新产品研发试产阶段管理规范
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定型的生产流程、工艺要求、质量要求、安全注意事项等），并制定试产计划。
试产计划需经总经理审核并签字后方可执行。
4．6试产过程中，生产部门需按照试产计划进行生产，并由工艺设备部和品质部进行跟踪和监控。
如有问题及时反馈给研发部门进行处理。
4．7试产结束后，研发部门需对试产过程进行总结，并输出试产报告。
试产报告需由研发部门、品质部门、生产部门、工艺设备部门共同签字确认后方可存档。
二、标准资料输出5．1研发部门需在试产结束后，输出标准资料，包括工艺流程图、生产作业指导书、检验规范、包装规范等，并需经过品质部门、工艺设备部门、生产部门的确认和签字后方可存档。
5．2标准资料需在量产前完成输出，以便生产部门进行生产作业指导和流程控制。
修改后的文章：新产品试产管理规定为了更好地规范新产品从研发、试产到量产的过程，本公司制定了新产品试产管理规定。
该规定旨在明确各部门和相关人员的职责，提升产品的可靠性和稳定性，并建立标准的产品资料档案。
适用范围：本公司所有新产品。
各部门职责：生产部门：制作样机、提出试产报告、制作生产流程图和作业指导书、进行样机评审。
采购部门：采购样机物料、参与样机评审。
仓库：提出新物料、跟踪试产物料。
品质部门：确认样机和新物料、参与样机评审、跟进试产、制作样机测试报告和检验规范、制作包装规范。
研发部门：制作样机、跟进试产、输出试产资料和标准资料、全程跟踪样机确认到量产。
工艺设备部门：制作生产流程图和作业指导书、制作工装、调试主要设备、参与样机评审。
实施细则：一、样机试产流程1.样机制作：研发部门填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部门进行样机制作。
研发工程师、质量部门和工艺设备部门全程跟进指导。
2.样机确认：2.1 新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明和已测试合格的样机，交由品质部门和研发部门进行样机确认。
2.2 样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见，测试报告并分发到研发部门、总经理、品质部门及研发部门存档。
NPI试产怎么管？看看这份制度规定-学学!
5.1.3工程部（产工、制工）对结构装配工艺试装的整个细节过程进行研究，评估产品可制造性，挖掘装配工艺的困难点，制定最佳生产工艺。
5.1.4在试作过程中品质部和生产部需指派人员参加，对其装配和检验方法提出意见。
5.4人员培训
5.4.1产品介绍，对本次试产产品做出初步认识
5.4.2产品各部件的了解
5.4.3测试功能讲解（测试流程、程序配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）
培训时填写<<< span="">产品培训记录表>>。附件3
5.5正式试产
3.12试产中：过程跟进、与相关部门共同解决异常问题。
3.13试产后：跟进试产问题（含设计、制程、操作等）的处理，输出试产报告，组织召开试产总结会。
3.2研发、结构、外观：
3.21试产前：提供PCB、贴片坐标图、原理图、包扎图、BOM表、功能配置资料、样机、测试项目及指标。
3.22试产中：主导负责功能性故障主板及裸机的全过程分析处理工程部PE和维修协助；对涉及产品设计问题的临时处理办法、改进方案、长期解决对策给出明确处理意见。
5.2试产准备
5.2.1产品管理部确定试产时间后，各部门应以计划的日程为目标，完成相关准备工作。
5.2.2 TE根据研发提供的标准样机和技术资料制作测试治具、测试SOP、制定测试程序标准及项次。
5.2.3 IE根据结构设计部、外观设计部提供的技术资料制作试产文件、工艺流程图。
5.2.3 ME根据生产工艺要求申请工装夹具，计划所需生产设备。
新产品小批试装及试生产管理规范
新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程，对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认，并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。
1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。
2 术语2.1 工装样件：是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。
2.2 小批量试装：为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量，进行3-5套的新产品上线生产装配。
3 职责3.1 产品研发部：负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放，负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改；负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。
3.2 技术部：负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。
3.3 生产部：负责新产品上线试装的生产组织和调度。
3.4 质量部：负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。
3.5 生产厂：负责新产品上线试装。
3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。
3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。
4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。
4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定，并通知产品研发部。
4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备，专用件采购数量最多不得超过5台套，试装数量和次数由部门主管酌情指定。
4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》（GA/QG（研）7.3-1），由生产部承认，报总经理或主管副总批准，并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。
4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。
4.1.5 生产部按通知要求，安排自制件的生产，试装自制小件入研发库。
新产品研发管理制度
新产品研发管理制度一、引言新产品的研发对于企业的发展和竞争力至关重要。
为了提高新产品研发的效率和成果，制定一套科学、规范的新产品研发管理制度是必不可少的。
本文旨在分析和设计一套新产品研发管理制度，以促进企业的创新和竞争力提升。
二、目标和原则1. 目标：新产品研发管理的目标是提高研发效率，缩短研发周期，并保证新产品质量和市场竞争力。
2. 原则：新产品研发管理需遵循科学性、规范性、透明性和可持续性的原则，以实现目标。
三、组织架构1. 研发部门：建立独立的研发部门，负责新产品的研发工作，包括需求分析、技术开发、测试验证等。
2. 项目团队：每个新产品研发项目都应组建一个专门的项目团队，由研发部门的科研人员、市场人员、产品设计师等组成，共同推进项目进展。
四、流程管理1. 项目启动：新产品研发项目启动前，需制定项目计划和目标，明确项目范围、研发周期和资源需求。
2. 需求分析：在项目启动后，需对市场需求进行深入调研，明确产品功能和性能要求。
3. 技术开发：基于需求分析结果，进行技术方案的设计和开发，包括原型开发、技术测试等。
4. 产品设计：在技术开发基础上，进行产品设计，包括外观设计、结构设计等。
5. 测试验证：对新产品进行系统测试和验证，确保产品符合质量和性能要求。
6. 试生产和批量生产：在测试验证通过后，进行试生产和批量生产，为产品上市做准备。
五、资源管理1. 人力资源：根据项目需求，合理配置研发团队成员，保证项目进展和效果。
2. 资金资源：为研发项目提供充足的资金支持，满足项目的需求。
3. 物质资源：提供必要的研发设备和材料，保障研发工作的顺利进行。
六、质量管理1. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对新产品的每个环节进行监控和测试，确保产品质量。
2. 问题处理：及时发现和解决研发过程中的问题，防止问题扩大化和影响项目进展。
七、目标管理1. 目标设定：根据公司的战略目标和市场需求，明确新产品研发的目标和指标。
2024年新产品研发管理制度(2篇)
2024年新产品研发管理制度引言：新产品研发是企业发展的重要动力之一，对于保持竞争力和实现可持续发展具有重要意义。
为了提高新产品研发的效率和质量，我们有必要制定一套科学、严谨的新产品研发管理制度。
本文将从研发流程、组织架构、资源管理和绩效评估等方面，提出一套适应2024年新产品研发需求的管理制度。
一、研发流程管理制度1. 项目立项阶段：在这个阶段，需要明确项目目标、市场需求和技术可行性。
制定项目评估指标，确保项目的可行性和价值。
2. 概念设计阶段：在这个阶段，需要确定产品的外观、功能和特色。
制定产品概念设计评审标准，确保产品设计符合市场需求和公司战略。
3. 技术开发阶段：在这个阶段，需要组织技术团队进行产品的技术开发和改进。
制定技术开发的流程和规范，确保技术开发的质量和进度。
4. 产品试制阶段：在这个阶段，需要进行产品的样品制作和试制。
制定产品试制管理标准，确保产品试制的质量和进度。
5. 产品测试阶段：在这个阶段，需要对产品进行各项测试，包括性能测试、可靠性测试和用户体验测试等。
制定产品测试标准，确保产品的质量和可靠性。
6. 产品大规模生产阶段：在这个阶段，需要组织生产团队进行产品的大规模生产。
制定产品生产管理标准，确保产品能够按时交付市场。
二、组织架构管理制度1. 设立研发中心：为了更好地管理和组织新产品的研发工作，可以设立研发中心。
研发中心应该具有独立的组织结构和管理体系，并负责协调和指导各个研发项目。
2. 研发团队建设：在研发中心内，需要建立一支高效、创新的研发团队。
团队成员应具备相关的技术和专业知识，并具备良好的沟通和协作能力。
3. 跨部门协作机制：新产品研发往往涉及多个部门和职能，需要建立跨部门的协作机制。
制定明确的职责和权限，并建立有效的沟通和协调机制，确保各个部门之间的合作顺畅有效。
4. 外部合作伙伴管理：对于一些非核心技术和资源，可以考虑与外部合作伙伴进行合作。
建立外部合作伙伴的评估和管理制度，确保外部合作伙伴能够有效地为公司提供支持。
新品试产管理办法
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX科技有限公司
标题
新品试产管理办法
文件编号
PC-CEWI-X-02-A0
编制部门
资材部
编制日期
2020.10.17
版本/状态
页次
2/6
4.3品质中心：负责来料检验，DQE可靠性试验（正常需9天时间）,负责
记录并监控试产中的品质状况；负责跟进试产过程中问题的关闭，对试产
和试产总结会议召开。
4.2工程部：负责新产品作业指导书制作，首件组装，并提供简单样机组装
报告，指导员工试产作业，收集汇总试产问题点，对问题点进行初步解析
并确认导入对策的有效性；负责新产品试产的工艺编制及试产人员（含品
质人员）的培训、验证工作；负责工装夹具的制作以及工装夹具使用培训
等工作。
修订履历
2020.10.12
量产前完成释放，并跟进第一次M.P.首件，确定首件测试无问题，整个新
品跟进案才算关闭。
5.2.6.5 PQE跟进试产样机可靠性测试的节点跟进，最终须见到DQE实验室
合格报告才同意签IR评审纪要。
5.2.7品质中心、制造中心、研发中心将在试产出现的问题记录于《试产检验报告》中部门记录栏中，由工程汇总，原因初步分析和确认改善措施的
时间列入《生产计划》中发至各相关部门。
5.1.2试产前由研发中心组织品质、计划、采购、仓库、制造中心等相关人员
召开“新产品试产准备会议”，会议主要包括：物料齐套检查、产品结构、
产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等介绍和确认，并将会议结果列
入《会议记录》中。
5.1.3试产前2天，工程部和研发中心必须把相关之作业指导书（DVT不用
新产品研发试产阶段管理规范
专案 原材不良
★
作业不良
★
会议 设计不良 总判
★ 会议上决
定
议
注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“?”代表辅导单
位。
2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
4.名词定义:
PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称；
PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
7.相关资料 《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品验证机测试管理规范》 《SMY-SYF-GF-10 新产品研发结案阶段管理规范》
8.质量记录 8. 1 试产问题与对策汇总报告 (GME001-01A) PILOT RUN 新机型试产通知（GME001-02B） PILOT RUN 改善对策完成情况确认表（GME001-03A）
（物料应挂有 PILOT RUN 用标识）。若物料有 IQC 判货等情况不能使
用，视为缺料不进行试产作业，待下一批物料检验 OK 后进行试产。
6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应
注意该产品试产日期，并提前一天发料至生产线。
6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于
是否
NG
S
需再次试
产
ENEO
告 试产情况专案会
议
总判定
OK 试产问题与对策
S
汇总表
结束 EE
S
5．作业流程说明： 作业流程图见 3/6 页。 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完
毕，试产可行性 确 认后方可进行试产。
试作内容应包括以下几项： 1.技术资料及制造需求的确认； 2.确认试产备料是否完毕； 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 4.确认 MI 的可操作性； 5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
新产品试产规范
1.目的：指导新产品设计验证过程，规范验证操作流程，使新产品设计问题在投入量产前被发现并改善。
评估产品设计（包括材料选用备用料选择）在大批量生产时可制做性，重复一致性。
提出在未来量产中的生产风险点，即生产风险评估，对可能会出现的问题在设计治具和工艺流程时进行考量。
提出新产品在未来量产中可能产生的品质风险点，针对这些制订品质控制计划，在IPQC巡检中及整个品质流程中进行监控。
明确各相关部门在设计验证活动中需完成的事项及未来在新项目量产中需承担的责任。
2.本规范涉及的责任部门：研发部、生产部、品控部。
3．定义：试产是设计验证阶段。
(其中包含打样及小批量试产两个阶段，每个阶段不限于一次)打样：设计试做，数量通常在100PCS以内，目的：进行初步设计验证，发现基本电性问题、装配问题，并完成设计验证计划。
小批量试产：产品所有可制造性和品质稳定性验证，发现制造风险，并制定生产风险控制和品质控制计划，同时验证打样中发现的问题改善效果，对有重大修改的，要完成相关项目的重新验证。
4．职责和权限：研发工艺卡片、及生产注意事项等)，及试产过程技术指导与问题解决，对试产中发现的设计和材料问题按时完成改善，以及在设计阶段性验证过程中，通知工程、品控、生产参加。
小批量试产中各种物料损耗比例的提供。
负责判定新项目是否需要试产，并建议试产数量和订单处理意见给PMC完成试产的评估及试产问题的改善确认与汇报，负责试产完成后项目的移交。
负责召开试产前检讨与发布会，及召开试产后的问题检讨会。
对新开发的机种或在标准品及成熟机种基础上有客户特殊要求的机种，主导完成相应的PFMEA的制作，生产、品控要共同参与，品管确认，研发批准。
仓库：负责按要求发放已认可的物料(已有订单的新产品试产用物料依计划分配发放)采购：负责所有需求的无库存的物料的采购，并及时提供各物料的准备状况。
生产部：负责对新产品试产中遇到的重大问题进行通报及召集紧急处理会议提供试产的初步工艺流程及工艺资料，对生产工时与工效进行初步评估，需参与试产过程并对其所发现的问题点进行提报，对试产提供相应的支援，并跟进问题的解决。
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作业不良：生产线未按生工制定的 MI、MN 等规范进行作业，出现不良属生产部；
材料不良：与图或 ISAR 等不符出现不良属 IQC，符图或 ISAR 等则属设计不良。
设计不良：原设计单位负责改善处理，而生工可提供对策参考。
6.5.4 专案会议中若须进行第二次试产，生工部应确认改善项目是否也改善方可进
确 认后方可进行试产。
试作内容应包括以下几项： 1.技术资料及制造需求的确认； 2.确认试产备料是否完毕； 3.确诊夹、治具及应需软件等工具是否齐备与使用性； 4.确认 MI 的可操作性； 5.生工部对生产线名站工时确定,布线、排站的确定及合理性。
试作由生工完成试作完毕后把试作情况填写于“PILOT RUN 试产通知”上，由生工部 主管核准方可进行试产。
原设计单位拟定 改善对策（生工辅
会议 试产
助）
NO 题
EE
PILOT RUN
试产情况综合报
EE
已修改
S
原设计单位针对设计
S
YES 问题；其他部门对设计
是否
NG
外问题,再行EE修改
告 试产情况专案会
议
总判定
需再次试 SNO
产
OK 试产问题与对策
EE
汇总表
结束
S
5．作业流程说明： 作业流程图见 3/6 页。 该试产流程为新产品投入生产前的试产流程，但必须在新产品试作完毕，试产可行性
行；若不进行第二次试产，便可进入量产，而后好在设计上的问题，生工部可随时 会同原设计单位 研讨或依设计变更作业，但责任属生工部。 6.5.5 专案会议中所讨论的问题（记录于试产问题与对策汇总报告中），各责任单位 应在预定完成时间内完成，并以 PILOT RUN 改善对策完成情况确认表反映于生工 部，如未按期完成，应知会生工部，并附注明原因及再预订完成日期。 7.相关资料 《SMY-SYF-GF-08 新产品研发产品验证机测试管理规范》 《SMY-SYF-GF-10 新产品研发结案阶段管理规范》 8.质量记录 8. 1 试产问题与对策汇总报告 (GME001-01A) PILOT RUN 新机型试产通知（GME001-02B） PILOT RUN 改善对策完成情况确认表（GME001-03A）
新产品研发试产阶段管理规范
1. 目的： 本规范规定新产品在投入生产前的试产阶段的工作事项。以确保产品的生产品质，
项
原设计单
阶段
生工 生产 生企 仓储 IQC FQC
备注
目
位
并 确认产品生产可行性，以于导入量产。 2. 适用范围：
本规范适用于新产品与衍生产品的试产阶段。 3. 职责划分：
以下为新产品试产阶段各责权单位：
试作参与单位说明： 1 支援单位：原设计单位、品保部、生产部、资材部、生企部、厂长室等；
2 主导单位：生工部。 试产参与单位说明：
1 支援单位：原设计单位、资材部、生企部、厂长室等； 2 主导单位：生工部； 3 进行单位：生产部、品保部。 试产不良分析由生工提出，如作业不良，要求生产部改善；如制程不良，要求生工部 改 善；如原材不良，要求 IQC 改善；如设计方面不良，应由生工部与原设计单位共同 拟定改 善处理对策，但设计更改对策由原设计单位进行。 6． 试产作业过程说明： 试作及试产过程由生工部主导，存在问题与生工反映。 作业过程应包括：通知阶段、备料阶段、试产进行阶段、综合情况分析阶段、专案会 议 阶段等阶段。 6.2.1 通知阶段：
试产作业阶段：
机台上作特殊标识以便识别，流程卡上应注明相应机型型号和厂内序列号。
6.3.1 试产前，生工先行集合生产线操作人员及相关单位人员，简介新机型功能，概要 介绍，整个组装顺序及具体组装、调整、测试、烧机等生产操作规范，着重介绍操作中与 同类机型不同之处。
6.3.2 试产中操作步骤依 MI、MN 等规范进行作业，未有 MI、MN 等规范按生工指导完成。
试产协调 ★ 通知
会
备 料
验
备料
料
阶段
发
料
备
★
料
作业指导 ★
试产
★
作业执行
阶段
FQC 抽验
ห้องสมุดไป่ตู้★ ★
★
★
依工单发 料
按 MI 、 MN 等
综合 问题分析 ★ 分析 试产报告 ★
制程不良 ★
原材不良
专案 作业不良
★
会议 设计不良
★ ★
总判 定
会议上决 议
注：1、标有“★”代表责权单位；标有“ ”代表试产流程；标有“”代表辅导单位。 2、以上流程中各责权单位如有问题，应向生工部反映。
6.2.2 备料阶段：
6.2.2.1 备料:由原设计单位或生企部、采购部负责追踪物料状况，掌控备料进厂， 若料未如期进厂由上述三责权单位负责追踪，有问题须立即知会生工部。
6.2.2.2 验料:物料进厂必须经 IQC 正常抽验作业，若为急件，IQC 务必优先检验 （但不影响正常生产中的材料为原则），尽量不影响试产进度,OK 后立即转入仓储
6.2.1.1 生工部应在试产前知会相关部门，主导召开试产会议，介绍试产机型整 体情况， 并且包括指出在试作中存在的问题及注意事项等项目。
6.2.1.2 生工确认试产的可行性后把试作总体情况按规定填写于“PILOT RUN 新机 型试产通知”，并把作业说明、作业要求等项目一并填上，完毕后分发相关部门。
6.3.3 试产中存在问题及其改善提议应统一向生工反映，供生工参考、修正。
6.3.
6.3.4 品保部 FQC 对此批试产机台进行全部检验，不良情况汇总报告，仅生工参考，修
正。
6.4.
6.3.5 试产过程应包括整个生产过程。
6.5.
6.3.6 新产品试产数目完成后生产线应当停线，若急于量产，生工部应从整体试产中存
6.5.1 新产品试产专案会议由生工主导，生工应向会议提交试产总体情况报告，各相 关部门应讨论各步操作中存在的问题，并登录于试产问题与对策汇总报告。
6.5.2 试产专案会议总判定应包括共同决议是否需再次试产，及是否可进入量产阶段。
6.5.3 试产中存在问题应由责权单位改善。
制程不良：生产线如按生工制定的 MI、MN 等规范进行作业，出现不良属生工部；
在问题综合考虑，在半个小时内给予答复。
综合情况分析：
6.4.1 PILOT RUN 作业完成后，OK 机台依工单指示，功能 NG 机台转生工进行分析。
6.4.2 生工应汇总生产线试产中存在问题，FQC 全检情况及不良机台分析情况，整理出 新产品试产总体情况报告，为新产品试产专案会议提供参考。
专案会议阶段：
4.名词定义: PRE-PILOT RUN: 试作,即新产品试产前的试产可行性确认简称； PILOT RUN: 试产,即新产品生产前的生产可行性确认简称。
4 作业流程图：
开始
YES
试作
NOEE 生 工 确 认 问
生 工 确 认 问 YES
PRE-PILOT RUN 试产可行性 NG
题 S
已修改
确认OK 试产协调
（物料应挂有 PILOT RUN 用标识）。若物料有 IQC 判货等情况不能使用，视为缺料不进行 试产作业，待下一批物料检验 OK 后进行试产。
6.2.3.3 发料：物料入库后请仓储留意新产品名称及其标识，应注意该产品试产日 期，并提前一天发料至生产线。
6.2.3.4 备料：仓储发料时，请生产线物料人员详细清点，并于工单上注明，如上 线前一 天料未发齐，请知会生工部，而生工于上线前应先清点物料状况，OK 便通知相关部门开始试产作业。