(产品管理)新产品试产导入流程
IATF16949-2016新产品导入管理程序
新产品导入管理程序(IATF16949-2016 )1. 目的1.1为有效执行新产品的开发工作，确保产品达到客户指定的要求与品质，特制定此程序；1.2使新产品开发流程标准化，作为新产品开发小组中各部门成员作业依据；1.3通过新产品开发过程中的各项技术资料、文件的完善和经验累积，逐步形成公司的核心竞争力。
2. 范围适用于新产品从策划到设计开发到量产的全过程的各个阶段的验证与控制•在现有系列产品的基础上衍生零件而增加的新规格产品。
3. 规范性引用文件GB/T13914-ST6、FT74. 定义新产品：指采用新技术原理、新设计构思研制生产或在结构、材质、工艺等某一方面有所突破或较原有产品有明显改进，从而显著提高了产品性能或扩大了使用功能，并对提高经济效益具有一定作用的产品，一般具有新原理、新结构、新技术和新材料等特征。
衍生产品开发：指在公司现有产品的基础上，通过零件的组合、增加或变更，从而衍生出一种新规格的产品的开发。
5. 职责5.1总经理职责5.1.1负责配置新产品所需的生产物资、工艺设备、人员、作业环境等资源；5.1.2负责样品、小批量试制、批量生产各阶段物料的采购5.1.3负责新产品生产过程中工艺、检验文件的审批5.1.4负责量产之前产品验证质量信息传递及跟踪5.1.5负责新产品开发项目推进工作的验收5.2办公室职责521负责制作新产品工艺流程图与作业指导书；5.2.2负责新产品相关知识培训与考核工作；5.2.3负责相关表单、标识的制作、跟踪5.3技术部职责5.3.1负责新产品、新工艺的研发、验证、申报等；5.3.2负责新产品模具开发与制作，试生产过程中的技术、工艺指导；5.3.3负责推进技术革新、工艺改造等。
5.4生产车间主任职责5.4.1负责新产品样品、小批量试制、批量生产的全面工作，制定整体生产计划、人员设计和监督流水线运行规则；5.4.2负责配置新产品所需的生产物资、工装夹具、作业环境等资源；5.4.3负责生产的相关报表及设备点检做好记录；5.4.4负责新产品项目的跟进，配合相关人员处理好异常。
新产品量试导入管理办法
1 目的明确并规范新产品生产制作和新产品小批量试产过程中的管理要求，以达到符合客户要求的目的。
2 范围适用于本公司新产品生产和小批量试产作业。
3 定义3.1 新产品：客户提供产品的新的加工要求，包括技术、工艺更改。
3.2 试产：指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品的可靠性所进行的小批量生产，其数量为5-10件3.3 评审：为了评价作业满足质量要求的能力，对作业所做的综合的、有系统的形成文件的检查，给出明确的通过或不通过的结论。
3.4 新产品说明会：为了新产品在生产时的顺利进行，由工程部召开会议，说明新产品的关键要求、工艺流程、重要作业方法、检测方法和注意事项。
同时，工程师将对生产作整体规划和要求。
会议所记录的各事项由工程师跟进。
4 职责4.1 销售部负责提供客户对新产品的技术要求及相关文件；4.2 工程部4.2.1 负责制定新产品的图纸、技术、工艺要求，试产进度要求，及明确各个试产阶段人员的职责；4.2.2 召开新产品产前说明会，并将相关技术、工艺文件发放到生产部门；4.2.3 负责指导、监控新产品试产过程，及时分析、解决试产中的各种问题；4.3 品质部4.3.1 负责记录并监控试产中的产品质量状况，收集并分析试产记录及相关资料；4.3.2 负责原材料、首件产品、过程产品及成品检验，形成记录并分析，生成《小批量试产报告》；4.4 生产部4.4.1 负责新产品的试产执行，物料准备、半成品、成品的入库；4.4.2 分析解决试产中的各类问题；4.5 采购部负责提供新产品试产的物料，工装夹具、设备的询价和采购。
5 程序5.1 新产品要求的评审5.1.1 工程部根据销售部传递的客户对新产品技术要求，对其进行评审。
评审主要是公司的技术能力、技术条件能否达到新产品的加工要求；5.1.2 评审有能力达到客户要求的，即进行对新产品试制进行策划，输出《设计任务书》；5.2 新产品导入5.2.1 工程部根据《设计任务书》的内容，将新产品的图纸、工艺、检验标准、生产条件（设备、工装夹具、人员、生产环境）等输出，评审结束后形成文件；5.2.2 召开产前说明会a. 产品工程师对该新产品做出介绍，对生产和检验注意事项做出详细说明，解答其他人员的疑问；b. 对图纸的关键项、关键生产工序的要求进行详细说明；c. 新产品生产数量、加工进度做出规定。
新产品导入规程
新产品导入量产作业流程一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
二组织与权责。
1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。
同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。
还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
3 品保单位。
（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。
4 资材单位：（1） PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
5 生产单位：（1）支援新产品组装。
（2）成品接受及制造技术接受。
6 文管中心：DVT资料接收确认与管制。
三名词解释。
1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。
4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。
6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。
npi导入流程的五个阶段
npi导入流程的五个阶段下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!NPI（New Product Introduction）即新产品导入，是指把研发设计的产品通过首次生产制造出来的整个过程，按产品工艺的不同，如电子产品涉及DFM/T、SMT、Test、组装、包装等与制造相关制程工作，主要是作为新产品的测试、验证的生产阶段。
NPI新产品导入控制流程
NPI新产品导入控制流程1 目的1。
1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程.1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。
1.3 确保产品在量产过程顺畅,品质得到保证。
2 范围2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process）适用于公司所有产品试产的管理控制.2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。
通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。
一般NPI需有二个阶段。
2。
2.1 MVT 阶段(工程验证阶段:Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段（小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2。
3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。
2。
4 标准的参考建议:2。
4。
1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程.2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。
NPI新产品导入3权责3.1 （产品中心）PM3.1。
1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件. 3.1。
2 负责主导试产阶段前所有工作,及试产工作交接。
3.2 （文控中心）DCC负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。
3。
3 （工程)ENG3.3。
1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。
3.3。
2 主导PFMEA制定，及改善跟进。
3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。
3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设,测试文件，数据提供。
3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3。
4.1 试产所需的物料品质状况的检验。
3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况.3.4。
3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则NPI（New Product Introduction）是指新产品导入流程，是一个企业针对新产品开发设计的全过程管理。
NPI的成功与否，关系着企业的竞争力和市场地位。
在NPI流程中，需要遵循一系列的作业细则，以确保新产品顺利地进入市场，并取得成功。
一、NPI流程1.项目定义阶段在项目定义阶段，需要明确产品的需求和目标，包括市场调研、竞争分析、技术需求等方面。
同时，确定项目的范围、时间和资源，制定项目计划和目标。
2.概念设计阶段在概念设计阶段，进行产品的概念设计和评审，确定产品的主要功能和特点，进行概念验证和技术可行性分析，从而确定产品的基本框架和设计方向。
3.详细设计阶段在详细设计阶段，对产品进行详细设计和工程评审，确定产品的具体规格和设计方案，包括工艺流程、材料选择、成本估算等，确保产品的可制造和可测试性。
4.设计验证阶段在设计验证阶段，进行产品的样品制造和验证，测试产品的性能和质量，进行产品的可靠性测试和认证，确保产品符合设计要求和规范。
5.试产阶段在试产阶段，进行产品的试制和量产，进行生产准备和工艺优化，解决生产中的问题和缺陷，确保产品的生产稳定和成本控制。
6.量产阶段在量产阶段，进行产品的批量生产和供应链管理，确保产品的质量和交付能力，进行市场推广和销售，实现产品的商业化和盈利。
7.后市场支持阶段在后市场支持阶段，进行产品的售后服务和维护，收集用户反馈和市场信息，进行产品的改进和升级，推出新版本和衍生产品，不断提升产品竞争力和市场份额。
二、NPI作业细则1.设立NPI团队在NPI流程中，需要设立专门的NPI团队，包括项目经理、设计工程师、生产工程师、质量工程师、销售人员等，各职能部门协作，共同推动项目的进展和成功。
2.制定项目计划在项目定义阶段，需要制定详细的项目计划和进度表，包括阶段目标、里程碑节点、资源需求、风险评估等，对项目进行全面管理和控制。
3.风险评估和管理4.进行设计评审在产品设计阶段，需要进行设计评审和技术评估，对产品的设计方案和可行性进行审查，发现和解决设计问题和风险，确保产品的质量和可靠性。
npi导入流程的几个阶段
NPI导入流程的几个阶段概述NPI（New Product Introduction）是指新产品导入的过程，用于确保产品的顺利上市和投入生产。
NPI导入流程是一个多阶段的过程，涵盖了产品设计、测试、验证、生产等多个环节。
本文将详细介绍NPI导入流程的几个阶段及其关键步骤。
阶段一：需求收集和设计在NPI导入流程中，第一阶段是需求收集和设计阶段。
这个阶段的主要目标是明确产品的需求和规格，并进行初步的产品设计。
步骤一：需求收集在需求收集阶段，可以通过与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。
同时，还可以收集市场调研数据、竞争对手分析等来获取更全面的需求信息。
步骤二：产品规格产品规格是产品设计的基础，它描述了产品的性能、功能、界面等方面的要求。
在产品规格阶段，需要明确产品的各项规格要求，并制定相应的测试方案和标准。
步骤三：初步设计在初步设计阶段，基于产品规格和需求收集的结果，进行初步的产品设计。
这包括机械结构设计、电路设计、软件设计等方面的内容。
设计团队需要协同合作，确保设计方案的可行性和符合产品需求。
阶段二：测试与验证测试与验证是NPI导入流程的第二阶段，主要用于验证产品设计的可行性和性能。
步骤一：原型制作在测试和验证阶段之前，需要制作产品的原型样品。
原型样品可以使用3D打印、小批量生产等方式进行制造，以验证产品的外观、尺寸和组装的可行性。
步骤二：功能测试功能测试是验证产品功能的关键步骤。
根据产品规格，设计相应的测试方案和测试用例，并进行功能测试。
测试团队需要记录测试结果，并与设计团队进行交流，以修正和优化产品设计。
步骤三：可靠性测试可靠性测试用于评估产品的寿命和稳定性。
通过模拟产品在实际使用过程中的环境条件和负载情况，进行可靠性测试，以确定产品的可靠性指标。
阶段三：生产准备生产准备是 NPI导入流程的第三阶段，主要涉及制造流程设计、设备采购、员工培训等方面。
步骤一：制造流程设计制造流程设计是确定产品的生产工艺和流程的关键步骤。
NPI流程与作业细则
NPI流程与作业细则一、NPI流程NPI（New Product Introduction）是新产品导入的缩写，也被称为新产品开发流程。
它是指企业为引入新产品到市场，从概念阶段到量产阶段的一系列流程和活动。
下面是一般NPI流程的步骤：1.概念阶段：确定新产品的市场需求和技术可行性，制定项目计划和资源分配。
2.研发阶段：进行产品设计、制造工艺研究和原材料采购。
此阶段还需要完成产品原型的制造和测试。
3.在项目进入设计验证阶段之前，需要对产品进行风险评估和分析，以确保产品的质量和安全性。
4.制造阶段：制定生产工艺和流程，进行设备选型和设备验证，建立供应链关系和供应商管理。
5.试产阶段：进行小批量试产和测试，以验证产品的性能和质量，并进行必要的调整和改进。
6.量产阶段：建立完善的生产线和质量控制体系，进行大规模生产，并确保产品符合市场需求和质量标准。
7.市场推广和销售阶段：进行产品推广和市场营销，与销售团队合作实施销售计划。
同时，对产品的市场反馈进行收集和分析，以进行产品改进。
二、NPI作业细则为了确保NPI流程的顺利进行，需要遵循一系列的作业细则。
以下是一些常见的NPI作业细则：1.项目管理：建立和执行项目计划，明确项目目标、时间表和资源需求。
同时，建立一个有效的沟通机制，确保各个团队之间的协作和信息共享。
2.风险管理：在每个阶段都要进行风险评估和分析，及时检测并解决可能出现的问题。
制定应急计划，并及时调整项目计划，以应对突发状况。
3.设计验证：确保产品设计符合需求和规格，进行必要的测试和验证。
在设计验证的过程中，要及时收集用户反馈和建议，以改进产品的性能和功能。
4.供应链管理：建立合理的供应链关系，确保及时供应所需的原材料和零部件。
与供应商建立良好的合作关系，并及时解决供应链中的问题。
5.生产管理：建立和优化生产工艺和流程，确保产品质量和生产效率。
对生产线进行设备验证和性能测试，保证生产线的正常运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8.5新产品量产追踪，当壹个新产品通过试产验证能够量产后，产品工程师仍需要深入制造现场，生产中可能存于壹些潜于未发现的问题，为了再现性预防及校正，所以要做量产后追踪。
8.6量产追踪时，针对生产线的测试数据和生产记录做统计，如果经过各种方案数据显示，此产品没有问题，完全能够大量投产时，把追踪方案提出存档，表示新产品导入生产作业完成，开始进入量产追踪时期。
批准：
审核：
制订：
日期：
日期：
日期：
1.目的
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。
2.适用范围
适用于新产品导入过程以及生产单个项目运作流程。
3.定义：
3.1试产：为批量验证产品的关联性能，且为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。试产分为小批试产和中批试产，小批试产的数量范围为：10-50PCS，中批试产的数量范围为：50-300PCS。
实际完成日期
备注
A
文件准备
1
BOM表
2
作业指导书
3
软件
4
排拉表
5
品质标准书（第壹次暂无）
6
样品承认书（第壹次暂无）
7
功能测试项目表
8
测试指令
9
样机
10
标签样品（第壹次暂无）
11
配色表（第壹次暂无）
12
生产注意事项
13
包装样品（第壹次暂无）
B
治具
1
升级线
2
升级夹具
3
作业夹具
C
配件
1
电池
PMC
2
耳机
PMC
3.5BOM：记录材料编号，品名/规格，单位用量，承认编号，工程变更讯息等关联资讯
4.作业流程图：
5.作业过程
5.1新产品试产指令的发放，由PMC部门根据客户试产要求，发布《试产计划书》到仓库、品质部、工程部、生产部门。
5.2由工程部门根据《试产计划书》，和客户确认试产所用的生产工具、生产软件、夹具，BOM、作业指导等资料。
9.关联文件
9.1《手机组装培训资料》
9.2《BOM表》
10.关联表单：
10.1《生产计划单》
10.2《试产资料确认表》
10.3《排拉流程表》
10.4《QC测试记录》
10.5《QA出货检验方案》
10.6《试产总结分析方案》
10.7《品质标准书》
10.8《作业指导书》
3
充电器
PMC
E
工具
1
烙铁
工厂工程
2
镊子
工厂工程
3
电批
工厂工程
4
电批头
工厂工程
5
计数器
工厂工程
6
打印机
工厂工程
7
螺丝刀
工厂工程
8
综合测试仪
工厂工程
F
耗材
1
无尘布
2
擦机水
3
锡线
4
打印纸
备注:
批准:
工程：品质：生产：
工厂厂长：
25-QS20-GEN-002-01C
6.8工程，品质，生产关联人员必须跟线培训指导样品生产，且对试产中发生的问题给予
8.2根据试产的结果撰写成试产总结方案，而且首件取样时算出产量、工时；召集关联单位，进行试产结果会议讨论，决定是否能够量产，如果不能量产，找出原因和责任归属，进行改善后再次试产；出量产通知书，开始正式量产。
8.3试产结果保存：试产之试产方案和会议记录必须归类列册，经过会签后存档，如果经过多次试产才通过的产品必须把几次试产和会议方案汇总于壹起来。
7.4QA测试：根据测试检验的产出信息，和工程技术人员分析所有未通过的产品之不良原因，且分析到具体的问题点，找出产出的根本原因，提出准确的改善方法。
7.5指定部分作为重点确认，是否合乎OEM之要求。
8.试产结果总结：
8.1新产品从进料开始：IQC→仓库→生产线→组装→成品组装→测试→分析改善。测试的所有资料进行编辑，汇总成册；不良品修复后和分析，找出问题产生的根本原因，提出改善方法，且规划出有效性验证方法和改善后的追踪确认之记录。
（产品管理）新产品试产导入流程
深圳市诚信赢通讯设备XX公司
新产品试产导入流程
文件编号:
文件版次:
页次:
1/7
制订部门:
工程部
生效日期:
2011年09月01日
注意：本文件是公司受控制之文件，仅盖有公司文件控制印章后方为合法有效之应用文件，且未经允许不得私自复印。
NO.
版本
生效日期
页数
修（制）订说明
5.6文件和资料确认和安排。
5.6.1工程单位收到PMC转交样品及关联资料后，和试产指令核对和查证无误后，转为专案处理，同时知会给各个部门做关联同步准备工作。
5.6.2工程单位填写试产需求单给PMC，由PMC根据计划下达生产指令。
6.试产前准备工作：
6.1工程根据样品拿到关联资料，开始试产准备。
6.2新产品所需治工具及设备的准备。
6.3SOP制作和人员的培训。
6.4测试制程规划和检验标准制定。
6.5材料的规格确认及和BOM资料的核对。
6.6物料试产前必须经过IQC检验，且记入进料检验记录表。最后汇总到试产方案壹起存档。
6.7新产品导入清单
样品试产准备清单
产品型号：
准备者：
客户：
发行日期：
项目名称
执行结果
负责人
完成情况
交货日期
及时解决且备案便于后续的跟踪处理。
7.新产品试产时追踪：
7.1工程要用样品和BOM核对产线所组装的零件之首件是否相符合。且记录和分析制程上或设计上问题。
7.2成品组装：要分析于著装过程中所遇到的问题，每个作业动作的方法是否正确方便，对量产有无产能影响，制程上之新的发现和改善。
7.3根据生产旧产品的经验去计算新产品于生产线的平横度和标准工时，和以前的进行核对，找出差异共点，且作出评估和改善。
5.3品质部根据客户提供的标准对来料检验。
5.4仓库根据《试产计划书》对照BOM配备相应的物料且发放到产线。
5.5生产车间根据《试产计划书》要求安排试产，当研发单位设计的产品经过几次试装后，如新产品已经进入成熟阶段，能够生产了，可是针对产品的成熟度仍需要做设计验证是否能够进入正式量产，所以经过会议决定后，发出试产指令，于制造单位验证通过后正式；同时把样品和关联资料提供给公司的关联部门。
3.2首批生产：指新产品于通过试产后组织的第壹次大批量生产活动300-500。
3.3IE工程师：负责组织整个试产过程的工作人员，负责协调支配试产过程中的各
种资源。IE工程师为试产任务的第壹责任人。
3.4新项目负责人：负责新产品项目的工程技术人员，于试产过程中承担功能性疑问解答和判定职责。为试产任务的第二责任人。