浅谈高效三相分离器平稳运行
郝现联合站三相分离器运行状况分析与探讨
郝现联合站三相分离器运行状况分析与探讨在油气处理工艺流程中，影响原油脱水的因素很多。
文章针对目前原油脱水处理过程中的分离环节，对分离器的工作原理、分离效果、运行状况等进行了分析，對影响分离器运行状况的因素进行了探讨，以期保证分离器在生产运行中的稳定，达到提高集输系统的可靠性和稳定性。
标签：原油脱水；油水界面；分离器前言从油井中流出的油气混合物含有大量的水、盐和泥沙类机械杂质等，这些物质会增大液流的体积流量，降低设备和管路的有效利用率，给原油的集输和炼制带来很大麻烦，所以在原油进入集输系统前必须对原油中的含水、含盐、杂质进行净化处理，使之成为合格的商品原油。
另外，原油中所含的盐类和机械杂质大部分溶解或悬浮于水中，对原油的脱水过程也显得尤为重要。
1 油气处理站工艺流程的工作原理郝现联合站的油气处理站工艺流程工作原理：采油队来油，加入原油破乳剂对原油进行化学破乳作用，破坏油水界面膜的稳定，促使油水分离，再依靠油水密度差异与重力作用在分离器内进行油气水三相分离，分离出的原油经一次沉降罐化学破乳加重力沉降后，溢流至含水油罐，经提升泵提升至加热炉加热，加热后的原油进入原油稳定塔稳定，稳定后的原油进入净化油罐外输。
2 分离器的工作原理分离器的工作原理：采油队来油进入高效油气水砂分离器气液分离区，依靠重力沉降及碰撞分离作用实现气液分离，分离出的油水砂混合物进入分离室，在沉降分离室内经两级填料聚结、整流，然后混合物中的油上浮，水下沉，低含水油经油室隔板进入油室从油出口流出，含油污水进入水室经水出口流出，分离室内分离出的伴生气经整流分离填料和丝网捕雾器除液后，除去气相中携带的粒径大于10μm的液滴，然后经气出口流出设备。
分离区分离出的砂进入集砂腔，经内压助排式排砂器排出分离器，分离器内油水界面高度视分出的油水量通过自控调节器进行调节控制。
3 分离器的运行状况分析分离器运行中出现的问题有：（1）出油含水、出水含油超标。
影响三相分离器运行效果的因素分析
影响三相分离器运行效果的因素分析大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280大港油田第四采油厂(滩海开发公司)天津市大港油田300280摘要：三相分离器运行效果直接影响着净化油的含水以及污水含油、含机杂、含铁的高低。
而深度水处理一直是生产中的一个难题，所以就必须提高三相分离器的运行效果，改善出水指标，减轻下游水处理负荷。
通过三相分离器运行参数中的来液温度、药剂浓度、来液压力三因素对三相分离器原油处理效果的影响规律进行分析，并提出了三项分离器运行参数的措施，增强了三相分离器的原油处理效果。
关键词：三相分离器；效果；因素；参数1、三相分离器的结构及工作原理气水三相分离器是依靠油、气、水之间的互不相容及各相间存在的密度差进行分离的装置，三相分离器结构油气水混合物工艺路线如下：油气水混合物由入口进入一级捕雾器，首先将大部分的气体分离出来通过气体导管进入二级捕雾器，与从设备内分离出的气体一起流出设备，在此设有旋液分离装置，同时对油水进行预分离，预分离后的液体则通过落液管流入液体流型自动调整装置，对流型进行整理，在流型整理的过程中，作为分散相的油滴在此进行破乳，聚结，而后随油水混合物进入分离流场，在分离流场中设置有稳流和聚结装置，为油水液滴提供稳定的流场条件，实现油水的高效聚结分离，分离后的原油通过隔板流入油腔，而分离后的污水，则经过污水抑制装置重新分离，含油量进一步降低，通过导管进入水腔，从而完成油水分离过程。
2、参数对三相分离器原油处理效果的影响为使得该三相分离器高效运行，必须对其运行参数进行合理控制，包括合适的来液温度、正常的来液压力范围以及适合的药剂浓度。
为研究单参数对三相分离器原油处理效果的影响，固定其他参数改变变量参数，测定原油含水率和出水含油量随变量参数的变化情况。
2.1来液温度的影响来液温度对三相分离器处理效果的影响，来液温度在42-48 ℃时，三相分离器出水含油量和原油含水率均在合格范围内。
高效油气水三相分离器在油田中的应用
高效油气水三相分离器在油田中的应用高效油气水三相分离器（也称为三相分离器或三相旋流器）是一种在油田中广泛应用的设备，用于将油井产出的混合液体（包括原油、天然气和水）进行有效地分离和处理。
这种设备具有高效、节能、可靠的特点，在提高石油开采效率和降低生产成本方面具有重要意义。
下面将从三个方面介绍高效油气水三相分离器在油田中的应用。
一、原理及结构高效油气水三相分离器主要基于多相流旋流原理，通过采用特殊结构的分离器内部装置，将混合液体进行快速离心分离。
分离器内部通常由入口管、旋流器、分离室、出口管和底部排液管等组成。
当混合液体进入分离器后，通过入口管进入旋流器，在旋流器内形成涡流，使得液体发生离心分离。
由于原油密度较大，会沉积在分离器的底部，形成一层沉积物。
而天然气由于密度较小，会在分离器的中心部分上升，最终通过出口管排出。
水在中间位置，沉降在原油底部，并通过底部排液管排出。
二、应用领域1. 油田采油：高效油气水三相分离器的首要应用领域是油田的采油过程。
在油井产出时，原油会与天然气和水混合在一起，三相分离器可以将这三种物质有效地分离开来，保证原油的纯度，减少水和气体的占比，提高原油的产量和质量。
通过分离器的连续运行，可以减少沉积物对生产设备和管道的损害，延长设备的使用寿命。
2. 天然气处理：三相分离器也广泛应用于天然气处理过程中。
在天然气采集和输送过程中，常常伴随着水和油的混合液体。
通过使用高效油气水三相分离器，可以将这些混合液体进行有效分离，提高天然气的纯度和生产效率。
三相分离器还能很好地控制工艺流程中的冲击和液位波动，保护后续设备的正常运行。
3. 污水处理：高效油气水三相分离器也可应用于污水处理领域。
在石油开采和化工工业中，常常产生大量的含油废水。
通过使用三相分离器，可以将其中的原油和其他固体杂质有效地分离，减少水中的污染物含量，提高废水处理效率，达到环保要求。
三、优势和前景1. 高效节能：相较于传统的物理化学分离方法，高效油气水三相分离器具有分离效率高、设备体积小、能耗低的特点。
UASB三相分离器原理及运行简介
UASB三相分离器原理及运行简介厌氧生物处理作为利用厌氧性微生物的代谢特性，在毋需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/l，也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。
厌氧生物处理过程能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3.d，最高的可达30-50kgCOD/m3.d；剩余污泥量少；厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高；耐冲击负荷能力强；产出的沼气是一种清洁能源。
而升流式厌氧污泥床UASB( Up-flow Anaerobic Sludge Bed，注：以下简称UASB）工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。
对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，正日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。
一、UASB工作原理UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。
三相分离器运行中出现的问题与改进措施
污水含 ２ ９ ８ ３ ２ ５ ３ ６ ０ ３ ０ ８ ３ ８ ｌ ３ ５ ６ ２ ７ ４ ３ ｌ ９ ３ ６ ８ ２ ７ ８ ３ ２ ６ 油（ ７ ｍｇ ＼ １ ）
．
综合 效益 ： 更换 波纹板每 台费用 为 １ ０ 万元／ 台， 通过 自己动 手清理分 离器波纹板 ， 三 台分离器共 节约近 ３ ０ 万元 。分离器分
【 ３ 】 刘 凤军， 苏宁， 孙艳科． 浅析 石油管道安装 工程施工流 程管 质量 进行 有效 强化 。建 设单 位对管 段组 对 的正确 性要 能进 行 理【 Ｊ 】 ． 化 工管理， ２ ０ １ ４ ， （ ３ ２ ） ． 详细 检查 ， 看其和 设计 的标 准是 否是 一致 ， 而 后再 进 行测试 和 ［ ４ ］ 赵 津． 浅谈 石油化 工管道 工程 焊接操 作 步骤 及 控制 要点 对 质量检 验 的报告 进行记 录 ， 对 管 段问题 进行 确定 ， 这对 管道 ｌ Ｊ Ｉ ． 化 工管理， ２ ０ １ ４ ， （ ３ ２ ） ． 的全 线投 入运 行前 的不 安全 因素 解决 有着 基础性 作 用 。然后 就是对 阀 门安 装 质量 的管理 ， 对 于阀门 的安装位 置要能 将其设 置在 方便操 作及后期 维护之 地 ， 手轮 间距离要在 合理化 的距离 内 。对 焊接 质量的控 制及管理 要能够 得到进一 步 强化 ， 要 能将 焊接 的规 程 作为基 础 ， 严 格的执 行 。完成 焊接 后对 单线 图 当 ［ ５ ］ 胡海波． 现 阶段石 油化工管 道安装 中的 常见 问题分 析［ Ｊ ］ ．
２ ． ４加强 化工 管道安 装管 理 要想 将化工 管道 的安 装能够 科学性 进行 ， 就要 能对其 安装 施工 的管理得 到加强 ， 从具 体额措 施实施上 主要是 对管 段制作
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器在石油工业中起着非常重要的作用，它能够有效分离原油中的油、气和水三个组分，提高了石油生产的效率和质量。
随着石油工业的发展和进步，人们对三相分离器的要求也在不断提高，需要它能够更高效地分离油气水，以应对复杂的生产环境和原油性质。
提高三相分离器的油气水分离效率成为了石油工业中一项重要的研究课题。
本文将对三相分离器油气水分离效率的提高与应用进行探讨。
一、三相分离器的基本原理三相分离器是一种用于分离原油中的油、气和水三个组分的设备，通常是在油田生产现场使用。
它通过物理方法，利用原油中不同组分的密度差异和相态的不同，将原油中的油、气和水分离开来，分别收集和处理，从而提高原油的质量和提取率。
三相分离器通常由进料口、油气出口和水出口等部分组成，根据不同的分离原理和生产要求，还可以加装一些附属设备和控制器。
在实际生产中，三相分离器通常与其他设备相连，一起组成原油生产流程线，进行连续的分离和处理。
针对目前三相分离器在分离油气水过程中存在的一些技术难题和局限性，研究人员提出了一些提高分离效率的方法和途径。
主要包括以下几个方面：1. 设计优化：通过对现有三相分离器的结构和工艺参数进行优化设计，使其在分离油气水时具有更好的性能和效率。
优化分离器的进料分布和流场分布，增加油气水的接触面积和时间，改善疏气、分油、分水等功能部件的结构和布置，提高分离效率和稳定性。
2. 新型材料：采用新型材料和表面处理技术，改善分离器的液固界面性质和液液界面张力，减小界面能量，减轻表面污染和结垢，提高分离效率和可靠性。
3. 智能控制：引入先进的传感器和控制系统，实现对分离器的实时监测和智能控制，根据不同的工况和原油性质，调整分离器的操作参数和工艺流程，优化分离效率和稳定性。
4. 联合应用：将三相分离器与其他分离和处理设备联合应用，构建更加完善和智能的原油生产流程线，提高整个生产系统的效率和质量。
在实际生产中，通过对三相分离器的结构和工艺参数进行优化设计和改进，可以取得显著的分离效果和经济效益。
三相分离器应用中的问题及对策
三相分离器应用中的问题及对策三相分离器是一种固相、液相、气相分离装置，是油田开发生产过程中的重要设备之一，相对于传统的大罐沉降热化学脱水工艺而言，更为先进、高效、彻底，在满足脱水净化油的同时，能够将半生气体有效的分离，有效地提高了燃油、燃气品质。
本文结合三相分离器工艺原理，探讨其应用中存在的问题，并进一步提出合理的对策，以供参考借鉴。
标签：三相分离器；进液；填料；对策1 三相分离器应用中的问题分析1.1 设备腐蚀腐蚀是三相分离器常见的问题之一，特殊的工况下存在的腐蚀因素很多，概括来说主要包括以下四个方面。
①油水混合成分。
原油含水的矿化度越高、高价金属离子的含量越高、硫酸盐还原菌和铁细菌等越多，分离器的腐蚀就越严重；②操作温度。
分离器的操作温度一般为50℃-60℃，这一温度恰恰有利于腐蚀介质的运动，腐蚀速度更快；③内部结构。
采用防腐涂层与牺牲阳极保护相结合是三相分离器防腐蚀的主要方法，但是三相分离器内部构造过于复杂，存在大量保护死角，金属直接暴露在腐蚀介质中必然加速腐蚀；④内部积砂。
分离器底部积砂时，与钢板形成了缝隙，底部的防腐层起泡脆裂时，防腐层与钢板表面也形成了缝隙，容易发生缝隙腐蚀。
1.2 底部积砂三相分离器运行过程中，容器底部沿流向会有不同程度的积砂，尤其是沉降段积砂更为严重。
由于积砂在底部不断增多，容易造成容积变小、沉降速度缩短、沉降段加热效果变差、堵塞波纹板等问题。
同时，底部积砂的成分十分复杂，泥砂、水垢、铁锈及井口脱落物等固体杂质，如不及时清除将减小容器的有效容积、阻塞流道，加速细菌繁殖和腐蚀及干扰液位控制。
1.3 进液偏流进液偏流问题是由于多台三相分离器共用1条进液汇管，而在汇管中流动的油、气、水三相的相态和流态随压力和管道形态的不同而不断发生变化，无论容器的进液管与汇管如何安装，均无法让油、气、水三相均匀地进入每台容器，靠近来液端的容器进入的天然气多些，油和水相对少；中间的容器进入的原油相对较多；末端的容器进入的含油污水则较多，影响了设备多台并联使用的效果。
三相分离器油气水分离效率的提高与应用
三相分离器油气水分离效率的提高与应用三相分离器是一种用于分离油气水三相的设备，其分离效率的提高对于油田开发和生产有着重要的意义。
提高三相分离器的分离效率，可以提高油气水的分离程度，减少对于环境的污染，提高油田开采和生产的经济效益。
本文将探讨三相分离器分离效率提高的方法和应用。
提高三相分离器的分离效率，首先需要从设备本身的优化和改进入手。
目前市面上的三相分离器大多采用旋转分离原理，通过不同物理特性的利用来实现油气水的分离。
为了提高分离效率，可以从以下几个方面进行优化：优化分离器的内部结构。
通过改进分离器的内部构造，如增加分离层、调整旋转速度等，可以增加物理分离的作用，提高油气水的分离效率。
优化分离器的分离参数。
通过对分离器的分离参数进行调整和控制，如调整分离器的进出口流量、温度、压力等参数，可以达到更好的分离效果。
使用高效分离介质。
选择合适的分离介质对于分离效率的提高有着重要的作用。
有些特殊的溶剂或分离介质可以提高物理分离的效果，从而提高分离效率。
利用先进的技术手段，如采用超声波、电场、磁场等辅助分离技术，也可以提高三相分离器的分离效率。
这些技术可以在物理分离的基础上，通过对物质的特性进行改变或增强，达到更好的分离效果。
在实际应用中，提高三相分离器的分离效率可以应用于油田开采和生产的各个环节。
在油井开采过程中，三相分离器可以将产出的含油气水混合物进行高效分离，使得提取出的原油更干净、更纯净，减少后续的精炼成本。
在油气罐区的油气分离处理中，高效的三相分离器可以将油气水混合物分离，提取出的天然气更为干净，不含水，这有助于保护管道的安全运行和延长管道的使用寿命。
在油田废水处理过程中，三相分离器也可以发挥作用。
将含油废水进行油水分离后，提取出的水更为干净，可以减少对环境的污染，符合环境保护的要求。
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浅谈高效三相分离器平稳运行关键词：高效三相分离器实际问题解决方法注意事项投产使用前言：在联合站的油处理工艺中，对油、气、水处理起决定作用的是高效三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行。
在日常操作和运行中，高效三相分离器的操作就显得非常重要。
因此，减少及解决高效三相分离器出现的问题就显得异常重要，做到高效三相分离器的安全平稳运行，会使油、气、水处理更加的安全高效，从而为我厂的原油生产更好地服务。
1.联合站及高效油气水三相分离器简介在油处理工艺中，起决定作用的是高效油气水三相分离器，它的运行不但直接影响原油的分离效果，而且对污水处理系统中水的处理和天然气处理都有一定的影响，它的运行平稳与否关系到联合站水区及气区的安全平稳运行，所以要做到高效油气水三相分离器的高效安全运行。
1.2高效油气水三相分离器简介高效三相分离器是在传统的油田油气水处理中集两项分离、三项分离、电脱水器分离为一体的高科技、高技术处理设备，在青海油田采油一厂花土沟联合站的应用是成功的。
（1）三相分离器的工作原理当油、气、水混合物进入高效三相分离器气液分离区，依靠重力分离及碰撞分离脱除大量伴生气，油水混合物自隔板底部进入板槽式布液器再进入分离室，在分离室内油水经两级填料聚结、聚流后脱除原油中的剩余水和污水中的浮油。
净化油进入油室流出三相分离器，合格污水进入水室流出三相分离器。
分离室内分离出的少量伴生气经丝网捕雾器除液后流出三相分离器。
（2）高效油气水三相分离器的结构简图1.液组件；2.原油进口；3.布液板；4.挡板；5.排沙口；6.填料装置；7.出油口；8.出水口；9.油水分离室；10.水室调节阀；11.出气口；12.填料装置（3）三相分离器的主要技术特点a)采用板槽式布液技术，加快油水分离速度，提高水洗破乳效率。
b)采用聚结、聚流分离填料，改善分离条件，提高油、水分离效率。
c)针对部分井出砂问题，采用斜板出砂工艺及内压助排排砂工艺，提高了除砂（泥）效率（粒径>75u m,除砂率>95%）,保证了容器内不积砂(泥),不影响设备分离效果.d)三相分离器油、水液位及压力自动控制，基本实现操作自动化，根据来液量的大小及来油中所含水量的大小，合理调节油水箱液面，不仅提高了原油处理的合格率，还大大减轻了岗位工人的劳动强度。
e)配套使用具有油净、水清、界面齐、无挂壁现象的破乳剂，以确保三相分离器长期平稳运行，确保了外输原油的质量。
（4）三相分离器的主要技术参数2.三相分离器实际操作中应该注意的问题和产生的原因及对生产中水处理工艺和气处理工艺造成的影响。
2.1三相分离器分离后的原油含水要求不大于0.5%，分离后的原油含水过高时，外输罐中原油的含水过高，会引起外输原油含水不达标，严重时还会引起外输油的停输。
引起三相分离器分离出的原油含水过高的原因有：花土沟采油作业区来液量大停留时间不够长，三相分离器的分离效果不好；在油区加药过程中，破乳剂的量不够，(在一般操作中，破乳剂的加药量为0.15立方米/小时，破乳剂的浓度为100P P M)。
若破乳剂的量不够，或破乳剂的浓度过小时，三相分离器分离效果不好；加热炉的原油加热温度过低，在进入三相分离器之前的原油需要用加热炉加热，加热后的温度为65℃~70℃，若加热炉的温度过低，加热后的油温达不到65℃，就会影响原油在三相分离器中的分离；同时，原油温度过低，会影响破乳剂的效果，影响分离效果；三相分离器前静混器出故障，混合不均匀，也影响分离效果；高效三相分离器发生机械事故，影响分离效果。
2.2在三相分离器的分离过程中油窜水，即在分离过程中油箱中的油进入水箱当中。
（外输水质的含油标准为≤0.5%。
）当高效三相分离器油窜水现象时，油箱中的油进入水箱，引起水区的污染，外输水质不达标。
同时，会污染水区的设备，主要是污染压力过滤罐、斜板除油器、自然沉降灌和缓冲罐。
若污染水区设备，必须进行斜板除油器、自然沉降罐、缓冲罐收油和压力过滤罐的反冲洗，从而加大操作工作的强度。
引起在三相分离器油窜水的原因有：采油区来液量大，引起三相分离器分离不充分；三相分离器的液位控制不合理；分离器的工作压力过高；三相分离器有机械故障时产生油窜水的现象。
2.3在三相分离器的分离过程中产生水窜油现象，既水箱中的水进入油箱中。
当高效三相分离器发生水窜油现象时，分离后的原油含水高，造成净化油罐含水高，外输原油含水不达标，影响外输。
引起三相分离器水窜油的原因有：分离器操作压力过低，出水不畅；采油区来液中含水过高，分离器处理量不够；三相分离器油水界面挡板过低；三相分离器发生机械故障。
2.4在三相分离器的分离过程中产生油窜气现象，既油箱中的油进入气箱，随后进入气区，从而污染气区设备。
高效三相分离器产生油窜气现象时，原油随分离出的气进入气区设备，造成压缩机进油，严重时发生爆裂，此为重大事故，所以一定要监测好数据，不能发生油窜气现象。
产生油窜气现象的原因如下：采油区来液量过大；来液量忽高忽低，三相分离器处理时的平衡的动态性很强；油气界面调整不够准确，即过低而引起；分离器的工作压力过低；出油、出水管线不畅，造成堵塞；分离器发生机械故障。
2.5三相分离器中压力过高。
高效三相分离器的压力一般在0.20M p a～0.30M p a之间，若分离器中的压力超过0.30M p，即为压力过高。
高效三相分离器压力过高时，会造成采油区油井回压过高，进而影响正常生产；高效三相分离器低液位运行，形成油窜水现象，污染水区设备，造成水质不达标。
引起三相分离器压力过高的原因有：采油区来液量大；分离器的出水、出油、出气管线不畅；机械故障，在三相分离器工作过程中，像气动阀失灵等。
2.6三相分离器中压力过低。
在三相分离器中的压力低于0.20M p时为三相分离器的压力过低。
三相分离器中压力过低时，分离器分离出的油压不进稳定塔中;分离器分离出的水压不进自然沉降罐；分离器中压力过低，引起压缩机停机；影响轻烃产量；分离器的分离效果不好，油水界面混乱，容易形成水窜油现象，造成事故。
高效三相分离器中压力过低的原因如下：来液量小，来液中含油气比例太小；其他情况下一般为机械事故，一般表现为漏气。
3.高效三相分离器操作中出现问题的解决办法及注意事项3.1原油含水过高的解决方法和注意事项如下：提高加热炉加热原油的温度，使原油温度适合高效三相分离器的分离温度，让破乳剂最大限度的起到破乳作用；调整好破乳剂的加药量，调整破乳剂的浓度；调节分离器的分离挡板，提高油水界面的挡板，使分离挡板适合高效三相分离器的油水界面；若采油区来液量太大，可以将部分来油进备用分离器，紧急情况下全部输进含水油罐，让高效三相分离器的分离的操作液位达到标准；若静混器发生故障，检修或更换静混器。
在日常操作当中，要遵守高效三相分离器的操作规章制度，注意观察来液量，及时对原油做好化验工作，及时发现问题，做好调整工作。
3.2三相分离器油窜水的解决方法和日常操作的注意事项如下：来液量过大时，将来液进备用分离器，合理分配分离器的进液量，在紧急情况下可进含水油罐；调整油水界面，让高效三相分离器的操作液位达到规定要求。
监控自然沉降罐的液位，若液位上升过快时，就要考虑是否发生三相分离器油窜水；同时若发生油窜水现象，要注意防止自然沉降罐溢罐；化验人员要及时准确地对水质进行化验，发生油窜水现象及时解决。
3.3高效三相分离器水窜油现象的解决方法和注意事项有：调整油水界面，使高效三相分离器的动态平衡达到相对的稳定；清扫油箱，既用气将油箱中的水全部压走，注意在清扫油箱过程中不能让气窜入油区；调整高效三相分离器压力；解决出水管线不畅的问题；来液量大时，部分来油进备用分离器，以达到分离器的处理量。
在操作中，要注意监控稳定塔塔压和液面，化验人员及时取样，测外输原油含水率。
3.4高效三相分离器产生油窜气现象的解决方法和注意事项为：高效三相分离器产生油窜气现象时，首先要紧急停压缩机，之后清扫三相分离器冷凝器中的所有原油，再清理压缩机中的原油，最后调整油气界面，使高效三相分离器再次达到平衡，投入使用。
注意事项有：监控来液量的大小，及时调整高效三相分离器的液位和压力;最重要的是监控三相分离器的压力，油水界面，气动阀的开度，分离出的油、气、水的瞬时流量；监控高压分离器、低压分离器的液面是否上升；做好压缩机参数的监控：其中包括压缩机吸气压力，吸气温度，排气压力，排气温度，压缩机油温，压缩机油过滤压差等。
3.5高效三相分离器压力过高的解决方法及日常操作中应该注意的问题有：三相分离器压力过高时，及时调整压缩机吸气压力，或采取放空措施，要合理调整三相分离器的液位，加强数据的监控。
3.6高效三相分离器中压力过低的解决方法为：调整出气阀门，使三相分离器中压力恢复，达到分器的工作压力标准。
同时在日常操作中的注意事项为：监控数据，观察稳定塔和自然沉降罐的液面是否下降，观察分离器的油水界面。
3.7高效三相分离器压力控制失灵，造成压力大幅度波动。
由于种种原因，使自动放气系统失灵，操作人员应根据具体情况，采取相应措施进行处理；若控制阀关闭，分离器压力超过0.60M p a（表）时仍不能打开，操作人员应及时打开控制阀的旁通，使压力控制在（0.3±0.05）M p a（表），并及时向有关技术人员汇报。
3.8油室液位控制或水室液位控制失灵，造成液位大幅度波动。
由于自动放水或放油系统出现故障，油、水室液位超过液位设定上限时，应手动打开控制阀的旁通阀；若低于液位设定下限时，应适当关小控制阀前或阀后阀门，使液位控制在0.5～1.9m范围内，并立即向有关技术人员汇报。
3.9对于设备运行中突然出现持续的出口原油含水及含油大幅度升高的问题，应立即检查加药系统是否正常，发现问题立即处理。
4.三相分离器的投产和使用4.1运行前的准备工作（1）运行前将分离器内清扫干净，出油液位计加满盐水，检查油水连杆和浮子机构，调试好安全阀活动手轮，上好入孔盖，检查闸门是否完好，清理并装好过滤器。
（2）运行前应进行严密性试压。
4.2运转操作（1）进油前按下列要求点开关闸门并检查：①关闭清扫蒸汽进口阀和清扫出口阀；②紧急放空阀；③关闭排污阀；④开启安全阀下部闸门；⑤开启进油阀；⑥手动操作时，适度开启天然气口和气动薄膜阀旁通阀门；关闭气动薄膜阀前后控制阀，自动控制时，关闭天然气出口气动薄膜的旁通，开启气动薄膜阀前后控制阀；⑦开启出油、出水阀。
（2）一段分离器来的油，油温不得低于45℃，并按规定加入破乳剂。
（3）当原油含水小于30%，水位调节器应置于高位置，含水大于30%，水位调节器应置于低位置。