小批量试产流程
小批量试产流程图(1)
序号作业名称作业内容时间研发部计划仓储部工艺部生产部品质部①研发部根据市场信息开发出新产品打样OK后完成BOM及其他相关文件 以《新产品试产通知书》知会相关部 门准备开展试产工作.②计划仓储部根据采购物料进度下达＜200套齐套备料单给生产部进行新品试产。
46①品质部负责组织相关部门人员召开试产总结会。
①生产部根据《新产品试产通知书》和前期工作准备情况，依据工艺文件，在工艺组的指导下，进行试产作业。
①相关部门解决试产中出现的问题点②品质部决定试产是否成功，是否可以批量生产。
①生产部对新品试产的全部成品进行测试，FQC根据实际情况加严抽检2735小批量试产流程图①研发部组织相关部门召开新产品发布会。
②品质部负责在试产前编制完成新产品的初始检验规范。
③工艺部向生产部提供工艺文件、工装夹具，并对相关人员进行培训。
1OK OK 试产中试产后三日内 1.研发部设计出新品，并完成前期打样工作，制定初期文件和测试参数完成原始BOM 。
1.下达小于200套的齐套备料单给生产进行试产2.新产品需要做可靠性实验，多下10套QE/FQC ：1.QE 负责编制检验规范（试产前完成）；将检验规范需分发给生产。
2.FQC 对生产试产的成品全部进行检验测试。
1.制作新品工艺文件2.制作工装夹具3.制作老化、测试线等4.评估购买特殊设备仪器。
5.培训生产关键工序作业人员 1.根据工艺流程，准备人力、线体。
2.根据生产情况制定试产时间3.生产前确认文件、工装、BOM 等都准备齐全。
4.严格按照工艺流程试产，模拟各工序正常连续顺畅生产，尽量避免单点式一站一站作业，无法凸显出问题点。
1.及时处理试产过程中的相关技术方面问题，并给对策。
2.对部分难修品给予技术支持3.根据产品CPK 适当调整SPEC 范围4.完善不健全部分技术文件，对OCAP 中关于技术方面的问题点给出短期、长期对策。
在试制前一周,组织相关部门召开新产品发布会。
提供：1.PCB 空板*1、成品*12.测试样机*13.ATE/BI/HP SPEC 4.贴片图5.简单制程注意事项6.FQC 检验要求 1.汇总生产问题点、数据，制作试产报告。
样机试制小批量试产的详细流程
样机试制小批量试产的详细流程一、样机试制的开始。
样机试制就像是一场冒险的开端。
这时候呀，我们得先把设计图纸拿出来好好琢磨。
就好像厨师做菜前得先研究菜谱一样，我们要把每个细节都看清楚，什么零件的尺寸啦，各个部件之间的连接方式啦。
然后呢，就得去找材料啦。
这可不是随便乱找的哦。
就好比你要做一件漂亮衣服，布料得精挑细选。
找材料的时候要考虑质量、成本，还有是不是容易加工。
如果材料选错了，那后面可就麻烦大了。
接下来就是制作的过程啦。
这就像是搭积木一样，不过可比搭积木复杂多啦。
要把各个零件按照设计图准确地组合在一起。
这个过程中，工人师傅们可就像超级英雄一样，他们凭借着自己的经验和手艺，把一个个零件变成一个完整的样机。
而且呀，在这个过程中，大家还要互相交流呢。
要是谁发现了问题，就得马上喊出来，就像小伙伴们一起玩游戏的时候，看到危险就得互相提醒。
比如说，要是某个零件装不上去，大家就得凑在一起研究，是零件的问题呢，还是设计图有漏洞。
二、小批量试产的前奏。
样机试制成功后，可不能马上就大规模生产哦。
小批量试产就登场啦。
在这之前，我们得先对样机进行各种测试。
这测试就像是给一个新生宝宝做全面检查一样。
要看看它的性能是不是达到了我们的预期。
比如说，它的运行速度够不够快，它的稳定性好不好，会不会容易出故障之类的。
要是测试的时候发现了问题，那可就要赶紧解决。
这就像是给生病的宝宝治病一样。
可能是某个小零件需要调整，也可能是整体的设计需要优化。
这个时候呀，大家都很紧张，但也很有干劲。
因为大家都知道，只有把这些问题解决了，小批量试产才能顺利进行。
三、小批量试产的进行。
等样机的测试结果都没问题了，小批量试产就可以开始啦。
这时候，生产线上的小伙伴们就开始忙碌起来了。
就像一群勤劳的小蜜蜂一样。
他们要按照之前确定好的流程，一个一个地生产出产品。
这个过程中，质量监控可不能少。
就像老师监考一样，得时刻盯着，看看产品有没有质量问题。
要是发现某个产品有瑕疵，就得马上把它挑出来，不能让它混在好的产品里面。
试制及小批量生产流程
第七部分: 与现有流程的符合/差异分析Βιβλιοθήκη 无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第5页 共5页
物料主 数据维 护流程
NO
在实验室 研发部自 行完成
需在生产线 上完成实验
YES
通知相 关部门
生产结束 收集数据
试验结束
物料部 制定生 产计划
制造部 负责试 制生产
结束
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第4页 共5页
文件名: 模块:
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
本流程主要用在当尚德公司生产相关的组织结构发生并引起成本中心和作业 类型发生变化的情形和诸如产能等资源的相关参数发生重大变更的情况；我 们要及时地响应这种变化，进而为后续的生产计划和控制等流程打下基础。
资源申请和审核的过程以及到财务处确定成本中心和活动类型的过程一般都 需要线外的沟通协调，并及时地将相关文档进行归档。
部门 XX
源讯公司
签名
日期
项目组成员
处室领导 源讯公司顾问
业务代表
无锡尚德太阳能有限公司内部使用
第1页 共5页
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无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
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第三部分:流程描述
相关部门 相关流程 流程概述 流程假设
FI/CO 成本中心维护流程; FI/CO 作业类型维护流程.
文件名: 模块:
主流程 子流程
无锡尚德太阳能有限公司 SAP 系统未来子流程
试制及小批量生产流程
版本: 1.0
作者:
日期:
CWPP 生产计划 CWPP-021 资源主数据维护流程
样机试制小批量试产的详细流程
样机试制小批量试产的详细流程样机试制小批量试产的流程可是个很有趣的事儿呢，就像一场精心策划的冒险。
一、样机试制。
1. 创意和需求收集。
在最开始的时候呀，大家就像一群叽叽喳喳的小鸟，围坐在一起分享各种想法。
这个时候呢，可能是某个技术大神突然有了一个超酷的创意，也可能是市场部门的小伙伴说，客户特别需要某个功能。
然后大家就把这些想法都收集起来，就像把一颗颗闪闪发光的宝石放进宝盒里。
2. 设计草图。
有了想法之后，设计的小伙伴就开始大展身手啦。
他们拿着笔在纸上或者用软件在电脑上画草图，那模样就像个大艺术家。
这个草图可不是随便画画的哦，要考虑到功能的实现、外观的美观，还要想着怎么能让用户用起来特别顺手。
比如说，要设计一个手机壳的样机，就得想着摄像头的位置、按键的布局，还有握在手里的感觉。
设计的小伙伴可能一边画一边自言自语：“这个地方要这样才好看，那个地方这样设计用户肯定会喜欢。
”3. 材料准备。
草图定下来之后，就该准备材料啦。
这就像是准备食材做饭一样。
负责采购的小伙伴就像个小蜜蜂一样，到处去找合适的材料。
要是做一个金属制品的样机，就得去找质量好的金属材料，还得看看价格是不是合适。
这个时候大家也会一起商量，是用新材料好呢，还是用比较成熟的材料更靠谱。
有时候为了找到一种特殊的材料，可能要翻遍好多供应商的目录呢。
4. 制作样机。
材料都齐活了，就开始制作样机啦。
这可是个技术活，就像搭积木，但是比搭积木复杂多了。
如果是机械类的样机，工人师傅就得小心翼翼地把每个零件组装起来，还得调试，确保每个部件都能正常运转。
做电子类样机的话，工程师们就得在电路板上焊接各种元件，那专注的眼神就像在对待一件稀世珍宝。
在制作过程中，还经常会出现一些小意外，比如零件不合适啦，或者电路短路了。
不过大家也不会慌，就像一群小伙伴一起解决一个谜题一样，互相讨论，想办法解决。
二、小批量试产。
1. 试产计划。
样机试制成功后，就开始筹备小批量试产啦。
这个时候就像要组织一场小型的军事行动一样，得有个详细的计划。
小批量试产程序
《小批量试产程序》
一、产品试制完成（通过评审）后，在大批投产以前需要执行小批量试产流程，以便于考核以下几方面：
1、供应商批量加工能力；
2、产品批量加工的工艺保证性能；
3、产品批量装配性能
二、下订单
1、数量的确定：小批量试单数量一般月产量，或月产量的1/2；避免因为某些不确定的因素导致浪费。
2、与供应商沟通确认关键尺寸及其加工工艺（减少因供应商疏忽而出现问题）；
3、与供应商确定交期。
三、生产前准备
1、装配工装、工艺：装配试产以前需要制备一套完整的生产工艺，来指导生产；配备已确定了的特定工艺的工装，保证装配质量。
2、质检设备、质检标准（零件、半成品、成品）：保证检验到位不可缺少的手段。
3、员工培训：必要的培训，让员工熟悉产品，加快产品批量生产进度。
4、《检测方案》：技术部门为主，与质检部、技术支持、协商制定小批量生产后，如何对产品进行全面的检测，以便于对小批量生产过程
进行评价。
四、试产后总结评审
1、各部门联合测试（出报告）：各部门按照《检测方案》规定的内容，进行测试，测试结果由技术部门汇总，形成总结。
2、小批试制评审：通过后可结束研发任务进行后续生产
3、评审不通过；则出改进方案，给出期限。
填写《改进方案评审》
方案通过后可执行。
下一个试单。
（新的试单，往往只需验证前次没通过的部分功能，周期相对短）。
生产企业小批试产流程
生产企业小批试产流程如下：
研发部发放图纸等技术文件，并将产品BOM导入ERP系统→研发部项目工程师协助生产部工艺根据产品的技术文件制定试制工艺指导书→研发部发放《小批试产协调单》给相关部门，同时准备部分特殊或不需采购的物料→采购部在接到《小批试产协调单》后的下一个工作日内，把采购物料所需的周期反馈给研发部以及PMC部→生产部进行试制产品的试制，并及时反馈生产异常信息→工程部应主导试产过程，协调试产异常改进，并组织试产评审→质量部跟进试产过程，确保产品符合QC工程图与检验标准→副总经理主持试产评审会，对试产结果进行审查，并根据评审结果做出转产批准决定。
小批量试产控制程序
为规范公司大货生产前的产品质量及零件规格的标准，符合客户的需求，降低新产品不必要的浪费及快速提升生产部门生产作业的能力，特制订本办法2.范围：公司新产品的研发均适用3.职责：3.1.技术部：3.1.1.负责新产品首样确认合格相关资料的制订并反馈工程科进行小批量试产的相关事宜3.1.2.负责协助新产品在小批量试产中所需要的相关技术的教导3.2.工程科3.2.1.负责根据技术部提供的合格样品后，所需要小批量试产的相关资料的编制3.2.2.负责小批量试产物料的请购及验收并下发《试产通知单》3.2.3.负责小批量产前会议的召开及说明各产品工序的加工方式3.2.4.负责审核确认生技科所需要的工装夹具是否完善3.2.5.负责小批量试产结束后，会议召开的检讨并制作合格后转移制作的相关技术文件给予相关部门3.3.生技科3.3.1.负责小批量试产所需工装夹具的制作3.3.2.负责在小批量试产时，对各工序加工的工时测试及拍照加工方法作为作业指导书编制的依据3.3.3.负责在小批量试产时，对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.4.生管部：3.4.1.负责小批量试产物料的采购及安排小批量试产的车间、地点及人员3.4.2.负责小批量试产时，到现场协助工程科加工方法的指导3.4.3.负责在小批量试产时，对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.5.生产中心、LED事业部3.5.1.负责安排小批量试产的人员、地点、设备等准备与提供3.5.2.负责在小批量试产时,对相关加工工序方法有异常的做好记录，于会议时提出，作为改善的依据3.6.品保部:3.6.1.负责与工程科对小批量所有物料的全数检查的协助并做好记录3.6.2.负责到现场了解小批量试产的所有动作、加工等方法并做好异常记录3.6.3.负责小批量试产结束后，按工程科的要求做好测试及检验分析3.6.4.负责对检验报告的提供交工程科作为改善的依据3.7.销售部：3.7.1.负责对小批量试产最后合格产品提供客户作为接单的依据及问题的反馈3.8.总经理：3.8.1.负责小批量试产控制程序的核准，修改亦同4.名词解释：5.流程图（如附件）6.作业流程6.1.接收小批量试产6.1.1.工程科接到技术部项目工程师所试装成功的产品，按公司规定的数量进行小批量试产（小批量试产不小于100PCS）6.1.2.工程科根据物料请购的采购部门及生产部门的反馈后，下达《小批量试产通知单》交生管部进行试产安排6.2.物料请购与工装夹具制作6.2.1.工程科项目工程师根据小批量试产的产品，填写《物料请购单》经部门主管核准后，交采购部门及生产部门主管进行采购或加工生产作业（属生产部门需要的原材料，应在物料请购单内提出）6.2.2.采购部门或生产部门接到该《物料请购单》，需根据物料请购单的需求日期进行采购及生产作业，须隔天（第二天下班前）回复交期时间6.2.3.工程科项目工程师，在提供物料请购单时，须转移供应商资料、模具、图纸等相关技术文件交采购部门及生产部门6.2.4.项目工程师根据该产品在组装车间所用到的工装夹具，委托生技部门进行制作6.3.采购作业6.3.1.采购部门根据工程科所提出的物料请购单及其他相关技术文件，核对无误后，进行物料采购作业，交期须满足工程科试产的要求6.3.2.采购单价按采购管理程序执行6.3.3.生产部门接到工程科所提出的《物料请购单》及技术文件等，核对无误后，进行生产作业，按交期满足试产的要求；如原材料需由采购部门采购入库的，需与采购部门协商入库日期6.3.4.工程部开出的物料请购单，需交一联到仓库部门进行收发料的确认6.4.入库与检验6.4.1.供应商根据采购单或生产车间根据物料请购单的交货日期送到仓库，仓库部门根据物料请购单进行点收作业，并立即通知品保部及工程科项目负责人到场对来料进行全数检验6.4.2.仓库部门必须将所有小批量试产物料放置在指定区域并分类摆放整齐6.4.3.项目工程师及品保部检验人员进行检验时，有不符合规定的，立即通知采购人员或生产车间进行处理，并要求限期完成提供合格的物料6.4.4.在各物料进行检验时，会影响小批量试产日期的，由项目工程师提出试产日期变更通知单交生管部进行调整6.5.小批量试产6.5.1.根据物料实际情况及工装夹具制作情况，由项目工程师决定是否安排正常小批量试产6.5.2.项目工程师与生管部协商的试产日期无误后，在试产前一天召集相关部门主管及生产配合人员进行试产前会议说明6.5.3.项目工程师会议结束后，在生产前一天下班前，与车间主任到仓库将试产物料摆放到生产线指定工位，贵重物料可在当天摆放6.5.4.项目工程师根据及相关小批量试产部门人员到生产线按前一天教导的方法进行试产确认指导，PE工程师根据试产情况进行制作工艺及工时记录6.5.5.生产部门主管及品保相关人员在确认生产过程中，发现任何问题，需在笔记本内做记录，作为试产发表会的检讨改善6.5.6.项目工程师试产结束后，需要求生产部门将剩余的物料清点及填写《退料单》后，交回。
小批量试产流程
8
7.流程图
4.职责
4.1项目管理经理：负责根据项目进度确定试产需求，发出试产通知。组织试产前产品介绍会，提供设计资料给工程部与质量部；跟进试产结果。
4.2工程部：负责制作试产的作业指导书及工艺文件，制定试产规则，主导试产过程，协调试产异常改进；组织试产评审；完善作业指导书与工艺文件。
4.3PMC部：负责协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产；跟进试产进度。
4.8副总经理：主持试产评审会，转产批准。
5.程序
5.1试产准备
5.1.1项目管理经理根据项目进度确定需要试产时，应发出《试产通知单》给PMC部、研发部、工程部、质量部。并收集相关设计资料组织召开产品介绍会。
5.1.2研发工程师应在产品介绍会上就产品要求、特殊工艺、外观构造及注意事项等，进行讲解，并解答参会人员提出的问题。同时，项目管理经理将产品设计资料分发给工程部与质量部，需分发的设计资料包括（不限于）：BOM（研发）、丝印图、GERBER图、PCB坐标图、原理图（电性）、样机、检验标准、产品规格书、特殊要求、样机总结报告。
5.2.2质量部与研发部工程师跟踪试产情况，处理试产异常问题；PMC部跟进试产进度。
5.2.3制造部按临时作业指导书、临时工艺文件及特殊要求等进行生产，质量部QC按临时QC工程图、临时检验标准进行质量检验，发现异常问题，及时反馈工程部跟线人员。
5.2.4试产结束，工程部应收集试产数据及问题点，编写《小批量试产总结报告》。同时，跟进试产问题点的处理及关闭。
5.1.3工程部依据设计资料及样机，制作工装治具、临时作业指导书及工艺文件，并经过内部评审与审批。具体包括：工艺流程图、作业指导书、工装治具及设备、测试治具与设备、测试及设置程序、SMT钢网、老化方案等。
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小批量
试产流程
1、目的规定小
批试产
的过
程，明
确各关
键点的
输入、
输出信
息与相
应职
责；确
保新产2、适用
范围
适用于
所有新
产品试
产过程
的管理3、定义3.1小批
试产：
产品批
量生产
前，安
排适当
的小批
数量，
使用所
有正式
生产工
装、过
程、装
置、环
境、设
施和周
期来生
产产4、职责
理：负
责根据
项目进
度确定
试产需
求，发
出试产
通知。
组织试
产前产
品介绍
会，提
供设计
资料给
工程部4.2技术
部：负
责制作
试产的
QC工程
图及标
准作业
指导
书，制
定试产
规则，
主导试
产过
程，协
调试产
异常改
进；组
织试产
评审；
完善作
业指导
书与工
艺文件。
负责
试产前
责协调
相关部
门做试
产订单
准备，
组织试
产订单
评审，
安排试4.4品管
部：负
责制作
试产产
品检验
标准，
跟进试
产过
程；参
加试产
评审4.5坯件部、机加部、包装组：负责按试产计划及试产作业文件组织生产，4.8营销部：主持试产评审会5、程序5.1试产准备
据新品
开发送
样后客
户订单
计划进
度确定
需要试
产时，
应发出
《试产5.1.2技
术部应
在产品
评审会
上就产
品要求
、特殊
工艺、
外观构
造及注
意事项
等，进
行讲
解，并5.1.3品管部依据QC工程图及标准作业指导书，制作产品检验标准，并
到小批
试产通
知，应
协调坯
件部、
机加部
及包装
组确定
试产订
单及试
产数量。
试产
订单确
定后，
应组织
相关部
门进行
试产订
单评5.1.5试
产订单
评审
后，计
划部计
划员在
周生产
计划中
安排试5.1.6在试产开始前，计划部应组织相关部门召开试产准备会，一方面，点检各部门的试5.2试产跟进
始，技
术部应
主导试
产工
作，指
导生产
线作
业，跟
进生产
情况，5.2.2品
管部与
技术部
处理试
产异常
问题；
计划部
跟进试5.2.3坯件部、机加部、包装组按QC 工程图及标准作业指导书要求进行生产，品管部产品检验标准进行质量检5.3试产评审
5.3.1试
产结束
后，技
术部应
组织试
产评
审，有
营销部
、品管
部、计
划部、
坯件部
、机加
部、包
装组参
加评审
试产结
果是否
满足转
产条
件，还
存在哪
些问
题，判
定是否5.3.2如
评审通
过，可
以转入
量产，
各部门
进行会
签后确
认转入
量产。
如评审
不通
过，则
评审小6、相关文件与记录
1 《
文件控
制程序2 《设计开发控制程序》
3 《试产通知单》
4 《订单评审表》
5 《试产问题跟踪
6 《小批量试产总结报告
7 《小批量试产输入输出7、流程图。