小批量试产流程图(1)
试制及小批量生产流程
第七部分: 与现有流程的符合/差异分析Βιβλιοθήκη 无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第5页 共5页
物料主 数据维 护流程
NO
在实验室 研发部自 行完成
需在生产线 上完成实验
YES
通知相 关部门
生产结束 收集数据
试验结束
物料部 制定生 产计划
制造部 负责试 制生产
结束
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第4页 共5页
文件名: 模块:
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
本流程主要用在当尚德公司生产相关的组织结构发生并引起成本中心和作业 类型发生变化的情形和诸如产能等资源的相关参数发生重大变更的情况；我 们要及时地响应这种变化，进而为后续的生产计划和控制等流程打下基础。
资源申请和审核的过程以及到财务处确定成本中心和活动类型的过程一般都 需要线外的沟通协调，并及时地将相关文档进行归档。
部门 XX
源讯公司
签名
日期
项目组成员
处室领导 源讯公司顾问
业务代表
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第1页 共5页
文件名: 模块:
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
作者:
日期:
第三部分:流程描述
相关部门 相关流程 流程概述 流程假设
FI/CO 成本中心维护流程; FI/CO 作业类型维护流程.
文件名: 模块:
主流程 子流程
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
作者:
日期:
CWPP 生产计划 CWPP-021 资源主数据维护流程
样品试制及小批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0⽬的：
1.1、为了提⾼样件制造成功的机率，防⽌提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过⼩批量⽣产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发⽣质量事故。
2.0范围：
所有公司的新产品
3.0权责
4.0定义：
4.1样品：顾客需求或设计需求⽽提出试制确认的产品
4.2新产品：
4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前⽣产的型号⽆100%重合
4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第⼀批产品
5.0作业内容：
6.0参考⽂件
6.1产品先期质量策划程序6.2产品检验试验控制程序6.3采购控制程序
6.4⼈⼒资源控制程序
7.0记录表格
7.1顾客要求清单
顾客要求识别清单.
xl s
7.2新产品开发⽬录
7.3设计评审表
新项⽬设计评审记
录表.xl s
7.4设计验证计划及确认报告
设计验证计划和报
告.d oc
7.5培训记录、内部联络单
7.6OTS样品检验报告、拉伸试验报告、⾦相报告、化学成份分析报告、疲劳测试报告7.7设计验证及设计确认记录表
设计验证报告
(2).d oc 设计和开发确认记
录.d oc
7.8产品⼯程偏差申请及整改记录表
偏差情况登记表.d
oc。
小批试产流程图
项目专员/经
理
工程部品质部研发部PMC部生产部
厂长/副总经
理
文控中心相在资料
《试产需求通知单》BOM、设计图纸等资料，《订单评审表》工装治具/临时SOP/临时QC工程图及检验标准工装治具/临时SOP/临时QC工程图及检验标准
《试产问题跟踪表》《试产问题跟踪表》、《试产总结报告》
件编号：W-EN-XXX-VXX
试产准备阶段
试产跟进阶段
发出小批试产需求
组织开产品介绍会并提供设计资料
制作工装夹治具及临时SOP 文件
制作临时QC 工程图及检验规范
确认试产并组织评审
下达试产计
划
组织试产前准备会
主导并跟进、处理试产异
常跟踪试产情况、处理试产异常
跟踪试产情况、处理试产异常
跟踪试产进
度
试产生制作、异常反馈
试产总结并跟进问题点
确定试产
《试产总结报告》
工装治具/SOP/QC工程图及检验标准工装治具/SOP/QC工程图及检验标准《试产总结报表》《转产会议记要》《转产资料清单》等
试产评审阶段
转移量产
组织试产评审会参加试产评审会
参加试产评
审会
参加试产评
审会
参加试产评审会参加试产评
审会是否满足转量产条件
审批
N
Y
N
Y
完善SOP 及工艺文件
完善QC 工程图及检验规
范
文件发布
文控归档
结束。
小批量试产流程
：
制定日期：2012-11-21
三阶文件
小批量试产流程
修订日期：2012-11-21
版本：A/00
页数：4/5
6.相关文件与记录
1
QP-001
《文件控制程序》
2
QP-020
《设计开发控制程序》
3
《试产通知单》
4
《订单评审表》
5
《试产问题跟踪表》
6
《小批量试产总结报告》
7
产品试生产流程图
海京文化用品（上海） 海京文化用品（上海）有限公司
文件编号： 文件编号： 文件版本： 文件版本： 第 A 版 第 0 次修改 页 码： 第 1 页 年 共 1 月 页 日
产品试生产程序 产品试生产程序 生产
流
客户订单
生效日期： 生效日期：
程
描
述
责任人
1、业务部为客户订单的接收部门，在接到订单 后立即向打样组下达通知；
业务部
2、客户发生订单变更时，应及时通报打样组； 业务主管
打样单
打 样 组
模 具 确 定 具 夹 工 装
图 稿 确 定
时后应及时进行试制前准 备；并向制造部发出《打样单》请求生产协 助；列出试制所需材料向采购部发出《采购 凭单》 ； 打样组长
打样单
采购凭单
4、采购部接到《采购凭单》应立即安排采购，
采
生 产 部
部
购
并在规定期限内采购到位； 5、生产部接到《打样单》应积极给予配合； 6、试制准备工作完成后，打样组应联合生产部
采购主管 生产主管 打样组长 生产主管 品质主管
生产协助
进行产品试制； 7、 并联合品保部对试制过程进行品质控制；
试 生 产
检验
8、经检验符合客户要求后，可交付销售部，由 销售部联系客户接收和安排客户试装事宜；
销售经理
业 务 部
客
户
编 制
审 核
审 批
小批量试产控制程序
为规范公司大货生产前的产品质量及零件规格的标准，符合客户的需求，降低新产品不必要的浪费及快速提升生产部门生产作业的能力，特制订本办法2.范围：公司新产品的研发均适用3.职责：3.1.技术部：3.1.1.负责新产品首样确认合格相关资料的制订并反馈工程科进行小批量试产的相关事宜3.1.2.负责协助新产品在小批量试产中所需要的相关技术的教导3.2.工程科3.2.1.负责根据技术部提供的合格样品后，所需要小批量试产的相关资料的编制3.2.2.负责小批量试产物料的请购及验收并下发《试产通知单》3.2.3.负责小批量产前会议的召开及说明各产品工序的加工方式3.2.4.负责审核确认生技科所需要的工装夹具是否完善3.2.5.负责小批量试产结束后，会议召开的检讨并制作合格后转移制作的相关技术文件给予相关部门3.3.生技科3.3.1.负责小批量试产所需工装夹具的制作3.3.2.负责在小批量试产时，对各工序加工的工时测试及拍照加工方法作为作业指导书编制的依据3.3.3.负责在小批量试产时，对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.4.生管部：3.4.1.负责小批量试产物料的采购及安排小批量试产的车间、地点及人员3.4.2.负责小批量试产时，到现场协助工程科加工方法的指导3.4.3.负责在小批量试产时，对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.5.生产中心、LED事业部3.5.1.负责安排小批量试产的人员、地点、设备等准备与提供3.5.2.负责在小批量试产时,对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.6.品保部:3.6.1.负责与工程科对小批量所有物料的全数检查的协助并做好记录3.6.2.负责到现场了解小批量试产的所有动作、加工等方法并做好异常记录3.6.3.负责小批量试产结束后，按工程科的要求做好测试及检验分析3.6.4.负责对检验报告的提供交工程科作为改善的依据3.7.销售部：3.7.1.负责对小批量试产最后合格产品提供客户作为接单的依据及问题的反馈3.8.总经理：3.8.1.负责小批量试产控制程序的核准，修改亦同4.名词解释：5.流程图（如附件）6.作业流程6.1.接收小批量试产6.1.1.工程科接到技术部项目工程师所试装成功的产品，按公司规定的数量进行小批量试产（小批量试产不小于100PCS）6.1.2.工程科根据物料请购的采购部门及生产部门的反馈后，下达《小批量试产通知单》交生管部进行试产安排6.2.物料请购与工装夹具制作6.2.1.工程科项目工程师根据小批量试产的产品，填写《物料请购单》经部门主管核准后，交采购部门及生产部门主管进行采购或加工生产作业（属生产部门需要的原材料，应在物料请购单内提出）6.2.2.采购部门或生产部门接到该《物料请购单》，需根据物料请购单的需求日期进行采购及生产作业，须隔天（第二天下班前）回复交期时间6.2.3.工程科项目工程师，在提供物料请购单时，须转移供应商资料、模具、图纸等相关技术文件交采购部门及生产部门6.2.4.项目工程师根据该产品在组装车间所用到的工装夹具，委托生技部门进行制作6.3.采购作业6.3.1.采购部门根据工程科所提出的物料请购单及其他相关技术文件，核对无误后，进行物料采购作业，交期须满足工程科试产的要求6.3.2.采购单价按采购管理程序执行6.3.3.生产部门接到工程科所提出的《物料请购单》及技术文件等，核对无误后，进行生产作业，按交期满足试产的要求；如原材料需由采购部门采购入库的，需与采购部门协商入库日期6.3.4.工程部开出的物料请购单，需交一联到仓库部门进行收发料的确认6.4.入库与检验6.4.1.供应商根据采购单或生产车间根据物料请购单的交货日期送到仓库，仓库部门根据物料请购单进行点收作业，并立即通知品保部及工程科项目负责人到场对来料进行全数检验6.4.2.仓库部门必须将所有小批量试产物料放置在指定区域并分类摆放整齐6.4.3.项目工程师及品保部检验人员进行检验时，有不符合规定的，立即通知采购人员或生产车间进行处理，并要求限期完成提供合格的物料6.4.4.在各物料进行检验时，会影响小批量试产日期的，由项目工程师提出试产日期变更通知单交生管部进行调整6.5.小批量试产6.5.1.根据物料实际情况及工装夹具制作情况，由项目工程师决定是否安排正常小批量试产6.5.2.项目工程师与生管部协商的试产日期无误后，在试产前一天召集相关部门主管及生产配合人员进行试产前会议说明6.5.3.项目工程师会议结束后，在生产前一天下班前，与车间主任到仓库将试产物料摆放到生产线指定工位，贵重物料可在当天摆放6.5.4.项目工程师根据及相关小批量试产部门人员到生产线按前一天教导的方法进行试产确认指导，PE工程师根据试产情况进行制作工艺及工时记录6.5.5.生产部门主管及品保相关人员在确认生产过程中，发现任何问题，需在笔记本内做记录，作为试产发表会的检讨改善6.5.6.项目工程师试产结束后，需要求生产部门将剩余的物料清点及填写《退料单》后，交回。
产品小批量试制流程图
生产部
自制件 加工
仓库物流 管理流程
评审
输出文件 修订整理
Yes
存档
小批量试制检 验流程
产品小批 量试制装 配
生产作业 流程
相关说明
一、输出文件清单及下发部门： 1、产品图样、图样目录-------生产、外协、品质 2、产品零部件汇总表-------生产、物流 3、自制件清单-------生产 4、外协、外购件清单--------外协、采购、物流 5、紧固件、标准件清单------外协、采购 -物流
2、自制件加工工艺工装的合理性、尺寸精度和可装配性
3、质量缺陷的整改
4、输出文件的齐全、正确、统一
反馈频率：按产品《试制进度控制表》的相应实施阶段进度完成时间为产品小批量试制质量信息反馈频率
的时间节点
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
6、重要、关键零部件特性参数表--------品质 7、重要、关键零部件检验作业指导书--------品质 8、产品企业标准--------生产、品质 9、自制件加工工艺--------生产 10、工艺装备清单--------生产
11、整车装配工艺--------生产
14、产品零部件图册--------生产、外贸
流程 名称
行为实施 环节
产品小批量试制流程图
编码 执行核心部门
评审组
研发部 项目负责人
工程部
工程样车试制 流程
文件输出下 发各部门： 文件清单见 相关说明
工装、 工艺文 件
输入控状态 控制部门
品质部
采购部
检具、检 验卡片
NO
检验
Yes
外协件 加工、 配套件 采购
生产小批量试产工作流程表格
年 月 日，试产 套。
试产结果总结
试产负责人确认
分 发 单 位 □PMC □采购 □品质部 □生产部 □仓库 □其他：
制作
批准
作业流程：工程师填写试产申→请各部门确认→技术副总批准→分发
物料认可书
物料编号
名称
规格
要求完成时间
送样数量
物料类别 □重要物料 □一般物料 □辅料
申 请
认可目的
□降低成本 □新物料 □提高质量 □更换供货商 其它
附 □产品规格书 □物料规格书 □设计验证报告 □试产反馈单 □其 件 他：
申请人
审
核
评审项目及结果
项目要求
评审结果
评审结论 评 审 人
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
电 子
装 配
其 他 评审总结：
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
□通过 □ 未通过
责任人
作业流程：试产人员填写→提交试产申请人
制 作：
试产评审报告
时 间： 产品 编号
年月日
名称/规格
评审 类别
□新产品首次评审 □新产品再次评审 □其他：
评审 目的
□评估生产工艺可行性 □其他：
评审 地点
评审时间
主持 人
参加 □技术部 □品质部 □电子车间 □包装车间 □总装车间 □物料部 部门 务部 □其他：
部 门 供货商名称
供货商状况态
□合格供方 未评估
认可形式 □认可实物（样品） □认可资料（图纸、说明书）
送样人
时间
适用机型
功能说明
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
序号作业名称作业内容时间研发部计划仓储部工艺部生产部品质部①研发部根据市场信息开发出新产品
打样OK后完成BOM及其他相关文件 以《新产品试产通知书》知会相关部 门准备开展试产工作.②计划仓储部根据采购物料进度下达＜200套齐套备料单给生产部进行新品
试产。
46①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
①生产部根据《新产品试产通知书》和
前期工作准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导下，进行试产作业。
①相关部门解决试产中出现的问题点
②品质部决定试产是否成功，是否可以批量生产。
①生产部对新品试产的全部成品进行测
试，FQC根据实际情况加严抽检2735小批量试产流程图
①研发部组织相关部门召开新产品发布会。
②品质部负责在试产前编制完成新产品
的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具，并对相关人员进行培训。
1OK OK 试产中
试产后三日内 1.研发部设计出新品，并完成前期打样工作，制定初期文件和测试参数完成原始BOM 。
1.下达小于200套的齐套
备料单给生产进行试产
2.新产品需要做可靠性
实验，多下10套QE/FQC ：1.QE 负责编制检验规范（试产前完成）；将检验规范需分发给生产。
2.FQC 对生产试产的成品全部进行检验测试。
1.制作新品工艺文件
2.制作工装夹具
3.制作老化、测试线等
4.评估购买特殊设备仪器。
5.培训生产关键工序作业人员 1.根据工艺流程，准备人力、线体。
2.根据生产情况制定试产时间3.生产前确认文件、工装、BOM 等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试产，模拟各工序正常连续顺畅生产，尽量避免单点式一站一站作业，无法凸显出问题点。
1.及时处理试产过程中的相关技术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持3.根据产品CPK 适当调整SPEC 范围4.完善不健全部分技术文件，对OCAP 中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。
在试制前一周,组织相关部门召开新产品发布会。
提供：1.PCB 空板*1、成品*12.测试样机*13.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图5.简单制程注意事项
6.FQC 检验要求 1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。
2.制作CPK 及OCAP 并反馈于研发部。
OK OK 1.追踪试产问题点各相关部门完成情况，输出试产报告。
2.完善工艺文件、工装夹具等；
3.进行产能评估，请购批
量生产所使用测试老化等
耗材IPQC ：根据Bom 、样品及特殊要求检验来料或外发加工
料
IPQC ：全程跟踪试流过程，及时发现反馈制程问题，并记录做长期追踪处理结果
OK OK
OK OK OK OK OK 1.制造总监确认所有试产问题点都得到解决后同意批量生产2.根据产能评估调整人力品质部：1.负责召集相关部门开试产总结会。
2.决定试产是否成功，可否进行批量生产OK OK
新产品开发阶段试产前
一周量产前OK
1.下达小批量进行批量
生产
OK
备料阶段
开发新产品接收评审新项目召开试产前准备会议，编制工艺文件、检验规范进行试产检验成品召开试产总
结会试产结束。