混凝土施工技术要求及管理措施实用版
混凝土工程施工安全技术措施
混凝土工程1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。
2、严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，操作时使振捣棒头碰到钢筋或其硬物而受到损坏。
3、用绳拉平板振动器时，拉绳要求干燥绝缘，振捣器与平板保持紧固，电源线固定在平板上。
4、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载7.2.4 砌体结构施工安全技术措施1、停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化。
以防止地面下沉造成机械倾倒。
2、砂浆搅拌机的进料口上装上铁栅栏遮盖保护。
严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。
传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3、工作前检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象。
检查出料机械是否灵活。
检查机械运转是否正常。
4、出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
5、工作中如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
6、不得在砌块运至操作地点时淋湿砌块，以免造成场地湿滑。
7、车子运输砖、砂浆等时应注意稳定，不得高速跑步，前后车距不少于2m。
8、车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不得超出吊笼的吊运荷载能力。
9、禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。
10、脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成探头板。
11、脚手板上每块上的操作人员不得超过两人。
堆放砖块不得超过单行3皮。
12、脚手架的高度应低于砌砖高度。
13、不得站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平桥。
14、禁止砍砖，防止碎砖落下伤人。
混凝土工程施工方案
混凝土工程施工方案一、混凝土施工措施1、模板安装完成后，利用钢管脚手架作为支架搭设暖棚，暖棚进行全封闭。
内置适量蜂窝煤炉，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布，保证篷布内的环境温度在5℃以上。
浇筑时的混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15℃时禁止浇筑。
2、在浇注混凝土之前，在模板脚手架外侧采用棉被和帆布围挡包裹一圈，模板顶部采用钢管脚手架和篷布覆盖，内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热，确保钢筋及模板温度不得低于2℃。
3、在灌注过程中，暖棚棚顶不掀开，只拆开一个小口，将软管放入棚内，人工拉动软管或设置溜槽进行混凝土施工。
混凝土浇筑完成后，冬季施工期间暂不拆除模板。
待混凝土强度达到设计强度后拆除火炉。
二、混凝土养护涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15℃；拆模时，边拆模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。
涵身内部放置火炉不断加热，两端封闭。
1、在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。
2、混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。
3、养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时调整温度及湿度。
4、待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15℃，且强度不小于20MPa时，可拆除模板。
5、拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。
三、工期保证措施1、抓好标准化、机械化施工，认真贯彻执行标准，通过合理的施工组织和正确的施工方法来提高施工进度，要稳产高产，防止大起大落。
2、成立技术组，与现场管理人员共同研究，制定严密、科学、经济、实用、合理的施工方案和方法，依靠科技，开展科技攻关活动，优化施工方案，为加快施工进度、保证工期提供技术保障。
渠道防渗混凝土施工技术要求
渠道防渗混凝土施工技术要求为了保证现浇混凝土防渗渠道效果和耐久性，必须严格提高施工技术水平，加强对混凝土的品质、配合比质量的波动以及混凝土的拌和运输、浇筑、养护等施工工艺的监督和治理，以保证施工质量，做到优质、安全、耐久、实用。
一、施工预备渠道防渗工程施工前，应进行具体的施工组织设计，充分做好料场和拌合场等施工工地的布置以及施工用电，用水，道路和机器设备的预备工作，应对试验和施工的设备进行检测和测试运行，假如不符合要求，应予以更换和调整。
在施工条件极其艰苦，无实验仪器和设备的条件下，可以将试验委托有资质的实验机构进行。
还应做好永久性和必要的临时性的排水设施，确保混凝土衬砌的渠床符合施工要求和提供良好的施工的条件。
1、地基处理（1）渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。
放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行开挖。
（2）土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。
（3）在防渗砼工程铺筑之前必须先清理基底，确保渠基平整、干净、密实。
（4）对因雨水冲刷塌陷或开挖超深的断面，应清理基层后用土回填夯实或采用与现浇同标号的混凝土填充。
2、模板工程（1）模板的安装必须按照设计图纸测量放样，并按具体情况多设控制点，以利于检查校核。
模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。
（2）现浇砼模板应符合《水工混凝土施工规范》的规定。
其中：沿渠道纵向的答应偏差值为±10mm，沿宽度方向的答应偏差值为±30mm。
厚度方向的偏差为±3mm，伸缩缝偏差为±2mm，模板局部平整度偏差±2mm。
二、混凝土材料1、水的质量要求砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》要求。
本工程拌制和养护混凝土要求使用饮用水或符合规范要求的河水，不得使用未经处理的工业废水，生活污水及沼泽水。
2、水泥的质量控制及存放要求（1）按照规范要求使用普通硅酸盐水泥（po型水泥）。
混凝土工安全操作规定范本
混凝土工安全操作规定范本1.引言混凝土工安全操作是建筑施工过程中至关重要的一环。
为了确保工人的安全和减少工作意外事故的发生，本文将介绍一些混凝土工安全操作的规定范本。
这些规定可作为施工企业制定安全操作手册的参考，以保障混凝土工作的安全进行。
2.工地准备2.1 混凝土工作区域应具备良好的照明。
对于暗处或夜间施工的情况，必须提供足够的照明设备。
2.2 应设置防护栏杆和明显的警示标志，以确保工作区域的安全。
2.3 工地应保持整洁，并定期清理，以减少绊倒和滑倒的风险。
2.4 所有的机械设备和工具应具备必要的维护和检修，以确保其正常操作和安全使用。
3.个人防护3.1 在工作过程中，每个混凝土工人都应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、工作手套、耳塞或耳罩、防护眼镜或面罩，以及防滑鞋等。
3.2 工人在进行高位作业时，必须佩戴适当的安全带，并将其连接到可靠的锚定点上，以防止意外坠落。
4.施工操作4.1 进行混凝土浇筑前，应进行必要的土质检测和地基稳定性评估，以确保施工地点的合适性和稳定性。
4.2 混凝土搅拌机操作时，应确保安全开关处于可靠工作状态。
搅拌机操作前必须戴上耳塞或耳罩，以减少噪音对工人的损害。
4.3 使用混凝土搅拌机或泵送设备时，工人应严格按照设备操作手册和相关安全规定进行操作，不得擅自更改操作方式或绕过保护装置。
4.4 在进行高位浇筑时，应设置合适的安全装置，如安全网、安全带等，以防止坠落事故的发生。
4.5 混凝土浇筑过程中，应注意随时清理工作区域和移除可能引起绊倒的物品，保持工作区域整洁。
5.紧急情况应急措施5.1 在混凝土工作现场应设置紧急出口和灭火设备，以便在发生火灾或其他紧急情况时能够及时疏散和进行有效的灭火。
5.2 所有工人必须接受必要的急救培训，并保持急救箱的完整和易于访问。
5.3 工地上应明确指定紧急联系人和相应的联系方式，以便在紧急情况下能够迅速寻求帮助。
6.安全培训与监督6.1 所有混凝土工人必须接受必要的安全培训，了解安全操作规定和应急措施。
工作闸门室运输洞混凝土施工技术措施实用版
YF-ED-J4934可按资料类型定义编号工作闸门室运输洞混凝土施工技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日工作闸门室运输洞混凝土施工技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一、运输洞砼工程概况二、施工布置1、施工道路布置运输洞混凝土由右岸七局砂石加工及混凝土拌和系统统一供应，混凝土主要运输路线为：R1公路永久跨江大桥左岸坝顶上坝公路2#交通洞工作面。
2、施工用风、水、电布置运输洞混凝土施工用风主要为清理仓号、施工缝风镐凿毛，插筋孔打设等用风；混凝土施工用水主要有清理仓面、养护用水；混凝土施工主要有电焊机、振捣器、空压机、水泵及照明等用电。
在运输洞开挖与支护工程中，已在2#交通洞2#施工支洞内布置形成2#空压站、2#变配站及3#供水管路，运输洞混凝土施工时亦用此系统。
3、辅助生产系统右岸七局砂石骨料拌合系统提供混凝土，6m3混凝土搅拌运输车运至施工场地。
三、施工程序运输洞混凝土按如下施工程序进行施工:底板一次浇筑，边墙及顶拱分两段施工，分缝桩号0+015，中墩分7层施工，渐变段▽988高程以下底板混凝土→渐变段0+015～0+030边墙混凝土(单侧1次浇筑)→ 0+000～0+015中墩混凝土(分7层施工)→渐变段0+000～0+015边墙混凝土(1次浇筑)→渐变段0+015～0+030顶拱混凝土(分2层施工)→渐变段0+000～0+015顶拱混凝土(分2层施工)3.2各浇筑段按如下施工程序进行施工:基础处理→测量放样→清基→验收→钢筋安装→模板支立→模板验收→砼浇筑→砼养护→拆模5施工方法5.1底板混凝土施工方法渐变段模板采用现支模板，与岩面接触部位采用现支木模，木模找平后，采用钢模支模，模板背方为12*12cm木方，拉筋为Φ14钢筋，模板拉筋焊接在底板钢筋网上，拉筋焊接要保证足够的强度要求。
地下室的混凝土和模板指标
地下室的混凝土和模板指标（原创实用版）目录1.混凝土的指标2.模板的指标3.混凝土和模板的施工要求4.混凝土和模板的安全注意事项正文在地下室的建筑过程中，混凝土和模板是非常重要的材料。
它们各自的指标和施工要求都是非常严格和复杂的。
下面，我们将详细介绍地下室混凝土和模板的指标以及施工要求和安全注意事项。
首先，我们来看看混凝土的指标。
混凝土的指标主要包括强度、稠度、抗渗性、抗冻性等。
其中，强度是混凝土最基本的指标，也是建筑工程中最重要的一项。
通常情况下，地下室混凝土的强度要求都比较高，一般都在 C30 以上。
此外，混凝土的稠度也是一个非常重要的指标。
如果稠度过大，会导致混凝土的流动性差，影响施工质量；如果稠度过小，会导致混凝土的强度降低，影响工程的安全性。
接下来，我们看看模板的指标。
模板的指标主要包括材质、尺寸、强度、刚度等。
模板的材质一般要求具有良好的耐磨性和抗压性，以保证在施工过程中不会出现损坏或者变形。
模板的尺寸和强度直接影响到混凝土的浇筑质量和工程的安全性。
因此，模板的选择和使用也是非常重要的。
在施工过程中，混凝土和模板的施工要求也是非常严格的。
混凝土的施工要求主要包括混凝土的配合比、浇筑方法、养护方法等。
模板的施工要求主要包括模板的安装、拆除、清理等。
这些都需要严格按照施工规范进行，以保证工程的质量和安全。
最后，我们来看看混凝土和模板的安全注意事项。
在使用混凝土和模板的过程中，一定要注意安全。
尤其是在浇筑混凝土的过程中，一定要保证模板的稳定性，防止模板坍塌，造成人员伤亡和财产损失。
同时，在使用模板的过程中，一定要注意模板的承重能力，防止超载使用，造成模板损坏或者变形。
总的来说，地下室的混凝土和模板指标是非常重要的，它们直接影响到地下室工程的质量和安全。
混凝土浇捣安全技术操作规程范本
混凝土浇捣安全技术操作规程范本一、概述混凝土浇捣是建筑施工过程中的重要环节，为确保工人的安全以及项目的顺利进行，制定此《混凝土浇捣安全技术操作规程》。
本规程的目的在于规范混凝土浇捣操作的安全技术要求，保障工程建设的质量和安全。
二、操作人员要求1. 混凝土浇捣操作人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 混凝土浇捣操作人员必须具备良好的身体素质和健康状况，无患传染病、精神病等不适宜进行操作的疾病。
3. 混凝土浇捣操作人员必须熟悉混凝土浇捣操作流程，并具备相应的职业道德和安全意识。
三、施工环境要求1. 确保施工现场平整、无障碍物，并进行必要的防护措施，确保安全通道畅通。
2. 施工现场要保持干燥和清洁，减少滑倒等意外事故的发生。
3. 高空作业要在保证作业安全的前提下进行，使用适当的防护设施和安全装备。
四、安全防护措施1. 操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽、防滑鞋、手套等防护用具。
2. 混凝土浇筑现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
3. 混凝土浇捣作业过程中应用脚手架、安全网等设施进行确保操作人员的安全。
五、操作流程1. 在进行混凝土浇捣前，必须对施工现场进行检查，确保工程区域没有隐患。
2. 进行混凝土浇筑前，必须按照设计要求对模板进行安装和检查，确保模板牢固、稳定。
3. 混凝土搅拌需要按照规定的比例和时间进行，在搅拌过程中应保持搅拌机的稳定和正常运行。
4. 混凝土浇筑过程中，操作人员应站在离混凝土边缘较远的地方，以避免意外溅射和碾压。
5. 混凝土浇捣需要根据混凝土坍落度和均匀性进行合理的捣打力度和频率。
6. 混凝土浇捣完毕后，必须进行验收和检查，确保混凝土的质量和外观。
六、事故应急处理1. 在混凝土浇筑作业过程中如发生突发事故，操作人员应立即停止作业，并向工地负责人报告。
2. 发生人员伤害时，应及时拨打急救电话并配合现场救援人员进行急救。
3. 事故发生后，应尽快进行事故调查和处理，总结教训，防止类似事故再次发生。
工程混凝土管理制度
工程混凝土管理制度一、总则为规范工程混凝土的管理，提高工程质量，保障工程安全，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有工程混凝土的施工管理，涵盖混凝土的配制、浇筑、养护等全过程。
三、管理要求1. 混凝土的配制须符合国家相关标准，按照设计要求进行比例配合，并有资质的生产单位负责生产。
2. 混凝土的运输、浇筑、养护等操作须符合相关规范，禁止在操作中造成混凝土质量的降低。
3. 混凝土施工过程中，需保证浇筑质量，避免裂缝、孔洞等缺陷，保障结构的承载能力和使用寿命。
4. 混凝土施工现场应保持清洁整洁，做好防尘、防水等各项措施，确保施工环境安全。
5. 混凝土强度检测应及时准确，符合相关规定，确保混凝土达到设计强度要求。
6. 废弃混凝土及时清理，妥善处理，做好混凝土的废弃物管理工作。
四、管理流程1. 混凝土配制管理流程（1）按设计要求选择合适的原材料，并由有资质的生产厂家进行生产。
（2）在施工前对原材料进行检验，确保符合标准要求。
（3）混凝土按照设计要求进行配制，避免误差，确保比例准确。
（4）配制完成后，进行混凝土坍落度、流动性等检测，确保符合要求。
2. 混凝土浇筑管理流程（1）施工现场应做好准备工作，确保施工环境安全。
（2）混凝土运输车辆应符合相关规范，及时清理车辆，避免污染混凝土。
（3）浇筑过程中，建立人员配合机械的制度，确保浇筑效果。
（4）浇筑完成后，做好养护工作，保证混凝土强度的提高。
3. 混凝土强度检测管理流程（1）混凝土强度检测应按照设计要求进行，确保检测的准确性。
（2）检测结果如有差异，应及时处理，避免混凝土质量问题。
（3）检测报告需妥善保存，作为后续工作的参考依据。
五、管理责任1. 施工单位应指定专人负责工程混凝土管理工作，确保整个管理流程顺利进行。
2. 各相关部门要加强协作，保障工程混凝土管理工作的顺利开展。
3. 对于违反管理制度的情况，应按规定进行处罚，确保管理制度的执行。
六、管理效果评估1. 定期对工程混凝土的管理工作进行评估，检查是否符合要求，提出改进意见。
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YF-ED-J9469
可按资料类型定义编号
混凝土施工技术要求及管理措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
混凝土施工技术要求及管理措施
实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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第一章、仰拱、铺底施工
第一条：仰拱、铺底开挖：
A、要求开挖至设计标高，底面平顺。
B、清除渣，排净积水，并做好排水设施。
C、洞底两隅与侧墙联接处应开挖平顺，避
免引免起应力集中。
D、大的膨胀性围岩时，经工程部交底，在
底面及两隅预先打入锚杆或采用加固措施。
E、每次砼施工前必须经质检工程师和监理
工程师检查合格后方可进行砼施工，未经检查
施工的每次处经100元/次的罚款。
第二条：仰供(铺底)钢筋安设：
安设前要将仰拱基础的虚碴和积水清理干净，报质检工程师检查后，才能进行钢筋安设。
左右侧钢筋连接采取焊拉接方式，焊接长度和焊缝安度符合规范要求（单面焊接长度为10d），并按交底要求注意长短搭配使用，使接头不在同一平面内。
达不到要求时立即反工，并处以20元/榀的罚款。
第三条：仰拱及回填砼施工：
A、按交底要求立模，保证尺寸准确，支撑牢固，并且必须经检查合格后方可进行下一步施工。
B、砼配合比、坍落度符合要求，砼施工时
要及时捣固做到内实外光，拆模后若发现蜂窝麻面或捣固不密实现象，给予20元/处的罚款。
C、施工前及施工过程中必须将水抽排干净，并有泥浆进入砼施工段的防护措施，以确保砼施工质量，否则给予工班30元/次的罚款。
D、仰回填表面必须保证平整，标高、坡度准确。
砼未凝固前滴水处以防水板或其它物遮盖。
E、仰拱回填施工后必须以防护栏防护，8小时内严禁人行走，24小时内严禁行车。
以上A、B、C、D、E条每违反一次罚款50元。
第二章、拱墙衬砌
第一条：岩面处理
Ⅴ、Ⅳ级围岩段必须将外露的锚杆头割除,将凹凸不平处用砂浆找平,防止划破防水板。
Ⅲ、Ⅱ围岩必须将欠挖处理掉直到合格，将尖石处理，凹凸不平处用砂浆找平, 防止划破防水板。
发现不处理或处理不合格时，每根每根锚杆头罚款10元，尖石每处罚款20元。
第二条：防、排水系统
A、纵、环向排水盲管、NPG止水条必须按交底布置安装，排水盲管安装要紧贴岩面并固定好，盲管需连接时按要求进行联接好，安装不符合要求时立即反工，并处以20元/次的罚款。
B、挂防水板，防水板的钉子间距、搭接长度和焊缝宽度都必须按交底进行。
不符合要求
时立即反工，并处以10元/每次罚款。
C、防水板焊好后及时通知质检工程师进行焊缝和漏气检查，不合格的立即补焊并对责任人处以20元/次的罚款。
D、止水条安装在每一组二衬之间，安装时要对已衬好二衬堵头板处进行修整平顺后，将止水条用水泥钉钉牢于岩面上。
对不合格者要求重新安装，并对混凝土施工承包人处以20元/次的罚款。
第三条：边墙基础及水沟
A、立模必须保证尺寸，中线准确，支撑牢固；并按交底要求做好预留孔洞和管线。
B、砼施工时必须捣固密实，并保证上表面标高准确。
C、砼施工完毕后必须保证边缘平直，并在
中间设接茬沟槽。
D、拆模时间不得少于8小时，拆模后模板必须修理打油。
以上A、B、C、D条每违反一次罚款30元。
E、每跑模一次；罚款50元/单边米，每出现蜂窝麻面一次罚款50元（每单边米最多一处）。
第四条：拱墙衬砌
A、台车必须按测量组所定的中线和标高准确定位，螺杆紧固符合要求，当头板必须牢固，防止跑模，不符合要求时立即返工，并处以30元/次的罚款。
B、混凝土灌注前应对模板进行修整打油，清除模板内的杂物，模板有缝隙和孔洞时应予
以堵塞，不得漏浆否则给予30元/次的罚款。
C、混凝土必须分层对称灌注，灌注时应分层及时捣固，做到脱模后外表光滑。
无蜂窝麻面。
如有蜂窝麻面时处以50元/处的罚款，修补的费用由衬砌工班自己承担。
D、混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m，当大于2m时，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留孔口浇筑，违者除要求其返工外按100元/次罚款。
E、脱模时间不得少于12小时，脱模后必须将台车清理至检查合格，否则给予30元/次的罚款。
F、行走台车时要保护好沿途线及其它物品，否则造成的损失由工班承担，并视情节；轻重给予责任人一定的处罚。
第五条：隧道防渗漏措施:
1、隧道防水材料，使用前检查其质量，不能有断裂、变形、孔洞等缺陷。
铺设防水层前，对岩面凹凸部位找平，切除外露钢筋头。
2、严格按设计间距设置衬背软式透水管，在富含水区段适当加密。
3、安装NPJ止水条及透水盲管，由专人负责，定岗定责，确保安装质量。
4、砼外加剂，严格按照设计要求进行加入，衬砌连续灌注，如必须间断时，允许间断时间由试验确定，砼振捣均匀密实，确保无空洞、露筋、露骨、蜂窝麻面、气泡、裂缝等缺陷存在。
5、脱模后对砼进行喷水养护。
6、违反上述5条中任何一条均按责令作业
队无条件返工费用自理以外据情节情况处以
10~50元/次的罚款。
第六条：混凝土捣固要求
1、插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5~10cm。
2、采用插入式振捣器振捣混凝土施工有效范围为振捣器作用部分长度的1.25倍厚的混凝土。
3、机械振捣时不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
4、每一振捣点的振捣延续时间宜为
20~30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
5、违反上述5条中任何一条均按责令作
方案示范文本文件编号：YF-ED-J9469业队无条件返工以外视情节情况处以10~50元/次的罚款。
第七条：混凝土修补质量要求
1、
第2页。