新产品研发产品验证机开发及测试准备管理规范
新产品研发管理制度
新产品研发管理制度一、引言新产品的研发对于企业的发展和竞争力至关重要。
为了提高新产品研发的效率和成果，制定一套科学、规范的新产品研发管理制度是必不可少的。
本文旨在分析和设计一套新产品研发管理制度，以促进企业的创新和竞争力提升。
二、目标和原则1. 目标：新产品研发管理的目标是提高研发效率，缩短研发周期，并保证新产品质量和市场竞争力。
2. 原则：新产品研发管理需遵循科学性、规范性、透明性和可持续性的原则，以实现目标。
三、组织架构1. 研发部门：建立独立的研发部门，负责新产品的研发工作，包括需求分析、技术开发、测试验证等。
2. 项目团队：每个新产品研发项目都应组建一个专门的项目团队，由研发部门的科研人员、市场人员、产品设计师等组成，共同推进项目进展。
四、流程管理1. 项目启动：新产品研发项目启动前，需制定项目计划和目标，明确项目范围、研发周期和资源需求。
2. 需求分析：在项目启动后，需对市场需求进行深入调研，明确产品功能和性能要求。
3. 技术开发：基于需求分析结果，进行技术方案的设计和开发，包括原型开发、技术测试等。
4. 产品设计：在技术开发基础上，进行产品设计，包括外观设计、结构设计等。
5. 测试验证：对新产品进行系统测试和验证，确保产品符合质量和性能要求。
6. 试生产和批量生产：在测试验证通过后，进行试生产和批量生产，为产品上市做准备。
五、资源管理1. 人力资源：根据项目需求，合理配置研发团队成员，保证项目进展和效果。
2. 资金资源：为研发项目提供充足的资金支持，满足项目的需求。
3. 物质资源：提供必要的研发设备和材料，保障研发工作的顺利进行。
六、质量管理1. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对新产品的每个环节进行监控和测试，确保产品质量。
2. 问题处理：及时发现和解决研发过程中的问题，防止问题扩大化和影响项目进展。
七、目标管理1. 目标设定：根据公司的战略目标和市场需求，明确新产品研发的目标和指标。
研发部新产品研发流程管理规范
研发部新产品研发流程管理规范一、引言随着科技的不断发展，企业的竞争日趋激烈，新产品研发成为企业不可或缺的一部分。
为了提高研发效率、降低研发成本，并确保新产品的质量和市场竞争力，研发部需要建立一套规范的新产品研发流程管理制度。
本文将详细介绍研发部新产品研发流程管理规范。
二、新产品研发流程管理规范1. 概述新产品研发流程管理旨在确保研发过程有条不紊地进行，各个环节衔接紧密，高效、高质地推动新产品的研发。
整个流程分为以下几个阶段：产品策划、需求分析、设计开发、测试验证、生产实施和市场推广。
2. 产品策划阶段在产品策划阶段，研发部需与市场部紧密合作，明确产品定位、目标用户和关键竞争因素。
同时，制定项目计划和时间表，明确研发目标和预期效果。
3. 需求分析阶段需求分析阶段是新产品研发的重要环节。
研发部需与用户沟通，理解用户需求，并将其转化为具体的产品功能和特性。
同时，评估可行性和技术可行性，确定项目的实施方案。
4. 设计开发阶段在设计开发阶段，研发人员根据需求分析结果，完成产品的设计和开发。
此阶段需要确保研发人员具备相应技术能力，遵守编码规范和标准，及时沟通并解决开发中的问题。
5. 测试验证阶段测试验证阶段是对新产品功能和性能的评估和验证。
研发部将设计的产品进行测试，制定相应的测试方案和用例，并进行系统测试、集成测试和性能测试等。
测试过程应记录测试结果并及时进行修正和优化。
6. 生产实施阶段在生产实施阶段，研发部与生产部门紧密合作，确保新产品的平稳实施。
研发部提供必要的培训和技术支持，确保生产部门熟练掌握新产品的使用方法和操作流程。
7. 市场推广阶段市场推广阶段是将新产品引入市场的关键环节。
研发部与市场部门合作，制定市场推广计划，并提供相应的支持材料和信息。
同时，研发部需与用户进行反馈沟通，及时调整和改进产品。
三、总结研发部新产品研发流程管理规范的制定和执行，对于企业提高研发效率、确保新产品的质量和市场竞争力至关重要。
新产品研发展示样机开发管理基础规范
5.1展示样机旳开发
5.1.1项目组提出展示样机旳总体构造旳方案及测试筹划旳有关内容。
5.1.2各子项目组进行各子系统旳设计，其中：
机械部分：进行外观ID、机械总体布局，内部构造等旳设计，设计报告旳内容涉及：
1 外观ID 设计报告
2零件明细表；
3有关器件旳设计阐明；
4整个机械布局机械构造。
电路硬件部分：进行电路原理图旳设计;进行PCB旳设计;核心元器件旳选择及阐明。
其设计报告旳内容涉及：
1电路原理图及其阐明；
2 PCB 设计及有关旳阐明；
3所选择旳核心元器件及其规格和性能旳阐明。
光学部分：对整体旳光路进行设计，对所选择旳核心光学元器件进行阐明。其报告内容涉及：
1光学实现原理图；
2光学核心器件旳阐明。
软件部分：除了测试中与生产有关旳部分，其她所有旳功能和性能均规定符合产品最后规格旳基本规定。其报告内容涉及：
1 UI设计报告。
2 软件需求分析。
3软件功能实现。
测试子项目进行测试筹划旳制定。报告涉及《展示样机测试筹划》。
5.1.3项目组进行各子系统设计旳整合，若整合通过，则各子项目组进行各子系统旳制作，若整合不通过，则修改设计后再进行整合，直至整合通过为止。
3 职责划分
3.1项目组提出展示样机旳总体构造，数量等有关内容。
3.2项目构成员、产品经理、产品部有关人员及销售人员负责收集展会旳有关信息。
3.4 项目负责人、产品经理、产品部负责人等有关人员对展示样机旳整体构造，数量等内容进行评估。
3.5项目负责人，项目主持人负责对展示样机开发全过程旳控制。
3.6各子项目组负责对展示样机各子系统旳设计、制作调试及与系统其她有关部分旳整合。
新产品开发管理规定
新产品开发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成果,转变为新产品、新材料、新生产过程等一切非常规性质的技术工作.新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段,它对企业产品发展方向,产品优势,开拓新市场,提高经济效益等方面起着决定性的作用.因此,新产品开发必须严格遵循产品开发的科学管理程序,即选题构思、调研和方案论证_样模试_批试_正式投产前的准备这些骤.调查研究与分析决策产品设计管理新产品试制与鉴定管理新产品开发周期新产品成果评审与报批新产品移交投产的管理一、调查研究与分析决策新产品的可行性分析是新产品开发中不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需求、市场占有率、技术现状和发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及技术经济的分析论证.一调查研究：1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求；2.以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况；3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究.二可行性分析：1.论证该类产品的技术发展方向和动向.2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.3.论证发展该产品的资源条件的可行性.含物资、设备、能源及外购外协件配套等.三决策：1.制定产品发展规划：1企业根据国家和地方经济发展的需要、从企业产品发展方向、发展规模,发展水平和技术改造方向、赶超目标以及企业现有条件进行综合调查研究和可行性分析,制定企业产品发展规划.2由研究所提出草拟规划,经厂总师办初步审查,由总工程师组织有关部门人员进行慎密的研究定稿后,报厂长批准,由计划科下达执行.2.瞄准世界先进水平和赶超目标,为提高产品质量进行新技术、新材料、新工艺、新装备方面的应用研究：1开展产品寿命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏和生存,为企业提供产品发展的科学依据；2开展哪些对产品升级换代有决定意义的科学研究、基础件攻关、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究；3开展哪些对提高产品质量有重大影响的新材料研究；4科研规划由研究所提出草拟规划交总师办组织有关部门会审,经总工程师签字报厂长批准后,由计划科综合下达.二、产品设计管理产品设计是指从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,是产品生产过程的开始,必须严格遵循“三段设计”程序.一技术任务书：技术任务书是产品在初步设计阶段内,由设计部门向上级对计划任务书提出体现产品合理设计方案的改进性和推荐性意见的文件.经上级批准后,作为产品技术设计的依据.其目的在于正确地确定产品最佳总体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主体结构,并由设计员负责编写其中标准化综合要求会同标准化人员共同拟订,其编号内容和程序作如下规定：1.设计依据根据具体情况可以包括一个或数个内容：1部、省安排的重点任务：说明安排的内容及文件号；2国内外技术情报：在产品的性能和使用性方面赶超国内外先进水平或产品品种方面填补国内“空白”：3市场经济情报：在产品的形态、型式新颖性等方面满足用户要求,适应市场需要,具有竞争能力；4企业产品开发长远规划和年度技术组织措施计划,详述规划的有关内容,并说明现在进行设计时机上的必要性.2.产品用途及使用范围.3.对计划任务书提出有关修改和改进意见.4.基本参数及主要技术性能指标.5.总体布局及主要部件结构叙述：用简略画法勾出产品基本外形,轮廊尺寸及主要部件的布局位置,并叙述主要部件的结构.6.产品工作原理及系统：用简略画法勾出产品的原理图、系统图,并加以说明.7.国内外同类产品的水平分析比较：列出国内外同类型产品主要技术性能、规格、结构、特征一览表,并作详细的比较说明；8.标准化综合要求：1应符合产品系列标准和其它现行技术标准情况,列出应贯彻标准的目标与范围,提出贯彻标准的技术组织措施；2新产品预期达到的标准化系数：列出推荐采用的标准件,通用件清单,提出一定范围内的标准件,通用件系数指标；3对材料和元器件的标准化要求：列出推荐选用标准材料及外购元器件清单,提出一定范围内的材料标准化系数和外购件系数标准；4与国内外同类产品标准化水平对比,提出新产品标准化要求；5预测标准化经济效果：分析采用标准件、通用件、外购件及贯彻材料标准和选用标准材料后预测的经济效果.9.关键技术解决办法及关键元器件,特殊材料资源分析；10.对新产品设计方案进行分析比较,运用价值工程,着重研究确定产品的合理性能包括消除剩余功能及通过不同结构原理和系统的比较分析,从中选出最佳方案；11.组织有关方面对新产品设计的方案进行A评价,共同商定设计或改进的方案是否能满足用户的要求和社会发展的需要.12.叙述产品既满足用户需要,又适应本企业发展要求的情况.13.新产品设计试验,试用周期和经费估算.二技术设计：技术设计的目的,是在已批准的技术任务书的基础上,完成产品的主要计算和主要零部件的设计.1.完成设计过程中必须的试验研究新原理结构、材料元件工艺的功能或模具试验,并写出试验研究大纲和研究试验报告.2.作出产品设计计算书如对运动、刚度、强度、振动、热变形、电路、液气路、能量转换、能源效率等方面的计算、核算；3.画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图,并校准；4.运用价值工程,对产品中造价高的、结构复杂的、体积笨重的、数量多的主要零部件的结构、材质精度等选择方案进行成本与功能关系的分析,并编制技术经济分析报告；5.绘出各种系统原理图如传动、电气、液气路、联锁保护等系统；6.提出特殊元件、外购件、材料清单；7.对技术任务书的某些内容进行审查和修正；8.对产品进行可靠性、可维修性分析.三工作图设计：工作图设计的目的,是在技术设计的基础上完成供试制生产及随机出厂用的全部工作图样和设计文件.设计者必须严格遵守有关标准规程和指导性文件的规定,设计绘制各项产品工作图.1.绘制产品零件图、部件装配图和总装配图.1零件图：图样格式、视图、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面处理、热处理要求及技术条件等应符合标准；2部件装配图：除保证图样规格外,包括装配、焊接、加工、检验的必要数据和技术要求；3总装配图：给出反映产品结构概况,组成部分的总图,总装加工和检验的技术要求,给出总体尺寸；2.产品零件、标准件明细表,外购件、外协件目录.3.产品技术条件包括：1技术要求2试验方法3检验规则4包装标志与储运4.编制试制鉴定大纲参照ZH0001—83：试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件.要求大纲具备：1能考核和考验样品或小批产品技术性能的可靠性、安全性,规定各种测试性能的标准方法及产品试验的要求和方法.2能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性；3能提供分析产品核心功能指标的基本数据.4批试鉴定大纲还必须提出工艺、工装、设备、检测手段等与生产要求、质量保证、成本、安全、环保等相适应的要求.5.编写文件目录和图样目录.1文件目录包括：图样目录、明细表、通借用件、外购件、标准件汇总表、技术条件、使用说明书、合格证、装箱单、其它.2图样目录：总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装图、安装图只用于成套设备；6.包装设计图样及文件含内、外包装及美术装潢和贴布纸等.7.随机出厂图样及文件.8.产品广告宣传备样及文件.9.标准化审查报告：指产品工作图设计全部完成,工作图样和设计文件经标准化审查后,由标准化部门编写的文件,以便对新设计的产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价,是产品鉴定的重要文件.标准化审查报告分样品试制标准化审查报告和小批试制标准化审查报告.三、新产品试制与鉴定管理一试制工作分两个阶段：新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批量生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段.样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装,由试制车间试制出一件非标设备或数十件火花塞、电热塞、管壳等类产品样品,然后按要求进行试验,借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性,考核图样和设计文件的质量.此阶段以完全在研究所内进行.小批试制是在样品试制的基础上进行的,它的主要目的是考核产品工艺性,验证全部工艺文件和工艺装备,并进一步校正和审验设计图纸.此阶段研究所为主,由工艺科负责工艺文件和工装设计,试制工作部分扩散到生产车间进行.在样品试制小批试制结束后,应分别对考核情况进行总结,并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用运行报告二试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书,安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计,作出材料改制,元件改装,选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：1工艺过程卡片路线卡；2关键工序卡片工序卡；3装配工艺过程卡装配卡；4特殊工艺、专业工艺守则.5.根据产品试验的需要,设计必不可少的工装,参照样品试制工装系数为～,小批试帛工装系数为～的要求.本着经济可靠,保证产品质量要求的原则,充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装如低熔点合金模具等.6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额.7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划,加强质量管理和信息反馈,并作好试制记录,编制新产品质量保证要求和文件.此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行.8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况,以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程,并附上各种反映技术内容的原始记录.该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写.样品试制总结由设计部门负责编制,供样品鉴定用,小批试制总结由工艺部门编写,供批试鉴定用.9.编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件,型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件,试验程序,步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定,并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告；10.编写试用运行报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件,试用运行试验项目和方法由技术条件规定,试验通常委托用户进行,其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定,由研究所设计室负责编制.11.编制特种材料及外购、外协件定点定型报告,由研究所负责.三新产品鉴定原则与要求鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价,以确定是否可进入下阶段试制或正式投产,它是对社会、对用户和对国家负责,要求严肃认真和公正地进行.在完成样品试制和小批试制的全部工作后,按项目管理级别申请鉴定.鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定,不准超越阶段进行.属于已投入正式生产的产品的系列,规格、开发产品,经过批准,样品试制和小批试制鉴定可以合并进行,但必须具备两种鉴定所应有的技术文件,资料和条件不得草率马虎.1.按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；2.按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求；1鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；2正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后,正常投产时,制造、验收和管理用成套资料产品应备晒40套,发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办、存档.3随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件.3.组织技术鉴定,履行技术鉴定书签字手续,其技术鉴定的结论内容是：1样品鉴定结论内容：a.审查样品试制结果,设计结构和图样的合理性、工艺性,以及特种材料解决的可能性等,确定能否投入小批试制；b.明确样品应改进的事项,搞好试制评价B评价.2小批试制鉴定结论内容：a.审查产品的可靠性,审查生产工艺、工装与产品测试设备,各种技术资料的完备与可靠程度,以及资源供应、外购外协件定点定型情况等,确定产品能否投入批量生产；b.明确产品制造应改进的事项,搞好产品生产工程评价C评价.各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理.四新产品试制经费：1.属于国家下达的新产品科研项目,由上级机关按照有关规定拨给经费；2.属于工厂的新产品科研计划项目,由工厂自筹资金按规定拨给经费；3.工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品科研费用.4.新产品试制经费按单项预算拨给,单列帐户,实行专款专用.费用经总工程师审查,厂长批准后,由研究所掌握,财务科监督,不准挪作他用.五新产品证书办理：1.新产品证书归口由总师办负责办理.2.研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件.3.在新产品鉴定后一个月内,总师办负责办理完新产品证书的报批手续.四、新产品开发周期一对于简单产品,工厂已具有成熟制造和应用技术的产品以及由基型派生出来的变型产品,允许直接从技术设计或工作图设计开始,开发周期定为1～3个月.二从大专院校或有关科研设计机构移植过来的经过试验考验的产品,必须索取全部论证、设计和工艺含工装的技术资料,并应重新调查分析论证,对于这类产品,开发周期定为2～5个月.三属于老产品在性能和结构原理上有大的改变的研究以及新的类别产品的开发,开发周期一般规定为6～7个月,最长为一年特别情况不得超过一年半时间,具体程序周期规定为：调研论证和决策周期：一般产品1个月；复杂产品个月.产品设计周期含技术任务书、技术设计和工作图设计：1～2个月工艺含工装制造周期：样试1～2个月含样品鉴定批试2～个月产品鉴定和移交生产周期：1个月五、新产品成果评审与报批一新产品科研成果根据鉴定级别,按照国务院、国家科委有关科技成果与技术进步有关奖励条例和实施厂“技术改进与合理化建议管理办法”办理报审手续.二为节省开支,新产品科研成果评审会应尽量与新产品鉴定会合并进行.三成果报审手续必须在评审鉴定后一个月内办理完毕.四成果奖励分配方案由总师办与研究所共同商定后报总工程师批准执行.六、新产品移交投产的管理□ 总则1.新产品的开发都必须具有批准的设计任务书或建议书,由设计部门进行技术设计,工作图设计经批准、审核、会签后进行样试.样试图标记为“S”,批试图标记为“A”,批生产图标记为“B”.A和B的标记必须由总工程师组织召开会议确定.2.每一项新产品要力求结构可靠,技术先进,具有良好的工艺性.3.产品的主要参数、型式、尺寸、基本结构应采用国家标准或国际同类产品的先进标准,在充分满足使用需要的基础上,做到标准化、系列化和通用化.4.每一项新产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产,样试和小批试制的产品必须经过严格的检测,具有完整的试制和检测报告.部分新产品还必须具有运行报告.样试、批试均由总工程师主持召集有关单位进行鉴定,并确定投产后与否和下一步工作安排在同一系列中,个别工艺上变化很小的新品,经工艺部门同意,可以不进行批试,在样品试制后,直接办理成批投产的手续.5.新产品移交生产线由总师办组织,总工程师主持召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、全质办、检查、标准化、技术档案、生产车间等各有关部门参加的鉴定会,多方面听取意见,对新产品从技术、经济上作出评价,确认设计合理性,工艺规程、工艺装备没有问题后,提出是否可以正式移交生产线及移交时间的意见.6.批准移交生产线的新产品,必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料.7.移交生产线的新产品必须填写“新产品移交生产线鉴定验收表”,经各方签字.□ 技术资料验收1.图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求.2.成套图册编号要有序,蓝图与实物相符,工装图、产品图等编号应与已有的编号有连贯性.3.产品图应按会签审批程序签字.总装图必须经总工程师审查批准.工艺工装图纸资料由工艺科编制和设计,全部底图应移交技术档案室签收归档.4.验收前一个月应将图纸、资料送验收部门审阅.5.技术资料的验收汇总归口管理由研究所负责.。
新产品研发试产阶段管理规范
专案 原材不良
★
作业不良
★
会议 设计不良 总判
★ 会议上决
定
议
注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“?”代表辅导单
位。
2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
4.名词定义:
PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称；
PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
7.相关资料 《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品验证机测试管理规范》 《SMY-SYF-GF-10 新产品研发结案阶段管理规范》
8.质量记录 8. 1 试产问题与对策汇总报告 (GME001-01A) PILOT RUN 新机型试产通知（GME001-02B） PILOT RUN 改善对策完成情况确认表（GME001-03A）
（物料应挂有 PILOT RUN 用标识）。若物料有 IQC 判货等情况不能使
用，视为缺料不进行试产作业，待下一批物料检验 OK 后进行试产。
6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应
注意该产品试产日期，并提前一天发料至生产线。
6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于
是否
NG
S
需再次试
产
ENEO
告 试产情况专案会
议
总判定
OK 试产问题与对策
S
汇总表
结束 EE
S
5．作业流程说明： 作业流程图见 3/6 页。 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完
毕，试产可行性 确 认后方可进行试产。
试作内容应包括以下几项： 1.技术资料及制造需求的确认； 2.确认试产备料是否完毕； 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 4.确认 MI 的可操作性； 5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
新品试产管理规范
新品试产管理规范编写 / 修订：王某某审核： / 会签：熊某某批准：张某某生效日期： 2020.5.281.目的:为明确参与新品试产的各相关部门的职责，对新产品的试制及验证过程进行有效的管理，对新品量产前的准备进行有效管控，提高相关人员的操作效率、提高产品质量、降低产品成本，并最终提高新品量产前的规化管理，特制定本规范。
2.适用范围:适用于本公司所有新品的试产和量产前准备工作。
3.职责:3.1销售中心负责客户端试产样机发放；负责试产阶段费用的提报及订单PO跟催；3.2项目管理中心负责统筹内外部资源，根据项目排期组织项目试产、各节点评审及问题改善跟进；负责公司内部试产样机的发放。
3.3研发管理中心3.3.1结构工程师负责产品3D/2D图纸、模具清单、整机BOM、配件规格书等研发技术资料输出；负责配合改模方案输出及跟进确认；负责提供测试、认证及客户所需的资料；负责试产异常处理及问题闭环；3.3.2包装工程师负责输出包材类技术资料；负责包材设计稿并与客户确认签样；负责包装类异常处理；3.5 供应链管理中心3.5.1整机采购负责试产物料采购需求输出、采购资源及周期的协调，保证供应；3.5.2 配件采购负责物料配件报价、核算；负责各阶段打样物料安排及供方资源协调；3.5.3 PMC负责试产物料下单抛出；负责物料采购订单交付跟进；3.6 品质管理中心3.6.1 研发质量(DQE)负责新品项目质量的对接，质量标准、质量文件的接收、转化、输出；负责组织采购、研发对供应商和模厂进行体系审核；负责各阶段试产跟进，问题收集、组织问题闭环跟进；3.6.2 来料质量(IQC&SQE)负责试产物料检验标准的输出与确认；负责试产物料到货检验、异常输出及跟踪；参与新供应商开发与审核；3.6.3过程质量 (PQE)负责量产试产跟进，问题点反馈及问题解决跟进，确保试产正常进行；负责定期QRQC会议，量产配件问题点同客户反馈，并跟踪内部改善围堵；3.6.4 成品质量(FQC)负责成品检验标准的输出与确认；负责各试产阶段产品的验货及异常反馈；负责各阶段整机签样跟催及确认；3.7 制造管理中心3.7.1 PE负责新品导入对接；负责各阶段整机标准作业程序设计、优化、输出及维护；负责各试产阶段跟进及员工操作培训；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、整机异常处理及分析；3.7.2 IE负责新品生产线规划、制作生产线配置图、参与产线搭建；负责产品标准化工时制定；负责产品生产流程制定；参与新品开发各阶段手板组装、试产跟进及生产流程优化；3.7.3 ME负责新品工装夹具的对接；负责各阶段试产工装夹具制作、验证、改善优化；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、工装夹具优化改善；3.7.4 设备负责新品开发相关设备对接；负责产线搭建；参与新品开发各阶段手板组装，试产跟进、设备优化改进；3.7.5 生产部负责新品生产的对接；负责产线人员的培养，满足各阶段生产需求；负责各阶段物料盘点、领取及布线；负责各阶段需求试产，满足整机试产需求，按时交付；负责各阶段整机组装，按计划要求满足交付；负责各阶段试产整机组装问题点提出及跟催改善确认；4.术语和定义:4.1试产:30台以上试验性生产，为批量验证产品的相关性能，并为正式投产积累经验技术的验证性、尝试性生产。
新产品开发管理规定
新产品开发管理规定第一章总则第一条新产品的开发发工作，是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成就，转变成新产品、新资料、新工艺等全部特别规性质的技术工作。
新产品开发是公司在强烈的技术竞争中赖以生计和发展的命脉，是实现“生产一代，试制一代，研究一代和构想一代”的产品升级换代主旨的重要阶段，它对公司产品发展方向，产品优势，开辟新市场，提升经济效益等方面起着决定性的作用。
第二条公司新产品开发一定严格依照产品开发的科学管理程序，即选题（构想）调研和方案论证→样（模）试→ 批试→ 正式投产前的准备这些重要步骤。
第三条公司在进行产品开发前一定进行检查研究，检查研究的工作包含：1．检查国内市场和重要用户以及国际要点市场同类产品的技术现状和改良要求。
2．以国内同类产品市场据有率的前三名以及国际名牌产品为对象，检查同类产品的质量、价钱、市场及使用状况。
3．宽泛采集国内外有关情报和专刊，而后进行可行性剖析研究。
第四条新产品的可行性剖析是新产品开发中不行缺乏的先期工作。
公司新产品的可行性剖析工作有：1．论证该类产品的技术发展方向。
2．论证市场动向及发展该产品具备的技术优势。
3．论证发展该产品的资源条件的可行性。
第五条公司应拟定产品发展规划：1．依据国家和地方经济发展的需要，从公司产品发展方向、发展规模，发展水平易技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合检查研究和可行性剖析，拟定公司产品发展规划。
2．由研发中心提出起草规划，经公司分管副总经理初步审察并组织有关部门人员进行周密研究，定稿后报公司赞同后下达执行。
第六条公司（研发中心）应付准国内外先进水平易赶超目标，为提升产质量量进行新技术、新资料、新工艺、新装备方面的应用研究：1．展开产品生命周期的研究，促使产品的升级换代，展望公司的盈亏，为公司供给产品发展的科学依照。
2．展开对产品升级换代拥有决定意义的基础科学研究、重要工艺改革、重大专用设施和测试仪的研究。
新产品研发管理制度范文(4篇)
新产品研发管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司的新产品研发工作，提高研发效率和质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司所有新产品研发项目，包括产品的创意、设计、制造、测试、发布以及相关的支持和维护工作。
第三条本制度的目标是确保新产品研发项目按时按量完成，并满足客户需求和市场需求。
第四条本制度的执行机构为公司新产品研发部门，负责制定和实施相关的研发计划和措施。
第五条本制度的执行人员包括新产品研发部门的负责人、项目经理和相关的研发人员。
第六条公司将通过持续的培训和改进，提高新产品研发人员的技能和能力。
第七条新产品研发项目必须符合国家相关法律和法规，保证产品的安全和质量。
第八条公司将不断优化新产品研发流程，提高研发效率和质量。
第二章研发项目管理第九条新产品研发项目必须制定详细的项目计划和时间表，并向相关部门进行报告和沟通。
第十条项目经理负责项目的组织和实施，确保项目按计划进行。
第十一条项目经理必须定期汇报项目的进展和问题，及时调整项目计划和资源。
第十二条项目经理必须进行风险管理，识别和应对可能出现的风险和问题。
第十三条项目实施过程中，必须进行中期评估和终期评估，评估项目的质量和效果。
第十四条项目经理必须与相关部门和客户进行有效的沟通和协调。
第十五条项目完成后，必须进行总结和反思，提出改进意见和措施。
第三章人员管理第十六条公司将建立完善的人员管理制度，包括招聘、评估、激励和培训等方面。
第十七条公司将根据项目的需要，招聘合适的新产品研发人员，并进行专业技能的考核和评估。
第十八条公司将制定激励机制，根据研发人员的贡献和绩效进行薪酬的调整和奖励。
第十九条公司将提供必要的培训和学习机会，提高研发人员的技能和能力。
第二十条公司将建立良好的团队合作和沟通氛围，鼓励研发人员积极参与项目工作。
第二十一条公司将建立知识管理制度，保证研发人员的知识和经验的积累和分享。
第四章质量管理第二十二条公司将建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和安全。
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《SMY-SYF-GF-07-02 产品验证机开发报告》
《SMY-SYF-GF-02-02 产品验证机开发及测试准备评审/审批表》
测试治具；
测试时间表。
5.1.2项目组及产品部相关人员、友光厂相关人员对《产品样机测试计划》进行确认。
5.1.3友光厂、产品部、研发部等相关部门进行测试准备，包括测试治具的准备。
产品验证机开发
5.2.1由项目负责人主导，组织项目组成员、产品部相关负责人、友光厂相关负责人等相关人员确定开发产品验证机的数量及时间表。
5.2.2各子项目组根据产品规格、《技术验证机设计报告》、《展示样机开发报告》等相关资料进行产品样机电子进行PCB、SMT作业；
软件完成产品验证机所需之功能。
5.2.3相关部门按照产品样机开发数量进行备料
5.2.4由项目负责人主导编写《产品验证机开发报告》其内容主要包括：
新产品研发产品验证机开发及测试准备管理规范
新产品研发产品验证机开发及测试准备管理规范
1 目的
为产品验证机的组装及其测试做好充分准备,并保证准备过程的合理性,特制定本规范。
2 适用范围
适用于扫描仪事业部新产品研发对产品验证机组装及其测试准备的全过程控制。
3 职责划分
项目负责人组织项目组成员、友光厂、产品部等相关负责人确定产品验证机开发的数量及时间表。
1各子系统的开发状况
2 产品验证机的备料情况
产品验证机的开发及测试准备的评审
5.3.1由项目负责人主导组织项目组成员、产品经理、产品部相关负责人对《产品验证机开发报告》、《产品验证机测试计划报告》进行评审。
5.3.2若评审通过，则进行产品验证机的组装、测试；若条件通过，则要求相关人员限期提出修改方案，再进入下一步，若评审不通过，则由项目组修改相关内容，重新进行评审，直至评审通过为止。
4 作业流程
产品验证机测试计划制定控制流程
N
Y
4．2产品验证机开发控制流程
产品验证机开发及测试准备评审控制流程
Y
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N
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5 工作内容
产品验证机及测试计划制定
5.1.1测试子项目组根据产品规格要求，提出产品验证机测试计划，并制定《产品验证机测试计划报告》。报告内容包括：
测试内容；
测试方法；
测试环境；
测试标准；
机械、电路、软件子项目分别进行各子项目的产品验证机的开发的准备。
测试子项目负责制定《产品验证机的测试计划》，并进行测试准备。
项目负责人负责对产品验证机开发及其测试准备全过程的监控。
项目负责人、项目主持人、产品部相关负责人、友光厂相关负责人等负责对产品验证机开发及测试准备的评审。
产品部进行产品化作业。
5.3.3参加评审人员在《项目评审/审批表》上签字确认，由研发部资料员存档。
评审通过后进行产品验证机的组装及测试。
6相关文件
《SMY-SYF-YF-01 新产品研发控制程序》
《SMY-SYF-GF-06 新产品研发展示样机开发管理规范》
《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品样机测试管理规范》
7质量记录