新产品试产管理办法

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新产品试产管理办法

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题进行检讨,制定改善对策,明确责任人及完成期限。 4.3.6 PIE 部将【试产总结报告】发放研发、采购、生产、PMC、品质部 ,PIE 部负责跟进相关部门完成改
善进度状况。 4.3.7 品质部对信赖性试验方面制定试验计划。 4.3.8 试产总结会依据试产具体状况分析、评估、确定是否进行第二次试产,如有需要,在试产总结会确定
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新产品试产管理办法
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WI-092
C
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计划外增加的试产数量,所产生的试产费用由市场部(标准品)或业务单位(非标品)承担.
4.5 小批量量产
试产评审合格后,接到正式生产订单时,PMC 安排一次小批量量产,数量约为 50-100 台,若有设
果进行总结,在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.3 由生产部门对生产中存在的问题进行总结,在一个工作日内完成试产报告并提交 PIE 部。 4.3.4 PIE 工程师对结构、装配、生产工艺验证结果进行总结,并综合品质部、生产部试产报告在一个工作
日内完成试产综合报告。 4.3.5 PIE 工程师在老化测试完成后二个工作日内组织各部门召开试产总结会,针对试产综合报告中所有问
计问题,发行【工程变更通知书】,让研发部更改相关设计。若无问题,再开始大批量生产。
5.相关表单
5.1【试产总结报告】
FW092-01 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.2【试产评审记录】
FW092-02 保存部门:工程部
保存期限:6 年
5.3【工程变更通知书(ECN)】 FP018-02 保存部门:工程部
第二次试产日期和试产数量。 4.3.9 如需进行第二次试产,由各分厂 PMC 依据试产总结会决议进行第二次试产物料准备。 4.4 量产放行 4.4.1 由研发部发行正式版产品资料(BOM、工程图面、电路图、包装方式、成品封样、技术规格书等)。 4.4.2 由 QE 工程师发行正式版制程检验标准、检验标准书、检验作业指导书等。 4.4.3 在二周内 PIE 部主导完成<<量产放行单>>的签核。 4.4.4 试产费用转嫁单由厂部提供给研发部签核,研发部转给市场部(标准品)或业务单位(非标品)签核;在

新产品试产管理办法

新产品试产管理办法

。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 , 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
总经理核准后,由文控中心进行 ECN 工程更改通知单之发行。 4.8 标准化 由主导部门根据试产情况对相关文件进行标准化作业.
4.2 试产准备: 4.2.1 开发部提供试产需求资料含 BOM、电性规格、线路图、PCB 图面、外观图、生产作业 注意事项、材料承认书及样机等转移给工程部门,并对工程人员相关指导。 4.2.2 工程部需根据开发提供的样机及资料做生产作业指导文件及其测试制具, 并对生产/ 质检相关人员进行培训。 4.2.3 货仓部依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。 4.2.4 质检部需根据工程/开发提供的承认书对新材料进行检测,特殊元器件(变压器、电 容、散热器、外壳、线材)等需用 PCB 进行实际插装检查。 4.3 试产前会议: 4.3.1 由工程部门/客户工程/开发部门主导试产前会议,确认 4.2 之试产准备是否备妥,生 产部门/货仓部门等相关部门试产作业准备是否完成,讲解及交办相关重点注意事项, 指定相关部门做好试产的配合工作。各部门针对新产品试产的可能问题点提出建议及 预防措施。 4.4 试产施行:
。 向 了 去 失 动 涌 潮 热 为 因 能 不 考 思 真 认 要 需 都 这 面 方 些 哪 从 来 何 如 么 什 泛 虚 , 空 而 是 非 并 研 调 论 讨 习 学 大
3.3.1 提供试产相关之零件及料况追踪。 3.4 生产部门: 3.4.1 负责试产生产作业之施行。 3.4.2 提供产品修理记录及生产数据等试产相关之资料。 4.作业内容: 4.1 试产通知: 开发新产品样机相关资料移转给工程部后,由工程部确认,确认好后由工程通知开发确定 需施行试产之机种和具体试产时间,由开发通知业务填写「新产品试产单」通知生产部门、 质检部门、货仓部门、业务部门、采购部门参与试产相关事宜。

试生产管理办法

试生产管理办法

1.目的:为使公司新产品之试产作业有一定的作业方法可遵循,确保试生产的顺利进2.适用范围:凡公司产品需施行试产作业的均适用之。

3.术语定义:试生产:试生产阶段是指项目刚开始生产,项目的机器设备还没有达到设计的最优阶段,各项指标处于试运作的生产。

4.管理职责:4.1技术部:4.1.1技术部整理确认新产品的所有技术图纸/工艺文件资料4.1.2技术部负责将开发/客户提供资料转化成内部工程文件,连同生产注意事项及治具等一起提供给生产/品管/仓库等相关部门。

4.1.3技术部门负责主导试生产准备确认及整理试产报告。

4.2品管部:4.2.1参与试产之质量监督及管控人员工作安排。

4.2.2整理相关新产品质量资料。

4.3物控:4.3.1提供试产相关的零件及物料配备和物料追踪。

4.4生产部:4.4.1负责试产生产人员安排和作业施行。

4.4.2提供产品自检记录及生产数据等试产相关之资料。

4.5 业务部:4.5.1 负责跟踪试产完成情况5.工作程序:5.1试产通知:技术部工程师将新产品的相关资料准备好后,确定需施行试产的新产品品种和具体试产时间,由技术部填写「新产品试产单」通知生产部门、品管部门、PMC 部门、业务部门参与试产相关事宜。

5.2试产准备:5.2.1技术部提供有效的作业文件,工装,模具,物料需求。

5.2.2物控依据新产品试产通知单通知内容及 BOM 进行备料作业。

5.2.4品管部需根据技术提供的技术资料,如图纸,客户要求等。

制作准备测试制具并对物料进行检测,对过程检测人员的能力要保证。

5.2.5生产部根据项目需求配备培训合格的人员,管理部协助生产部做好员工培训,形成具体的员工素质矩阵。

准备好完好的设备。

5.3试产产前会议:5.3.1 由技术部门主导“试产产前会议”,确认 5.2 之试产准备是否备妥,生产部门/物控部门等相关部门试产作业准备是否完成,讲解及交办相关重点注意事项,指定相关部门做好试产的配合工作。

(完整版)新产品试产管理办法

(完整版)新产品试产管理办法
4.4制造部接获工程部移转之相关数据及“BOM材料表”,即针对新产品之生产制造流程准备治工具与制程设计,订定作业标准后进行试产。
4.4首批试产前制造单位主管对作业员、品检员教育训练并确认所有人员均了解规范之要求,并在开线前由品工及工程确认物料、流程、治工具、检具及人员的动作是否完全正确始能试产。
4.6制造部依试产日程安排各项相关事宜,并进行备料,于试产日依作业流程及作业标准之规定,将所领取的物料进行上线组装、包装等作业,试产完成之产品则送交品管部依“检验标准”检验确认。
4.2工程部于样品承认完成,即依据“设计图面”及相关数据“BOM材料表”,和制造流程准备治工具与制程设计,订定相关作业标准及品保依产品验证成绩制定制程管制计划(质量工程图、检验规范、检验设备)后进行试产。
4.3工程部应于试产前提出「量试〈样品〉执行单」,并召开产品试产说明会,将新产品相关数据、“BOM材料表”等相关技术移转予制造及品管相关人员。
3组织与权责
3.1工程:新产品试产之责任单位。
3.2品.3制造:规划及建立各项作业标准。
3.4资材、企划、制造:规划试产日程安排及备料等各相关事宜。
4作业内容
4.1工程部于样品承认作业完成,即根据“设计图面”及相关资料“BOM材料表”、作为技术之依据。
文件编号
HJ-WI-E-025
制定单位
工程课
制订日期
2012-05-02
文件名称
新产品试产管理办法
生效日期
2012-05-15
版本版次
A0
文件页数
第1页,共1页
1目的
为确保生产制造之作业流程顺畅、建立完整之相关检测及落实技术移转,及利于新产品顺利量产及符合质量要求,特制定本作业办法。

新产品小批试装及试生产管理规范

新产品小批试装及试生产管理规范

新产品小批试装及试生产管理规范1 范围1.1 本标准规定了开发新产品工装样件的小批量上线试装流程,对批量试产前首批工装样件进行质量稳定性验证和设计确认,并进行新产品转入批量试产的技术准备进行评审确认。

1.2 本标准适用于在整车或系统零部件新产品开发中已完成设计定型的工装样件的验证。

2 术语2.1 工装样件:是配套协作厂按规定图样、技术文件和正式工艺文件生产、能满足批量化生产的汽车零部件。

2.2 小批量试装:为验证新开发汽车零部件工装样件的工艺可行性、产品质量,进行3-5套的新产品上线生产装配。

3 职责3.1 产品研发部:负责新产品的图纸、技术标准等相关技术文件的制定和发放,负责新产品小批试装的组织、协调及验证跟踪和设计更改;负责新产品样件及小批试装件的采购、负责新产品的资料及档案管理。

3.2 技术部:负责新产品投产前的工艺文件编制、工艺验证和工装保证。

3.3 生产部:负责新产品上线试装的生产组织和调度。

3.4 质量部:负责新产品上线试装装配质量的验证和检验文件的编制。

3.5 生产厂:负责新产品上线试装。

3.6 信息部负责物料代码的编制和调整。

3.7 配套供应部负责小批采购中大件采购的价格商务谈判和价格确定。

4 小批试装工作流程4.1 小批试装工作流程见《新产品小批试装工作流程图》。

4.1.1 小批采购中大件采购的价格由配套供应部商定,并通知产品研发部。

4.1.2 产品研发部项目负责人负责进行首批专用件的采购和技术文件的准备,专用件采购数量最多不得超过5台套,试装数量和次数由部门主管酌情指定。

4.1.3 项目负责人发布经审核的《小批试装通知书》(GA/QG(研)7.3-1),由生产部承认,报总经理或主管副总批准,并按设计输出清单将盖红色“试制用图”技术文件一起发放至各相关部门。

4.1.4 技术部及时按产品技术文件编制试装车型通用件投料表。

4.1.5 生产部按通知要求,安排自制件的生产,试装自制小件入研发库。

新品转移试生产作业办法

新品转移试生产作业办法

新品转移试生产作业办法1.总则1)制定目的为了规范新产品从研发到试产样机-试生产-批量生产的过程,以及对新产品试机过程中出现的质量问题能够及时得到处理,明确相关部门的职责,从而确保新产品进入量产时的产品质量及工艺可制造性。

2)范围适合于本公司所有新产品转移试产的流程活动。

3)权责单位生产部:配合工程技术中心和研发中心进行样机制作,并组织新产品的试产,参与样机评审。

采购部:试产样机的原物料采购,样机物料的确认,参与样机评审(物料可采购性及性价比)。

质检部:制作相关工艺标准和检验文件,并参与样机评测与评审。

技术部:提供新品模具图纸和产品图纸,参与样机制作,为样机提供相关的工艺接线图、作业指导书初稿,及软、硬件测试报告等、收集整理试生产过程中的问题与建议。

工程技术中心:新样机的物料确认,提供相关的技术资料。

2.新产品试产流程1)工程技术中心在新产品具有生产可能性时,通知采购、技术、生产等部门提前做好试产前准备。

2)根据样机评审流程中《样机制作评审报告》的评审结果(必须是同意),由工程技术中心经理下达《试产通知单》,进行少批量的试产。

3)工程技术中心应提前把物料清单给采购部,采购部对于物料采购周期大于2周的物料应提前备料。

4)根据工程技术中心提供的相关技术资料(包括原理图、机械设计图、PCB物料清单、电气原理图、PCB调试技术要点、产品检测技术要点、产品软件调试要点、软件产品),技术部开始制作《样机BOM》表,根据《样机BOM》表,制作《物料需求表》,并发给采购,采购按照《物料需求表》进行物料采购。

5)在试产物料全到齐后,仓库管理员通知生产部与工程技术中心。

工程技术中心组织样机(成品样机)试制1台(以此确认物料是否正确),此样机经工程技术中心确认OK后,挂上“样机卡”作为标准的样机,转入样品柜并建立档案(由工程技术中心保存)。

6)工程技术中心开出《试产通知单》,通知生产部,表明可以试产,生产部再依据生产计划,安排相应的新产品试产计划,并回复工程技术中心具体试产的时间。

新产品试产管理办法

新产品试产管理办法
1.目的:
为确保新产品顺利试产通过,生产过程中问题得到改善,品质得到提升;特制作此作业办法。
2.适用范围:
适用本公司所有新产品试产及代工之新品。
3.职责:
3.1工程部:试产订单的下发,产前会议的召开及相应资料的制作。
3.2品质部:试产问题的记录,汇总,反馈。
3.3生产部:负责依据试产订单,安排试产。
4.3品质部将试产报告建立文件档,后续追踪工程部改善进度。
5.相关文件
5.1《SOP作业指导书》
5.2《BOM清单》
5.3《产品规格书》
6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ相关表格
6.1《试产报告》
6.2《产前会议记录表》
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1
01
初次发行
品质部
裴春灿
4.运作程序:
4.1当新产品需要安排试产,工程部依据正常业务下单流程,下达小批量试产订单;是产前必须有相关技术资料“SOP作业指导书”BOM清单,产品规格书;并召开产品会议,对生产部、品质部相关试产过程中工程师必须全称跟踪试产。
4.2品质部针对试产过程出现的问题做试产记录,出《试产报告》;试产后召集工程、业务、生产开会针对试产的问题做个汇报,工程部依据试产报告确认是否改善;工程部判定是否通过试产合格。

工厂试产报告流程化管理

工厂试产报告流程化管理

工厂试产报告流程化管理新产品试产是指新产品在完成设计与工艺准备之后、正式投产之前进行的试制生产,目的在于验证新产品设计能否达到预期的质量和效果.现将有关新产品试产的详细工艺流程分成十个步骤进行了充分说明,希望对客户有所帮助。

一、工艺准备:1 ) 参考图纸:工艺部统计该试产项目参考图纸及相关信息。

2) 工艺输出文件:确定工艺输出文件是否都已下发。

工艺输出文件包括:a.BOM文件:电路板BOM、裸机BOM、包装BOM、附件(产品)BOM等。

b.PCBA托工:PCB拼接图:发到印制板厂的印制板加工要求(长、宽、厚、拼接方式等)c.钢网制作文件:外加工SMT所需单板制作钢网PCB贴片图:提供单板尺寸、置描述d.PCBA焊接作业指导书:外协托工电路板焊接加工要求。

e.检验文件:成品检验规程、出厂检验报告。

f.调试作业指导书:内容包括芯片程序烧录、电路板程序烧录、电气参数测试、功能测试。

g.组装作业指导书:内容包括工艺流程、生产配置表、各工站指导书(以生产配置表为准按工站编写的焊接、装配、验证、网络配置等内容)。

h.包装作业指导书:指导产品如何包装及验证。

i.老化作业指导书:指导老化过程重要有机芯老化、整机老化和老化记录。

j.设备操作指导书:设备安全操作规程。

试产产品工艺输出文件二、工艺内部评审:1)工艺文件评审:评审有无缺陷的地方。

需要改善的地方2) 首板样机内部评审:评审电路板及样机是否有设计隐患和不合理设计。

3) 工装夹具评审:评审工装夹具设计和审批周期及内部手续。

4) 了解PCBA外协加工情况,确认其对后续的组装及调试是否有影响。

如有需要则在试产准备会上通报,并商定出处理措施。

试产前工艺评审会要以邮件的形式发出会议记录。

三、试产准备会确认内容1、明确试产目标:2、确定试产性质试产性质包括:1) 客户要求/新机种2) 更换供应商3) 设计变更/工程试做4) 常规实验5) 工程实验6) 增加模具/工程试做7) 其他3、参考图纸、BOM表、工艺文件:工艺部在工艺文件完成后内部召开试产前工艺评审会整合信息在试产准备会上做通报。

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东莞立亚达电子有限公司Dongguan Readore Electronics Co., Ltd.ISO/TS16949 三阶文件新产品试产管理办法文件创建修改记录:. 目的执行工厂生产的准备工作,确保新产品 新材料(包括新供应商的材料)的试产在有效的控制状态下进行,并通过试产进一步验证产品设计及物料的正确性,使试产中的异常问题得到排除,确保批量生产的顺利进行,以达到新产品的可制造性。

. 范围适用于东莞立亚达、立敏达、信阳立亚达及各分厂执行所有新产品试产、新材料(包括新供应商的材料)试产、外包商新产品试产。

. 职责生管:负责将订单信息通知相关部门,试产计划的安排,物料的准备,试产前准备会议的召集及相关工作的跟进等工程部:负责新产品 、工艺图、 的制定;工装、夹具的设计、制作;负责试产指导,解决及跟进试产中的问题, 材料的核对,试产标准工时的核定,试产会议的召开及试产总结会议的主持等,负责确认新材料是否需要执行试产。

品管部:负责试产所需物料的来料检验、生产过程品质监控、产品可靠性试验。

生产部:负责依据试产计划及试产要求进行生产、试产过程中的品质检验;试产模具、治具验证等。

工程部最高负责人:负责试产及试产转量产前的批准;模具设计师:负责模具和治具的设计和验证;采购部:负责材料的购买,包括新供应商的引进,新材料试产申请;贸易部:负责外包商新产品试产申请和工作安排;其它部门:负责协助试生产的进行。

术语和定义试产:包括新产品的试产、新材料(包括新供应商的材料)的试产、外包商新产品试产三个部分;新产品试产:新产品首次接到订单(外部、内部)后 经工程部评估批量生产前需经过试产流程验证 而安排的小批量生产。

新材料:首次购买的材料,或新供应商首次交货或送样的原材料;外包商新产品试产:外包商首次生产我司产品而安排的试产。

操作规程新产品试产:试产准备业务部收到客户新产品订单后,依据《顾客有关过程控制程序》召集相关部门进行订单评审,业务部务必在开评审会之前提前两天将相关资料给到工程部,评审结果记录于《合同(订单)评审表》 ,各责任部门必须在评审表中注明评审意见;工程部根据新产品具体情况及以往经验评估新产品是否需要安排试产过程,用于验证产品过程设计的正确性及其相关辅、治具等资源的适用性; 如果不需要安排试产过程验证,则应在《合同(订单)评审表》的评审结论上注明(如:根据以往类似产品生产经验判定,该产品相关过程设计和辅、治具设计完全满足对产品生产的需求),可免除试产流程,直接进入量产阶段;如果条件性转量产,需经条件验证符合后,转量产。

量产时 工程师要跟踪生产初始过程 以便取得第一手现场相关资料和参数 如果产品需要安排试产过程,则工程部 要在《合同(订单)评审表》的评审结论上注明要试产,同时提出《试产申请单》,生管课根据评审结论安排试生产,整个试产过程中各相关单位按规定的试产流程运作;《合同(订单)评审表》上应明确物料、 、工装、模具、夹具、工艺设备、工艺资料、产品样板等的情况及相关工作项目完成时间要求 生管课应依据《合同(订单)评审表》上的信息跟踪工程、品管、生产和其它相关部门的完成进度;各相关部门应全力配合完成相关工作项目 并将各项工作项目的完成情况即时反馈到生管处,以便安排试产。

生管课应明确新产品试产数量,并体现于生产计划内,本着节约成本目的和达成试产跟踪目标,具体试产数量由生管课和工程部 商议后决定。

本公司将客户下达的新产品第一个订单作为试作 试产订单。

试产时,允许使用转换后的客户原图或临时工艺图、 ,但临时文件上应盖有写明具体有效日期的临时文件管控章,某些手工作业可以无 ,但首件作业须有工程人员或品管人员在场确认。

生管课依据《合同(订单)评审表》上的信息跟踪各部门的进度。

当条件或资料全部俱备时,生管课提前一到两天邮件或电话通知相关部门试产,生产计划上也要特别注明为 试产 ,试产前一刻,生产主管协助确认相关部门跟进人员是否到位,以便各部门委托专人跟踪,原则上工程、品管、生产跟进人员必须到位。

试产实施当工程部接到生管发出的新产品试产通知后,工程部工程师(或 工程师)根据以往的生产经验,对于结构复杂的新产品在试产之前应该做试产介绍会议。

在介绍会上 工程部工程师(或 工程师)应介绍产品的特点、产品结构、制作困难点及生产各工序应特别注意的事项。

工程部并应根据新产品的难易度设定试产的目标,包括:成品合格率、其他性能及安全要求的合格率状况。

介绍会上应准备必要的样板、认可书、临时工程文件等。

试产前, 应对所有的产品用原材料进行环保测试,以保证试产物料的合格。

生产部依据物料清单 要求领料 并在生产主管或工程师指导下进行生产操作。

试产时 工程部、品管部、生产部等相关人员(如工程师、模具工程师、 生技、生产及品管相关人员)需进行现场专项跟进。

并组织对新产品生产、检验人员进行试产的现场操作技能训练 确认其合格后方可上岗操作。

品管部 依据产品承认书、或蓝图、或控制表、或临时工艺图、产品样板、 等核对新产品所用材料、工艺、结构等是否符合要求,由工程师、品管生产领班等相关人员对试产首件产品进行确认,将确认结果记录于《 首件检查记录表》。

确认完成后将《 首件检查记录表》交品管部及工程部主管签名确认后方可进行生产。

如在新产品核对、确认过程中出现物料、制作工艺、产品性能等不符合要求时,应及时知会相关人员停产改善处理。

试产时,品管部 应依据蓝图、或控制表、或临时工艺图要求、或内部产品试验标准等抽样进行可靠性试验,抽样数量依试验项目及相关抽样检查标准而定。

生产部和品管部 将试产制作的产品做相关的尺寸及性能检查、测试结果如实记录,以便跟踪和改善。

工程部在整个试产过程中,指导生产线作业或协助生产,并主导解决试产中所出现的问题。

同时收集成品合格率、其他相关性能及安全要求的合格率状况,作为试产总结报告的输入。

工程部工程师或( 生技)应依据 进行物料的核对,确定物料的用量。

在新产品试产过程中,工程部工程师或( 生技)应依据产品制造流程测算各工序作业时间,并记录于《标准工时表》中。

在新产品试产过程中,各部门将试产问题点及时反馈给工程部工程师或( 生技),由其负责统筹。

生产部将试产制作的产品各项相关性能检查测试结果如实记录存档,以便备查。

工程部工程师或( 生技)在每一款试产制作过程中,应及时拍取图片,以方便制定作业指导书。

试产总结试产完成后 由工程部工程师或( 生技)召集品管、生产、采购、生管等相关单位开试产总结会议,将生产部、品管部、工程部所收集、反馈的试产过程中的问题点及解决方案进行检讨,并将结果记录于《试产总结报告》内,包括对试产的目标达成状况进行总结和检讨。

工程部工程师或( 生技)跟据新产品试产所发现的问题点及处理方案的完成情况,经确认完成后,将《试产总结报告》送工程主管 经理审批。

工程主管 经理依据试产的情况作出批示:如试产结果达成试产目标和要求,批示 转批量生产 ;如试产过程中仍存在需解决的问题或试产不成功,则给出解决问题的方向,以便改善后重试产或转量产。

工程部工程师或( 生技)针对试产中的问题点及生产特点编写、发行正式受控的控制表、或蓝图或工艺图及 ;根据试产结果及时修正系统中的 、补充工时定额,并完善其它相关资料;工程部工程师或( 生技)在每一款试产完成后,应整理试产中的相关资料(如首件检查记录、可靠性试验报告、半成品及成品产线全检记录、 核对清单、试产问题总结、环保测试记录、标准工时等相关资料)形成试产资料汇总归档。

试产达成目标则转量产;新材料的试产新材料试产准备采购部提出新材料《试产申请单》,同时附上新材料有关的图纸、规格书、材质证明、 、环保有关测试报告、样品、供应商出货检验报告等相关资料;召集工程、生管、品管、生产或贸易,说明试产情况,各责任部门必须在评审表中注明评审意见;工程部根据新材料具体情况及以往经验,在《试产申请单》上注明是否需要安排试产过程,用于验证材料的符合性,如果不需要安排试产过程验证,工程部应该在申请单上注明,可免除材料试产流程,直接进入量产阶段;否则的话则安排试产过程;生管课根据工程评审结论安排新材料的试生产,整个试产过程中各相关单位按规定的试产流程运作;生管课应明确新材料试产数量,并体现于生产计划内,本着节约成本目的和达成试产跟踪目标,具体试产数量由生管课和采购课商议后决定。

原则上新材料的试产数量不易过多。

试产时,允许使用临时蓝图或图纸,如果无图纸,工程人员必须在场确认新材料试产实施试产前, 应对新材料进行环保测试,以保证试产物料的合格。

生产部依据 要求领料 在生产主管或工程师指导下进行生产操作。

品管部 依据产品承认书、或蓝图、或控制表对材料规格进行确认工程部工程师、生产领班、品管等相关人员对新材料试产的首件产品进行确认,将确认结果记录于《 首件检查记录表》;品管部将新材料试产的各项相关性能检查测试结果如实记录,存档,以便备查。

在新材料试产过程中,各部门将试产的问题点及时反馈给工程部工程师,由其负责统筹新材料试产总结:工程部将材料试产结果填写到《试产总结报告》中。

工程部主管或经理负责并对材料试产情况做批示:如果试产成功,批示 转批量生产 , 否则的话将试产问题反馈给采购,要求供应商重新送样认可。

新材料试产 后,工程部编写、发行正式受控的控制表或蓝图。

工程部材料承认组在每一款试产 后,应整理试产中的相关资料并存档;只有试产 后的新材料,采购方可以批量采购。

外包商新产品试产外包商新产品试产准备贸易部提出《试产申请单》,召集工程、品管、生管和生产,简要说明外包新产品试产需求。

外包商处的新产品试产是否执行要根据具体情形而定,如未安排试产,外包商必须送样认可。

生管根据《试产申请单》信息开立 原则上外包商新产品的试产数量不得大于 。

生管外发《试产申请单》和 信息到仓库领料、发料到外包商贸易部准备试产机种控制表, 等信息给外包商贸易部确定试产时间、试产机种、试产数量、参与检查和指导外包商新产品的试产人员名单。

外包商新产品试产实施试产前,外包商的所有新产品所用到的材料必须是经过品管 检验 。

贸易部要确认试产材料、治工具,人员及技术指导人员全部到位参与检查和指导外包商新产品的试产人员对试产的首件产品进行拆解确认,在新产品试产过程中,参与检查和指导人员将试产的问题点及时反馈给贸易部,由其负责统筹外包商新产品试产总结贸易部将试产问题填写到《试产总结报告》中,并责成外包商改善品管部最高负责人根据《试产总结报告》中问题及外包商改善效果,对试产结果进行批示,如果试产成功,则批示可以批量生产,否则的话重新安排试产或取消外包商生产资格。

只有试产 后的外包商,贸易部方可以下单并与之交易。

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