新产品试产管理办法GS-GC-13
新产品试制流程管理办法
新产品试制流程管理办法(总11页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March3.4.3在生产过程中，遇到技术问题应及时和技术人员沟通，不得擅自处理，若出现类似情况，要依据问题的严重影响程度，对相关责任人进行处罚。
3.4.4 在生产过程中，生产部应及时以书面的形式反馈试制过程中的技术质量问题，以便技术部对相关问题进行处理。
3.5 采购部职责采购部应依照采购计划负责新产品所需配套件、成品模具及物料的采购工作，保证新产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责。
3.6 质量部3.6.1 对于新产品的试制，质量部要依据新产品试制计划的要求制订相应的质量控制计划。
3.6.2 负责新产品样件的试验、零部件的检验等工作，对于试验和检验中存在的技术问题应及时与技术部沟通解决。
3.6.3 质量部应依据技术部提供的样件试验条件对样件进行试验，并提供完整的检验和试验报告。
3.6.4 质量部负责提供样件制造过程中完整的质量记录。
一、工作要求及考核：4.1 销售部有新产品开发需求时，必须填写“开发计划书”，并提供相关的样件、客户图纸或性能指标、外形安装尺寸等相关技术参数。
同时对于送样或交货时间与数量应与技术部共同协商，并经客户确认，对于有异议的由新产品开发部经理裁定。
4.2 技术部4.2.1技术部依据开发计划书要求，结合公司实际制定全面的《新产品试制计划》，各部门应严格依照《新产品试制计划》做好相应的工作。
4.2.2 技术部依据公司《开发计划书》和《新产品试制计划》，制定相应的项目实施计划，并在计划规定的时间内完成新产品图纸的设计工作；如逾期出图，致使试制进度停滞的，每发生一起处罚技术部元。
4.2.3 技术部在新产品图纸下发后，在三天内下发《新产品试制通知书》、《新产品零部件明细表》（含全部外购外协件、自制件）；并编制好相应的试验和检验规范等技术资料，为新产品试制作好技术准备工作；为了使整个试制工作能够更好的并行，以缩短试制时间，技术部在出产品图的同时，优先下发外购外协件图纸。
新产品导入试产管理规定
1.0目的为了规范公司新产品试产流程，明确各部门职责，提高效率，确保所有新产品的外观、功能和可靠性测试满足客户之要求，特制定本规定。
2.0范围适用于公司内所有新产品、变更后产品。
3.0职责3.1工程部: 新产品试制总结会的主持，新产品材料表、样品等相关技术资料的发行及旧产品的变更，新产品试产的参与。
3.2生技部：根据工程相关技术资料及样品配置相关生产工治具、工艺流程图、SOP，试产过程及试产总结的主导。
3.3品管部：依据工程资料建立品质检验规范，并对产品实施、验证、试验，并记录相关结果，协助生技分析试产不良。
3.4生管部：计划试产时间、组织物料、安排组别、配合试产、试产数量的要求。
3.5生产部: 按生管部安排组织人员配合试产。
4.0定义4.1新产品：所有出现新工艺或新材料的产品都属于新产品。
(其中, 只是某一部件表面处理、颜色、用量等发生变化的机种不属新机种。
)4.2变更后产品：因为变更，某一旧产品发生部件或工序的变化。
5.0作业程序5.1工程部召集相关部门召开试制总结会议，对试产进行评审，并将结论记录于《试制（产）报告》内，如果评审有能力试产，工程部发放《试制（产）报告》到相关部门，如果评审不具备试产条件，工程部需重新考虑设计方案，重新设计后再进行试制。
5.2工程部输出新产品材料表，工程图纸等相关工程资料，产品样板发放给相关部门。
5.3生管部依据《试制（产）报告》和相关工程资料，制定《生产任务单》，安排适当时间，车间进行试产。
5.4生技部接到生管部所发的《生产任务单》后，召集生产部、品管部、工程部、生管部等相关人员召开新产品试产前会议，展示新产品样板，对产品的侧重点、难点等注意事项进行讲解。
5.6生技部IE与PE根据相关资料和样品，对新产品样板的生产工艺进行分解，制定试产工艺流程图，评估作业人力，所需工治具提供给生产部。
5.7品管部在试产前应根据工程部相关技术资料和样板，对试产物料进行品质检验。
新产品试产管理规定
新产品试产管理规定目的：为更好的规范新产品从研发-试产-量产的过程，和各部门与相关人员的职责制定，提升产品的可靠性和稳定性，以及建立标准的产品资料档案。
范围：适应本公司所有新产品职责：生产部：样机的制作/试产报告的提出/生产流程图制作/生产作业指导书的制作/样机评审采购部：样机物料购入/样机评审仓库：新物料的提出/试产物料跟踪品质部：样机确认/新物料的确认/样机评审/试产跟进/样机测试报告制作/检验规范制作/包装规范制作/研发部：样机制作/试产跟进/试产资料输出/标准资料输出/样机测试说明制作，负责样机确认到量产的全程跟踪。
工艺设备部：生产流程图制作/生产作业指导书的制作/工装制作/主要设备的调试/样机评审实施细则：一、样机试产流程1：样机制作1、研发部填写委托加工单，由生产总经理审核后交由生产部进行样机制作。
研发工程师或研发助理/质量部/工艺设备部必须全程跟进指导。
2：样机确认2、1新产品研发结束并由研发助理测试无异常后，写出测试说明（包括测试项目、测试方法、要求标准）和已测试合格的样机，交由品质部和研发部进行样机确认。
2、2样机确认合格后，由质量工程师写出样机测试报告，并写出意见（是否可以进行评审/是否要求有工程更改/等），测试报告并分发到研发部、总经理、品质部及研发部存档。
3：样机评审3．1当质量工程师报告反映可进入样机评审时，由研发工程师向公司提出组织样机评审会议。
3．2通过样机评审后，则进入新产品试产阶段。
3．3样机评审报告，分发到总经理、品质部、研发部、工艺设备部4：下试产订单4、1样机评审后，依据评审报告结果（结果必须是建议试产），由总经理下试产订单。
4、2采购依据手板和BOM表（此试产资料）采购物料。
4、3在试产物料到齐后，仓库管理员通知研发助理/工程师，研发助理/工程师组织样机（成品样机）试制（此确认物料是否正确），此样机确认后，挂上“样机卡”作为标准的样机，转入样品柜并建立档案。
新产品试产管理办法
东莞立亚达电子有限公司Dongguan Readore Electronics Co., Ltd.ISO/TS16949 三阶文件新产品试产管理办法文件创建修改记录：． 目的执行工厂生产的准备工作，确保新产品 新材料（包括新供应商的材料）的试产在有效的控制状态下进行，并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性，使试产中的异常问题得到排除，确保批量生产的顺利进行，以达到新产品的可制造性。
． 范围适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料（包括新供应商的材料）试产、外包商新产品试产。
． 职责生管：负责将订单信息通知相关部门，试产计划的安排，物料的准备，试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等工程部：负责新产品 、工艺图、 的制定；工装、夹具的设计、制作；负责试产指导，解决及跟进试产中的问题， 材料的核对，试产标准工时的核定，试产会议的召开及试产总结会议的主持等，负责确认新材料是否需要执行试产。
品管部：负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。
生产部：负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验；试产模具、治具验证等。
工程部最高负责人：负责试产及试产转量产前的批准；模具设计师：负责模具和治具的设计和验证；采购部：负责材料的购买，包括新供应商的引进，新材料试产申请；贸易部：负责外包商新产品试产申请和工作安排；其它部门：负责协助试生产的进行。
术语和定义试产：包括新产品的试产、新材料（包括新供应商的材料）的试产、外包商新产品试产三个部分；新产品试产：新产品首次接到订单（外部、内部）后 经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证 而安排的小批量生产。
新材料：首次购买的材料，或新供应商首次交货或送样的原材料；外包商新产品试产：外包商首次生产我司产品而安排的试产。
操作规程新产品试产：试产准备业务部收到客户新产品订单后，依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审，业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部，评审结果记录于《合同（订单）评审表》 ，各责任部门必须在评审表中注明评审意见；工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程，用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性； 如果不需要安排试产过程验证，则应在《合同（订单）评审表》的评审结论上注明（如：根据以往类似产品生产经验判定，该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求），可免除试产流程，直接进入量产阶段；如果条件性转量产，需经条件验证符合后，转量产。
新产品试制管理规定
新产品试制管理规定第一篇：新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
新产品试销管理办法
新产品试销管理办法XXXXXXXXXXXXX一、目的为充分验证产品各项性能，提升我公司产品竞争力，确保我公司产品正式上市后，产品品质能迅速得到用户认可，特制定本办法。
二、适用范围本办法适用于产品开发过程PT环节中需进行试销验证的产品。
需试销新产品包括：1、全新平台产品根据战略发展需要，公司决定开发的全新平台产品，2、公司年度规划新产品：根据市场变化需求，经公司研究讨论决定次年度产品规划，重大总成发生变化，在规划讨论过程中明确需进行试销验证的新产品，如发动机变化、变速箱变化等，从未做过验证的；3、适应性新产品由于国家政策法规的变化，或区域市场需求变化，通过公司讨论确定开发的适应性产品，重大总成发生变化需进行试销验证的三、职责1、商品规划部（1）负责编制并下发“新产品节点计划”，A与B1类商品为《项目阶段工作计划》与《项目大时程》，B2与B3类商品为《规划车型产品配置及开发进度会签表》。
（2）负责“新产品节点计划”的检查、监控与考核；（3）负责协助CV销售公司提出试销价格与试销政策方案；2、技术中心（1）负责新产品“ET转PT前”的工作进度，并对进度情况进行检查、监控与考核；（2）负责根据销售公司试销方案确定的数量（原则上3—5辆）直接向生产部下达样车试装通知单，由生产部录入生产管理系统，并指导生产部进行首批试装，及时解决在装配过程中出现的问题；（3）负责试销产品售后服务跟踪工作，若出现产品设计、质量问题，及时同CV质量部、CV销售公司进行实地跟踪并及时解决出现的问题；（4）负责新产品设计改进工作；（5）负责提供新产品宣传卖点资料，以便CV销售公司对外宣传。
（6）根据反馈问题，联合销售公司确定试销车辆装车批次及装车总量。
3、CV生产部（1）负责新产品首批试装及后续量产生产准备工作，并对进度情况进行检查、监控与考核；（2）及时反馈试销产品装配、设计、质量问题，并协助解决问题；（3)根据技术中心下达的样车试装通知单，由生产部录入生产管理系统。
新产品试产管理办法
为确保新产品顺利试产通过，生产过程中问题得到改善，品质得到提升；特制作此作业办法。
2.适用范围：
适用本公司所有新产品试产及代工之新品。
3.职责：
3.1工程部：试产订单的下发，产前会议的召开及相应资料的制作。
3.2品质部：试产问题的记录，汇总，反馈。
3.3生产部：负责依据试产订单，安排试产。
4.3品质部将试产报告建立文件档，后续追踪工程部改善进度。
5.相关文件
5.1《SOP作业指导书》
5.2《BOM清单》
5.3《产品规格书》
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相关表格
6.1《试产报告》
6.2《产前会议记录表》
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01
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品质部
裴春灿
4.运作程序：
4.1当新产品需要安排试产，工程部依据正常业务下单流程，下达小批量试产订单；是产前必须有相关技术资料“SOP作业指导书”BOM清单，产品规格书；并召开产品会议，对生产部、品质部相关试产过程中工程师必须全称跟踪试产。
4.2品质部针对试产过程出现的问题做试产记录，出《试产报告》；试产后召集工程、业务、生产开会针对试产的问题做个汇报，工程部依据试产报告确认是否改善；工程部判定是否通过试产合格。
新产品试制管理规定
新产品试制管理规定新产品试制管理规定新产品试制与鉴定管理规定一、试制工作分两个阶段新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件或数十件样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。
此阶段应完全在研究所内进行。
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。
此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结：1.试制总结；2.型式试验报告；3.试用(运行)报告。
二、试制工作程序1.进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；2.进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；3.产品工作图的工艺性审查；4.编制试制用工艺卡片：(1)工艺过程卡片(路线卡)；(2)关键工序卡片(工序卡)；(3)装配工艺过程卡(装配卡)；(4)特殊工艺、专业工艺守则。
5.根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装等。
6.制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。
7.零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。
此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
8.编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。
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6．5．3 试产如需客户确认时，综合计划部安排将试产样机交客户测试及评估。
6．6 批量生产
****通讯有限公司
Gstar telecommuication co.,Ltd
文件编号GS-PG -13
版本号：A/1
生效日期：
制定部门：工程部
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主题
新产品试产管理办法
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编制
6．4．2 品质工程师对新产品进行系列可靠性实验，如翻盖测试，按键测试等，并抽取5台机进行技术性指标性能测试后填写数据记录表。
②品质工程师对生产线巡检，检查试产所用文件及生产工位是否存在问题，如发现不符合现象应要求生产线予以改善。
6．3．2 品质工程师对各工序试产首件样品进行分析，只有首件样品确认符合规格时才可继续生产。
6．4 试产成品检验
6．4．1IPQA对试产机外观及功能进行全检并记录测试数据。检验合格在机身合适位置贴上“QA PASS”标签，并将测试数据交品质工程师。
6．1．2小批量试产数量如客户有要求时，则依客户要求；如客户无要求时，则须试产200PCS。
6．1．3工程、品质、生产、综合计划收到试产通知后，PMC向综合计划项目负责人、工程、品质、生产等部门了解情况并制定试产计划，经厂长批准后发放至相关部门。
6．2试产准备
6．2．1综合计划部综合计划负责人根据试产安排，召集客户、工程、品管、生产等部门举行试产准备会议，确定试产机型、主要物料、试产数量、试产日期及技术文件、物料、工装夹具进度，以明确各部门试产工作要求。
④品质工程师编制临时IPQA作业指引，并培训IPQA检验员。
⑤PMC确定试产所需物料，如为新开发物料，并要求于订单上注明“试产物料”，IQC对此类物料全检，合格后方可使用。
6．2．3试产准备工作就绪后，综合计划负责人主持召开试产会议，就试产注意事项、作业重点进行必要说明。
6．2．4工程部于试产会后向生产部门移交工装夹具并教会其使用方法，并派发相关生产文件，必要时为作业员提供相应培训。
6．6．1 试产通过后，PIE工程师制作正式生产文件，品质工程师组织编写产品质量计划，以作为产品量产生产和检验依据。
6．6．2新产品首次量产时，工程部应成立量产导入小组，确保量产时保持试产时的各种制程条件，并跟踪至量产品品质稳定直至产品不生产方可解散，产品正常量产出现问题时，则依据《制程异常处理办法》处理。
6．3试产控制
6．3．1试产所需文件、工装夹具及物料等齐备时，生产部按预定的日期排拉试产，工程、综合计划负责人、品管等部门全面跟进试产过程，以确保试产全面模拟量产作业条件。
① PIE工程师监控试产全过程，确保采用与量产相同的生产工装、设备。同时对试产工艺参数及问题点予以记录，并收集不良品供试产总结分析。
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1 目的
明确产品试产控制要求。确保新产品能顺利导入量产。同时满足客户的需求。
2适用范围
本办法适用于公司所有新产品试产过程控制。
3定义：无
4职责
生产部：负责新产品试产实施。
工程部：负责新产品试生产控制，进行产能研究,并制订新产品工艺文件。负责输出设计文件。
综合计划部：负责确认工程变更对生产计划及物料配套的影响情况,负责确认对外协交期、物料采购的影响情况。负责与客户的沟通并确定新产品的质量和可靠性分析；负责将客户设计文件移交给工厂。
品质部：制订新产品进料、生产控制及成品检验标准，负责新产品认证。
5 流程图
试产通知
试产会议
试产准备
重新试产
试产
试产产品检验
① 试产机型、数量、每一工序不良率/合格率及不良品数等；
② 不良现象、原因、数量、对
④ 制程工艺参数设定。
6．5．2厂长批准试产结论。试产结论可分为：
①完全符合量产条件：产品无功能、结构及制程问题，无须进行设计变更及工艺调整即可批量生产。
②基本符合量产条件：无重大功能、结构及制程问题，但须进行某方面更改，对产品整体影响可预见，可通过一项或几项实验确认。
6．2．2试产会后，相关部门按试产要求进行试产准备工作。
①综合计划负责人向相关部门提供生产样机，并将客户的技术资料发放给相关部门。
②PIE工程师进行生产线规划，制作生产流程图、作业指导书、特殊生产要求（必要时）等试产工艺文件。同时PIE应预测试产可能出现的生产方面的问题并制定相应解决方案。
③工程部制作试产所需工装、治具及夹具等，如本厂无能力制作，则依规定申请外发加工，具体依《设备及工装夹具管理程序》处理，调试各种测试仪器。
新产品试产管理办法
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版 本： A/1
编 制：工程部
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****通讯有限公司 发布
****通讯有限公司
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GS－GC－13
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新产品试产管理办法
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A/1
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修订内容描述
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****通讯有限公司
Gstar telecommuication co.,Ltd
6．4．3 品质工程师根据测试资料及技术指标测试数据，填写详细的试产机检验报告。
6．4．4品质工程师对试产机进行综合性能指标测试，如翻盖测试、高低温测试系列测试并填写相应的测试报告。
6．5试产
6．5．1试产完成后，综合计划项目负责人主持召开试产总结会议，客户、工程、品管、生产、综合计划等部门主管评审本次试产是否通过，是否可以量产。并对试产过程中的问题予以讨论及制定相关改善措施后指定措施责任人。综合计划负责人根据试产情况及会议总结填写《试产总结报告》。其内容包括：
试产总结会议
试产认可
批准量产
****通讯有限公司
Gstar telecommuication co.,Ltd
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版本号：A/1
生效日期：
制定部门：工程部
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新产品试产管理办法
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6作业程序
6．1试产计划
6．1．1新产品导入试产时，由综合计划负责人根据客户要求或市场预测填写《试产通知》，经厂长核准后分发至相关部门进行小批量试产，以确认新产品的可制造性。