新产品开发管理办法

新产品开发管理办法1 目的建立并保持新产品设计与试作的控制程序，以确保新产品满足市场品质、价格、交期的需求。

2 围OBM、ODM、OEM产品之设计、开发、试制。

3 职责5.1本办法由总经办拟定，总经理核准后生效，修订废止亦同。

5.2销售部负责相关样品、信息的收集、提报及反馈5.3技术部负责整个开发过程的组织、协调和实施5.4采购部负责所需物料的采购5.5生产部负责生产过程的组织、实施5.6品管部负责最终产品的验证5.7主管副总经理负责过程的督导5.8总经理负责有关过程的批准4 管理容与法4.1样品管理4.1.1市场采样a）销售部依据市场调研信息收集市场样品（含图片及市场有关信息）b）对所采样品进行编号，在登记簿中载明：名称、编号、采样日期、采样地点等4.1.2客户来样a) 销售部根据客户需求接受客户新来的样品b) 对所采样品进行编号，在登记簿中载明：名称、编号、采样日期、采样地点等c) 技术部给来样的成品拍照片,然后拆卸对零部件拍照片及编制明细表(包括零部件数)。

4.2 计划拟定4.2.1机型号申请：4.2.1.1销售部负责编制《设计和开发项目建议书》并呈报总经理批准4.2.1.2技术部接到销售部经批准的《设计和开发项目建议书》后，由部门经（副）理负责处理以下事项:a)确认产品开发信息是否正确。

b)分派开发任务，并指定开发项目负责人承接。

c)指定设计工程师完成设计机型号的编制，并依据《物料编码案》对物料进行编码（包括零件新编码和成品新编码），同时负责更新“产品BOM清单”4.2.2产品开发计划拟定a)技术部接到销售部《设计和开发项目建议书》，一天制定《设计和开发项目计划书》b)计划容包括:确定开发作业容、负责单位/人员，预计开发起始时间、输入资料、输出资料等（计划时间不能超过基准时间）。

4.2.3计划管制a)将核准后的《设计和开发项目计划书》分发、知会需求单位。

b)计划一经核准后，必须格按计划时间进行开发工作。

c)如因紧急插单、模具延误、交期提前等因素的影响，使计划提前或延期时，需作进一步的调整、修改计划书需以《工作函》形式征得销售部同意;经主管副总核准后可按新计划实施。

d)技术部经理负责开发计划实际执行状况之追踪检讨，并根据实际制样情况填写《样品进度追踪表》。

4.3结构功能设计与零部件设计4.3.1.结构功能设计技术部经理依产品开发要求或确认的手工样品(有功能之样品)分配设计容，并进一步完善总装配图.4.3.2零部件设计4.3.2.1设计工程师根据手工样品试作与测试的问题点、产品总装配图、公司及外协厂设备加工能力、加工工艺、成本、品质、市场预测状况等进行零部件设计。

产品零部件尺寸标示法和材质选用等按下列要求：a).图纸标示：按《机械制图》企业标准。

对关键和重要尺寸要用“★”特别标注.b).材质选用：依客户规定选用，若客户无要求，则按产品功能和成本考虑，选用合适材质。

c).配合与公差：根据产品的功能要求按公差与配合标准选用合适的配合种类和等级。

d).表面粗糙度：根据功能要求选择合适的、经济的表面粗糙度等级。

e).密封件压缩量：比照以往相类似成功设计的实例，选择合适的密封件，保证密封可靠;转动灵活(动密封时)。

4.3.2.2手工样品试制、测试(有必要时):如结构功能设计变动较大(和原手工样品相比)或无类似成功设计例相比较时，须进行手工样品试作和测试，以验证其结构功能的可靠性。

有类似的成功设计例或结构功能比较简单，可不做手工样品试作验证，但首批生产应按本办法执行相关流程。

(是否制作样品由总经理或技术分析会决定)。

a).设计工程师将设计好的图纸盖“试制章”后，附《工作函》交付各车间主任（副）制作样品。

b).各车间主任（副）直接负责样品的制作过程，需依设计图面尺寸、公差制作样品，并将图面尺寸、公差、锻造、机加、装配之问题点，填写《新品制样问题记录表》，并将此表传递至设计工程师。

c).设计工程师应全程追踪样品的制作、组装、功能测试和验证过程，依据相关项目的测试报告进行设计评判，若不合格则改进设计及重新制样。

4.3.2.3专利查询（有需要时）由设计工程师提出，技术部经理负责专利查询。

4.3.3图纸审核零组件设计完成后，应执行部门部审核，由其他工程师核对，部门经理审核，再由相关车间主任（副）进行工艺会签，最后由技术部经理批准。

4.3.4结构功能设计审查（必要时）如结构功能设计变动较大(和原手工样品相比)或无类似成功设计例相比较时，由技术部经理召集有关部门召开“技术分析会”进行结构功能设计审查。

4.4原型样品试制4.4.1设计工程师根据《设计和开发项目计划书》和零部件工艺特点编制《制样需求一览表》，并给各车间主任（副）会签。

设计工程师负责计划之执行状况追踪，向部门经理汇报计划执行情况并填写《样品进度追踪表》。

4.4.2模具开发设计工程师依据《设计和开发项目计划书》填写《开模计划单》经部门经理审核，主管副总经理批准后确认开模，如无，则不进行开模动作，设计工程师应对开模计划执行状况进行追踪。

4.4.2.1厂开模a).确认好模具费用后设计工程师需编制和按权限签核完成《开模计划单》（见附件五），并按核决权限逐级签核。

b).零件图加盖“试制章”后（铸件、锻件、压铸件、塑料件等）给模具制作人员，由模具制作主管进行模具编号、登记后下发。

c).由技术部指定人员负责毛坯图及模具图设计与制作过程跟踪。

4.4.2.2委外开模a)设计工程师将模具图纸传递至采购部，由采购人员负责委外询价、议价，双达成共识后，由采购人员以《工作函》形式将价格信息通知设计工程师。

b) 设计工程师按《工作函》确认的模具价格编制完成《开模计划单》，并按核决权限逐级签核。

c)由采购人员将加盖“试制章”的图纸下发委外厂家进行开模。

4.4.2.3开模样品确认:a).设计工程师负责开模零部件的首件样品确认(含毛坯)，且需逐次完成《样品尺寸/功能检测记录表》，首件样品确认时间为1天。

b).其它样品，设计工程师应协助相关单位进行设计确认判定。

c).也可委托实验室确认(难测的尺寸)并将测试结果附录于《样品尺寸/功能检测记录表》。

d).样品确认合格后，应在1天提供《工作函》及《样品尺寸/功能检测记录表》给模具采购人员，以便通知委外厂家。

4.4.3 .领先零部件及材料的请购a).产品构造中某些零部件，因功能特殊需预先购入执行测试，以了解其特性，应以《工作函》的形式知会采购部进行请购。

b).产品制造过程中需用的材料和标准件应以《工作函》的形式知会采购部进行请购。

4.4.4首件样品试组和安装a).零部件确认合格后，由设计工程师负责首件样品组装事项，并记录组装问题，如有设计的问题需发出《工作函》以进行改进。

b).样品组装后应由品管部经理组织仿真实际安装条件进行实地安装测试，并由品管部出具合格报告，经技术部经理确认，并填写《新产品鉴定报告》。

4.4.5 制作包材样品提供:a) 设计工程师在产品开发期间，应根据销售部提供的需求数量、时间及其它包装信息，及时提供(制作包材的)样品和相关包装要求给包材设计人员制作包材(样品外形尺寸必须符合图面)。

b) 包材设计人员将相应设计完成资料传递给采购部，由采购部联系外协厂家制样；制样完成后由包材设计人员会同设计工程师共同确认包材样品。

4.5 .设计测试、验证、认证4.5.1.样品测试（如客户无特殊要求可以与“4.4.4 b）合并进行）产品组装后，设计工程师应对产品主要功能和性能进行测试，并判定是否达到设计要求，如没达到设计要求，进行设计改进直至合格测试结果。

4.5.2.产品验证a).设计工程师负责准备合格样品和验证所需相关品质资料、客户要求。

b).新产品设计试制结果，应由品管部经理组织进行验证确认，并出具《设计开发验证报告》。

c)必要时由技术部经理组织召开新产品技术鉴定会4.5.3 产品认证：.新产品有认证需求时，设计工程师提供合格样品及相关认证资料，技术部经理负责协调相关部门进行产品认证工作并追踪结果。

4.5.4 客户确认（有要求时）送客户确认的样品应由品管部进行最后检查，有差异或有特殊要求的，应在《样品尺寸/功能检测记录表》上做出说明。

在送样前，需由品管部经理，技术部经理签字确认，由主管副总批准，送样确认无误后，才能寄样。

送样给客户后，如果客户对样品提出意见或建议时，由营销部填写《工作函》反馈相关信息交于技术部进行处理。

4.6 技术资料的量产转移：新产品确认后量产前，由技术部经理负责组织将所有技术资料进行归类整理后，按照《文件控制程序》的要求将资料下发各使用部门4.7设计成本改善：若设计成本不能满足目标成本时，设计工程师对设计成本进行检讨并考虑改善措施，必要时编制设计成本改善计划，寻求技术部经理的指导以求达到合适成本。

5.记录与附件记录清单附件一：样品进度追踪表编号Q/RG-QR741w编制: 批准：会签：w..附件二：开模计划单表单流程：设计工程师→技术部经理、→主管副总附件三:新品制样问题记录表（零件加工）w附件四：新品制样问题记录表（成品）w.. w附件五：样品尺寸/功能检测记录表(共/ 页)ww。