开棉机械
开棉机原理
开棉机原理开棉机是一种用于分离棉花纤维和种子的机械设备，它的工作原理主要包括供料系统、清理系统、分离系统和压榨系统。
下面将对开棉机的工作原理进行详细介绍。
首先，供料系统是开棉机的第一道工序。
当棉花被送入开棉机时，首先需要经过供料系统的处理。
供料系统会将棉花均匀地送入清理系统，确保后续工序的正常进行。
清理系统是开棉机中非常重要的一部分，它的作用是清除棉花中的杂质和尘土。
在清理系统中，棉花会经过一系列的清理工序，包括风选、吸风和筛分等步骤，以确保棉花的纯净度和质量。
接下来是分离系统，这是开棉机中最关键的部分。
在分离系统中，棉花会通过旋转的齿轮和滚筒，使棉花的纤维和种子得以分离。
在这一过程中，高速旋转的滚筒会将棉花的纤维和种子分离开来，确保纤维可以被顺利提取出来。
最后是压榨系统，这一步骤是为了将分离出来的棉纤维进行压榨，使其成为棉花胎。
压榨系统通过一系列的压榨工序，将棉花纤维压缩成一定形状和密度的棉花胎，以便后续的加工和利用。
总的来说，开棉机的工作原理是通过供料、清理、分离和压榨这一系列的工序，将原始的棉花进行加工处理，最终得到纯净的棉花纤维和种子。
这一工作原理的设计和实现，为棉花的加工提供了高效、快速和可靠的解决方案，极大地提高了棉花加工的效率和质量。
在实际的生产中，开棉机的工作原理需要结合各种参数和设备进行调整和优化，以适应不同种类和质量的棉花。
只有充分理解和掌握开棉机的工作原理，才能更好地发挥其作用，提高棉花加工的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
总的来说，开棉机的工作原理是通过一系列的工序，将原始的棉花进行加工处理，最终得到纯净的棉花纤维和种子。
这一工作原理的设计和实现，为棉花的加工提供了高效、快速和可靠的解决方案，极大地提高了棉花加工的效率和质量。
在实际的生产中，开棉机的工作原理需要结合各种参数和设备进行调整和优化，以适应不同种类和质量的棉花。
只有充分理解和掌握开棉机的工作原理，才能更好地发挥其作用，提高棉花加工的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
开棉机操作规程
开棉机操作规程
一、操作规程:
1.开棉机在启动前,必须检查油位线,保持油位线不低于油标下部位置,必须检查三角皮带要松紧适中,用手转动皮带轮,视开棉机转动有无障碍,如情况正常,即可接通电源，并检查机器转向是否与规定相符(见防护罩上转向箭头),若一致,既可投入运转，电源开通后，首先启动主电机，待主电机运转后再启动输送带。
2. 开棉机在运转中,若无障碍,则检查有无漏油,漏气,螺栓松动等现象.检查完毕未发现异常现象，即可将PP棉均匀平铺在输送带上，由输送带将物料送入设备开松。
3, 完全开松的PP棉应及时移除，以免开松的PP棉重新卷入造成设备堵塞。
4．停止工作前应先关输送带，再关主电机。
二、维护保养
1、每星期给机械传动部位添加润滑油。
2、每天检查机械传动和固定部位是否有松
动。
4、每天清理缠绕在机器传动部位的原料。
开棉机械简介
开棉机械简介赵帆纺织092开棉机械简介摘要开清棉加工的对象为原棉，棉型化纤和中长化纤。
其中原棉的包装形式为1）各种棉包，2)化纤包。
开清棉的主要任务有四点：开松，除杂，混合，均匀成卷。
开松：对面块实施程度不同的打击，使其松解成束状纤维；开松的正面效应为松解纤维，排除杂质；开松的负面效应为杂质碎裂，纤维损伤。
除杂：除去原棉中所含的部分杂质，疵点。
混合：对各种品质不同的原棉进行充分混合。
均匀成卷：制成符合一定规格要求，质量要求的棉卷（半制品），采用清梳联时可将开清棉联合机加工的棉流均匀的分配给若干台梳棉机。
开清棉的机械也相应的分为四类：自动抓棉机械：按配棉成分自动抓取原料，实现初步的开松混合。
混棉机械：以不同原理进行混合，同时伴有开松，除杂，均匀给棉的作用。
开棉除杂机械：对原料实施打击，并除杂质。
清棉成卷机械：对原料进行较为细致的开松，除杂并均匀成卷‘同时还有一些辅助机械：如凝棉器，配棉器，除金属杂质装置，梳棉管道等。
关键字：抓棉，混棉，开棉，清棉，往复，环形，刺辊，豪猪正文抓棉机械：分为环形式和往复式往复式FA009型自动抓棉机本机为往复式自动抓棉机，适用于抓取各种等级的原棉、棉型化纤及76mm以下的中长纤维，是开清棉联合机组的第一道机台。
智能化的运行小车，能对双品种原棉分别实行精细抓棉，被抓取的棉束被气流输送至后方机台作进一步处理。
产品特点:1.原棉排列在抓棉小车的两侧，抓棉打手可自动作1 80度回转。
2.打手升降采用自锁丝杆传动，使传动更为平稳，下降精度可控制到0.1～0.5mm以内。
3.抓棉打手能根据棉包高度及棉包密度自动调节抓棉打手的抓取量。
4.装有光电感应装置，能自动检测棉包高度，具有自动找平功能。
5.PLC可编程控制器控制更为集中，采用触摸屏，调整工艺参数方便，故障自动显示。
6.具有极限安全防护性能及自停装置，使操作人员及设备更安全。
7．当不同高度的棉包需要同时生产时，可分组排列并输入电脑程序，以控制l～2条开清棉生产线。
开棉机操作规程
开棉机操作规程作为一种重要的农业机械，棉花摘取机的使用越来越广泛。
为了保证设备的使用效率和安全，本文将介绍一份适用于开棉机的操作规程。
一、开机前的准备1.检查设备各零部件是否齐全，有无松动、脱落及损坏。
2.检查加油口、油位计是否正确，查看油位是否充足，并按照说明书规定加注润滑油。
3.检查机器运转的电源电压、相序及电线是否连接牢固、接触良好。
4.检查钥匙是否在开关内，将开关置于“关”位。
5.检查传动带是否松紧适当，有无裂纹、老化、损坏。
6.清理机器和工作场地，确保机器周围无杂物。
二、开机操作1.启动前应确保人员全部远离机器，并检查开关处人员是否正确操作。
2.按下开关，注意观察机器是否正常启动。
3.启动后应听取机器的噪声是否正常，若发现异常噪声应立即停机检查。
4.当机器运转稳定后，将吸尘开关打开，开始吸尘作业。
5.注意监控棉布的运行状态，若发现卡住等异常情况应及时停机检修。
三、停机操作1.停机时应先关闭吸尘开关，将开关置于“关”位。
2.将开关从“启”转为“关”，确保机器处于停机状态。
3.关闭电源开关，并将钥匙从开关内拿出。
4.注意观察机器和周围环境是否干净整洁，确认无遗漏物品。
四、机器保养1.每次使用后，要对机器进行清洁和检修，并进行必要的维护保养。
2.定期更换机器的润滑油，并按照使用说明书进行保养。
3.在机器运行过程中，应定时检查加油口、油位计及滤油器的油位，并及时补充或更换润滑油。
4.机器长期闲置前，应加注机器存放液体润滑剂，以便后续使用。
以上是开棉机的基本操作规程，棉机操作者必须熟悉该规程，做好保养，方可确保设备的正常使用和安全运行。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于分离棉花纤维和棉籽的机械设备。
为了确保开棉机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，明确开棉机的操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保开棉机及周围环境清洁无杂物。
b. 检查开棉机各部位是否完好，如皮带、传动装置、滚筒等。
c. 检查电源是否正常，机器是否接地良好。
2. 开机准备a. 按照开机顺序，依次打开电源开关、主机开关和进风开关。
b. 检查开棉机的旋转方向是否正确，确保与设备标识一致。
c. 启动风机，调整风量和风压，保证适宜的工作环境。
d. 检查开棉机的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
3. 操作步骤a. 将棉花逐批投入开棉机的进料槽中，注意均匀分布。
b. 观察开棉机的运行状态，确保各部位正常工作。
c. 定期检查开棉机的出棉口，清理堵塞的棉花纤维。
d. 根据需要调整开棉机的转速和进料量，以达到最佳开棉效果。
4. 关机操作a. 停止投料后，逐渐减小开棉机的转速，直至停止。
b. 关闭进风开关、主机开关和电源开关。
c. 清理开棉机内部和周围的棉花残渣和杂物。
d. 定期对开棉机进行维护保养，清洗和润滑各部位，及时更换磨损的零部件。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴耳塞和口罩。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开棉机内部。
3. 禁止在开棉机运行时进行维修和保养工作，必要时需先停机并切断电源。
4. 禁止将易燃、易爆物品放置在开棉机附近。
5. 定期检查开棉机的电气线路，确保接地良好，防止电击事故发生。
6. 若发现开棉机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
四、常见故障及处理方法1. 开棉机转速过快或过慢处理方法：调整转速控制装置，使其达到合适的转速。
2. 进料不均匀，导致开棉效果不佳处理方法：调整进料槽和输送装置，确保棉花均匀投入。
3. 开棉机出棉口堵塞处理方法：停机后，用工具清理堵塞的棉花纤维，注意安全。
开棉机安全操作规程
开棉机安全操作规程一、前言开棉机是一种精密的机械设备，在使用过程中必须要严格遵守操作规范，才能确保使用的安全性和生产效率。
为增强操作员的安全意识，保障操作员及设备安全，特制定本安全操作规程。
二、机器设备的基本知识1. 开棉机为可调三辊式，在加工前需先根据棉花品种及加工工艺进行调整。
2. 开棉机的主要部件有：进料杆、辊屑刀、上切刀、分离辊等组成。
3. 在操作机器设备前，必须先检查机器的各项设备是否齐全、工作情况是否正常。
4. 开棉机开动前，必须清点下料口、皮带轮、辊筒等设备是否摆放正确。
5. 操作过程中，严禁将手指和附着物放入辊筒中，以免造成人员伤害并影响机器正常工作。
6. 操作过程中，必须经常对机器进行清除积尘、重油污渍等工作。
三、安全事项1. 机器设备的操作必须由具备相关技术技能及经验的操作员进行，未经过专门训练严禁使用机器设备。
2. 在进行机器的调整和维护时，操作员必须先切断机器电源，并在电源未切断时严禁进行操作。
3. 机器设备操作时，严禁将身体及手部靠近辊筒，以免发生工伤事故。
4. 在开动机器设备时，需穿上安全鞋、口罩等个人防护用品，保障个人安全。
5. 坚决禁止操作员在机器设备长时间操作中，不当操作机器设备，打瞌睡或其他不当行为。
6. 机器设备的维护、清洁及调整时，严禁使用金属器具或其他硬质物品进行操作，以避免机器设备表面损坏或人员受伤。
7. 在使用机器设备时，如需接近机器设备移动部位，必须先将设备停止以确保安全。
8. 调整机器设备、清洁机身零部件时，操作员必须戴上手套，以免手部被机器设备零部件损伤。
四、安全细节1. 在开机前，检查辊筒内是有任何异物，以确保机器正常工作。
2. 在操作过程中，如发现有辊筒行走有异常，应及时做好准备停机检查，确认故障后再启动机器。
3. 机器设备在高速运行时，应该注意周围安全环境，防止发生意外事故。
4. 机器设备使用完毕后，必须将电源切断并进行彻底清洁消毒，以提高机器设备的使用寿命。
开棉机安全操作规程(三篇)
开棉机安全操作规程第一章总则第一条为了保障开棉机操作人员的人身安全，避免设备故障和意外事故的发生，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于开棉机的操作和维护人员，所有操作人员必须经过相关培训并持有合格证书方可操作开棉机。
第三条操作人员应遵守国家法律法规以及公司相关规定，严禁酗酒、吸烟、违反纪律等行为。
第四条操作人员在进行操作前应认真检查设备是否完好，并按要求佩戴安全防护装备。
第五条操作人员应时刻保持警觉，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应立即报告上级。
第六条操作人员应按照正常操作流程进行操作，严禁擅自调整设备参数或进行其他非正常操作。
第二章操作规程第七条操作人员应按照设备操作说明书进行操作，熟悉设备的结构、性能、特点及操作流程。
第八条在开机前，操作人员应检查供电是否正常，设备是否接地良好，并仔细检查各个部位是否紧固，是否有异常。
第九条操作人员应合理选择翻棉混棉机的转速和时间，根据棉花的品种、长度、含杂率等参数进行调整。
第十条操作人员应根据设备的工作状态合理安排操作节奏，避免过早停车或持续工作时间过长导致设备故障。
第十一条操作人员在操作过程中应保持清醒状态，严禁疲劳驾驶开棉机，如感到疲倦应及时休息。
第十二条操作人员应定期对设备进行维护保养，清洁设备内外部分，检查设备零部件的磨损情况，如有需要及时更换。
第十三条操作人员在停车前应先将设备停止运转，关闭电源并拔掉插头，确保设备安全停放。
第三章安全防护措施第十四条操作人员在操作过程中应佩戴防护帽、耳塞、护目镜、手套等防护装备，根据设备的工作环境和风险情况合理选择防护装备。
第十五条操作人员在操作过程中严禁戴手套操作旋钮、按钮等操作件，以免发生危险。
第十六条操作人员应注意设备周围的安全疏散通道，保持设备周围的整洁，避免堆放杂物阻碍疏散。
第十七条操作人员应熟悉设备的应急停车按钮位置及使用方法，如遇突发情况应迅速停车并采取紧急措施。
第十八条操作人员严禁将手、脚或其他身体部位伸入设备运转区域，以免发生危险。
开棉机操作规程
开棉机操作规程引言概述：开棉机是纺织行业中重要的设备之一，正确的操作能够提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，包括机器准备、操作流程、安全注意事项等内容，以匡助操作人员正确、高效地使用开棉机。
一、机器准备1.1 清洁和维护- 在操作开棉机之前，必须确保机器表面干净，无尘土和纤维残留。
使用吸尘器或者刷子清洁机器表面，并定期进行全面维护，保持机器的正常运行。
- 检查机器各部件的紧固度，如螺丝、皮带等，确保其处于正常工作状态。
如发现松动或者损坏，应及时修复或者更换。
1.2 棉花准备- 确保棉花质量良好，无杂质和潮湿现象。
检查棉花是否有异味或者变质，如有问题应及时更换。
- 将棉花均匀地放在开棉机的进料槽中，避免堆积和阻塞。
1.3 电源和控制系统- 检查开棉机的电源线是否连接坚固，电源开关是否正常。
确保电源线的安全性和可靠性。
- 检查控制系统的操作面板，确保各个按钮和开关的功能正常。
如发现故障，应及时通知维修人员进行修复。
二、操作流程2.1 启动开棉机- 打开电源开关，确保机器正常供电。
- 按照操作面板上的指示，挨次打开各个功能按钮，如进料、清洁、分离等。
确保机器的各项功能正常运行。
2.2 调整机器参数- 根据棉花的品质和要求，调整开棉机的参数，如转速、张力、清洁度等。
确保机器能够高效地开棉，并保持产品质量。
- 根据需要，调整进料速度和棉花层厚度，以确保机器的平稳运行和开棉效果。
2.3 监控和调整- 在开棉机运行过程中，及时观察机器的运行状态和棉花的开棉效果。
如发现异常或者不良现象，应及时停机检查并进行调整。
- 定期检查机器各部件的磨损情况，如皮带、刀片等，确保其处于良好状态。
如有需要，及时更换。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备- 操作人员在操作开棉机时，应穿戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、安全鞋等。
确保自身安全。
3.2 遵守操作规程- 操作人员应严格遵守开棉机的操作规程，不得擅自更改机器参数或者进行其他危（wei）险操作，以免造成事故或者设备损坏。
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开棉机械 发布时间：2009-2-17 文章出处：中国纺机网开棉机械的主要作用是对原料进行开松和除杂。
原棉的开松和除杂作用过程是相辅相成的，在将原棉松解成小棉束的同时，使纤维与杂质分离，通过机械落杂部分完成除杂作用。
在开棉机械的工艺设置时，应根据原棉性质和成纱质量要求合理配置工艺参数，避免过度打击造成纤维损伤和杂质碎裂，以要防止可纺纤维下落造成浪费。
开棉机根据开松打击状态，分为自由打击开棉机和握持打击开棉机两种。
一、自由打击开棉机棉块在无握持状态下的开松打击作用称自由打击。
作用特点是：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂质不易击碎，但除杂效果稍差。
（一）FA104型六辊筒开棉机1、FA104型六辊筒开棉机的结构与工艺流程FA104型六辊筒开棉机的结构如图2-4-1所示，原棉在凝棉器的作用下喂入棉箱，光电管1控制后方机台给棉或停止给棉来稳定棉箱储棉高度，给棉罗拉2将原棉喂入辊筒4，原棉从第一辊筒开始依次向上接受六只辊筒的打击开松，从纤维中分离出的杂质从尘格5的间隙落入下部尘箱，而纤维被下一机台的凝棉器吸走。
在两辊筒间的上方装有“V”字形剥棉刀3，用以防止辊筒返花。
2、FA104型六辊简开棉机的技术特征主要技术特征见表2-4-1。
表2-4-1 FA104型六辊简开棉机的主要技术特征3、影响开松和除杂作用的因素（1）辊筒转速辊筒转速设有两个均档和一个逐渐递增档。
辊筒转速高，开松和除杂作用增强。
但转速过度，易造成辊筒返花形成束丝和落棉增加（落白），而落棉含杂率降低。
此参数应根据原棉品级和含杂率而定。
（2）辊筒与尘棒间隔距每个辊筒与尘棒间隔距设置是进口大、中间小、出口大，在工艺上以中间最小处隔距为依据。
通过升降辊筒轴承座位置来调节此隔距大小，调完此隔距后应校核剥棉刀与辊筒的隔距（约为1.5mm），避免碰撞。
隔距小，开松和除杂作用强，但过小的隔距易造成通道堵塞和损坏尘棒。
第六个辊筒的下方为弧形托板，隔距为18mm，起托持纤维作用。
（3）尘棒间隔矩为了实现先落大杂，后落小杂，减少大杂的碎裂，提高落棉含杂率，尘棒间的隔距应由大到小配置，一般第一、二、三辊筒的尘棒间隔距采用10mm，第四、五辊筒间隔距采用8mm。
生产中通过观察尘箱中的落棉情况，调节机外手轮变化尘棒安装角来改变此隔距。
尘棒间隔距大，落棉率提高，除杂作用增强。
此外，前方机台风扇速度也影响开松、除杂效果，风速快，原棉在机内停留时间短，开松除杂效果差。
（二）FA105A型单轴流开棉机辊筒轴流开棉机有双辊筒和单辊筒之分，两者的作用原理相似，现介绍单辊筒轴流开棉机。
1、FA105A型单轴流开棉机的结构与工艺流程/FA105A型单轴流开棉机的结构如图2－4－2所示，在前方机凝棉器风机和辊筒4的回转作用下，棉流从进棉口2进入机内，绕辊筒4螺旋运动，棉块受辊筒上的角钉打击和撞击尘棒5而分离，杂质通过尘棒间空隙落入尘箱内，在落棉小车6、皮翼打手7的作用下，大尘杂从吸落棉出口8处排出，含尘气流从排尘口3处送入除尘系统。
可选择间歇式或连续式吸落棉装置排杂。
棉流绕辊筒回转两周半后沿出棉口1输入下台机械。
2、FA105A型单轴流开棉机的技术特征本机适用于各种等级原棉的处理，除杂效率高，原料在自由状态下经受V形角钉多次均匀、密集、柔和的弹打，获得充分开松，特殊的除杂设计、加强了微尘和短绒的排除。
主要技术特征见表2-4-2表2-4-2 FA105A型单轴流开棉机的主要技术特征（三）FA101型四剌辊开棉机1、FA101型四剌辊开棉机的结构和工艺流程FA101型四剌辊开棉机的结构如图2-4-3所示，该机采用四个表面包锯条的辊筒，对原棉进行自由打击。
原棉在凝棉器的作用下进入储棉箱1，其储棉高度由光电管控制，输棉帘7向前输送纤维，经一对锯齿开棉辊6开松后由清棉剌辊4转移输出，部分杂质从尘格5落入尘箱，由除杂帘子8输出。
未被抓取的纤维由回击辊2击回棉箱。
剥棉刀3防止返花。
2、FA101型四剌辊开棉机的技术特征本机的开松作用主要发生在两只开棉辊间，开棉辊锯齿工作角小、齿顶角小，抓取穿剌能力强，开棉辊间距小（3～5mm），分梳、开松细仔，效果好，能获得较小棉束和单纤维。
该机常与FA061强力除尘器配套用于除微尘要求高的转杯纺的开清棉流程中。
主要技术特征见表2-4-3。
表2-4-3 FA101型四剌辊开棉机的主要技术特征二、握持打击开棉机棉块在罗拉握持状态下喂入时受到的开松打击作用称握持打击。
作用特点是：打击作用比自由打击强，开松、除杂作用强，但纤维易损伤，杂质易破碎。
所以，在工艺上一般先安排自由打击开松，再安排握持打击开松。
（一）FA106型豪猪式开棉机1、FA106型豪猪式开棉机的结构与工艺流程图2-4-4 FA106型豪猪式开棉机FA106型豪猪式开棉机的结构如图2-4-4所示，原棉在凝棉器作用，进入本机棉箱1，光电管2控制棉箱保持一定储棉高度，通过改变调节板3的位置来调节出棉厚度，木罗拉4使原棉初步压缩后送至金属给棉罗拉5，给棉罗拉受弹簧加压紧握棉层接受豪猪打手6的打击、分割和撕扯。
被打下的棉块沿打手园弧切线方向投击到尘棒7上，杂质分离后从尘棒间落入尘箱，棉块不断受到打手、尘棒的开松作用后被下一机合凝棉器吸走。
豪猪打手结构如图2-4-5所示，打手轴上装有19个园盘，每个园盘上装有12把矩形刀片，刀片厚6mm，12把刀片不在一个平面上，而是以不同的角度向园盘两侧倾斜，保证打手回转一周，对整个棉层宽度都有打击作用。
刀片倾斜的大小呈不规则排列，避免棉块产生轴向运动。
加工棉型化纤时采用全梳针打手。
尘棒的结构如图2-4-6所示，尘棒截面为不等边三角形，abce为工作面，利用杂质撞击在上面的反射作用排出尘杂，abce为顶面，作用是托持纤维不下落，bcde为底面，为清除角，也称工作角。
减小，开清作用增强，托持作用降低。
另外尘棒安装角小（机外手轮调节，调节范围40°～18°），尘棒间隔距增大，落棉率增加，落棉含杂率降低。
2、打手部分气流的运动规律本机中，棉块的输送依靠前方机台凝棉器风扇所产生的气流向前滚动，同时高速回转的打手也会产生气流。
在打手室与尘棒间的气流状态和气流速度影响开松、除杂及节约用棉。
正常情况下，受打击的棉块由于气流对棉块和杂质的阻力不同，促使棉块与杂质分离。
杂质比重大、体积小，易从尘棒间下落，而棉块蓬松、体积大，易受尘棒和气流托持，同时尘棒间的气流也有进有出，补进的气流使下落的长纤维得到回收。
根据流体力学定律，气流在管道中连续流动时，其各截面处的流量相等，则补入打手室的风量Q1等于风扇吸取的风量Q2和排出的风量Q3之和，即Q1=Q2＋Q3尘棒间气流运动情况如图2-4-7，在尘棒之间气流有补进、有排出，打手纵向由试验得出，在给棉罗拉进口附近的2～3根尘棒处形成负压区，气流从后进风处补入。
此后，气流向外流动多，补入少，形成正压区，该区为主要落杂区（死箱区）。
靠近出口处，受前方机台凝棉器风扇的影响，尘棒间补入气流多，出现负压区（活箱区），此区可回收部分下落的可纺纤维，为回收区。
在死活箱的交界处，气流压力不稳定，也可回收少量可纺纤维。
3、影响开松除杂作用的主要因素（1）打手速度当给棉量一定时，打手速度高，开松除杂作用强，落棉率增加。
但打手速度过高，易损伤纤维，杂质易破碎，落棉含杂率降低，甚至出现束丝。
当纤维长度长、成熟度差、强力低时，打手速度应偏低配置。
反之，可偏高配置。
（2）尘棒间隔距一般情况下此隔距设置是入口部分隔距大，便于补入气流，便于大杂先落。
此后逐渐缩小尘棒间隔距，落小杂。
出口部分又放大尘棒间隔距或反装尘棒，可回收纤维节约用棉。
如要求出口部分回收时，可采用从入口到出口逐渐缩小隔距的工艺。
即尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、杂质性质和加工要求来配置。
（3）打手与给棉罗拉间隔距该隔距小，刀片深入棉层深，开松作用强。
过小，易损伤纤维；过大，开松效果差。
该隔距应根据纤维长度而定。
纤维长度短于38mm以下的纤维，此隔距取6-7mm；长度38～51mm的纤维，取8～9mm；长度51～76mm的纤维，取10～11mm。
（4）打手与尘棒间隔距该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强，开松作用强，落棉率也高。
由于纤维逐渐松懈，体积逐渐增大，此隔距的配置是从进口至出口逐渐增大。
同时，产量高通过纤维量多，隔距也适当放大。
（5）打手与剥棉刀的隔距为防止打手返花，隔距以小为宜。
一般小于2mm。
（6）气流控制在豪猪开棉机中与外界隔绝的落棉箱部分称“死箱”，主要是落杂作用，而与外界连通的落棉箱部分称“活箱”,主要是回收作用。
当原棉含大杂较多时，采用后“死箱”，在增加尘棒间隔距加强落杂的同时，通过前活箱可回收落下的可纺纤维。
加工化纤时可采用全“活箱”，减少纤维下落。
4、FA106系列豪氏猪开棉机的技术特征见表2-4-4表2-4-4 FA106系列豪氏猪开棉机的技术特征（二）FA109型三刺辊开棉机本机适用于加工各种等级的原棉，具有较高的除杂效率，尤其适合去除带纤维籽屑一类的杂质。
1、 1、 FA109型三刺辊开棉机的结构和工艺流程FA109型三刺辊开棉机的结构如图2－4－8所示，在输入棉帘1和给棉罗拉2的作用下，原棉被角钉辊筒3打击开松，之后依次受粗锯齿辊筒4，细锯齿辊筒5的打击开松。
在每个辊筒下方有带除尘刀口的吸口6吸取尘杂，分梳板7进一步开松纤维，并在除尘刀处设有调节板，可根据所纺原棉和除尘杂要求的不同，调节开口的大小以控制各自的落棉和落棉含杂量。
被开松后的原棉在前方机台风扇作用下向前输出。
2、 2、 FA109型三刺辊开棉机的技术特征见表2－4－5表2-4-5 FA109型三刺辊开棉机的技术特征三、开松和除杂效果的评定（一）（一）开松效果的评定方法1、称重法取试样拣出棉块称重，求出棉块的平均重量，计算最大和最小棉块所占重量比例，进行比较。
2、压缩法取试样放入一定容积的容器，加一定压力后比较受压缩高度的变化。
3、比容法将试样放满于5000ML的烧杯，再在试样上放置250G有机玻璃盖，经过20秒后，迅速续出刻度数，再称重，求平均值，计算出比容，通过比重按公式（2－4－1）即可求出开松度（无单位）。
开松度＝比容×比重（2－4－1）4、仪器测定法将一定重量的试样放入气流仪内测定，进行压力值的比较，压力值高，开松度好。
（二）（二）除杂效果的评定评定除杂效果的指标有以下几种：1、落棉率反映开松除杂机械的落棉数量，通过试验称重，按公式（2－4－2）计算：落棉率＝落棉重量喂入原料重量×100％（2－4－2）2、落棉含杂率反映落棉中落杂的数量，通过仪器把落棉中的杂质分离出来称重，按公式（2－4－3）计算：落棉含杂率＝落棉中杂质量重量落棉重量×100％（2―4－3）3、落杂率也称反映喂入原棉原料中杂质去除的数量，按公式（2－4－4）计算：落杂率＝落棉中杂质重量喂入原料重量×100％（2－4－4）4、除杂效率反映除去杂质的效能大小，与原料含杂率有关，按公式（2－4－5）计算：除杂效率＝落杂率原棉含杂率×100％（2－4－5）5、落棉含纤率反映落棉中好纤维的数量，用仪器分离出落棉中纤维进行称重，按公式（2－4－6）计算：落棉含纤维率＝落点纤维重量落棉重量×100％（2－4－6）)FA109三辊筒清棉机(1)锯齿辊筒清棉机组凝棉器吸引棉丛;光电管控制给棉;给棉罗拉将棉丛喂给角钉打手,下方尘格除尘;经开松除杂的棉丛被抛到输棉帘上,由锯齿辊筒清棉机加工.(2)新式开棉机FA109清棉机:排在多仓混棉机之后,集开棉,清棉于一体;三只不同形式的打手:角钉式,粗锯齿式,细锯齿式;三打手:直径相同,平行排列,先粗后细,转向互异,转速渐升(1191,2104,3428r/min);分梳板与打手共同开松;微机控制活动阀门,调节落杂和清棉三辊筒（四）棉卷含杂率过高（1）原棉含杂率高或差异过大，含水率高，车间相对湿度太大。