，宽15-20mm5.3.3黑色膏浆的制备5.3.3.1混合油的制备称取680.0g精制亚麻仁油和170.0g精制蓖麻油置于2000ml烧杯中，在沙浴上加热煮炼，控制温度200℃左右，加热时间72小时左右（其间可间断），然后将炼好的油，冷至20℃,用涂4粘度测定η为800-1000S为合格。
5.3.3.2黑浆的制备称取356.4克混合油和405.0克碳黑在三辊机上研磨五次即得黑浆。
5.3.3.3黑色料浆的制备称取534.9克混合油和30.0克高纯度轻质絮状二氧化硅及34.8克黑浆在三辊机上研磨，数次（一般为5-7次），研磨的黑色料浆用黑格曼细度计测定，当黑格曼数大于7.0为合格。
5.3.3.4灰色膏浆制备称取3.00克颜料试样和3.00克黑色料浆在平磨仪下层玻璃面上，用调刀刀尖充分将其混合成浆状，当颜料样品均匀湿润后，把浆状物铺成约50mm宽得条带在下成玻璃面边缘到中间处，并将调刀在其上粘附的浆状物在上层玻璃面上抹净，在平磨仪上施加62.2kg的力，以25圈每次研磨浆状物，共二次。
在每研磨一次后用调刀收拢膏浆铺成约50mm宽得条带，再研磨。
研磨结束后，从玻璃面取下膏浆备用。
取相同量的颜料标样，用相同的方法制备膏浆。
5.3.3.5用60μm敷贴器把灰色膏浆分布在刮片纸上，再将纸置于差示色度计测试环下测量。
试样和标样各作两次平行测定。
其各X、Y、Z之差应小于0.2。
颜料试样测量的刺激值表示为X1、Y1、Z1；；标样测量的刺激值表示为X0、Y0、Z0；；5.2.2结果的表示消色力TCS：TCS样=TCS标给—（Y0-Y1）×100注：（Y0-Y1）×100的值用四舍五入取10的整倍数黑浆的色度SCX：SCX样=SCX标样—（Z0-X0）+（Z1-X1）用两次测定的算术平均值参与计算。
5.4 105℃挥发物的测定5.4.1仪器5.4.1.1称量瓶5.4.1.2烘箱5.4.1.3天平(0.0001g)5.4.2步步骤在已恒重的称量瓶中称取5克（精确0.1mg）样品（m0），置于（105±2℃的烘箱内干燥2小时至恒重(m1)。
5.4.3结果的表示挥发物质量百分数（X）按下式计算：X=100(m0-m1)/m0计算两次平行测定之平均值，报告结果至0.1%5.4.4允许差两次平行测定值之差不得超过较大值的10%5.5水悬浮液pH 值的测定5.5.1试剂5.5.1.1 Ph=4.00 Ph=9.00的两种缓冲溶液5.5.1.2 盐酸：C（HCl）=0.1mol/L5.5.1.3 氢氧化钠：C（NaOH）=0.1mol/L5.5.1.4 蒸馏水：pH=7.00±0.25.5.2仪器5.5.2.1精密酸度计：型号PHS-3C5.5.3步骤测试前用已知pH=4.00、pH=9.00的标准缓冲溶液校准pH计。