不断推出高水平国产化铸造原辅材料
提高稳定性和一致性是当前中国铸造业亟待解决的问题
提高稳定性和一致性是中国铸造业亟待解决的问题Improving Stability and Consistency is urgently needed for Chinese Foundry Industry金城SinterCast中国，中国铸造协会顾问，英国铸造学会理事摘要：2010年中国生产了3,960万吨铸件，几乎相当于世界铸件生产国第二至第十名的总和（4,026万吨），占世界总产量9,167万吨的43.2%，是名副其实的世界铸造超级大国。
但是中国铸件的质量离世界先进水平还相差很远，所以中国铸件在世界上的销售价格也远低于世界先进国家水平。
中国不少的铸造厂都可以可以生产出高质量的铸件，但是稳定性和一致性较差。
产品的稳定性和一致性好，就说明产品的可靠性好。
在当今的世界上，产品可靠性是产品最重要的质量指标之一，是产品技术性能和经济性的基本保证，并决定着产品在市场中的竞争能力。
因此，如何大批量生产出高稳定性和高一致性的高质量铸件是中国铸造业亟待解决的问题。
要使产品高可靠、就要在产品开发和生产中，采用稳定和可靠的技术设备，保持工艺控制和工艺管理的稳定性和一致性。
本文从上述等方面分析了中国铸造生产稳定性和和铸件一致性较差的原因，提出了改进建议，更从科研和生产的关系方面作了深入分析。
文章指出，过分强调科研要结合现有生产实践，力求在不改变现状的条件下生产新产品，不利于提高我国铸造生产的技术水平。
不断改进现有的生产工艺，采用先进的设备和技术以满足高科技含量，高附加值的新产品的需要才能真正提高我国的铸造技术水平。
文章还列举了国外几个生产高稳定性和高一致性高质量铸件的先进铸造厂实例。
一．中国已经成为世界铸造超级大国，但还远不是铸造强国。
中国的铸造产业自改革开放以来发展迅猛，其发展速度是世界上任何其他国家无法比拟。
1966年以来，世界前5位主要铸件生产国及其产量有了很大的变化，中国的变化尤其突出，见表1[1-3, 5-7]。
先进铸造技术在高端装备制造中的创新应用
先进铸造技术在高端装备制造中的创新应用先进铸造技术在高端装备制造中的创新应用随着科技的不断发展，先进铸造技术在高端装备制造领域的应用越来越广泛。
先进铸造技术的创新应用，不仅提高了高端装备的质量和性能，还推动了装备制造业的转型升级。
本文将探讨先进铸造技术在高端装备制造中的创新应用及其影响。
一、快速成型技术的应用快速成型技术是一种通过计算机辅助设计（CAD）或计算机辅助制造（CAM）快速制造出物体模型的技术。
它可以快速准确地制造出复杂形状的零部件，满足高端装备对于轻量化、结构复杂化的需求。
快速成型技术的应用使得高端装备制造过程变得更加灵活高效。
通过快速成型技术，可以实现高度个性化的装备生产，从而提高装备的生产效率和质量。
此外，快速成型技术还可以减少装备制造过程中的浪费，降低制造成本。
二、数字化铸造技术的应用数字化铸造技术是一种利用计算机辅助设计和生产管理系统来进行铸造工艺设计与优化的技术。
通过数字化铸造技术，可以精确地模拟铸造过程，减少试铸的次数，提高产品的质量和生产效率。
数字化铸造技术的应用使得高端装备制造过程更加可控和精确。
通过数字化仿真，可以模拟各种铸造工艺参数对产品性能的影响，从而优化铸造工艺，减少产品缺陷的产生。
数字化铸造技术还可以提前检测装备制造过程中的问题，及时进行调整和改进，确保产品质量的稳定。
三、智能铸造技术的应用智能铸造技术是一种集成了传感器、无线通信和智能控制系统的铸造技术。
智能铸造技术可以实现对铸造过程的实时监控和控制，并能够根据监测结果进行智能调整，提高铸件的质量和一致性。
智能铸造技术的应用使得高端装备制造过程更加智能化和高效化。
通过智能铸造技术，可以实时监测铸造过程中的温度、压力等参数，及时调整工艺参数，避免铸件出现缺陷。
智能铸造技术还可以实现铸造过程的自动化和远程控制，提高生产效率和降低劳动强度。
四、材料创新与铸造技术的结合在高端装备制造中，材料的选择对于产品的性能至关重要。
关于推动铸造和锻造行业高质量发展的指导意见
关于推动铸造和锻造行业高质量发展的指导意见
为了推动铸造和锻造行业的高质量发展，以下是一些指导意见：
1. 制定政策支持：政府应制定相关政策，鼓励技术创新、研发投入和产业升级，以提高行业整体水平和竞争力。
政府还可以提供财税支持、减少行业壁垒等措施，促进行业的发展。
2. 加强技术研发和创新能力：铸造和锻造企业应加强技术研发和创新能力，注重新技术的引进和应用，提升产品质量和生产效率。
可以通过与科研机构、高等院校的合作，共同推动技术创新和人才培养。
3. 提升人才培养水平：加强铸造和锻造行业的人才培养，培养一批具备专业知识和技能的高素质人才。
可以开展培训课程、职业教育，并鼓励高校与企业合作，提供实习机会，加强理论与实践结合。
4. 推动企业间合作和技术交流：铸造和锻造企业应加强合作，共同推动行业发展。
可以通过组织行业协会、展览会等形式，促进企业之间的技术交流和商务合作。
5. 加强质量控制：铸造和锻造企业应建立完善的质量管理体系，严格控制产品质量。
可以引进先进的检测设备和技术，提高产品质量的可靠性和一致性。
6. 关注环境保护和可持续发展：铸造和锻造企业应关注环境保护，采取节能减排、资源循环利用等措施，促进行业的可持续
发展。
7. 加强国内外市场开拓：铸造和锻造企业应积极开拓国内外市场，提高产品的知名度和竞争力。
可以参加国内外展会、拓展海外市场等方式，推动产品出口和国际合作。
以上是关于推动铸造和锻造行业高质量发展的一些建议和指导意见，希望能对相关人士和企业有所帮助。
2024年大型铸锻件市场分析现状
2024年大型铸锻件市场分析现状概述大型铸锻件是指在铸造和锻造工艺中加工成的尺寸较大、形状较复杂的铸铁件和铸钢件。
大型铸锻件具有高强度、高硬度、耐磨损、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、能源、交通、石化等领域。
市场规模随着经济的发展和工业技术的进步，大型铸锻件市场规模逐年增长。
根据数据统计，全球大型铸锻件市场规模在过去十年中呈现稳步增长的趋势。
市场规模的增长主要受益于以下几个因素：1.工业化进程的提升：随着各国工业化进程的加速，大型铸锻件市场需求不断增加。
特别是在新兴国家的快速工业化过程中，大型铸锻件作为基础设施建设和重工业装备的必备品，市场需求量大。
2.技术创新的推动：新材料、新工艺、新设备的引入推动了大型铸锻件市场的发展。
先进的铸造和锻造工艺技术提高了产品质量和生产效率，推动了市场需求的增长。
3.市场竞争的加剧：大型铸锻件市场竞争激烈，企业为了在市场上占据一席之地，不断进行产品研发与创新，提供更好的产品和服务。
竞争的压力促使市场的规模扩大。
市场分析大型铸锻件市场主要分为国内市场和国际市场。
国内市场国内市场是大型铸锻件的主要消费市场，其需求规模持续增长。
国内市场需求主要来自以下几个方面：1.基础设施建设需求：基础设施建设项目的高速发展带动了大型铸锻件的需求。
例如，高速公路、大型桥梁、铁路等基础设施建设中都需要大量的大型铸锻件。
2.重工业装备需求：能源、交通、石化等重工业领域对大型铸锻件的需求非常大。
这些行业对产品的质量和技术要求较高，提供了市场机会。
3.非标准产品需求：随着行业的发展，一些特殊需求的非标准产品的市场需求也在增加。
这为大型铸锻件市场提供了更多的发展空间。
国际市场国际市场是大型铸锻件行业的重要出口市场。
目前，中国大型铸锻件已成为国际市场的重要供应者。
国际市场需求主要来自以下几个方面：1.发达国家的市场需求：发达国家的工业基础雄厚，对大型铸锻件的市场需求量大。
这些国家通常注重产品的质量和技术要求，对供应商有严格的控制标准。
中国及部分省市铸造行业相关政策汇总促进增材制造与传统铸造工艺融合发展
中国及部分省市铸造行业相关政策汇总促进增材制造与传统铸造工艺融合发展
铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。
被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
特种铸造的铸型包括：熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等。
国家层面铸造行业相关政策
显示，近些年来，为了促进铸造行业发展，中国颁布了多项关于支持、鼓励、规范铸造行业的相关政策，如2022年工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部联合发布的关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见严禁新增钢铁产能。
坚决遏制钢铁冶炼项目盲目建设，严格落实产能置换、项目备案、环评、排污许可、能评等法律法规、政策规定，不得以机械加工、铸造、铁合金等名义新增钢铁产能。
国家层面铸造行业相关政策
部分省市铸造行业相关政策
为了响应国家号召，各省市积极推动铸造行业发展，发布了一系列政策推进铸造产业发展，如天津市人民政府关于印发天津市“十四五”节能减排工作实施方案的通知、省人民政府关于印发湖北省生态环境保护“十四五”规划的通知等。
部分省市铸造行业相关政策。
西气东输二期关键装备国产化获突破——沈鼓集团成为该工程大型压缩机主要供货商
解 到， 沈鼓集 团为西气 东输二期工程 长输管 线研发 的关键 设备大型压
缩机 组获得用户单位一 一中国石油天 然气 集团公司的支持， 将在 西气 东 输二期工程 中与美 国ＧＥ 公 司一起 ， 成 为该工程增 压站大型 压缩机主要
供货商 。
此前， 在４ 月１ ７ Ｈ， 国家能源 局在沈阳召开了天然气长输管道关键设 备国产化 工作会议 。 在这次会议 上 ， 中国石油天然气集 团公司介绍 了长
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会， 促进 产品结 构升级 和优化 ， 推动企
近 日， 记者在沈阳鼓 风机 （ 集团 ） 有限公司 （ 文中简称 沈鼓集团 ） 了
业 技 术进步， 提高 自主创新 能力。 这 对
保障 国家能源安全 、 降 低成本和工程造
价、 拉动 内需 ， 以及 落实国 务院关于装 备制造 业调 整和振 兴规 划都 具 有重大
西气东 输 二期 关 键 装备 国产化 获 突破
沈鼓集 团成为该工程大 型压缩机主要供货商
一 记者／ 邵振伟
步 走” 战略 ， 中石油将 带动 沈鼓集 团全
力以赴分期推进 国产化 ， 逐步增 加国产
化 比重。 难 能可贵的是 ， 这 些进展 是同
国际一流企业在同一个标准上进行的。
国家 发 展 改革 委 昌 Ｊ 主任 、 国家 能 源 局局长张 国宝表示 ， 西气 东输 二期 工
货， 今年３ 月， Ｇ Ｅ 公司再次 中标世界最大 的天然 气输送 工程 ， 成为中国第二条西
同时， 大 型关键设备 国产化也有了 一些实质性 的进展， 比如 长输管
线多年没有得到解 决的大 型压缩机组 ， 在西气东输 二期工程中采取 “ 三
江苏省常州市2024届高三上学期期中学业水平监测政治试卷及答案
常州市教育学会学业水平监测高三政治2023年11月本试卷分选择题和非选择题两部分，满分共100分，考试时间为75分钟。
注意事项：1．考生务必在答题卡上写清自己的姓名、准考证号（或考试号），并用2B铅笔涂写在答题卡上。
2．答选择题时，在答题卡的对应题号后，用2B铅笔把正确答案的字母涂黑。
答非选择题时，答案要填写在答题卡的对应题号后的指定位置。
3．考试结束后，将答题卡交回。
一、单项选择题：共15题，每题3分，共45分。
每题只有一个选项最符合题意。
1．下图是1929年和2008年两次资本主义经济危机前某国收入差距情况示意图。
这从一个侧面表明（）（注：图中百分比表示该国最富1%家庭收入占总收入比例）A．收入不平等是引发资本主义经济危机的直接原因B．经济危机是导致资本主义国家收入两极分化的根源C．缩小居民收入差距是延缓经济危机爆发的治本之策D．资本主义国家严重的收入不平等是经济危机的前兆2．新时代的中国青年，生逢其时、重任在肩，要努力用青春的能动力和创造力激荡起民族复兴的澎湃春潮，用青春的智慧和汗水打拼出一个更加美好的中国。
实现中国梦是一场历史接力赛，当代青年要（）①不忘初心使命，推进党的建设伟大工程②厚植家国情怀，自觉担当民族复兴大任③坚持奉献世界，实现各国人民共同福祉④勇担使命责任，把人生理想融入民族大业A．①②B．①③C．②④D．③④3．今年中秋、国庆假日期间，扬州市政府食堂提供游客餐，并推出免费开放停车场等举措，受到网友热捧，成为市民游客新“打卡地”。
其实早在2019年，扬州市委、市政府就发布了关于更好服务游客、建设宜游城市的指导意见。
给这则新闻起个标题，你认为最恰当的是（）A．落实公民民主权利，广泛凝聚共识B．积极落实群众路线，建设服务政府C．加强党的全面领导，巩固执政基础D．提高政府治理效能，助力旅游发展4．下图是某市交通运输局的行政处罚简易程序流程图。
由此可见，该程序（）①有助于交通运输局坚持规范执法，恰当行使自由裁量权②尊重公民的知情权和表达权，有利于维护群众正当权益③有助于提升行政执法水平，建设执法严明的法治政府④有利于优化和革新政府服务方式，打造智能高效政府A．①②B．①④C．②③D．③④5．新业态发展到哪里，党的组织和服务就推进到哪里。
超高速加工发展状况及趋势
班级：机制2班姓名：周明学号：1208470528超高速加工发展状况及趋势随着时代发展与科学进步，各个国家关于对超高速加工技术的投资与研究使用的比例越来越高，但是各国的发展水平却依然存在很大的差距。
超高速加工到2005年基本实现工业应用，主轴最高转速达15000r/min，进给速度达40~60m/min，砂轮磨削速度达100~150m/s;超精密加工基本实现亚微米级加工，加强纳米级加工技术应用研究，达到国际九十年代初期水平。
超高速加工已经成为先进制造技术竞争的一个制高点。
超高速加工中，工件与刀具相互高速撞击，力的瞬态作用使剪切局限在一个微区域，能量在此微区的耗散使材料局部高温，可能达到熔化或接近熔化的状态。
正反馈效应使局部绝热剪切作用愈加增强。
切削速度越高，这种绝热剪切作用也越强，接近音速的超高速切削走向极端条件，带来了诸多新机理研究和对传统切削机理的突破性挑战。
机床工作在数万转/分转速下承受冲击载荷，依然达到μ级的工作精度，要求实现机床主轴系统旋转的高精度高稳定性控制以及整机动静热特性的精确设计。
冲击载荷下，主轴的高刚度、高精度要求轴承工作间隙很小，在微间隙中轴承润滑介质受到强剪切与挤压，同样达到了一种极端的工况。
超高速加工技术是指采用超硬材料的刃具，通过极大地提高切削速度和进给速度来提高材料切除率、加工精度和加工质量的现代加工技术。
超高速加工技术主要包括:超高速切削与磨削机理研究，超高速主轴单元制造技术，超高速进给单元制造技术，超高速加工用刀具与磨具制造技术，超高速加工在线自动检测与控制技术等。
超高速加工的切削速度范围因不同的工件材料、不同的切削方式而异。
超高速切削是金属切削加工技术的新发展。
在今后15年内,现代机床技术将在机床设计、结构、金属切削效率和生产率等方面有重大突破。
预计九十年代生产的机床将比七十年代生产的机床体积更小,速度更快。
它将采用强度与重量之比很高的材料(有色金属狈非金属材料)来代替钢和铸铁。
铸造产业转型升级情况汇报
铸造产业转型升级情况汇报近年来，我国铸造产业在政府政策的引导下，不断进行转型升级，取得了显著的成绩。
首先，在技术创新方面，我国铸造产业加大了对先进技术的引进和研发投入，不断提升产品质量和生产效率。
其次，在产业结构调整方面，我国铸造产业逐渐向高端、智能化方向发展，加大了对新材料、新工艺的应用和推广。
再者，在环保和节能方面，铸造产业积极响应国家政策，加大了环保设施建设和节能减排力度，推动了产业的可持续发展。
在技术创新方面，我国铸造产业不断引进国外先进技术和设备，加大了对自主研发的投入力度。
通过技术创新，一大批传统工艺得到了淘汰，生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，新技术的应用也为铸造产业带来了新的发展机遇，例如3D打印技术在铸造领域的应用，为产品设计和制造带来了全新的可能性。
在产业结构调整方面，我国铸造产业逐渐向高端、智能化方向发展，不断提升产品附加值。
一方面，铸造企业加大了对新材料、新工艺的研发和应用力度，推动了产品质量的提升和产品结构的优化。
另一方面，智能制造技术的应用也为铸造产业带来了新的发展机遇，提升了生产效率和管理水平。
在环保和节能方面，铸造产业积极响应国家政策，加大了环保设施建设和节能减排力度。
通过技术改造和设备更新，铸造企业不断提升了资源利用效率，减少了对环境的污染。
同时，加大了对废旧铸件的回收利用力度，推动了铸造产业的绿色发展。
总的来看，我国铸造产业在转型升级过程中取得了显著的成绩，技术创新、产业结构调整、环保节能成效显著。
但也要看到，铸造产业转型升级仍面临着一些困难和挑战，例如技术创新能力不足、产业结构调整进展缓慢、环保压力依然较大等。
未来，我国铸造产业需要继续加大对技术创新和产业结构调整的支持力度，推动产业向高端、智能化方向发展，实现可持续发展。
同时，也需要加强环保意识，不断提升环保设施建设和节能减排力度，推动铸造产业朝着绿色发展的方向迈进。
国内铸造发展现状
国内铸造发展现状铸造工业是国民经济的基础产业之一，对于国家经济的发展和国防建设都具有非常重要的意义。
近年来，我国铸造业取得了很大的发展，成为世界上最大的铸造产业国家之一。
以下是国内铸造发展现状的主要方面：首先，我国铸造业的规模不断扩大。
根据统计数据显示，我国铸造业的总产值在过去十年中年均增长率超过7%，2019年达到了1.7万亿元人民币，成为国内重要的支柱性产业之一。
我国铸造业产能稳步提升，技术水平明显提高，已经可以生产各类大型铸件和高端铸件，满足了国内市场的需求。
其次，我国铸造业的技术水平在不断提高。
近年来，我国在铸造工艺、材料应用、设备制造等方面取得了许多重大的科技成果。
其中，数字化制造技术的应用使得铸造生产过程更加精细化和智能化，减少了材料和能源的浪费，提高了生产效率和产品质量。
同时，新材料的研发和应用也为铸造业的发展提供了巨大的支持，提升了产品的性能和使用寿命。
再次，我国铸造业的结构不断优化。
随着经济的发展和产业结构的调整，我国铸造业正从传统的低端产品向高端产品转型。
国内铸造企业逐渐提高了自主创新能力，加大了技术研发投入，不断提升产品质量和技术水平，推动了铸造业的升级和转型。
同时，我国也在不断加强与发达国家的技术交流与合作，吸收国外先进的技术和经验，提高了我国铸造企业的竞争力。
最后，我国铸造业的可持续发展取得了一定的成果。
近年来，我国相继制定了一系列的政策和措施，加强了对铸造业的环保监管和产业导向，提高了铸造生产过程中的环境保护水平。
同时，我国也在加大对铸造企业的技术改造和设备更新支持，推动了铸造业的绿色发展和可持续发展。
总结起来，我国铸造业在规模扩大、技术水平提高、结构优化和可持续发展方面取得了长足的进展。
然而，与发达国家相比，我国铸造业仍存在一些问题和挑战，如创新能力有待加强、设备水平有待提高、环境保护需进一步加强等。
因此，我国铸造业还有很大的发展空间和潜力，需要进一步加强科技创新和结构调整，推动铸造业向高质量发展的方向迈进。
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１４１２－－２００５国标或更优的成分，如生产风电球铁
件专用铁，能达到Ｍｎ。＜０．１０％；Ｐ≤ｏ．０３５％；Ｔｉ。＜０．０５％。 通辽大林、承德北雁、宏源硅砂公司的硅砂经深 加工后品质亦完全能够依造型或制芯的需求满足用户。 建平、朝阳亚细亚、南化膨润土（辽宁）有限公司所 加工的钙基钠化膨润土，分级别的选矿、加工可满足 日益增多的各种湿型高压造型线的需求。还有辽宁北 票永生膨润土厂的产品，经６００℃烘烤１ ｈ后，其复用 性优良，应引起使用单位重视。 至于铸造用煤粉、Ｏｔ．淀粉、脱模剂、各种湿型固 化剂、各种规格的造型制芯树脂应有尽有。展会中， 山东民丰机械制造有限公司的高效煤粉，性能优良用 户范围迅速扩大。展商们所展出各种涂料丰富多彩。 以及各种抛丸产品更是依用途分类产品非常精细，这 些都是以往展会上所少见的。 笔者重点看了看以下几种产品的新进展，即增碳 剂、脱硫剂、球化剂、孕育剂、液态金属过滤用产品、 节能保温及发热冒口、除渣剂等产品，下面对其一些 主要技术进步和不足说点个人见解。 增碳剂：增碳工艺是感应炉熔制合成铸铁的重要 工序，本次展会上，增碳剂的门类全、质量指标高， 如含硫、含氮量，特别是对含氮量，大都给出了较严 格的分类含量。 冲天炉铁液脱硫剂：基本上沿用以氧化钙粒为主， 掺入少量电石粒及其它添加物。其中由于氧化钙、特别 是电石粒有迅速吸潮特性，所以这两种物质的纯化工艺
ＧＢ／Ｔ
必须做好。只有好的脱硫产品，保存时间长，脱硫效率 才高。展会上，所见到的厂家，只有少数做得较好，不 少厂家的产品难于保存在二个月以上不会失效，这是必 须研究和加以改进的。依多数专家意见，冲天炉．电炉双 联熔炼铁液优点不少，经焦炭冲天炉熔化的铁液会增硫 （焦炭含硫）。为提高球化处理效果，目前多采用多孔塞 吹氮脱硫包脱硫工艺。另外，焦炭中还含有少量磷，以 往各厂不十分留意，专业技术书上亦不讲。实际上，焦 炭化铁（指优质铸造焦）一般能增磷０．００６％左右，这对 有低温冲击性能要求的风电球铁件生产。则不容忽视。 球化剂：目前，国内仅少数生产球化剂的外资、 合资工厂对产品质量控制较严、质量较稳定。由于所 采用的国内原料不够稳定，所以生产的产品亦难于 “绝对”稳定。而一些国营和规模较大的民企亦基本如 此。最差的是众多的小生产厂，其产品售价极低、质 量波动太大。所以，这类工厂都有待于进一步进行整 合与提高。特别是产品检控仪器设备只有少数厂拥有， 如ｘ射线荧光光谱仪或能谱仪、原子吸收光谱分析等 设备。绝大多数厂仅有很不完备的简单化学分析设备， 有的小厂甚至不进行什么分析。这种状况极不适应国 内球铁铸件的生产需求，应迅速加以规范和整顿。 孕育剂：目前新发展的品种众多，用途各异。按 各生产厂的制造方法，可分为机械混合法、特殊熔制 法以及复合合成法等。像“埃肯”的硫、氧孕育剂有 良好的成核功效，在风电球铁件和高端球铁汽车铸件 生产中，对减少缩松等有显著效果，遗憾的是其价格 较高。又如禹州恒利来合金厂的离心铸造球铁管生产 用了管模粉，这样能明显解决管外壁缺陷问题。 液态金属过滤用品：该类产品是２０多年前引进、 消化、吸收的，尔后在国内工厂开始生产，广泛应用 是在２ ０００年后。最近几年，生产厂不下２０家，且一直 从外观、材质、使用范嗣等方面在扩展。前几年，国 内生产的铸钢用过滤器问题较多，目前，己基本解决。 大功率风力发电机球铁件浇注时的过滤，用成型直孔 或泡沫过滤器时，由于尺寸大、铁液流量大、用的总 数量又少，所以多是用从国外进口的组纺多股纤维耐高 温过滤网布包裹树脂砂通孔块，安置在浇道上进行过 滤，这种产品现己被天津市盛盈特种玻璃纤维科技有限 公司推出，并进行生产，成本比进口的降低了许多。 保温节能产品：有各种保温、发热新型冒口和发 热保温覆盖剂。有效使用这些产品，对提高铸 聚渣物，此时的铁液表面十分洁净。这种除渣剂，炉 前工很愿意使用。其他除渣剂，好的，只是接近上述 产品，不好的，集渣作用差距很大。对此，仍须积极 进行研究，相信中国人一定会研发出世界上最好的除 渣剂。根据除渣、聚渣效果，国内铸造工作者根据日 本和国产的多种除渣剂的成分和密度、相结构等进行 分析、比较，知道其主成分为三氧化二铝、二氧化硅， 氧化镁、氧化铁、氧化钾、氧化钠和其他氧化物的百 分比都不尽相同，相密度和粒度不同亦造成比重不同。 另外，表面自由水和结晶水含量亦不同。国内许多铸 造工作者做了大量调研，调研工作主要是找火山遗迹 周边的珍珠岩类矿。由于Ｅｌ本产品通俗名称为“火山 灰”，于是有人到日本进行考查，知道了日本产地的岩 石状况。原先认为日本产品颜色纯正、没有杂色粒，
ＣＯＡＴＩＮＧ
的“２０１０年中国国际铸造博览会”。福士科超过３００平 方米的特装展台，设计制作精美大方，展现了作为国 际第一大铸造材料供应商的形象，吸引了参观者纷纷 驻足观看。走进福士科展台，各种展品更是吸引了铸 造专业人的目光。从使用福士科技术生产的高端铸件， 到为铸造厂实现精确控制、节约能源的各种新产品应 有尽有。如：优化工艺生产的汽车铸件悬挂臂，由一
怀疑其表面包覆一层覆膜，实际考查结果——没有。
只因日本矿源纯、选矿细致，把颜色不正的块状物除 掉，又通过水洗、烘烤、粉碎、筛分等工艺过程。国 内有的厂家亦采用了上述方法，但因矿源不同，产品 品质出入不小。虽然说，河南信阳珍珠岩颜色最白， 受铁液热作用后膨胀系数也大，但除渣效果不佳。值 得重视的是。２００５年后，希腊艾斯比（河南）工业矿 产有限公司购买了信阳珍珠岩矿山采矿权，该公司在 世界各地销售此除渣剂，价格也高，但使用效果远比 日本的产品差。河北张家口除渣剂为黑色粒、辽宁北 票除渣剂为灰色粒，用在高温钢液上尚可，用在铁液 上，则因粘度大而不好用。建议铸造工作者积极寻求 国内资源，早Ｅｔ研制出优于从Ｅｌ本进口的除渣剂。 以上，仅仅列举了铸造原辅材料众多品种中的少数 有代表性产品。总体讲，国内铸造原辅材料进步和创新 步伐尽管不小，但远远满足不了我国铸造行业从世界铸 造大国向世界铸造强国迈进的巨大需求。要加速创新， 充分开发国内资源，在努力学习国外先进技术的基础 上，不断开发出具有自主知识产权的系列性、全方位、
Ｊｕｌ．２０１０ ・７６８・
ＦＯＵＮＤＲＹ
Ｖ０１．５９
ＮＯ。７
加速创新，不断推出高水平国产化铸造原辅材料
庞凤荣
（天津理工大学教授）
２０ｌＯ年５月１ ｌ一１４ Ｅｔ，在北京新国际展览中心、由中 国铸协主办“２０１０中国国际铸造博览会”上，以Ｅ４馆为 例，该馆内共有７８家铸造原材料、辅料生产厂家展出了 众多新产品。除济南圣泉、苏州兴业、英国在华的福士 科这三家国内大型铸造辅料企业展示的多种高水平创新 产品最抢眼外，众多中国铸造原材料、辅料企业均以创 新、环保、节能新姿态展现在观众面前。以下仅仅根据 本人看到、了解到和想到的概述一二。期与同行交流。 铸造生铁有“冀州市春风铸造有限责任公司”、 “林州市合鑫铸业有限公司”、“濮阳市林州钢铁有限责 任公司”、“山东翔龙钢铁有限公司”四家所销铸造用 生铁多用于“短流程” （高炉铁液经电炉调整成分与温 度）生产铸件。在此馆，除有四家厂商展出外，应该说 国内还有不少同类厂商亦都做出许多创新的成果，恕不 赘述。这些厂商其所销铸造生铁的化学成分都符合
多样化、能满足我国铸造业各方需求的一流产品。
（田世江编辑）
福士科携多种新技术新产品，阵容强大参加中国国际铸造博览会
５月１ ｌ一１４日，福士科公司组团参加了在北京举办
箱六件改进为一箱八件，极大提高了出品率；用 ＫＡＬＰＵＲ直浇系统生产的齿轮。ＫＡＬＰＵＲ是一种将冒 口与过滤器相结合，由冒口将金属液经过滤器直接浇 人型腔的集过滤、补缩为一体的直接浇注系统。使用 ＫＡＬＰＵＲ系统后不再需要复杂的传统浇道，能够最大 程度地提高铸件的出品率，并可广泛用于铸钢及铸铁 件的生产；可节约冒口金属液三分之二的发热保温冒 口技术；可替代铬铁矿砂的特种涂料ＴＥＮＯ
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率、消除收缩缺陷十分有效。其中，三门峡凯特耐火 纤维有限责任公司的陶瓷纤维异型制品，特别是所生 产的形态、用途多样化的节能新产品值得用户关注。 铁、钢液除渣剂：自１９８６年国内开始关注铁液除 渣剂以来，至今已有２３个年头。那时，国内不少铸铁 件生产厂多使用稻草灰，同时，有的企业开始使用未 膨化的珍珠岩粒，将其撒在铁液表面，因受其高温作 用，从脱水、膨化到成渣、聚渣并覆盖铁液表面。当 时，对其聚集铁液表面脏物的作用和保温的作用并非 很清楚。一般只看到产地不同，起的作用有很大差异。 如此，一直延续到１９９０年代初。到１９９４年左右，许多 台资铸造企业进驻大陆。在天津亦如此，当要求生产 较高质量的球铁件时，一些企业都使用曾在台湾广泛 使用的Ｅｌ本产除渣剂，这种状况一直延续到今天。当 前，几乎所有生产高档球墨铸铁件的铸造厂都在使用 Ｅｌ本进口除渣剂，现在价格大体在３ ５００元／ｔ。英国福 士科公司一直在包括中国大陆在内的世界各地代理销 售此产品，香港宏德公司亦一直从日本进口并在中国 大陆销售此产品。为了降低铸件成本，许多单位一直 寻求用国内资源生产的产品。迄今，国内己生产出与 日本相近的产品，但严格比较起来，仍有些差距。至 于国内铸造厂所选用的产品，可谓五花八门。当前， 国内各铸造厂，除使用日本淡黄色砂粒状除渣剂外， 还有使用（从外观上看）白色、灰色、褐色、黑色、 绿色和深浅各异颜色的未膨化珍珠岩（原料：珍珠岩、 松脂岩、黑曜岩，能在１ １００℃左右加热条件下体积迅 速膨胀几倍至２０多倍）除渣剂，价格有从每吨数百元 到一千多元的各类产品，而颜色不同是因矿源所含不 同种类的金属氧化物所致。应指出的是，国产的产品 密度和颗粒堆积比重均大于Ｅｌ本进口产品。粒度分布 各异，这是因各生产加工厂粉碎和筛分状况不同而异。 Ｅｌ本进口的除渣剂应该说是眼下最好的，特点是：撒 在铁液局部，便立即分散到炉膛或包内铁液表面的所 有表面，立即膨化，达到相当厚度，且没有水蒸发亦 无爆裂声。同时，会把铁液原表面分散的浮渣集聚到 整个覆盖层，其边缘与铁水包接触处亦不粘连，用渣