试产管理制度
化工建设项目试生产安全管理规定（三篇）
化工建设项目试生产安全管理规定化工建设项目试生产阶段是指项目建设工期结束后，开始试运行、调试设备和生产试验的阶段。
在这一阶段，安全管理尤为重要，需要严格遵守相关规定，确保工作人员和设备安全。
一、试生产前的准备工作1.制定试生产方案：项目负责人应根据项目特点和试生产工作的需要，制定试生产方案，明确试运行的目标、内容和要求。
2.组建试生产工作小组：由项目负责人指定，由工程技术负责人、安全负责人、生产负责人等组成，明确各自的职责和任务。
3.明确试生产期间的安全措施：根据试生产的具体情况，确定必要的安全措施和防护措施，如安全标志、安全警示灯、消防器材等的配备和设置。
4.试生产设备的检查和维护：对试生产设备进行全面检查，确保设备完好，不存在安全隐患。
5.试生产人员的培训和考核：对试生产人员进行必要的培训，确保他们具备相关的安全知识和操作技能。
6.编制应急预案：针对可能出现的事故和突发情况，制定相应的应急预案，明确应急处理措施和责任人。
二、试生产阶段的安全管理措施1.责任落实：明确试生产工作小组成员的职责和任务，并建立健全安全责任制度。
各相关部门应加强沟通协作，共同做好试生产期间的安全工作。
2.日常巡查：试生产期间，应加强对现场设备、场地、消防设施等的巡查，及时发现和消除安全隐患。
3.危险源管控：对试生产现场的危险源进行分类管理，设立警示标志和隔离措施，确保人员和设备的安全。
4.安全意识教育：加强试生产人员的安全教育，提高他们的安全意识，确保安全操作。
5.设备检修和维护：对试生产设备进行定期的检修和维护，确保设备的正常运行和安全可靠。
6.事故分析和处理：对试生产期间发生的事故和事故隐患进行分析，及时采取措施进行处理，并制定相应的预防和改进措施。
7.应急预案的实施：在试生产期间，发生突发情况时，应立即启动应急预案，及时采取相应的应对措施，保障人员和设备的安全。
8.安全记录和信息报告：对试生产期间的安全工作进行记录和归档，并及时向上级部门报告相关安全信息。
试产管理制度
试产管理制度试产管理制度一、试产管理制度的目的和适用范围为保证新产品试制成功率，满足质量要求，确保生产计划的顺利实施，制定本试产管理制度。
本制度适用于新产品试制过程中的管理和组织工作。
二、试产任务分配试产部门主管按照工艺要求，对试制部门下发试产任务书，包括产品型号、试制数量、试产期限、试制计划、试制地点等试制要求。
三、试产准备试制部门按照任务书，进行设备、工装、材料等准备工作，制定试制计划，对各工序进行试制方案的研究、设计、试制加工等工作。
同时，制定有关的试制技术规范，并编制工艺文件和工艺方案。
四、试产进度控制试产部门主管要及时掌握试制进度，将各试制工序生产进度列入计划。
严格按照计划进行试制，控制好生产成本。
五、试产检测和验收试制部门按照质量标准要求，进行试制产品的检测和验收。
试制的产品第一次验收合格率不得低于85%，如不合格应进行分析处理，找出问题所在，确定改进措施。
六、试产质量管理试制部门主管要把质量管理作为重点任务，定期检查生产现场，加强对质量检测人员的培训，强化对生产现场的质量监控。
七、试产文档管理试产部门负责将各类生产记录资料装订存档，从而保证信息的可靠性、真实性和完整性。
试制部门将试制技术规范、工艺文件等制定好的文档做好保管工作，防止丢失和破坏。
八、试产总结试制部门按照试产任务书要求，在试制完成后进行试产总结。
总结应对试制中出现的问题和改进措施进行详细记录和分析，为下一步的试制工作提供经验。
九、试产管理制度的运用《试产管理制度》的制定和实施，将有利于规范试产工作的开展、提高试制部门的管理水平、提高产品试制的成功率、缩短试制周期、降低试制成本、保证试产的质量和产能。
项目试生产安全管理规定（三篇）
项目试生产安全管理规定第一章总则第一条为保障项目试生产过程中的员工和设备安全，提高项目试生产的效率和质量，制定本管理规定。
第二条本规定适用于项目试生产过程中的各项安全管理工作。
第三条项目试生产应遵守国家和地方有关安全生产的法规和政策。
第四条项目试生产应建立健全安全管理体系，明确安全责任和安全管理流程。
第五条项目试生产应按照风险评估的原则，确定相应的安全措施。
第六条项目试生产应采取有效的技术手段和管理措施，预防和控制各类安全事故的发生。
第七条项目试生产应加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能。
第二章安全责任第八条项目试生产的安全责任由项目试生产负责人负责，并应制定明确的安全管理责任制。
第九条项目试生产负责人应具备相应的安全管理知识和经验，负责组织、指导和监督项目试生产的安全工作。
第十条项目试生产负责人应制定安全规章制度，并组织实施和监督落实。
第十一条项目试生产负责人应作好安全事故应急预案的制定和演练工作。
第十二条项目试生产负责人应组织安全检查和隐患排查工作，并及时整改相关安全隐患。
第十三条项目试生产负责人应定期组织开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全管理流程第十四条项目试生产应按照以下流程进行安全管理：立项申报-安全评估-安全计划-安全检查-安全监督。
第十五条项目试生产立项申报阶段，应提交项目试生产的安全管理计划。
第十六条项目试生产安全评估阶段，应全面分析项目试生产的安全风险，并制定相应的安全措施。
第十七条项目试生产安全计划阶段，应明确每个环节的安全要求和责任，并形成可操作的安全文件和手册。
第十八条项目试生产安全检查阶段，应定期对项目试生产的各项安全管理措施进行检查和评估。
第十九条项目试生产安全监督阶段，应加强对项目试生产过程中的安全风险的监督和控制。
第四章安全措施第二十条项目试生产应根据风险评估结果，制定相应的安全措施。
第二十一条项目试生产应建立健全安全防护设施，保障员工的人身安全。
建设项目试生产安全管理制度(4篇)
建设项目试生产安全管理制度第一章总则第一条为了保障项目试生产过程中的安全，提高项目管理水平，确保试生产工作的正常进行，制定本安全管理制度。
第二条适用范围：本安全管理制度适用于项目试生产阶段，包括试生产前期准备、试生产过程中的安全管理。
第三条安全管理原则：安全第一，预防为主，综合治理，责任落实。
第四条安全责任：项目试生产单位负有试生产阶段的安全责任，部门、岗位、人员要明确安全责任，落实到每个人。
第五条安全投入：项目试生产单位应保障试生产阶段的安全投入，包括经费、设备、人员等方面的投入。
第六条安全培训：项目试生产单位应对参与试生产工作的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和知识技能。
第七条安全监测：项目试生产单位要建立健全安全监测体系，加强对试生产过程中安全状况的监测和评估，发现问题及时处理。
第八条安全检查：项目试生产单位要定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保安全管理措施的有效执行。
第二章组织机构第九条项目试生产单位应设立安全管理部门，负责试生产阶段的安全工作。
第十条安全管理部门主要职责包括：制定安全管理制度和安全操作规程；组织安全培训和教育工作；监测安全状况，并及时采取措施；组织安全检查，及时发现问题并整改；负责事故调查和处理。
第十一条安全管理部门应配备专职安全管理人员，具备相应的安全管理岗位资格。
第十二条项目试生产单位应组织相关部门、人员共同参与安全管理工作，形成合力。
第三章安全风险评估与管理第十三条项目试生产单位应在试生产计划编制阶段进行安全风险评估，明确安全风险点和风险控制措施。
第十四条安全风险评估主要包括：识别风险点；评估风险的可能性和影响程度；制定风险控制措施。
第十五条安全风险控制措施包括：安全设施建设；制定安全操作规程；加强安全培训；建立应急预案等。
第十六条项目试生产单位应向相关部门报备安全风险评估报告，并根据评估结果采取相应的措施。
第四章安全培训与教育第十七条项目试生产单位应对参与试生产工作的人员进行安全培训和教育，提高他们的安全意识和知识技能。
化工厂试生产期间管理制度
化工厂试生产期间管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂试生产期间的所有工作人员，包括操作员、技术人员、管理人员等。
2. 试生产期间，应严格遵守国家相关法律法规及公司安全管理制度。
3. 试生产期间的管理目标是确保生产安全、产品质量、环境保护和员工健康。
二、组织机构与职责1. 成立试生产领导小组，负责试生产期间的全面管理工作。
2. 明确领导小组成员的职责分工，包括生产指挥、技术支持、安全监督、质量控制等。
三、试生产准备1. 完成设备安装、调试，确保设备处于良好状态。
2. 制定试生产方案，包括生产流程、操作规程、应急预案等。
3. 对员工进行安全教育和技能培训，确保熟悉操作流程和应急措施。
四、生产管理1. 严格执行操作规程，禁止违章操作。
2. 实行班组负责制，每班组需有明确的负责人和安全监督员。
3. 定期检查设备运行状态，及时处理生产过程中的异常情况。
五、安全管理1. 建立安全检查制度，定期对生产现场进行安全检查。
2. 严格执行事故报告制度，对于任何安全事故必须立即上报并采取相应措施。
3. 配备必要的安全防护设施和个人防护用品。
六、质量控制1. 制定产品质量标准和检验流程，确保产品符合要求。
2. 建立质量反馈机制，对生产过程中的质量问题及时进行分析和改进。
七、环境保护1. 严格遵守环保法规，确保“三废”（废水、废气、废渣）达标排放。
2. 加强对环保设施的维护和管理，确保其正常运行。
八、应急预案1. 制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏、爆炸等可能发生的紧急情况。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
九、记录与档案1. 建立试生产期间的生产、安全、质量等记录档案。
2. 定期对记录档案进行审核和更新。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由试生产领导小组负责解释。
2. 对于违反本制度的行为，将根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 本制度如与国家新颁布的法律法规相抵触，按国家法律法规执行。
试生产期间安全管理规定（4篇）
试生产期间安全管理规定第一章总则第一条为进一步规范试生产期间的安全管理工作，保障试生产期间工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有试生产期间的工作场所，包括试生产工厂、试验室、科研机构等。
第三条试生产期间的安全管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”。
第四条所有试生产工作人员必须遵守本规定，严守安全生产纪律，加强安全意识，做到安全防范、事故预防、应急处置。
第五条试生产单位必须建立健全安全管理制度，落实各项安全措施，确保试生产期间的安全。
第二章安全责任第六条试生产单位必须设立安全管理岗位，安排专人负责试生产期间的安全管理工作。
第七条试生产单位主要负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，负责制定安全管理制度，组织实施安全管理措施，保障试生产期间的安全。
第八条安全管理人员必须具备相应的安全管理专业知识，严格履行安全管理职责，发现安全隐患及时上报，采取措施进行处理。
第九条试生产单位必须明确安全责任，厂长、车间主任、班组长等相关负责人要切实履行试生产期间的安全管理职责，确保安全工作的有效实施。
第三章安全培训第十条试生产单位必须组织试生产工作人员进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急处置方法等。
第十一条试生产工作人员必须参加安全培训，接受安全知识的教育，熟悉安全操作规程，掌握应急处置方法。
第十二条试生产单位要定期开展安全培训，不定期组织安全知识考试，对未通过考试的人员进行再培训。
第十三条试生产单位要加强对新员工的安全培训，对于无相关工作经验的新进员工要进行岗位操作培训，确保其能够熟练掌握操作技能。
第四章安全设施第十四条试生产单位必须建立健全安全设施，包括防火设施、安全通道、应急疏散通道、紧急停电装置等。
第十五条试生产单位必须定期检查和维护安全设施的功能完好性，确保其能够发挥应有作用。
第十六条试生产单位应配备相应的消防设备，包括灭火器、喷淋系统、疏散指示灯等，保障试生产期间的消防安全。
试生产管理制度范本
试生产管理制度范本第一章总则第一条为了加强试生产管理，确保试生产工作顺利进行，根据国家有关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条试生产是指在产品正式生产前，对产品设计、工艺、设备、人员等方面的全面检验和调试，以验证生产工艺的可行性和稳定性。
第三条试生产管理工作应遵循科学、严谨、节约、高效的原则，确保试生产工作安全、顺利进行。
第二章组织机构与职责第四条试生产管理工作由公司总经理统一领导，试生产管理部门负责组织实施试生产工作，并对试生产过程进行监督和指导。
第五条试生产管理部门的主要职责：（一）制定试生产计划和方案；（二）组织实施试生产工作；（三）对试生产过程进行监督和指导；（四）处理试生产中的问题和事故；（五）组织试生产总结和评价。
第六条试生产负责人应具备相应的专业技术和管理能力，负责试生产工作的具体实施和管理工作。
第三章试生产准备第七条试生产前应进行充分的技术准备，包括产品设计、工艺路线、设备调试、人员培训等。
第八条试生产前应制定详细的试生产计划和方案，包括试生产的目标、内容、时间表、责任分配等。
第九条试生产前应对设备进行调试和检验，确保设备性能稳定、安全可靠。
第十条试生产前应对人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
第四章试生产过程管理第十一条试生产过程中应严格按照试生产方案和工艺要求进行操作，确保试生产过程的规范性和可控性。
第十二条试生产过程中应做好各项记录，包括生产数据、质量情况、问题及处理措施等。
第十三条试生产过程中应定期对生产数据进行分析和评价，及时发现和解决试生产中的问题。
第十四条试生产过程中应加强安全生产管理，严格遵守安全生产规定，确保试生产过程的安全性。
第五章试生产总结与评价第十五条试生产结束后应进行总结和评价，对试生产过程中的优点和不足进行总结，为正式生产提供参考。
第十六条试生产总结和评价报告应包括以下内容：（一）试生产目标的实现情况；（二）试生产过程中的优点和不足；（三）对试生产中出现的问题的分析和处理措施；（四）对试生产工作的总体评价。
新品试产管理制度
新品试产管理制度第一章总则第一条为加强新品试产管理,规范新品试产行为，提高新品试产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有新品试产项目，包括但不限于产品、技术、工艺等方面的试产。
第三条公司内新品试产项目必须遵守国家相关法律法规和公司内部规章制度。
第四条新品试产项目以提高产品品质、降低成本、提高生产效率为目标，务必确保试产过程中的安全、环保和质量。
第五条公司将为新品试产项目提供必要的技术、设备、人力和资金支持，以确保试产项目的顺利进行。
第六条本制度由公司管理部门负责具体实施。
第二章立项管理第七条新品试产项目的立项应经过公司内部评审和申报程序，包括项目前期调研、可行性分析、试产方案制定等阶段。
第八条新品试产项目的立项申报应包括项目名称、主要技术指标、试产周期、试产费用预算、预期效益等内容。
第九条新品试产项目的立项申报必须有相关部门领导审批并签字确认，方可立项。
第十条立项完成后，公司内部应组建试产项目小组，明确项目负责人，确定项目实施计划和进度。
第三章组织管理第十一条试产项目小组应包括研发部门、生产部门、质量部门、市场部门等相关部门负责人，制定具体的试产工作方案。
第十二条试产项目小组负责项目进度的跟踪和协调，确保试产项目按计划进行。
第十三条试产项目实施过程中，各相关部门应密切合作，及时沟通，解决试产过程中的技术难题和紧急情况。
第十四条若试产项目出现严重问题无法解决，应及时报告公司领导，并提出应对措施。
第十五条试产项目实施结束后，项目小组应对试产过程进行总结，撰写试产报告，并对试产项目进行评估和分析。
第四章质量管理第十六条试产过程应严格按照公司相关质量管理体系和标准进行，确保试产产品质量符合要求。
第十七条试产产品的合格标准应明确规定，试产阶段应进行质量跟踪和监控，对不合格产品应及时处理。
第十八条试产产品的生产设备、工艺流程、原材料等关键要素应进行全面检查和验证，验证合格后方可进行试产。
第十九条试产项目实施过程中，要进行关键环节的抽样检验，确保产品符合质量标准。
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1. 目的
规范新产品、新物料或物料变更的小批量试生产，以验证和确认打样产品是否适合批量生产；确保问题点能在量产前被发现、处理或提供良好的预防措施；
2.范围
适用量产前的产品或物料的试产过程。
3.责任
3.1 研发部负责制定新产品和新物料从样品制作、组织样品鉴定评审、主导推进新产品和新物料试产的进行；并在新产品和新物料试产前负责输出设计BOM、产品图纸、产品工艺流程图、产品技术标准、风险评估报告、样品承认书、相关工装模具清单等。
3.2 工程部：参与新产品和新物料的样品鉴定评审；负责召集试产前会议；负责工艺评估；负责工程BOM、工艺规程、作业指导书、测试指导书制作；负责模具/夹具制作或提供，并与生产部门讨论安排工艺流程；跟踪试产过程及其问题的总结；负责召集召开试产总结会议，并出具《小批试制评估报告》；负责主导量产后产品的工程变更的样品承认和试产；
3.3 质量部参与新产品和新物料的样品鉴定评审；试产前负责制定和更新QC控制计划、SIP；负责监控并记录试产过程中品质状况，负责收集并分析试产记录及相关资料，并对试产产品的过程良率、可靠性进行总结评估；
3.4 采购部负责相关物料的采购。
3.5计划部：安排试产计划、提出物料需求、对所需的物料进行确认追踪和发放；
3.6 生产部负责试产执行和试产情况的记录，监控并评估产品效率、品质的可行性；
4.定义
4.1 试产：为批量验证产品的相关性能和制造工艺性而进行的验证性、尝试性生产。
5.内容
5.1试产的时机：
5.1.1 新产品、新物料和新供方导入；
5.1.2设计变更和工程变更；
5.2 试产前准备：
5.2.1样品承认
5.2.1.1 新产品和新物料承认：研发部根据新产品和新物料的开发计划，完成产品样品
制作和性能测试，组织工程部、质量部对样品进行评审和承认；决定是否按新产品开发进度计划组织试产，并发出试产通知；
5.2.1.2新供方的样品承认：根据《采购控制程序》的要求，工程部负责主导新供方的样品评估和承认，出具《供方样品评估报告》，并决定是否进行试产，并发出试产通知；
5.2.1.3设计变更：研发部主导设计变更的样品制作和性能测试，组织工程部、质量部对样品进行评审和承认；并决定是否按新产品开发进度计划组织试产，并发出试产通知；
5.2.1.4工程变更：工程部主导工程变更的样品制作和样品承认，并决定是否进行试产，并发出试产通知；
5.2.2文件准备：
5.2.2.1技术文件：新产品试生产前，研发部需完成所有零件承认书（或项目工程师签样）、并提供产品设计BOM、产品零部件评估报告（图纸）、产品工艺流程图、产品技术标准、风险评估报告、模具清单以及样品制作问题清单等相关文件；
5.2.2.2 工艺文件：工程部在试生产前应完成工程BOM、生产工艺规程、生产作业指导书等相关生产工艺文件；
5.2.2.3 检验文件：质量部在试生产前应完成产品和物料检验标准和QC控制计划等生产检验文件；
5.2.3生产设备和工装治具准备：工程部在试生产前应完成生产设备准备、和工装治具的设计制作和验证；
5.2.4试产物料准备：计划根据试产通知单需求制定试产日期，并生成试产的生产计划单。
物控员根据物料库存情况确认库存物料是否满足试产，如需要采购则发出《请购单》；采购必须及时回复准确交期，如有异常及时反馈给物控。
所有的试产物料要求在试产前3个工作日到料。
如有未到料，采购应当即与供方确认原因，并每日反馈物料的最新状态。
5.2.5 试产前会议：工程部负责组织研发、质量、生产等相关人员召开试产前会议，会议将确定是否如期进行试产或调整日期，并形成《试产准备评审表》
5.2.6必要时，工程部应召集参与试产作业/品检人员在试产前1天做好人员教育和培训工作，包含但不限以下项目：
a、产品介绍，对本次试产产品做出初步认识；
b、产品各部件的了解，依据样机对生产进行介绍培训，讲解其生产的难点和生产过程
中的管控要点；
c、工艺文件讲解（工艺流程、配置、重点工位及注意事项、检验要点、安全事项）；
d、样品装配过程说明和演示，培训时填写产品试产培训(说明)记录表。
5.3试产：
5.3.1 试产上线，产线须提前通知研发工程师、PE工程师、QE现场指导生产。
5.3.2 生产线对试产物料依BOM作最后一步确认，以避免产线领错料。
相关技术人员根据首件检验结果在试产现场做首件评审确认是否可以进行后续的批量试生产（试产继续或暂停）。
5.3.3 产线须严格按照SOP作业流程试产，如有问题现场工程师负责及时解决，产线不可私自处理。
5.3.4 PE工程师须全程跟进产线试产，确认产线是否严格依SOP作业，并需测算、统计产线生产工时。
5.3.5 试产过程中，研发工程师及PE工程师需现场督导作业，收集试产过程中发现的所有问题，形成《试产问题报告》。
如因重大品质问题而导致无法作业时，试产应立即停止。
5.3.6 IPQC需全程跟进试产，并依试产情况填写相关报表。
试产品产线需全检，不合格品需标识清楚分开摆放，并提交工程、研发分析。
工程、研发依据分析结果，再确认不良品处理方式，并需出具分析报告。
5.3.7 产线试产良品，需送QA检验，QA依据试产产品检验标准进行全检，检验结果进行记录并汇总反馈给工程部。
5.3.8 试产中须对特殊过程进行确认；
5.4 试产总结
5.4.1试产现场记录：
5.4.1.1 试产过程问题记录：记录试产中发现的问题，内容按功能问题、结构问题、来料不良、生产装配问题分类记录，并记录试产中的处理措施及后期处理措施。
5.4.1.2.试产过程报表：根据生产记录的检验报表总结试产中的产能及不良率、损耗率。
并对试产过程中的临时停线时间做记录
5.4.1.3.质量部相关报表：IQC检验报告、IPQC检验报告、首件确认报告、QA检验报告。
5.4.2试产评估会议：工程部在试产结束后两天内组织试产评估会议，并形成《小批试
制评估报告》；
5.4.3 后续改善：各部门就该次试产中发现的管理和流程等问题作出检讨和分析，应分别针对产品规格文件、工艺文件、工装夹具等进行后续改善，质量部跟踪改善效果。
6.相关文件
➢设计开发控制程序
➢采购控制程序
➢产品的监视和测量控制程序
7.相关记录
➢试产准备评审表
8.修订历史
文件编号版本号修订内容生效日期9.流程图。