翅片式换热器介绍
翅片式风冷换热器设计
翅片式风冷换热器设计一、设计原理翅片式风冷换热器由翅片管和冷却风机组成。
工作时，热媒流经管道，通过管道壁与外界冷却空气进行热量交换，从而将热量传递给空气。
同时，冷却风机通过流过翅片管的冷却空气，将其吹入翅片间隙，增加换热面积，提高换热效率。
二、换热器设计参数1.翅片管长度和直径翅片管长度和直径的选择应根据换热器的工作条件来确定。
一般来说，较长的翅片管长度可以增加换热面积，提高换热效率，但也会增加阻力和成本。
而较大的翅片管直径可以增加流体的流量和传热量，但同样也会增加阻力和成本。
2.翅片间距和数量翅片间距和数量的选择需要根据换热介质的温度和流速来确定。
较小的翅片间距可以增加换热面积，提高换热效率，但也会增加阻力。
翅片数量应根据实际需求来确定，一般来说，较大的翅片数可以增加换热面积，提高换热效率，但也会增加成本和复杂性。
3.翅片高度和厚度翅片高度和厚度的选择应根据换热介质的温度和流速以及换热需求来确定。
较大的翅片高度和厚度可以增加换热面积，提高换热效率，但也会增加阻力和成本。
三、翅片式风冷换热器的工作原理具体工作流程如下：1.热媒从换热器的进口进入管道，流经管道内部。
2.在管道内部，热媒通过管道壁与外界冷却空气进行热量交换。
热媒的热量传递给冷却空气，使其升温。
3.升温的冷却空气经过冷却风机的吹扫，被吹入翅片间隙。
4.在翅片间隙中，冷却空气与翅片接触，进行热量交换。
冷却空气吸收翅片的热量，并将其带走。
5.冷却的热媒经过管道进一步流动，从换热器的出口排出。
四、翅片式风冷换热器的优缺点1.结构紧凑，占用空间小。
由于翅片式风冷换热器利用翅片增加了换热面积，故相同换热量下其体积相对较小。
2.热量传递效率高。
翅片式风冷换热器具有较大的换热面积，能够实现高效的热量传递。
3.适用范围广。
翅片式风冷换热器适用于多种介质的换热，例如空气、水等。
1.清洗困难。
由于翅片之间的间隙较小，难以将污物清洗干净。
2.阻力较大。
翅片式风冷换热器会增加流体的阻力，降低了流体的流动速度。
铜管翅片式换热器工作原理
铜管翅片式换热器工作原理
铜管翅片式换热器是一种常用的换热设备，主要由铜管和铝翅片组成。
其工作原理如下：
1. 热媒介流经铜管：热媒介（如蒸汽、热水或热油）从换热器的一侧流入铜管，进入铜管内部。
2. 热媒介在铜管中传热：热媒介在铜管内部流动，通过与铜管壁的接触，将热量传递给铜管壁。
由于铜具有良好的导热性能，能够有效地从热媒介中吸收热量。
3. 翅片增加换热面积：铜管的外表面附有铝翅片，通过铝翅片的形状设计和分布方式，有效地增加了换热器的换热面积。
这些翅片能够增加与周围空气的接触面积，提高换热器的换热效率。
4. 热媒介将热量传递给空气：热媒介通过铜管壁传递的热量被铝翅片吸收，再通过翅片与周围空气接触，将热量传递给空气。
热媒介在与空气相互接触过程中，冷却下来，达到热量交换的目的。
5. 冷却的热媒介回流：在经过翅片散热后，热媒介冷却成为低温的状况，通过换热器的另一侧流出，完成一次热量传递的过程。
通过以上步骤，铜管翅片式换热器能够实现有效地热量传递，将热媒介的热量散热并传递给周围空气，达到换热的目的。
这
种换热器结构紧凑，换热效率高，广泛应用于各种工业领域的散热、冷却和加热过程中。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数翅片管换热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等行业。
它通过两种流体的热量传递，实现热量的回收和利用，从而提高能源利用效率。
本文将详细介绍翅片管换热器的主要技术参数，以帮助大家更好地了解和选择这种设备。
一、翅片管换热器的定义和作用翅片管换热器是一种利用翅片管进行热量传递的设备。
它由壳体、翅片管束、进出口接管等部件组成。
在工作过程中，两种流体分别在翅片管内外流动，通过温差实现热量传递。
二、翅片管换热器的主要技术参数1.热交换面积：热交换面积是衡量翅片管换热器性能的重要指标，面积越大，换热效果越好。
根据实际需求和工艺条件选择合适的热交换面积。
2.换热器管径：换热器管径影响着流体的流动状态和换热效果。
通常情况下，管径越大，流体速度越快，换热效果越好。
但管径过大会增加设备成本，因此需根据实际需求选择合适的管径。
3.翅片高度：翅片高度直接影响着换热器的传热系数。
一般来说，翅片高度越高，传热系数越大，换热效果越好。
但过高的翅片高度会增加设备的阻力，影响流体的流动。
因此，在选择翅片高度时，需综合考虑换热效果和设备阻力。
4.翅片间距：翅片间距影响着流体的流动状态和换热效果。
合适的翅片间距可以保证流体的顺畅流动，提高换热效率。
翅片间距过小会导致流体通道狭窄，流动阻力增大；翅片间距过大则会降低换热效果。
5.材料选择：翅片管换热器材料的选用应根据实际工况和需求进行。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铝等。
碳钢适用于高温、高压的工况；不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，适用于腐蚀性介质的换热；铝材则具有良好的导热性能，适用于低压、低温的工况。
6.工作效率：翅片管换热器的工作效率是指单位时间内完成的热量传递量。
工作效率越高，说明设备的性能越好。
在选择翅片管换热器时，应根据实际需求和工艺条件，选用高效能的设备。
三、翅片管换热器的应用领域翅片管换热器因其高效、节能的特性，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、空调等领域。
板翅式换热器介绍剖析
板翅式换热器介绍剖析首先，板翅式换热器具有优良的换热效果。
内部的金属翅片可以增大传热面积，提高传热效率。
翅片的设计可以确保流体在内部的均匀分布，使热量能够充分传递。
因此，相比传统的管壳式换热器，板翅式换热器具有更好的换热效果和热传导效率。
其次，板翅式换热器具有较小的体积和重量。
由于翅片的设计，换热器的体积可以大大减小，从而节省了占地面积。
同时，由于采用了轻质材料，整个换热器的重量也比传统换热器轻。
这使得板翅式换热器在空间有限或有重量要求的场合中具备显著的优势。
另外，板翅式换热器的维护和清洁更加方便。
由于翅片的平面结构，清洗和维护工作变得更加容易。
不需要拆卸换热器，只需打开上部或侧边盖板就能进行清洗。
同时，由于翅片的设计，不容易产生堵塞现象，维护周期也大大延长。
此外，板翅式换热器还具有良好的耐腐蚀性能。
翅片和板状材料通常采用耐腐蚀的材料，如不锈钢、铝合金等，能够在各种腐蚀介质中长期稳定工作。
这使得板翅式换热器广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域，适用于多种腐蚀介质的换热。
最后，板翅式换热器的热效率高。
由于翅片的设计，能够提供大量的换热面积，使热量能够高效传递。
翅片设计还可以减小翅片之间的间距，从而增加了换热器的传热能力。
这使得板翅式换热器在热过程中具有较高的热效率。
总的来说，板翅式换热器是一种高效、紧凑、方便维护和耐腐蚀的换热设备。
它在工业生产中具有广泛的应用价值，能够满足不同工艺和介质的换热需求。
随着技术的不断发展，板翅式换热器在热能利用方面的应用前景将更加广阔。
句容翅片式换热器参数
句容翅片式换热器参数摘要：1.句容翅片式换热器概述2.句容翅片式换热器参数详解3.句容翅片式换热器的应用领域4.句容翅片式换热器的优势与特点正文：一、句容翅片式换热器概述句容翅片式换热器是一种高效节能的换热设备，主要由翅片管、翅片、进出口法兰等组成。
其结构紧凑，传热效率高，因此在工业、民用等领域得到了广泛应用。
二、句容翅片式换热器参数详解句容翅片式换热器的主要参数包括：1.翅片管尺寸：翅片管的尺寸决定了换热器的面积和流速，影响换热效果。
常见的翅片管尺寸有φ18、φ25、φ32 等。
2.翅片高度：翅片的高度决定了翅片与翅片之间的距离，影响热交换效率。
翅片高度一般为5-20mm。
3.翅片形式：翅片的形式包括水平翅片、波纹翅片、螺旋翅片等，不同形式的翅片对换热效果的影响较大。
4.材质：句容翅片式换热器的材质主要包括不锈钢、碳钢、铝等，根据不同的工作环境和介质选择合适的材质。
5.工作压力：句容翅片式换热器的工作压力分为低压和高压两种，一般低压换热器的工作压力在0.6MPa 以下，高压换热器的工作压力在0.6MPa 以上。
6.接口方式：句容翅片式换热器的接口方式有螺纹连接、焊接连接、法兰连接等，根据工程需要选择合适的接口方式。
三、句容翅片式换热器的应用领域句容翅片式换热器广泛应用于化工、石油、冶金、电力、船舶、集中供暖等领域，满足各种热交换需求。
四、句容翅片式换热器的优势与特点句容翅片式换热器具有以下优势与特点：1.高效节能：由于翅片的存在，使得换热器具有较大的热交换面积，提高了传热效率，降低了能耗。
2.结构紧凑：句容翅片式换热器的结构紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
3.耐腐蚀性强：采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，具有良好的耐腐蚀性能，适用于多种工作环境。
翅片式换热器 制造工艺
翅片式换热器制造工艺简介翅片式换热器是一种常用于空调、冷却系统和加热系统的换热设备。
本文将详细介绍翅片式换热器的制造工艺，包括原材料选择、加工工艺和装配工艺等。
原材料选择翅片式换热器的主要材料包括翅片、管组、集箱和壳体。
以下是原材料选择的要点：翅片翅片通常采用铝合金制造，因其轻量化和优良的导热性能。
选择合适的铝合金材料，如铝锰合金或铝硅合金，以确保翅片的强度和耐腐蚀性。
管组管组的材料通常为铜管，因其良好的导热性和耐腐蚀性。
选择壁厚适中的铜管，以平衡热传导和机械强度。
集箱集箱通常由不锈钢或钢板制成，以提供稳固的连接和密封。
壳体壳体可以选用钢板或铝合金。
钢板壳体价格低廉，但铝合金壳体具有更好的散热性能和轻量化特性。
加工工艺翅片式换热器的加工工艺包括以下几个步骤：制作翅片1.选择合适的铝合金板材。
2.利用切割设备将铝合金板材裁剪成翅片的尺寸。
3.利用冲床将翅片复模出所需的形状。
加工管组1.将铜管切割成所需长度。
2.进行管端的成型和修整，以确保管端的平整度和密封性能。
加工集箱和壳体1.利用折弯机将不锈钢板或钢板制成集箱和壳体的形状。
2.使用焊接设备将集箱和壳体进行固定焊接，确保密封性能和结构强度。
组装1.将翅片安装在管组上，使用焊接或膨胀套管固定。
2.将管组安装在集箱中，通过焊接或膨胀套管与集箱固定。
3.将密封件安装在集箱和壳体之间，确保换热器的密封性能。
4.安装进、出口管道和支架等配件，完成整体组装。
检测与质量控制检测方法1.使用超声波测厚仪检测管组和壳体的壁厚。
2.利用静压试验或泄漏检测设备检测换热器的密封性能。
3.进行外观检查，确保换热器表面无氧化、划痕或变形等缺陷。
质量控制1.制定严格的生产工艺控制标准，确保每个步骤符合要求。
2.定期对原材料进行检测，确保其质量稳定。
3.引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
4.进行定期的质量抽检，及时调整和改进生产工艺。
应用与展望翅片式换热器广泛应用于空调、冷却系统和加热系统等领域。
板翅式换热器介绍剖析
板翅式换热器介绍剖析一、结构：板翅式换热器由板状组件和翅片组件组成。
板状组件由一系列平行的金属板组成，通常采用铝合金或不锈钢等导热性能较好的材料制造。
翅片组件则是将细长的金属翅片固定在板状组件的表面上，翅片与板状组件之间形成一系列的通道。
二、工作原理：当冷热流体分别通过板状组件的两端，流经通道时，板翅式换热器发挥作用。
冷流体从一个端口进入换热器，在通道中与翅片表面接触，从而吸收翅片表面的热量。
热流体从另一个端口进入换热器，在通道中与板状组件的表面接触，将热量传输给翅片。
翅片将热量更有效地传递给冷流体，从而实现热量的传递。
三、性能特点：1.高效传热：板翅式换热器由于具有大的传热面积和较小的传热距离，因此传热效果非常好。
它能够实现高热效率和节能效果。
2.结构紧凑：板翅式换热器采用紧凑的结构设计，传热效率高的同时，体积也相对较小，适用于空间有限的场合。
3.阻力小：板翅式换热器的通道间隙较小，流体通过时产生的阻力较小，有利于提高流体流速和换热效率。
4.清洗维护方便：板翅式换热器的结构简单，易于清洗和维护，能够将维护和停机的时间和成本降至最低。
四、应用范围：板翅式换热器广泛应用于各个行业。
在工业领域，它被广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等过程中的换热工艺。
在家用领域，板翅式换热器被应用于空调、汽车散热器、冰箱、热水器等家电产品中，有效地提高了能源利用效率。
总之，板翅式换热器以其高效传热、紧凑结构、低阻力和方便维护等特点，成为目前最常用的换热设备之一、它的应用范围广泛，不仅适用于各个工业领域，也被广泛应用于家用电器中。
随着科技的不断进步，板翅式换热器的性能和效率还将不断提高，为社会带来更多的福利。
翅片管式换热器 标准
翅片管式换热器标准翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将从翅片管式换热器的结构特点、工作原理、选型标准等方面进行介绍。
首先，翅片管式换热器的结构特点。
翅片管式换热器由管束、翅片、管板、管箱等部件组成。
管束是换热器的核心部件，通过管束内流体与管外流体的热量交换实现换热目的。
翅片的作用是增加管束的换热面积，提高换热效率。
管板和管箱则起到支撑和固定管束的作用，保证换热器的正常运行。
其次，翅片管式换热器的工作原理。
工作时，热源流体和冷却流体分别流经管束内外，通过翅片的增加换热面积，使两种流体之间的热量得以交换。
热源流体的热量被传递给冷却流体，从而实现了热量的平衡。
在这个过程中，翅片的设计和布置对换热效果有着重要的影响，因此需要根据具体的工艺要求进行合理的选择和设计。
再次，翅片管式换热器的选型标准。
在选择翅片管式换热器时，需要考虑工作压力、工作温度、流体性质、换热量、换热面积等因素。
根据这些参数，可以确定合适的管束材质、翅片类型、管径尺寸、翅片间距等设计参数。
此外，还需要考虑换热器的清洗维护便捷性、安装维修方便性等因素，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，翅片管式换热器作为一种常见的换热设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
通过了解其结构特点、工作原理和选型标准，可以更好地选择和使用翅片管式换热器，提高工艺效率，降低能耗成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高速翅片冲床
冲好的翅片通过 引导轴，整齐的 落在这里
废料排出
翅片模具
2.1 换热管的形状
注：翅片管一般直接作为散热器来使用
2.1 换热管的内部形状
内螺纹铜管
铜光管
在冷凝时和蒸发时的热传导率比较
3. 换热管的加工
a. 如果换热器的尺寸不是太大的话（有效长1.5m以下）， 通常都是将换热管折弯成U型管(相比直管，U型管会减 少很多焊接点)，然后穿入翅片。
将胀头插入至换热管，插 入的深度需超出最末端的 翅片，以保证每片翅片都 能与换热管紧密贴合。
立式胀管机
管板设计对胀管的影响： 通常管板上有拉伸孔，建议将 管板拉伸孔内部做圆角处理， 见左下角剖面图。因为在胀管 时铜管内径增大，长度不断减 小，可能因拉伸孔边存在的飞 边毛刺，将铜管表面割伤，存 在泄露及安全隐患。
复杂，但焊接质量高。在大批量焊接 时，即使员工水平差异较大，也能保 证焊接质量。
a. 为了得到更好的换热效果，通常将翅片加工成各种形 状，如波纹形翅片、开窗形翅片等等。其中换热效果 最好的是开窗翅片，以下为常见的开窗翅片。面示意图：
摘自专利：201110119685.8
摘自专利：201210223874.4
1.1 翅片的加工
翅片式换热器介绍
Sam Han
Aug 07, 2015
常见的翅片式换热器
冷凝（蒸发）器：冷却介质为冷媒
表冷器：冷却介质为水
? 翅片式换热器生产工序
翅片冲压成型
翅
片
加 工
换热管折弯、切断
换热管加工
机械穿管/手动穿管
装配
U管、集管、毛 细管焊接
焊接
气密、耐压检查
机械胀管/手动胀管
胀管
检漏
1. 翅片的形状
b. 下图为半自动弯管机：
3.2 换热管的装配 – 穿管
? 将铜管穿入摆放整齐的翅片中。常见的有手工穿 管和机械穿管两种方法
下图为手工穿管的图片
注意： 穿管的方向为翅片拉伸孔方向的逆 向。这样可避免胀管后出现的翅片 变形、片距不均、露铜等现象。
3.3 换热管的装配 -胀管
? 铜管插入翅片后，需要通过胀管，使铜管与翅片紧 密贴合，以达到最大的传热效率。
3.4 换热管的装配 -焊接
? U管与换热管的焊接
U管外面加的 焊环为自动焊 接用
? 集流管组件与换热管的焊接
毛细管与换热管焊接的 示意图：换热管端部有 45°翻边，可提高焊接 质量；毛细管有轮圈加 工，用于限位。
? 分流毛细管组件与换热管的焊接
? 将与分流毛细管连接的换热管夹扁， 然后将分流毛细管插入进行连接。A 和B为常见的两种夹扁截面。A截面形 状简单，但容易泄露。B截面形状稍