爱波瑞精益全系统管理共35页文档
爱波瑞精益班组管理实战(ppt 37)
活动指标
活动手段
4S实施点检表 保全台帐 日常保全点检表 日常保全管理板 法定点检表 始业前点检表
TPM
保全
异常对应
备品把握 突发、频发停止对应
备品充足率
资材管理系统 生产管理板
②「个人」全员参加的交流与沟通
⇒职责的明确化 ： 参与计划的意识向上 ③人才育成的场所 ⇒用①②实施时明白「什么」「为什么」 ⇒用①②能够指导工作（后任育成）
班组长现场七大任务展开例之一：安全
目的 结果指标
疾病件数 伤害件数 维持活动
固定业务
活动内容
彻底的标准作业
活动指标
活动手段
标准作业票 •意外事故提案管理表 •观察作业记录表 •异常处置操作要领书 •低频率操作要领书 •不安全处图 健康管理卡、询问表 各种病状
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
精益班组管理实战
爱波瑞管理咨询集团公司副总裁 爱波瑞精益管理学院院长
王 月
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
一 、精益人材育成
培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
从人才育成的视角看精益生产之目的
创造顾客价值
提高产品和服务的价值
消除浪费
安全为例
目的 ⇒ 结果目标 ⇒ 活动内容 ⇒ 活动目标 ⇒ 活动道具
不使其发 生伤害・ 疾病
伤害件数 维持活动
定常业务
疾病件数
须知： 运用管理道具开展什么样 的活动、就会得到什么样 的结果。
异常对应 改善活动
人才育成
班组管理的样板是：
①「班组」应有的状态目视化（流程图）
⇒方针・对本班组弱点对应的明确化：重点改善 ⇒确保即使班组长变更也能保持活动的一惯性・连续性
精益质量管理 教学PPT课件
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精益管理让制造业焕发“青春”！
精益生产
精益经营管理 精益思想
产品生产周期 再缩短5-10%
产品库存再 降低10-15%
产品效率 再提高5%
追求效率
本
追求价值体现
质 提高市场要求的执行力
不合格率 再降低10%
精益管理为以下管理提供了工具与方法
工艺技术管理
质量管理
设备管理
安全管理
生产现场管理 物料与供应商等
精益管理源于精益生产，那么在生产管理过程中应用成功的案例最多，工具与方法也是最为全面的，
所以精益管理方法的应用在制造业中是最适宜，也是最容易成功的。
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新时代的机遇与挑战
产品更新 明显加快
一场前所未有的挑战 进入“微利时代”
生产成本 急剧上涨
客户（市场） 要求日益提高
企业利润率一降再降
深度工业化
特点一
管理的基础性工作，旨 在通过规范管理过程而 建立的各类文件，规范 执行过程，确保目标达 成，基本要求是“有标 可依，有标必依”！
第三部分 精益质量管理的实施
1 建立一体化的质量保证体系
产品实现过程的策划
客户
识别、确定 及评审与产 品有关的要 求
合同或订单
生产过程
交付后的活 动
客户
监视和测量装置的控制
以为检验及管理 图表就是质量管 理，仅通过检验 发现缺陷，没有 做好预防及彻底
改善质量。
现场作业缺少工 作标准、检验标 准，缺少必要检 验设备与高精度 的检验仪器仪表。
1、品质管理是善 后工作；2、增强 品质会加大制造 成本；3、品质管 理工作仅是检验
而已。
目的偏差 ×
引进偏差 ×
爱波瑞：精益全系统管理
G A P分析
综 合 整 理 外 部 机 会 威 胁 因 素 综 合 整 理 我 们 优 势 弱 点
◎中长期计划 每阶段 中间目标 VISION （理想值） 定量、定性 GAP 分析
战略课题选定
◎ 实现性、效果性分析 战略课题评价 ◎ 把采纳的战略按 - 基本战略 - 每个机能别战略 矩阵整理 战略课题体系化
供应链 IT系统
战略管理 全面预算 投资管理 绩效管理
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培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
用方针管理指导精益全系统实施
由于经营需要而形成的 改变航向（改变方向性） 路线（精益管理一体化）
目标达成
成 果 · 公 司 业 绩 水 平
方针管理
由日常工作、业务的维 持和改善形成的发展路 线（精益现场）
日常管理
现在
达成时期
时间
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培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
实战案例分享
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培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
丰田公司的方针管理
总经理 常务副总经理 副总经理
ＴＦＴＭ第２製造部 ２００６年方針 ＴＦＴＭ第２制造部 ２００６年方针
ＴＦＴＭ第２工场制造部 ２００７．１．１１ 工厂长 副工厂长 部 长 副部长
P ・ R 扩大（3 工厂部分）的生制准业务、人材培养的推进 通过确实的品质保证和移交准备ＷＧ进行计划性的推进
○ ○ ○ ○
维持并提高全体・设备的可动率 确保年计台数 期待号试・立上的万全 定期性的情报交换和互相拜访
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《 原价 》 原单位管理的落实和予算・ 固定资产管理的充实
①每台原价管理的计划制定和管理的落实 ②原价低减提案活动的展开 ③在制造现场节省能源的活动的推进 ④固定资产工作的定期性的重新考虑和移交管理的落实
精益一体化01 - 副本 [兼容模式]
![精益一体化01 - 副本 [兼容模式]](https://img.taocdn.com/s3/m/1be1348a83d049649a665805.png)
和当初的年计90798台相比、超额1115台达成
○ 确保年计台数
④第３工厂业务的确实展开
计划实施率１００％
P・R扩大（3工厂部分）的生制准业务、人材培养的推进 顺利的推进中
○ 期待号试・立上的万全
⑤２４６Ｌ确实立上和移交业务的推进
计划实施率１００％
通过确实的品质保证和移交准备ＷＧ进行计划性的推进 移交业务已经结束，号口不良的低减活动推进中 ○ 定期性的情报交换和互相拜访
支援活动
现场活动
整体价值链收益
利润最大化
精益研发
精益企业
影响力·品牌·满意产品
QCD最佳实践
公司·员工同一发展
速度经营获胜
精益采购
精益制造
精益营销
精
精
益
益
领
执
导
行
力
力
精益班组建设
精
精
益
益
信
财
息
化
务
现场改善七大任务
精
精
益 人
益
力
文
资 源
化
遵守基本和自律性
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培养卓越精益人才│爱波瑞精益训练道场系列课程
综 合 整
的 ·生产和销售能力分析
理
能 力
·开发和购买能力分析
我 们
分 ·生产力及负荷分析 析 ·成本及费用分析
优 势
·管理能力分析
弱 点
·企业改善氛围分析
G A P分析
◎中长期计划 每阶段 中间目标
VISION （理想值）
现在 （环境、本社分析）
定量、定性 GAP 分析
SWOT 分析
导出 战略课题
技术主线（品质、自工程完结）
精益化管理手册
精益化管理手册序言1985 年，美国麻省理工学院教授詹姆斯•沃麦克、丹尼尔•琼斯等人经过长期关注和研究以丰田公司为代表的企业运作模式后，得出这样的结论——对于现代企业而言，精益化方式是最适用的一种管理方式，是 21 世纪的主流管理模式。
我国在 2002 年实行电力市场改革后，发电企业面临着前所未有的成本与效益方面的压力，为解决经营困境，很多企业开始纷纷学习并导入精益化管理。
在企业中有效地推进精益化管理，有赖于全体员工的共同参与，员工越是了解其内容，掌握其方法，精益化管理的成效就越是显著，就越有利于实现企业与员工的双赢。
为深入推进公司二次创业，全过程实施精益化管理，使员工更全面、更深入地学习和应用精益化思想，公司特编制精益化管理资料手册，介绍精益化管理的理论知识与实践应用。
全册共分为三篇，基本内容如下：第一篇为知识篇，介绍了精益化管理的主要内容及常用工具，包括消除浪费、准时化、自働化、现场改善、标准作业、品质管理与时间管理；第二篇为实务篇，通过案例形式，展现了公司近年来在精益化管理上取得的成效，供参考学习；第三篇为理念篇，通过精益化管理的十项原则，阐述精益化管理的精髓。
由于时间仓促，水平有限，文中难免纰漏与不足，敬请指正，我们将根据反馈意见进一步修改与完善。
目录序言 (1)目录 (2)Ⅰ 知识篇 (3)第一章精益化管理简介 (3)一、精益3二、精益生产3三、精益化管理3第二章消除浪费 (3)一、企业基本活动4二、浪费的概念和类型4三、消除浪费的方法5第三章准时化 (8)一、准时化的概念8二、实现准时化的方法8第四章自働化 (11)一、自働化的概念11二、实现自働化的方法11第五章现场改善 (15)一、现场改善的概念15二、5S 管理15三、目视管理18四、现场改善的方法20第六章标准作业 (28)一、标准作业的概念28二、标准作业指导书28第七章品质管理 (31)一、全面质量管理31二、全面生产保全34第八章时间管理 (36)一、时间管理的概念36二、时间管理的方法36Ⅱ 实务篇 (38)第九章现场改善实务 (38)第十章流程化作业实务 (40)第十一章标准作业实务 (44)第十二章品质管理实务 (45)Ⅲ 理念篇 (47)第十三章精益求精 (47)Ⅰ 知识篇第一章精益化管理简介精益所见精益化思想提供了诸多方法，它以越来越少的投入获取越来越多的产出。
精益概论-王广明
精益从心开始
改善从我做起
七大浪费详解
② .空手等待的浪费
产生原因
生产线布局不合理 设备可动率低 工序能力不均衡 生产计划不均衡 原材料等到位不及时 常发品质不良
智 慧 引 领 成 功
实施对策
调整生产线布局 TPM提升设备可动率 实施标准作业（按TT生产） 实施拉动（看板）生产 精益物流系统建立 作业训练及教育
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《精 益 概 论》
精益管理学院
王广明
爱波瑞精益管理咨询
个人介绍
智 慧 引 领 成 功
现任爱波瑞精益管理咨询集团公司顾问劣理。工业工程（IE)学士学 位，Six Sigma GB，三星集团授权内训讲师。 国有大型企业 环球磁卡（GMCC)卡技术质控及研发中心工作2年， 时任质量主管，负责集成电路（IC)卡IQC、生产现场质量控制、OQC以 及ISO管理体系运营； 曾在韩国三星集团在华合资大型企业工作6年。历任6Sigma事务局、 经营革新科主管，负责6sigma课题运营管理、 TSPS生产体系构筑、IE 现场改善、TPM推进、改善提案活劢运营、Hidden Cost浪费挖掘、KPI 管理、原价节俭TP展开等精益推进工作；后任三星公司教育弘报科科长， 负责教育培训运营、人才育成及企业文化创建等工作。 加入爱波瑞公司以后，对精益管理进行了系统的学习，有数十家中国 大型制造企业成功导入精益咨询项目的经验。
智 慧 引 领 成 功
占用大量资金（现金流不畅） 掩盖所有的问题 增加仓库用地及周转箱 增加搬运费用 增加仓库管理费用 长期放置引发除锈等二次作业 物品的价值降低，变成呆滞品 很难对应市场的变化
精益管理报告 模板
精益管理报告模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益管理报告一、概述精益管理是一种以精益生产为基础的管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现企业的优化。
它主要是由日本丰田公司引入和发展起来的，后来逐渐被许多世界知名企业所采用和推广。
精益管理强调的是持续改进、全员参与和客户导向，是一种持续追求卓越的管理理念和方法。
二、精益管理的原则1. 客户价值：确定客户需求和价值，将重点放在为客户创造价值的活动上，从而实现客户满意度的提高。
2. 流程优化：关注企业内部各个业务领域的流程和环节，通过流程再造和优化，消除无效环节和浪费，提高效率和质量。
3. 持续改进：不断地寻找和解决问题，不断学习和改进，追求卓越和完美，建立学习型组织。
4. 人员参与：鼓励和激励员工参与管理和决策，实现员工的自我管理和创新，形成团队协作和共同发展的氛围。
5. 透明化管理：重视信息的透明和沟通，建立开放的管理机制，加强内部协作和合作，形成良好的企业文化。
6. 精益思维：不断追求改善和创新，培养员工的精益思维和工作方法，提高企业的竞争力和持续发展能力。
三、精益管理的实施步骤1. 制定精益管理目标和计划：确定企业的精益管理目标和战略，建立相应的规划和措施，明确实施的重点和阶段。
2. 确定价值流程和价值流：分析整个企业的业务流程和数值流，明确客户的需求和价值流动的路径，找出瓶颈和浪费。
3. 识别和消除浪费：通过价值流图分析和价值流分析，识别和排除各种类型的浪费，包括时间、人力、资金等资源的浪费。
4. 优化生产和流程：重新设计和优化生产流程和管理流程，提高产品的生产效率和质量，降低生产成本和产品周期。
5. 实施精益工程和精益生产：引入精益工程和精益生产的方法和工具，如5S、精益生产系统等，提高员工的生产和管理效率。
6. 推行持续改进和学习：建立持续改进和学习的机制和制度，促使员工不断反思和改进，追求更高的绩效和效益。
7. 建立绩效评估和奖励机制：建立有效的绩效评估和奖励机制，激励员工参与改善和创新，提高企业的整体绩效和价值。
精益管理ppt课件
智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流 程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满 足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色 可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业 持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种 普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不 必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措 施和时间表，确保企业文化建设有序 推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析 等方式，让员工深入了解和认同企业 文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和 流程中，确保企业文化在实践中得到 有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存 控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采 购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理， 前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件