石灰窑脱硫脱硝除尘工艺流程图-Model
XX公司石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程
石灰石-石膏法湿法脱硫脱硝工艺规程一、生产目的120吨锅炉烟气经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，脱硝效率大于86%，综合除尘效率大于99.99%，脱硫采用四层喷淋设计，脱硫效率不小于99%。
二、产品特征基准氧含量6%的条件下，二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下；达到《河南省燃煤电厂大气污染物排放标准》DBXX/ XXXX—2017和《XX市201X年度蓝天工程实施方案》等要求。
三、原料特征SO2（炉膛出口）≤3560 mg/Nm3，NOx（炉膛出口）≤700mg/Nm3，烟尘浓度（炉膛出口）≤40g/Nm3，各个温度指标按设计指标执行。
氨水浓度≥20%。
白泥：烧失量42.99% ，CaO50.26 %，MgO3.64%，SiO2：1.715%，FeO：0.483%，Al2O30.551%。
四、工艺流程锅炉烟气经过SNCR-SCR 工艺进行脱销，脱硝效率达到86%以上，经过SNCR-SCR 工艺脱硝后烟气NOx降至50 mg/Nm3以下。
经过脱销后的烟气进入除尘系统，经过静电除尘和布袋除尘，除去绝大部分烟尘。
烟气从除尘系统出来后，进入脱硫塔，白泥浆液经脱硫塔循环泵循环后形成循环浆液在脱硫塔内进行一、二、三、四级雾化喷淋脱硫除尘后进入脱水除雾装置脱除水分后经烟气在线监测合格后进入烟囱达标排放。
经过“SNCR+SCR组合脱硝+静电除尘器+布袋除尘器+石灰石-石膏法湿法脱硫”后，综合除尘效率大于99.99%，脱硫效大于99.02%，使锅炉烟气中二氧化硫、氮氧化物、烟尘浓度分别为35、50、10mg/Nm3以下。
脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，石膏排出泵石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。
工艺描述：（一）脱硝部分1、脱硝采用混合SNCR -SCR 工艺，具有2 个反应区，还原剂为氨水，20%的氨水经输送泵送至计量分配模块，与稀释水模块送过来的水混合，氨水溶液被稀释至10%以下，通过计量分配装置精确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入第1个反应区——炉膛，在高温下，还原剂与烟气中NOx 在没有催化参与的情况下发生还原反应，实现初步脱氮。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程
石灰石石膏湿法烟气脱硫技术1、石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术特点：1）．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到4.0m/s 。
2）.技术成熟可靠，多于55,000 MWe的湿法脱硫安装业绩。
3） .最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了SO2去除与压降的关系，使得资金投入和运行成本最低。
4）.吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。
从而达到：脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制；技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）；xx处理烟气量大，SO2脱除量大；适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫；对锅炉负荷变化的适应性强（30%—100%BMCR）；设备布置紧凑减少了场地需求；处理后的烟气含尘量大大减少；吸收剂（石灰石）资源丰富，价廉易得；脱硫副产物（石膏）便于综合利用，经济效益显著；2、系统基本工艺流程石灰石（石灰）/ 石膏湿法脱硫工艺系统主要有：烟气系统、吸收氧化系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统组成。
其基本工艺流程如下：锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH可选）降温后进入吸收塔。
在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。
循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF,与此同时在强制氧化工艺”的处理下反应的副产物被导入的空气氧化为石膏（CaS042H2O，并消耗作为吸收剂的石灰石。
循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。
每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。
在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，这部分石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。
脱水系统主要包括石膏水力旋流器（作为一级脱水设备）、浆液分配器和真空皮带脱水机。
经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺
低 比湿磨约高10%
简单 简单 需防粉尘 适合多点供应 可间断运行
要求较高 较高 复杂
管道(需防腐防堵) 高
复杂 复杂 需防泄漏 适合单点供应 须连续运行
主要系统及设备介绍—石灰石浆液制备系统及设备
斗式提升机 地下受料斗
石灰石仓 皮带称量给料器
破碎机
MPS磨机 收尘器
石灰石料仓
后橡B a胶c k R衬u b套b e r L in e r B a c k S p lit C后a s盖in g
金属合金
叶MIemt apleAl l
llo er
y
轮
Front Rubber
前L i橡n e r胶衬套
F前r o n盖t S p lit
C asing
金M属et合a l A金llo护y 套
T h ro a tb u sh
（(前fr o磨n t w损e a盘r ）
p la te )
主要系统及设备介绍—浆液循环系统
循环浆泵实物图
主要系统及设备介绍—氧化系统
(三) 氧化系统
强制氧化在浆液槽底部通入空气，浆液中的HSO3-基本能够全部被氧化。
搅拌器和空气喷枪组合式(Agitator Air Lance Assemblies，ALS)强制氧化装置
（四）除雾器
除雾器由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形式组装而成。 除雾器布置形式通常有水平形、人字形、V字形、组合形等。多采用人字形、V字形 布置。
除雾器的工作原理都是利用烟气折向通过曲折的挡板，流向多次发生偏 转，烟气中携带的液滴由于惯性作用撞击在挡板上被捕集下来。
气流
小液滴 液膜
大液滴
输送机
《除尘脱硫脱硝》PPT课件
炉渣→排渣槽→刮板式捞渣机→碎渣机→灰渣池→灰渣泵→灰 场
冲灰水
第三节 脱硫及脱硝技术概述
• 燃烧产物中的粉尘和SO2、NOx等有害气体，首先 对锅炉本身产生不利影响。烟气中大量的有害气 体（如SO2 ）还会限制排烟温度，增加排烟损失 ，降低锅炉效率。燃煤产生的SO2 、NOx在一定物 化条件下形成酸雨。造成金属腐蚀和房屋建筑结 构破坏；大气中的NOx，则会产生光化学烟雾， 危害人体健康和动植物生长，对大气环境及生态 平衡造成严重影响。
• 湿法脱硫工艺主要有:石灰石/石灰-石膏法、海水法、双碱法、亚钠循环法、氧化镁 法等。
• 根据吸收塔型式不同又可分为三类:逆流喷淋塔、顺流填料塔和喷射鼓泡反应器，常 用的为逆流喷淋塔型式湿法工艺 。
• 石灰石/石灰-石膏湿 法烟气脱硫工艺流程 图
• 缺点：是基建投资费 用高、占地多、耗水 量大、脱硫副产物为 湿态，且脱硫产生的 废水需处理后排放。
• (1) 某些设备及部件的耐磨性能难以满足工况要 求，影响单纯运行的可靠性。
• (2)粗大的颗粒、粘滞性粉体及潮湿粉体不宜使 用气力输送，输送距离和输送量受到一定的限制 。
• 气力除灰又可分为 正压和负压两种系 统。
• 下引式仓泵结构
• 1-灰斗； 2-锥形阀 ； 3-仓泵； 4-冲 灰压缩空气管； 5压灰空气管； 6-输 灰管；7-滤水管； 8-压缩空气总管； 9-冲洗压缩空气管 ；10-压灰空气门
• 一、脱硫技术
• 烟气脱硫技术按脱硫剂及脱硫反应产物的状态可 分为湿法、干法及半干法三大类。
• 1.湿法脱硫工艺
• 主要是以碱性溶液为脱硫剂吸收烟气中的SO2 。 • 这种工艺已有50年的历史，经过不断地改进和完善后，技术成熟，而且具有脱硫效率
石灰石湿法烟气脱硫工艺
GGH传热元件（3）
16
吸收塔的内部结构
17
顺流与逆流吸收塔
18
空塔喷淋吸收塔
19
托板吸收塔
20
填料吸收塔
21
双回路吸收塔
22
CT121吸收塔
23
各种喷淋喷嘴及液流分布
24
喷淋喷嘴工作原理
25
喷淋喷嘴的布置
26
喷淋喷嘴层与托板
27
浆液循环泵布置
28
浆液循环泵（1）
29
湿法FGD系统平面布置
1
FGD工艺流程
2
闸板烟气挡板门
3
密封烟气挡板门
4
空气密封烟气挡板门
5
脱硫增压风机
6
离心增压风机
7
轴流增压风机
8
脱硫增压风机的布置
9
烟气再热器（GGH）工作原理
10
GGH的结构
11
安装中的GGH
12
GGH的内部结构
13
GGH传热元件（1）
14
GGH的传热元件（2）
60
设备防腐_FRP-PP-PTFE树脂内衬
61
设备防腐_FRP-PP-PTFE树脂内衬
62
45
增稠器
46
真空皮带脱水机
47
立式离心脱水机
48
螺旋型离心脱水机
49
石膏输送机
50
石膏储仓
51
石膏装车
52
脱硫石膏制成的墙板
53
石膏堆放池
54
湿烟囱排放
55
SO2分析仪－烟气调质
56
烟气脱硫系统的性能
57
设备防腐_车间橡胶内衬
石灰石深度脱硫工艺流程简介
石灰石深度脱硫工艺流程简介石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。
是当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。
它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。
脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。
脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。
由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。
最初这一技术是为发电容量在100MW以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用.根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。
已经投运或正在计划建设的脱硫系统中，湿法烟气脱硫技术占80%左右。
在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上。
2、原料来源广泛、易取得、价格优惠3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放7、技术进步快。
石灰石/石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分统。
基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO）的基本工艺2过程：烟气进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。
基本工艺过程为：(1)气态SO2与吸收浆液混合、溶解(2)SO2进行反应生成亚硫根(3)亚硫根氧化生成硫酸根(4)硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐(5)硫酸盐从吸收剂中分离用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下：CaCO3+2 SO2+H2O =Ca(HSO3)2+CO2在此，含CaCO3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部喷入到烟气中。
脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程cad
脱硫除尘工艺流程CAD
脱硫除尘工艺是一种用于大气污染控制的技术，广泛应用于燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域。
脱硫除尘工艺的目的是通过对烟气进行处理，使其达到国家排放标准，减少二氧化硫和颗粒物的排放。
脱硫除尘工艺流程一般包括脱硫和除尘的两个部分。
下面是一个脱硫除尘工艺流程的CAD图示：
1. 烟气进入烟气处理系统，首先经过预处理。
在预处理阶段，烟气会通过一个除尘器，去除其中的大颗粒物，以防止对后续设备的磨损和堵塞。
2. 接下来，烟气进入脱硫设备。
脱硫设备通常采用湿法脱硫技术，利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应来实现脱硫。
在脱硫设备中，烟气会与喷射的吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸盐。
3. 脱硫后的烟气再次经过除尘器。
在除尘器中，烟气会通过一系列的滤料或电除尘设备，去除其中的细颗粒物。
这些除尘器能够将尺寸大约在10微米以上的颗粒物去除，从而使烟气排
放达到标准。
4. 最后，经过脱硫除尘处理后的烟气会经由排气管道排放到大气中。
排放的烟气浓度和颗粒物含量已经符合国家的环保标准，对环境的影响非常小。
脱硫除尘工艺流程CAD图示的制作对于工程设计和操作管理非常重要。
它可以帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握脱硫除尘工艺的运行原理和细节，从而进行有效的设计和优化。
总而言之，脱硫除尘工艺是一种重要的大气污染控制技术，用于减少燃煤电厂、工业锅炉和水泥厂等工业领域中二氧化硫和颗粒物的排放。
脱硫除尘工艺流程CAD图示能够帮助工程师和技术人员更好地理解和掌握工艺的运行原理，从而实现高效的设计和操作。
火电厂石灰脱硫工艺流程
石膏储存或外销
将脱水后的石膏进行储存或外销。
10
废水处理
对脱硫过程中产生的废水进行处理，去除其中的悬浮物、重金属等有害物质，达到排放标准。
11
排放
将处理后的烟气排放到大气中，相较于未脱硫的烟气，CO₂和SO₂的排放量已大幅度降低。
5
SO₂与石灰浆反应
在吸收塔中，SO₂与石灰浆液中的CaCO₃发生化学反应，生成亚硫酸钙（CaSO₃）。
6
鼓入空气氧化
向吸收塔中鼓入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙（CaSO₄），即石膏。
7
产物分离
通过除尘器等设备将反应后的烟气中的石膏颗粒分离出来。
8
石膏脱水
将分离出的石膏浆液进行脱水处理，形成固体石膏。
火电厂石灰脱硫工艺流程
步骤序号
工艺流程
描述
1
石灰石破碎磨细
将石灰石原料进行破碎和磨细处理，制成细度为200-300目制备成石灰浆液。
3
烟气预处理
对进入脱硫系统的锅炉烟气进行预处理，如除尘、降温等。
4
注入吸收塔
将制备好的石灰浆液注入吸收塔中，与经过预处理的烟气进行接触。