新产品导入规范
新产品导入与产品生命周期管理制度
新产品导入与产品生命周期管理制度随着市场需求和技术进步的不断演变，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求。
新产品的导入与产品生命周期管理制度的建立与执行对于企业的长期发展至关重要。
本文将从新产品导入和产品生命周期管理两个方面进行探讨，并提出相关的策略和方法。
一、新产品导入1.市场调研与需求分析在推出新产品之前，企业应该进行全面的市场调研和需求分析。
通过调查消费者的需求、竞争对手的产品和市场趋势等信息，了解市场的需求和潜在机会，以便为新产品的导入制定合适的策略。
2.产品规划与设计在进行新产品的规划与设计时，企业应该考虑产品的特点、功能、定位等因素，以及与现有产品的差异化。
同时，需要充分考虑市场竞争和技术发展的趋势，确保新产品具备市场竞争力。
3.研发与生产新产品的研发和生产需要充分考虑时间、成本和质量的因素。
企业应建立合理的研发和生产流程，确保新产品的开发周期和市场推出时间。
同时，需要严格控制产品质量，保证新产品符合消费者的期望。
4.市场推广与销售在新产品推广和销售的过程中，企业应采用多种营销手段，包括广告宣传、促销活动、渠道拓展等。
通过有效的市场推广措施，提高新产品的知名度和销售额，实现快速渗透和市场份额的增长。
二、产品生命周期管理制度1.产品策略与规划企业需要根据产品生命周期的变化，制定相应的产品策略和规划。
在产品成熟期前期，重点关注产品创新和市场推广；在产品成熟期，注重产品质量和服务提升；在产品衰退期，研究新产品的替代方案。
2.市场监测与竞争分析随着时间的推移，市场需求和竞争环境都会发生变化。
企业应该定期进行市场监测和竞争分析，了解市场动态和竞争对手的变化。
同时，可以通过调整产品定价、改进产品特点等方式来应对市场挑战。
3.产品更新与改进在产品生命周期的不同阶段，企业需要根据市场需求和技术进步进行适时的产品更新和改进。
通过产品的迭代和创新，延长产品的生命周期，并提高产品的竞争力。
4.售后服务与客户关系管理在产品销售过程中，售后服务和客户关系的管理同样重要。
NPI(新产品导入)
引言：新产品导入（NPI）是指将新产品从概念设计阶段引入到实际生产和上市销售的一个过程。
它涉及到多个部门和各种资源的协调，目的是确保新产品按计划、高质量地投产和上市。
本文继续探讨NPI的重要性、流程和关键因素。
概述：一、产品设计阶段1.明确产品需求和目标2.制定详细的产品设计计划3.进行工程验证和样品制作4.进行设计评审和优化5.确保产品设计可行性和可制造性二、市场调研阶段1.了解市场需求和竞争情况2.进行市场调研和用户需求分析3.制定市场策略和推广计划4.定期评估市场反馈和产品改进需求5.与市场部门合作，确保产品与市场需求匹配三、供应链管理阶段1.建立稳定的供应链体系2.与供应商建立长期合作关系3.确保原材料和零部件的供应和质量4.制定采购和物流计划5.跟踪供应链风险并采取相应措施四、生产过程管理阶段1.确定合适的生产工艺和设备2.制定生产计划和排程3.设立质量控制标准和流程4.培训生产人员并进行生产过程监控5.及时发现和解决生产问题五、上市销售阶段1.制定上市销售策略和渠道2.进行市场宣传和推广活动3.购买市场推广资源和广告位4.与销售团队合作，确保渠道畅通5.定期评估销售情况和市场反馈，调整销售策略总结：NPI是企业成功推出新产品的关键环节，涉及到产品设计、市场调研、供应链管理、生产过程管理和上市销售等多个方面。
在每个阶段都需要企业具备协调、合作和管理能力，并与各个部门紧密合作。
只有通过科学规范的NPI流程，企业才能高效推出高质量的新产品，满足市场需求，提升竞争力。
新产品导入流程管理制度
新产品导入流程管理制度新产品导入流程是企业推出新产品的重要组成部分，它涉及到研发、生产、销售等多个环节，对于企业的发展至关重要。
为了确保新产品导入的顺利进行，企业需要建立一套科学合理的管理制度，以规范各个环节的工作流程。
下面是一份示例的新产品导入流程管理制度，供参考。
一、制定新产品导入计划1.确定新产品导入的目标和时间表。
2.成立新产品导入团队，明确团队成员的职责和权限。
3.开展市场调研，收集相关信息，包括市场需求、竞争对手、消费者反馈等。
4.制定新产品导入计划，明确各个环节的工作内容和时间节点。
二、新产品研发和设计1.设立研发项目组，明确研发目标和任务。
2.研发人员进行技术研究和设计，确保产品的技术先进性和市场竞争力。
3.进行样品制作和测试，进行产品功能和质量的验证。
4.完善产品规格和设计，确保产品能够满足市场需求和消费者期望。
5.相关部门进行技术培训，确保生产操作人员能够熟练操作新产品的生产设备。
三、生产准备1.制订生产计划，确定生产数量和交付时间。
2.采购原材料和零部件，确保生产所需资源的供应。
3.设立生产团队，明确生产任务和工作要求。
4.进行生产设备的调试和维护，确保设备正常运行。
5.建立质量控制体系，进行产品检验和质量控制。
四、市场推广和销售1.制定市场推广策略，包括广告、促销活动、渠道拓展等。
2.进行市场推广活动，提高产品知名度和美誉度。
3.培训销售人员，提高销售技能和产品知识。
4.制定销售计划，设立销售目标和绩效考核机制。
5.和渠道商进行合作，建立销售网络，确保产品能够顺利进入市场。
五、市场反馈和改进1.收集市场反馈和消费者意见，了解产品的优点和不足。
2.进行产品改进和优化，提升产品的竞争力。
3.与研发团队和市场部门沟通，共同制定改进计划。
4.定期评估新产品的市场表现，进行市场调整和产品定位的优化。
六、新产品导入总结和评估1.撰写新产品导入总结报告，包括新产品研发和设计、生产准备、市场推广和销售等方面的情况。
新物料新产品导入作业规范
受控状态新材料导入作业标准编制: 期:审核: 期:批准: 期:用流程，质量部对样品试用全过程跟踪并测试其各方面参数是否满足设计要求。
生产部评估样 品可实际操作性确定是否可大批量生产。
5.4量产成认新材料经过小批量试用成功后，正式大量采购前必须满足以下条件： a. 提供该新材料的供给商必须是合格供给商； b. 供给商已经按提交了文件资料。
c. 公司内部的相关作业指导书必须发放到位；d. 公司内部的相关检验文件、检测设备等必须到位；e. 《新材料导入成认书》必须经过副总经理核准。
采购看到《新材料导入成认书》后，方可进行采购作业。
5. 5新材料开发停止新材料试用过程的任何环节出现失败时，均需从头开始。
如果某新材料屡次失败或其他因素， 技术工程部应重新评估设计合理性和材料选取符合性。
6.0作业流程1,由需求使用者提出申请3,采购收集资料、采购样品新材料批量采购7.0参考文件7. 1《采购控制程序》 7. 2《来料检验标准》 7. 3《供给商评价标准》 8.0附件8.1〈新材料使用申请〉新材料使用评估审核、批准2,技术工程部审核、副总批准 新材料样品评价新材料生产可操作性评价 新材料产品符合性评价新材料导入成认 4, 质量部对样品进行检验、技术工程 部对材料与客户要求符合性进行评价 5, 生产部进行生产可操作性评价、质 量部跟踪新材料使用时质量数据 6, 申请使用新材料部门人填写《新材 料导入成认书》新材料使用中请 新材料采购7,质量部按正常物料进行质量管控, 同时收集客户对新材料的反应8.2〈新材料样品检验记录〉8.3〈新材料导入成认书〉8.4〈新材料导入停止申请单〉。
新产品导入管理制度
新产品导入管理制度第一章总则第一条为了规范公司新产品导入流程，提高公司新产品导入的效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有新产品的导入过程。
第三条公司新产品导入管理制度遵循科学、规范、公正、透明的原则。
第四条所有涉及新产品导入的部门和人员都应当遵守本管理制度的规定。
第五条公司负责制定和更新本管理制度，不断完善和提高公司新产品导入的管理水平。
第二章新产品导入流程第六条公司新产品导入流程包括以下几个环节：1.市场调研：通过市场调研分析市场需求，确定新产品导入的市场定位和目标。
2.产品研发：根据市场需求和公司战略规划，确定新产品的设计方案和开发计划。
3.产品测试：对新产品进行工艺、性能、质量等方面的测试，并对测试结果进行评估。
4.产品认证：完成产品测试后，向相关部门申请产品认证，确保新产品符合国家标准和行业要求。
5.市场推广：确定新产品的推广方案和营销策略，促进新产品在市场上的推广和销售。
6.市场反馈：及时收集市场反馈信息，根据市场需求不断优化和改进新产品。
第七条公司各部门按照新产品导入流程的要求，分工合作，密切配合，确保新产品导入的顺利进行。
第八条公司负责制定新产品导入计划，并监督各部门按照计划执行，及时发现和解决问题。
第九条公司应当建立健全新产品导入管理制度，规范新产品导入流程，提高新产品导入管理的效率和质量。
第十条公司应当重视新产品导入过程中的风险管理，确保新产品导入的安全和可靠性。
第十一条公司应当建立完善的信息化系统，提高新产品导入管理的智能化和数字化水平。
第三章新产品导入管理责任第十二条公司领导应当充分重视新产品导入管理工作，明确新产品导入的重要性和紧迫性。
第十三条公司各部门负责人应当认真履行新产品导入管理的责任，组织并指导部门全员参与新产品导入管理工作。
第十四条公司应当建立健全新产品导入的内部管理团队，明确各成员的职责和权限，有效协调和推动新产品导入工作。
第十五条公司应当加强对新产品导入管理工作的监督和检查，定期评估和总结新产品导入管理工作的情况，及时纠正和改进工作不足。
新产品导入流程规范
新产品导入流程规范1.产品开发：确定新产品的研发目标、功能特点等，并与研发团队合作进行产品研发与设计。
2.市场调研：对目标市场进行调研，了解竞争对手、市场需求以及消费者的反馈意见等。
3.商业计划书：编制新产品的商业计划书，包括市场分析、销售预测、竞争策略等，为产品导入提供决策参考。
4.技术验证：对新产品进行技术验证，并与相关部门合作进行样品测试和验证，确保新产品符合技术要求。
5.生产准备：基于市场需求和销售预测，制定生产计划，并与生产部门合作进行生产准备工作，包括原材料采购、设备调整、生产线布置等。
6.包装设计：与包装设计部门合作进行产品包装设计，确保包装与产品相匹配，同时能够满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制：与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法，确保新产品的质量符合要求。
8.市场推广：与市场部门合作制定市场推广方案，包括广告宣传、促销活动、渠道建设等，以提高新产品的知名度和销售。
二、新产品导入流程具体步骤1.产品开发(1)确定新产品的研发目标和功能特点。
(2)进行产品原型设计和模型制作。
(3)测试原型并进行改进。
(4)确定最终产品设计。
2.市场调研(1)调查目标市场的需求和竞争对手情况。
(2)分析目标市场对新产品的需求程度。
(3)收集消费者的反馈和需求意见。
3.商业计划书(1)编制商业计划书，阐述新产品的市场分析、销售预测、竞争策略等。
(2)提供商业计划书给上级管理层进行评审和决策。
4.技术验证(1)对新产品进行技术验证，包括样品测试和验证。
(2)确保新产品的技术要求得到满足。
5.生产准备(1)制定生产计划，包括生产数量和生产周期等。
(2)采购原材料、调整设备配置，并进行生产线布置。
(3)分配生产任务给各个生产环节，并追踪生产进度。
6.包装设计(1)与包装设计部门合作，进行新产品的包装设计。
(2)确保包装与产品相匹配，同时满足市场需求和消费者的喜好。
7.质量控制(1)与质量控制部门合作，制定新产品的质量标准和检验方法。
新产品导入海关备案管理规范
6．1有新产品导入时，营业窗口部门通知物流课报关参加有关新产品说明会。
6．2新产品备案，除了要将新产品的报关名称及HS编码向海关备案之外，其对应的BOM表也需要向海关备案，所以BOM表里所有的材料也需要向海关备案。
6．2．1《新产品导入备案申请表》里已将新产品备案所需要用到的资料一一列明，导入担当需严格按要求提供相应资料，否则无法完成备案。
3、定义：
3.1新产品：指企业第一次生产销售的产品。
3.2海关备案：所有进出口的保税料件、成品，依照海关监管制度，需要提前向海关进行备案申请，审批通过后，方可安排进出口。
4、职责与权限：
4.1新产品导入担当：通知报关组相关人员参加新产品导入说明会。
4.2新产品导入担当：负责在产品安排出口前七个工作日将新产品的相关信息资料提供给报关组（提供《新产品导入备案申请表》）。没备案完成的新产品不允许安排出口。
4.3工程技术担当：负责将新产品的正确品番、品名、对应正确的BOM表录入ERP系统。
4.4报关备案担当：负责在资料齐全的情况下，将新产品BOM表、定义正确的报关名称和HS编码，向海关发送备案申请。
4.5报关基础数据担当：负责将新材料正确的报关名称、报关单重等基础资料录入ERP系统。
5、流程图：
注：涉及法检的产品，报关组将别途联络相关的资料及样品。
变更履历
版本
变更内容
变更日期
相关部门会签
物流课
营业资材
MOU事业
EMSPMC
AUTO PMC
BRK PMC
EMS工程
AUTO工程
BRK工程
EMS仓库
AUTO仓库
BRK仓库
1、目的：
为了明确新产品导入海关备案的程序，特制定本规范。
新产品导入工作流程与内容
新产品导入工作流程与内容在市场竞争日益激烈的环境下，企业需要不断推出新产品来满足消费者的需求和追求创新。
而新产品导入工作是指将新产品引入市场的一系列活动和流程。
本文将介绍新产品导入工作的流程与内容，帮助企业顺利推出新产品。
一、新产品导入工作的流程1.确定新产品导入的目标和战略在推出新产品之前，企业需要明确新产品导入的目标和战略。
例如，确定新产品的市场定位、目标用户、竞争优势等，以确保新产品能够满足市场需求并打开销售渠道。
2.研发新产品3.制定营销计划在新产品导入之前，企业需要制定详细的营销计划。
该计划应包括市场定位、目标市场、市场推广策略、销售渠道等关键内容，以确保能够顺利引入市场。
4.进行市场推广市场推广是新产品导入的重要环节。
企业可以通过广告、宣传、促销等手段向目标用户宣传新产品，并提高其知名度和认知度。
同时还可以通过社交媒体、电商平台等渠道进行线上推广，增加产品曝光度。
5.渠道建设与物流配送6.市场反馈与调整在新产品导入的过程中，企业需要密切关注市场反馈，并灵活调整营销策略。
通过市场反馈，企业可以了解用户对新产品的反应和需求，从而加以改进和优化。
二、新产品导入工作的内容1.新产品定位2.市场调研市场调研是导入新产品前必不可少的环节。
通过市场调研，企业可以了解市场需求、竞争情况、消费者喜好等信息，为新产品的设计和定价提供依据。
3.产品设计与开发4.品牌定位与推广企业在导入新产品时，还需要考虑品牌定位与推广。
通过品牌定位，企业可以建立和塑造产品的形象，提高产品的竞争力和市场知名度。
同时，企业需要制定相应的品牌推广策略，通过广告、宣传活动等手段将产品推向市场。
5.销售渠道建设6.价格策略与销售预测在新产品导入的过程中，企业需要制定相应的价格策略。
根据市场需求和产品定位，合理定价可以提高产品的市场竞争力和销售额。
同时，企业还需要进行销售预测，以便合理预估销售量和制定销售计划。
7.市场推广与售后服务市场推广是新产品导入的重要环节。
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新产品导入规范
一、目的
确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。
二、适用范围
公司所有新产品的试产（除笔记本产品）
三、定义
3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入）
3.2新产品：它至少具有如下之一的特征：
1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品
2、产品机构及外观变化较大
3、其他较重要、投入资源多的产品
4、客户要求以新品实施的产品
3.3 新产品分类
A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品
B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品
C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品
D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品
3.4 新品导入阶段：
EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试
DVT：Design Verification Test，设计验证测试
PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试
四、职责
4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。
4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的
来料异常在量产时重点监控。
4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出
货计划，主导试产工单的工单结案。
4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。
跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。
如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。
4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。
4.6 PC：负责试产计划的安排、协调及出货。
4.7 MC:负责跟进试产物料的备料状况，及时刷新反馈物料进度，如有替换料需按相关支持文件的发行核对后才可使用。
4.8 PE: 负责对试产小组提供测试程序、软件烧录、测试治、工具及耗材等产品电性方面的技术支持，制作测试指导书、指导培训员工测试，对测试不良品进行分析。
评审提出产品存在电性及可靠性不良的问题点，同时协助项目PE 进行改善并确认对策可靠性。
4.9 IE: 依据客户要求及产品特性负责评估新产品对于产线、产能的影响给出解决方案并加以实施；制作作业指导书、ECN导入到MPI中。
执行试产及上线试产前对作业员进行培训，反馈追踪试产过程中影响到效率、品质及BOM的问题，将试产中所有发现的问题点填写于相关试产表格中并追逐长短期对策及协助项目PE进行改善并确认对策可靠性。
4.10 PMT：负责客户信息的及时传递并作为厂内对外的联络窗口。
4.11 SMT工程师：负责PCBA SMT生产前的工艺评审，钢网、炉温、过炉载具及其它工艺参数的准备。
试产过程跟进、设备的调试及PCBA生产问题的分析、反馈，将相应问题点及试产条件（机台、线别、工艺参数、主要辅料等）填写于试产总结报告中。
4.12 SMT生产部：负责试产的备料及试产问题点反馈，要求从源头上对试产产品做编号管控。
4.15 DIP部：负责DIP试产物料的领取和退换，对试产DIP阶物料的产品做好
编号管控。
4.16 组装部：负责组装试产物料的领取、退换，对试产ASSY阶物料的产品做好编号管控。
五、流程内容
5.1 试产前的项目进展安排：
5.1.1公司在获得任何有意向合作客户的新项目之后，由PMT和工程部协商指定一个项目负责人来协调负责该项目的整个生产、交付、服务及信息联络沟通等活动。
5.1.2 针对某个新产品项目，与客户洽谈协商之后，项目负责人应制订1份项目导入计划以明确项目导入
时所需实施的各项活动。
5.1.3 在试产前8天项目必须将客户资料（含BOM.GERBER.坐标文件.PCB.样机.装配图.生产及测试要求等）全部接收与消化。
5.1.4 试产前7天相应PE工程师需召开产前会议简单介绍新产品的SPEC、Schedule及项目达成目标（必要时请客户一起参加），并与负责各制程的工程师就新品导入过程中的重、及难点进行评估和确定解决方案。
对各项试产要求的准备状况予以安排、落实，并视准备状况与PMT决定试产的时间和计划。
会议记录根据<<新产品生产准备会议纪要>>填写,项目工程师或技术员应作为整个试产活动的项目负责人，负责协调、跟踪、掌握整个试产状况。