有限公司小批量试产流程图及节点说明范例
试制及小批量生产流程
第七部分: 与现有流程的符合/差异分析Βιβλιοθήκη 无锡尚德太阳能有限公司内部使用
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物料主 数据维 护流程
NO
在实验室 研发部自 行完成
需在生产线 上完成实验
YES
通知相 关部门
生产结束 收集数据
试验结束
物料部 制定生 产计划
制造部 负责试 制生产
结束
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
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文件名: 模块:
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
本流程主要用在当尚德公司生产相关的组织结构发生并引起成本中心和作业 类型发生变化的情形和诸如产能等资源的相关参数发生重大变更的情况；我 们要及时地响应这种变化，进而为后续的生产计划和控制等流程打下基础。
资源申请和审核的过程以及到财务处确定成本中心和活动类型的过程一般都 需要线外的沟通协调，并及时地将相关文档进行归档。
部门 XX
源讯公司
签名
日期
项目组成员
处室领导 源讯公司顾问
业务代表
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
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文件名: 模块:
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
作者:
日期:
第三部分:流程描述
相关部门 相关流程 流程概述 流程假设
FI/CO 成本中心维护流程; FI/CO 作业类型维护流程.
文件名: 模块:
主流程 子流程
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
作者:
日期:
CWPP 生产计划 CWPP-021 资源主数据维护流程
新产品试产流程范文
新产品试产流程范文1.试产准备阶段：在试产之前，需要制定试产计划并确定试产目标、试产时间和资源需求等。
还需要组建试产团队并分配任务，确保每个团队成员理解他们的职责。
同时，为了确保试产流程顺利进行，需要确定试产所需的设备、工具和材料。
2.试产材料准备：研发团队需要根据产品设计图纸或样品要求，准备试产所需的材料。
这可能包括原材料、部件、电子元器件等。
试产材料的准备阶段非常重要，因为它们将直接影响试产阶段的效果和结果。
3.试产工艺准备：在试产之前，需要制定试产工艺规程。
试产工艺规程是一份详细的操作手册，描述了如何使用试产设备和工具，以及每个工序的步骤和要求。
这有助于确保试产过程中的一致性和准确性。
4.试产设备准备：根据产品设计要求，试产团队需要准备试产所需的设备和工具。
这可能包括机械设备、电子仪器、测试设备等。
同时，还需要进行设备维护和校准，以确保设备能够正常运行，并满足试产的要求。
5.试产组装：在试产过程中，需要按照试产工艺规程进行产品组装。
团队成员需要严格遵循工序要求，确保产品组装的准确性和一致性。
同时，需要对每个工序进行检查和测试，以确保产品质量达到要求。
6.试产调试：在产品组装完成后，需要进行试产调试阶段。
试产调试是为了验证产品的性能和功能是否符合设计要求。
这可能涉及到电子电路的调试、机械结构的调整等。
在调试过程中，需要记录和分析试产结果，以便进行必要的修改和改进。
7.试产验证：在试产调试完成后，需要进行试产验证阶段。
试产验证是为了确认产品的性能和质量是否满足客户的需求和期望。
这可能包括产品的功能测试、可靠性测试等。
在试产验证阶段，需要收集客户反馈和试产数据，并对产品进行评估和分析。
8.试产改进：根据试产验证的结果和客户反馈，需要对产品进行必要的改进和修改。
这可能涉及到产品的设计、工艺流程的调整等。
在试产改进过程中，需要确保改进措施的有效性和可行性。
9.试产总结和归档：在试产完成后，需要对试产过程进行总结和归档。
小批试制工作流程
2.
流程说明
小批试制计划：销售公司根据样机鉴定报告和市场需求编制小批试销计划。
批准：总经理批准小批试销计划。
小批试制工作计划：研发中心根据试销计划制定小批试制工作计划。
技术文件和图纸发放：向有关部门发放必要的图纸和技术文件。
配套设计：按试销要求和试制计划进行配套设计。
工艺设计：按产品图纸、技术要求，进行工艺设计，包括工装、设备、检具等。
生产准备：各有关部门和工厂按工艺要求准备工装、设备、检具、外购外协件、资金等。
小批试制：各有关工厂实施生产。
小批试制鉴定：研发中心负责对生产能力及过程能力进行验证及鉴定。
试销：销售公司负责试销。
3.附则
制、修、废。本管理流程，经公司经委员会（中、高层领导班子组成）审议后，呈请总经理承认公告实施；修改、废止时亦同。
公告实施。本办法自＃＃年＃＃月＃＃日起公告实施。
试产流程图
试产不符要求，需修正后，再次试产；
技术部修订相关资料并输出相关正式的BOM、图纸、工艺、作业指引文件等。
编制
审核
审批
仓库组根据要求进行备料；
各对应生产工序物料员根据要求进行核对领料；
生产安排相关试产，并通知到相关跟进人员到现场；
试产过程如不能继续试产，则根据情况评估是否停止试产或改进后另行安排时间再试产；
试产完，生产部、品质部、技术部需提交《试产问题跟踪记录表》给到技术部；
试产总结讨论会议；
由技术输出《试产总结报告表》经审批同意后方可进行量产。
试产流程图
部门
流程示意图
要求
技术部
生产部
生产部
仓库组
生产各工序
生产部
技术部
品部
技术部
技术部
对于新产品、工艺改善、成本优化、质量提升需进行量产前的试产，统一由技术发出试产通知（其它部门有试产需求的，以内部联络单方式通知到技术安排）
生产计划根据试产通知，制订排产计划安排；
在计划单上需注明‘试产’；
根据试产通知需提前作好生产准备（如人员、设备、工装夹具）
样品(含小批量)试制流程
6.1《产品先期质量策划程序》HF/QP-7-JS
相关表单：
7.1《样品订单》
《新产品批产移交表》
流程图：
附页
浙江xx汽配制造有限公司
文件编号
HF/06-01-JS
章节号
状态
A/0
样品(含小批量)试制流程
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8、流程图
文件控制流程图
作业流程
权责部门
相关说明
输出表单
营销部
营销部接到客户订单后,进行订单会签;如有必要,组织各部门进行可制造性评审.
5.10新品试产结束后,由项目工程师组织相关人员召开新品试产总结报告，并对试产过程中发现的工艺、模具、工装及相关参数进行改善，并及时向客户提交相关资料（OTS资料或PPAP资料等），同时将各阶段的项目开发资料（含书面资料及电子文档）移交资料管理员处。
5.11客户确认样品（或PPAP签署后），项目工程师组织营销、生产、车间、品管、物控等部门召开批产移交会议（或进行项目批产移交单各部门会签），方可进行批量生产阶段。
5.1营销部接到客户新品开发通知(样件订单)后,与客户进行沟通；汇总客户需求和技术要求，形成客户订单《样品订单》，《样品订单》经技术、生产、物控、质量部门会签，如有必要组织召开产品可制造性评审，并形成文件。下发《样品订单》给技术、生产、质量部门；在产品开发过程中，及时反馈客户信息。
5.2技术部接到《样品订单》后，确定项目负责人（或相应客户项目工程师），制订《新产品开发计划》。
·浙江xx汽配制造有限公司
文件编号
HF/06-01-JS
章节号
状态
A/0
样品(含小批量)试制流程
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1.1.目的：
新产品试产管理流程图(参考模板)
4.2 新产品试产----技术部主导
4.2.1新产品试产申请。当品质、生产部针对试产样机的《新产品样机评审报告》反馈到技术部后，技术部总结评审结果。判定是否可以试产，若OK，由技术部向厂长发出试产申请-《试产申请书》。同时必须准备一台样机（品保确认OK品）、《新产品样机评审报告》、《新产品测试报告》,以及所有工程资料:BOM表、邦定图、贴片图、丝印图、五金图、线材图、产品说明书、规格书、测试作业指导书、工艺流程表，并作为参考资料发放到各相关部门。同时制作测试架和相应的治具,经厂长批准后方可进行下一步。(注:厂长审核后,需将样机返还技术部) 。
的发出、试产问题点的总结与改良,并主导开试产前和试产后的总结会议。
3.2采购部负责新产品试产所需物料的采购,负责老产品的物料更改材质或更换供应商的试产申请及过程跟进。
3.3 物控根据材料的到位状况安排生产部试产。
3.4 仓库负责对检验合格的试产物料分开摆放并及时通知生产部领料。
3.5 生产部负责执行“试产申请单”所要试产的内容（包括品名、规格、数量、功能等）填
02
生效日期:
2013-08-20
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---精心整理，希望对您有所帮助
4.2.2新产品试产通知单的发放，厂长批准试产申请后，由业务部发出《试产通知单》到物控。
4.2.3物控接到试产通知单后，应及时计划试产上线时间，追踪材料的到料时间，经物控经理审核后，将试产通知单转发生产部、技术部、采购部、品质部、货仓。
4.2.4召开试产前会议。技术部在《试产通知单》发出六个工作日后，组织召开试产会议，议程为：
①技术部回复生产、品质部《样机评审报告》的问题点及改善方案。
产品试生产流程图
海京文化用品（上海） 海京文化用品（上海）有限公司
文件编号： 文件编号： 文件版本： 文件版本： 第 A 版 第 0 次修改 页 码： 第 1 页 年 共 1 月 页 日
产品试生产程序 产品试生产程序 生产
流
客户订单
生效日期： 生效日期：
程
描
述
责任人
1、业务部为客户订单的接收部门，在接到订单 后立即向打样组下达通知；
业务部
2、客户发生订单变更时，应及时通报打样组； 业务主管
打样单
打 样 组
模 具 确 定 具 夹 工 装
图 稿 确 定
时后应及时进行试制前准 备；并向制造部发出《打样单》请求生产协 助；列出试制所需材料向采购部发出《采购 凭单》 ； 打样组长
打样单
采购凭单
4、采购部接到《采购凭单》应立即安排采购，
采
生 产 部
部
购
并在规定期限内采购到位； 5、生产部接到《打样单》应积极给予配合； 6、试制准备工作完成后，打样组应联合生产部
采购主管 生产主管 打样组长 生产主管 品质主管
生产协助
进行产品试制； 7、 并联合品保部对试制过程进行品质控制；
试 生 产
检验
8、经检验符合客户要求后，可交付销售部，由 销售部联系客户接收和安排客户试装事宜；
销售经理
业 务 部
客
户
编 制
审 核
审 批
有限公司设计改进类中试流程图及节点说明范例
设计改进类中试流程
设计改进类中试流程
1 项目负责人准备：提交设计改进说明、关键指标及测试方法等文件，样机及关键物料准备；
2 资料审核：项目管理部对提交的文件审核并受控；
3 提交中试申请：研发一部、研发二部、软件部、结构与射频部全体均可在OA上提交《中试报告》流程；
4 部门经理预审：申请人所在部门经理和中试部经理对关键指标及测试要求、文件资料、物料情况预审；
5 中试验证及转化：中试部接收文件、样机、关键物料后，制定中试计划，按设计要求进行验证，在调试、装配和性能等方面完成《中试报告》、《产品检测报告单》、《调试作业指导书》、《装配作业指导书》、《检测作业指导书》、《固件软件发布通知》、《产品软件光盘》等修改维护工作；
6 中试通过后，反馈项目负责人和项目管理部，准备小批量试用（试产），明确新老型号/版本过渡；若中试不通过或有待进一步确认，反馈至项目负责人和项目管理部。
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小批量试产流程
小批量试产准备 调试指导书 检测指导书 装配指导书 资料编制与审核 制造中心审核 OA提交《小批量试产流程》 质量跟踪表 中试报告 审核是否通过 总工审核 审核是否通过 制定试生产计划
制造中心各部门
执行试生产活动
采购计划 生产计划 检测计划 培
训
计
划
提交小批量试产报告
评审试产成果
装配 焊接 调试 检测 工
艺
评审是否通过
下发各相关部门
准备用户试用
Yes
No
反
馈
中
试
部
No
Yes
BOM表 反馈项目管理部 来料检验书 焊
接
指
导
书
2
小批量试产流程
1 小批量试产准备：中试部准备调试、装配、检测、工艺作业指导文件，BOM表、中试报告等；
2 小批量试产申请：中试部OA提交《小批量试产流程》；
3 制造中心审核：制造中心审核《小批量试产流程》和文件、资料和要求是否齐全；
4 总工审核：总工根据项目进展审核是否达到小批量试产阶段的要求；
5 执行小批量试产：制造中心和总工审核通过后，由制造中心制定试产计划，并下达制造中心各部门分别
开展采购计划、生产计划、检测计划、培训计划等活动；
6 小批量试产结束后，由制造中心提交《小批量试产报告》，内容包括调试、组装、焊接、工艺、检测等方
面内容；
7 小批量试产评审：组织项目相关人员、制造中心、中试部对小批量试产环节评审，是否满足设计指标、
生产工艺等要求；
8 小批量试产评审通过后，通知相关部门并准备用户试用；评审没通过，反馈中试部，重新评估设计要求，
并对生产工艺等修整。