立式液压半连续铸造机的使用_维护及其改进
铸造设备的安全操作与维护要点
铸造设备的安全操作与维护要点在铸造设备的操作和维护过程中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
本文将介绍铸造设备的安全操作和维护要点，以确保工作人员的安全并提高设备的工作效率和寿命。
一、设备操作的安全要点1.1. 设备操作前的检查在操作任何铸造设备之前，工作人员应该进行设备的全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
包括但不限于以下几个方面：1.1.1. 电源检查：检查电源的接地和电压是否稳定，确保设备工作时不会引发电器故障或意外事故。
1.1.2. 机械部件检查：检查设备的机械部件是否紧固，防止因机械松动而引发设备运转不畅或崩溃。
1.1.3. 润滑系统检查：确保设备润滑系统的工作正常，机械操作时需要润滑的部位是否充足，以减少磨损和摩擦。
1.1.4. 安全装置检查：检查设备的各类安全装置是否完好无损，包括限位开关、紧急停机按钮等。
1.2. 设备操作时的注意事项1.2.1. 穿戴个人防护装备：在操作铸造设备时，工作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
这些防护装备可以在操作过程中有效地避免或减少工作人员的伤害。
1.2.2. 严格遵守操作规程：在进行设备操作时，工作人员应严格遵守操作规程，不得随意操作或违反操作步骤。
这样可以最大程度地减少人为操作失误带来的安全隐患。
1.2.3. 避免过度负荷运行：在使用铸造设备进行工作时，应避免超负荷运行，确保设备在正常工作范围内运转。
过度负荷运行不仅会损坏设备，还会对工作人员的安全带来潜在威胁。
1.2.4. 注意设备周围环境：在操作设备时，工作人员需要注意设备周围的环境，避免出现摆放杂物、堵塞通道等情况，以免影响设备的正常操作。
二、设备维护的要点2.1. 定期清洁设备定期清洁设备是保持设备正常工作状态的重要环节。
清洁设备可以有效地预防机械部件因积尘而损坏，也可以检查设备是否存在松动或损坏的地方，保证设备的正常运行。
2.2. 润滑部件保养设备的润滑部件需要定期保养。
压铸机设备维护作业指导书(2024)
引言概述：正文内容：一、设备清洁和润滑1.清洁设备外表面：使用适当的清洁剂和软布擦拭设备外表面，清除尘土和油污。
2.润滑设备的滑动部分：根据设备维护手册，定期给设备的滑动部分涂抹适当的润滑剂。
3.清理设备底部沉积物：定期清理设备底部的废渣和沉积物，避免对设备正常运行造成影响。
二、电气系统维护1.定期检查电气线路：检查电气线路是否松动或破损，及时修复或更换。
2.检查电器元件：检查电器元件是否正常工作，修复或更换故障元件。
3.清洁电气继电器：定期清洁电气继电器，确保继电器接点的良好连接，避免接触不良。
三、液压系统维护1.定期更换液压油：根据设备维护手册的要求，定期更换液压油，并保持液压油的清洁。
2.清洗油路：定期清洗液压油路，去除沉积物和杂质，防止堵塞和泄漏。
3.检查液压管路和接头：检查液压管路和接头是否漏油或松动，及时修复或更换。
四、机械系统维护1.定期检查机械传动部分：检查机械传动部分的皮带、链条等零部件是否磨损，及时更换。
2.检查冷却系统：检查冷却系统是否正常工作，保持设备温度在合理范围内。
3.定期检查机械连接部件：检查机械连接部件是否松动或破损，及时紧固或更换。
五、安全操作注意事项1.确保操作人员接受过正规培训：操作人员应接受正规的培训，熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
2.遵守操作规程：操作人员应遵守设备的操作规程，不得擅自修改操作参数。
3.定期检查安全装置：定期检查设备的安全装置是否完好，确保设备的安全运行。
4.停机前的准备工作：在停机前，必须将设备调至安全状态，关闭电源和气源，并进行必要的维护和清洁。
5.发生故障时的应急措施：操作人员应了解常见故障的应急处理方法，及时采取措施以避免进一步损坏设备。
总结：本文详细介绍了压铸机设备的维护作业指导，包括设备清洁和润滑、电气系统维护、液压系统维护、机械系统维护以及安全操作注意事项等五个方面的内容。
正确的设备维护可以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，同时也能够提高生产效率和产品质量。
液压机械设备使用与维护技巧
液压机械设备使用与维护技巧正确使用和维护液压机械设备，是保持机械正常工作的重要条件。
在使用与维护中应注意下面几个问题：一，液压系统的使用(1)应保持液压油的清洁，要经常检查，定期换油。
也应保持油箱的清洁，作到定期清洗。
(2)随时排除进入液压系统中的气体，以防止系统爬行和引起油液变质。
油箱的油必须超过油标的下限，油液不足应及时补充。
(3)液压系统的油温不能太高，一般在30～80℃的范围内较好，否则对工作不利。
系统不工作时，液压泵必须卸荷。
(4)液压泵初次起动时，可用开开停停的方法，重复几次使油温上升后，再进入正常运转。
液压泵在工作中出现异常声音，应立即停车检查。
(5)要经常检查液压缸、液压马达和各种阀的工作情况。
如有问题，应及时排除。
二、液压机械验收、试车新的或经修复的液压机械或液压元件，在正式投入使用前必须认真地进行验收检查，然后进行试车。
确信液压元件或液压系统工作正常后，才能投入生产使用。
（1）使用前的验收检查①检查液压系统所有元件是否齐全，有无损坏，特别是液压胶管、弯管有无损坏；液压元件上应带的防尘罩或螺塞是否齐全。
防止污物、杂质带入液压系统。
②检查液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。
例如各种阀的进油口是否接错，液压泵的人口、出口及旋转方向与泵上标明的是否符合等。
特别应注意检查吸油管接头螺栓的紧固情况，以防吸人空气。
③检查换向阀手柄在各个位置的定位及移动情况。
定位、回位机构应工作可靠，操作灵活。
④检查油箱有无杂质和污物，必要时进行彻底清洗。
注意补充液压油至规定油面高度。
⑤检查液压泵和液压马达在正常运行时有无妨碍。
（2）空负荷试车空负荷试车的目的是全面检查液压系统及各液压元件的工作在空载情况下是否正常可靠，执行机构的运动是否符合要求。
①开始试车时将发动机转速控制在额定转速的50％左右，使液压泵处在卸荷状态下(换向阀手柄处于中位)。
运转检查泵工作是否正常，有无异常噪声；观察油箱油液循环，看是否有空气吸入系统；观察液压泵温升情况。
钢丝绳传动立式半连续铸造机技术改进
金 圆铸 锭 ２ ０根 。 锭 最 大 长 度 ６ ０ 铸 ７ ０ｍｍ。 但 在 实 际 生 产 使 用 中 ， 于结 晶 器设 计 不 合理 ． 顶 铸 造 技术 应 用不 成 熟 ． 由 热 有 挂 锭 、戴 帽 上 吊 ” 现 象 ， 之 浇 铸 溜 槽 与 分 流 盘 不 在 同 一 “ 等 加 水 平 ， 在 落差 ， 造 成 铝｝ 动将 氧化铝 膜 卷 入铝 锭 中 ， 存 易 葭翻 降 低 了成 品 率 ， 理 维 护 工 作 复 杂 。 动 生 产 率 低 。 曾 于 １ ９ 清 劳 ９２ 年 对 该 设 备 实 施 了 多 模 同 水 平 热 顶 铸 造 系 统 改 造 ， 加 了 增 １０ｍｍ、 １ ８ｍｍ 和 ｌ ２ｍｍ 三 种 规 格 铸 锭 ， 中 １ ２ ２ ４ ６ 其 ６
［ 键 词 】铸 造 机 ； 术 改 进 ； 顶 铸 造 关 技 热
［ 中献 标 识 码 】Ｂ
【 章编 号 】１ ０ 文 ０ ３—８ ８ （ ０ ２ ０ ８ ４ ２ ０ ） ４—０ ４ ０ ８—０ ２
０ 概 况
我 公 司在 二 期 铸 造 投 产 时 ， 改 善 单 一 的 普 铝 生 产 状 为 况 ， 置安 装 了 一 台钢 丝 绳 传 动 立 式 半 连 续 铸 造 机 ， 机 最 购 该 大 负 荷 ２ ． 用 热 顶 铸 造 技 术 ， 流 浇 铸 ， 控 硅 调 速 。 ３ｔ 采 直 可 交
因 铸造 平 台 自身 高度 的 降低 ， 每 根 铸锭 长 度 可 以 增 加 ２ｍ 使
以上 。
２ ３ 传动 装 置 ．
２． １ 电 动 机 ３．
为 降 低 电 耗 ， 化 装 置 ， 据 生 产 负 荷 ， 校 核 选 用 了 一 简 根 经
液压机的维修与保养方法
液压机的维修与保养方法液压机作为一种常用的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。
然而，由于使用频繁，长期不进行维修和保养，容易导致液压机出现各种故障，影响正常的使用。
因此，对液压机进行定期的维修和保养是十分必要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助读者更好地了解如何有效地维护液压机设备。
一、维修方法1. 液压机故障的排查当液压机出现故障时，首先需要进行故障的排查。
常见的液压机故障包括压力不稳定、液压油温过高、油液泄漏等。
在排查故障时，可以通过观察液压机的工作状态、检查液压系统的连接管路是否松动、排除油液污染等方式来确定故障原因。
2. 维修液压系统在排查出故障原因后，需要对液压系统进行维修。
维修的具体方法包括更换液压元件、修复密封件、检查液压油路等。
在维修过程中，需要根据液压机的具体情况进行操作，并严格按照维修手册进行操作，确保维修的正确性。
3. 液压机的调试在维修完成后，需要对液压机进行调试。
调试的目的是确保维修后的液压机能够正常工作。
在调试过程中，可以逐一检查液压机的各项指标，并根据实际需求进行调整，以使液压机达到最佳的工作状态。
二、保养方法1. 定期更换液压油液压油是液压机正常运行的重要保障。
由于长时间使用或使用条件恶劣，液压油往往会出现老化、变质的现象，进而影响液压机的工作效率。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要环节。
根据液压机的使用频率和工作环境，通常建议每6个月至1年更换一次液压油。
2. 清洁液压机设备定期清洁液压机设备是保持设备正常运行的必要步骤。
使用过程中，液压机设备表面容易积聚尘土、油渍等杂质，如果不及时清除，会影响设备的散热和润滑效果。
因此，可以利用专用清洗剂和清洁工具，定期对液压机设备进行清洁，保持设备的干净和整洁。
3. 液压机润滑保养液压机的润滑保养是确保设备正常工作的关键。
在使用过程中，液压机的各个零部件都需要润滑剂的滋润和保养。
因此，可以根据设备的使用情况，定期对润滑点进行加油或者加润滑脂，以保证设备的正常润滑。
液压机维修与保养方法
液压机维修与保养方法液压机是一种广泛应用于工业领域的设备，通过液压能量来传动和控制机械运动。
为了确保液压机的正常使用和延长其寿命，对其进行定期的维修和保养是非常重要的。
本文将介绍液压机的维修与保养方法，帮助您更好地管理和维护液压机。
一、液压机维修方法1. 故障排除当液压机出现故障时，首先需要进行故障排除。
可以通过以下步骤进行：- 检查液压系统的工作压力是否正常，如果异常应及时调整；- 检查液压系统中的油液是否充足，如缺少需要补充；- 检查液压系统中的油液是否污染，如污染需要更换；- 检查液压系统中的油管是否有漏油现象，如有需要进行修补。
2. 备件更换液压机在长时间使用后，一些重要的部件可能会磨损或损坏，需要及时更换。
常见需要更换的部件包括密封圈、滑块、阀门等。
更换部件时，需要注意安全，确保操作正确。
3. 清洁液压机定期对液压机进行清洁是维修的重要一步。
清洁可以减少机器零部件的磨损，并保持液压机的工作效率。
可以用干净的布擦拭液压机表面，并用压缩空气吹除机器内部的灰尘和污垢。
二、液压机保养方法1. 定期更换液压油液压机使用一段时间后，液压油会变质，影响液压机的正常运行。
因此，定期更换液压油是保养液压机的重要一步。
更换液压油时，应根据液压机使用手册中的要求，选择适当的液压油，并确保更换操作正确。
2. 润滑部件对于液压机中的润滑部件，需要定期给予润滑油进行保养。
润滑可以减少机器部件之间的摩擦，并降低磨损程度。
在给予润滑油时，应注意使用适当的润滑剂，并根据使用手册要求进行操作。
3. 定期检查紧固件液压机在工作过程中，会产生震动与冲击，容易导致紧固件松动。
定期检查液压机的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其紧固牢固。
如发现松动情况，应立即进行紧固。
4. 保持环境干净液压机的使用环境应保持干净整洁。
避免灰尘、水分等杂质进入液压机内部，影响正常运行。
保持液压机周围的环境干净，有助于提高液压机的使用寿命。
5. 停止时切断电源当液压机不使用时，应切断电源，并关闭压力阀。
液压机的日常维护与故障处理
液压机的日常维护与故障处理液压机作为一种常用的工业设备，广泛应用于各个领域。
为了保证液压机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护和及时处理故障非常重要。
本文将介绍液压机的日常维护方法和故障处理技巧，以帮助读者更好地使用和维护液压机。
一、液压机的日常维护方法1. 清洁：定期对液压机进行清洁是保持其正常运行的基础。
应去除机器表面的灰尘和污垢，使用柔软的布进行擦拭，注意不要使用含有化学成分的洗涤剂。
2. 润滑：液压机的各个运动部件都需要润滑剂的支持。
在液压系统正常运行时，应定期检查液压油的质量和油位，并根据设备制造商的建议及时更换液压油。
3. 管路检查：定期检查液压系统的管路，确保其没有泄漏和松动现象。
如发现问题应及时修复或更换受损部件。
4. 运行温度：液压机的运行温度应保持在合适的范围内，过高的温度会导致液压系统故障。
应定期检查液压系统的温度，确保其正常运行。
5. 压力调节：根据工作需要，调节液压机的工作压力。
过高或过低的压力都会对设备造成损坏，应根据设备的要求进行合理的压力调节。
二、液压机故障的处理技巧1. 液压系统压力不稳定：如果液压机运行时出现压力不稳定的情况，可能是由于油路堵塞或压力调节阀故障引起的。
此时需要检查液压系统的油路和压力调节阀，清除堵塞物或更换故障部件。
2. 液压机温度过高：当液压机的温度过高时，可能是由于润滑不良、过载或油密封圈老化等原因引起的。
应及时检查润滑情况、减少工作负荷并更换老化的油密封圈。
3. 液压系统泄漏：液压系统的泄漏可能由于管路连接松动、密封圈老化或油封磨损等原因引起。
检查液压系统的管路连接情况，更换老化的密封圈和油封以解决泄漏问题。
4. 液压机运动缓慢或不运动：当液压机的运动缓慢或不运动时，可能是由于液压油粘度过高、油缸泄漏或液压泵故障等原因引起的。
此时应检查液压油的粘度是否符合要求、检修泄漏的油缸或更换故障的液压泵。
5. 液压机噪音过大：液压机运行时出现噪音过大的情况，通常是由于液压系统中的空气混入引起的。
铸造设备维护保养指南
铸造设备维护保养指南铸造设备作为一种重要的生产工具，在工业生产中起着关键的作用。
为了确保铸造设备的正常运行和延长使用寿命，正确的维护和保养是至关重要的。
本文将为您提供一份铸造设备维护保养指南，帮助您有效地管理和保养您的铸造设备。
一、设备日常清洁1. 定期清洁铸造设备的外表面，使用干净的布或刷子擦拭设备表面的灰尘和污渍。
清洁过程中，确保设备处于停机状态，并切断电源。
2. 清除设备上的残留物，如铁屑、铸件砂等，以免影响设备的正常运行。
可使用专门的清洁剂和刷子进行清洁，注意不要损坏设备表面。
3. 检查设备的散热器和风扇，确保其表面清洁，并定期清理散热器上的灰尘和杂物。
4. 注意清洁设备的电源线和插头，及时清除电线表面的尘土。
二、润滑维护1. 定期检查设备润滑油的情况，确保润滑油的清洁和充足。
按照设备使用说明书的要求添加或更换润滑油。
2. 定期检查设备的润滑部位，如轴承、传动装置等，确保其润滑良好。
如有需要，及时添加润滑剂或更换轴承。
3. 根据设备使用频率和工作环境，制定合理的润滑维护计划，并定期对设备进行润滑维护。
三、电气系统维护1. 定期检查设备的电气系统，如电线、开关、电机等，确保其正常运行。
如发现电线老化、破损或其他异常情况，应及时更换或修复。
2. 定期清洁设备的电气部件，如电机风扇、继电器等。
确保无灰尘或杂物影响设备的正常运行。
3. 定期检查设备的接地情况，确保设备的接地良好，以提高设备的安全性和稳定性。
四、安全保护装置维护1. 定期检查设备的安全保护装置，如保护罩、安全开关等，确保其完好无损。
如发现异常或损坏，应及时修复或更换。
2. 定期测试设备的安全保护装置，确保其正常可靠。
如安全开关、断路器等应定期检测一次，确保其可靠断电。
3. 定期培训设备操作人员，提醒其正确使用和保养设备的安全保护装置，以确保操作的安全性。
五、定期维护检修1. 制定合理的设备维护计划，包括定期检查、保养和维修等内容。
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水冷却系统通过电动阀门控制来自工厂的循环 水量大小 ,进而控制结晶器的冷却强度 。在管路上 装有过滤器 ,对冷却水进行过滤 ,并装有压力表 、流 量计和温度计 ,监控冷却水的压力 、流量及温度 。
Applica tion , M a in tenance and Im provem en t of Vertica l Hydraulic Sem i2con tinuously Ca sting M ach ine
WAN G Zhi2p ing
(M elting and Casting B ranch, Anhui Tongling J inwei Copper Industry Co. L td. , Tongling 244000, China) Abstract: It is introduced that the structural characteristics of the vertical hydraulic sem i2continuously casting machine currently used in our company. The usage and maintenance m ethods are summ arized based on our p roduction p ractice during three more years. Imp rovement measures are put forward accord2 ing to the existing p roblem s. Key words: sem i2continuously casting machine; crystallizer; ingot guider; ingot guiding p latform; vibra2 ting device
首先切断电源 ,然后进行二级保养作业 (见表 2)。
表 2 二级保养表 Table 2 L ist of secondary ma in tenance
保养部位
保养内容及要求
小车振动轴
①检查 、调整主振动轴间隙 ; ②检查 、调整振动轴的锁紧套 ,检测振幅一 致性 ; ③修复或更换严重磨损零件 ; ④检查 、更换小车油缸的密封圈 。
(3)铸造井内的漏铜 、铜渣要严格控制高度 ,每 季度清井一次 ,以保护主油缸活塞杆免受划伤 。
(4)铸造过程中 ,导柱上的漏铜应及时清理 ,避 免划伤导柱 。
(5)铸造机不用时 ,将引锭平台降至井底 ,以保 护主油缸的活塞杆 。
(6)铸造机长期不用时 ,应将铸造井内集水抽 净 ,引锭平台降至井底 ,引锭平台 、结晶器振动装置 涂防锈油保护 。
升降工作台
①拆卸工作台的导向装配及加高座 ,检查 、 调整导向板与导轨的间隙 ; ②修复或更换严重磨损零件 。
导柱
①检查 、调整导柱 ; ②修复或更换严重磨损零件 。
液压系统
①清洗油泵并治漏 ; ②检测流量计 ,并进行清洗 ; ③检测比例调速阀 ,并清洗 ; ④检验压力表 ; ⑤修复或更换严重磨损零件 ; ⑥更换液压介质 。
电控系统通过工控机对铸造机运行过程进行自 动控制 ,包括铸造速度 、铸锭长度 、冷却水压力和流 量等参数的设定和监控 。通过工控机还可以对上述 的运行参数进行跟踪记录并打印 。
2 使用维护
由于主油缸长期浸泡在水中 ,而且铸造过程中 冷却铸锭会产生大量水蒸气 ,因此 ,工作环境比较恶 劣 。通过三年多的使用 ,总结出一套维护 、保养方
பைடு நூலகம்
液压系统
①清洗油毡 、油线 、滤网 、滤油器 ,油标明亮 ; ②配齐缺损零件 ,油路畅通 ,无泄漏 ; ③检查压力表 ,调整油压 ; ④检查油质 、油量 ,酌情添加液压油 。
电器
①擦拭电动机 、电器箱 ; ②检查限位开关 、接地线 。
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设备维修
(8)二级保养 。铸造机运行 5000 h进行二级保 养 ,以维修工人为主 ,操作工人参加 。除执行一级保 养内容及要求外 ,还应做好下列工作 ,并测绘易损 件 ,提出备品配件 。
1 立式液压半连续铸造机结构
111 立式液压半连续铸造机的主要技术参数
铸锭品种
C26000, C27000
最大铸锭重量 20 t
最大铸锭长度 8500 mm
铸锭规格
250 mm ×850 mm ×8500 mm ,
[收稿日期 ] 2010 - 05 - 11 [作者简介 ] 王之平 (1975 - ) ,男 ,安徽省无为县人 ,机械工 程师 ,大学本科 ,从事铜及铜合金熔炼 、铸造工作 。
220 mm ×640 mm ×8500 mm
220 mm ×1250 mm ×8500 mm
铸造速度
30～200 mm /m in
结晶器振动频率 0～120次 /m in,连续可调
结晶器振幅
0～12 mm ,分 10档手动调节
主油缸有效行程 8700 mm
112 立式液压半连续铸造机工作原理
age of hydraulic
cylinder pedesta l
①原使用的塞木主要是设备包装箱上的木材 , 厚度不一 。现委托加工一批塞木 ,将塞木材质改用 质地较软的沙木或泡桐木 ,并将尺寸减小 ,宽度不越 过总尺寸的 2 /3。
②每班生产前 ,应当仔细检查引锭头以及其他 各部位的工作状况 ,达到生产要求后方可进行生产 等操作 。
(7)一级保养 。铸造机运行 300 h进行一级保 养 ,以操作工人为主 ,维修工人配合进行 。
首先切断电源 ,然后进行一级保养作业 (见表 1)。
表 1 一级保养表 Table 1 L ist of elem en tary ma in tenance
保养部位 保养内容及要求
外保养
①擦拭铸造小车 ,无灰尘 、无油污 ; ②检测轨道间距 、垂直度 、平行度等 ; ③配齐螺钉 、螺母 、手球 、手柄等 ; ④擦拭附件 ; ⑤清扫铸造机周围 、主副井 。
3 生产中的改进措施
(1) 2006年 7月 5日 ,铸造结束后 (铸锭规格为
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220 mm ×1250 mm ×8513 mm ,重量约 20000 kg) ,用 立式吊钳将铸锭从铸造井内向上吊出 ,当吊钳离井 口约 3 m 左右时 ,听到较大一声闷响 ,铸锭吊出后发 现 ,铸造机液压缸座被拉坏 。
(3)铸造过程中使用的石棉绳 、木块等杂物有 时会落入铸造机主井中 ,这些杂物随水流经过主井 和旁边的抽水泵副井的孔洞流入副井 ,造成抽水泵 泵头卡住 ,不能进行抽水 ,生产中 ,曾发生过几次因 泵头被卡住导致铸造井被淹的事故 。为此 ,在孔洞 上安装一个格栅门 ,格栅大小约为 10 mm ×10 mm , 可以有效地阻止杂物由主井进入副井 ,以杜绝淹井 事故的发生 。
有色设备 2010 (4)
振动电机 振动轴 减速箱 万向节
①检查 、调整振动轴及轴承 ; ②定期润滑各轴承 ; ③检查 、调整振动调整机构 ,确保振幅一致 ; ④检查减速箱油质 、油量 ,酌情添加润滑油 。
①清洗导轨油污 、轨道连接螺栓 ; 升降工作台 ②检查 、调整升降平台与导轨间隙 ;
③检查与油缸的连接螺栓等 。
主油缸
①检查主油缸的安装情况 ; ②检查油缸油管及底板的连接情况 。
设备维修
1. 主油缸 2. 主油缸支座 3. 导柱 4. 泵站系统 5. 引锭平台 6. 水冷却系统 7. 小车装置 8. 结 晶器振动装置
图 1 半连续铸造机简图 F ig. 1 D iagram of a sem i2con tinuously ca sting mach ine
速度 ) 。 结晶器振动装置由振动频率装置和振幅装置组
有色设备 2010 (4)
法。 (1)液压系统是铸造机的重要部件 ,铸造速度
的精确性完全取决于液压系统的稳定 ,因此 ,液压油 必须定期进行检测和过滤 ,一般每隔 3～4年进行更 换 ;换油的同时 ,对油箱 、管路及阀件进行清洗 。
(2)引锭平台 、结晶器振动装置 、主油缸 、冷却 水管路每年用船用防腐漆防腐处理一次 。
0 前言
半连续铸造机通过结晶器水腔中的水对铸造金 属进行冷却 ,冷却后的铸锭通过引锭平台引出 ,结晶 器内的金属液面和铸造速度 、结晶器冷却强度和振 动频率 、振幅均可进行设定和控制 。完成一个铸造 周期后 ,铸锭由专用吊具吊出铸造井 ,进行下一个铸 造周期 。铸造机按照传动机构的不同 ,分为钢丝绳 、 链条 、丝杆和液压等多种类型 ,最先进的为液压半连 续铸造机 ,我公司使用 20 t立式液压半连续铸造机 。
分析原因后认为 ,铸造机引锭头塞木过大 ,经水 浸泡后胀紧 ,吊铸锭时引锭头不能张开 ,导致将引锭 头拉起 ,致使液压缸座拉坏 (见图 2、图 3) 。同时与 现场塞木的安装经验及操作人员吊锭经验不足有 关 。现场整改措施如下 。
图 2 引锭头 F ig. 2 Ingot gu ider
图 3 液压缸座损坏图 F ig. 3 D iagram of dam 2
设备维修
立式液压半连续铸造机的使用 、维护及其改进
王之平
(安徽铜陵金威铜业有限公司 熔铸分厂 , 安徽 铜陵 244000)
[摘 要 ] 介绍我公司目前使用的立式液压半连续铸造机之结构特点 ,依据三年多的生产实践 ,总结该设备的使用 维护方法 ,并针对存在的问题提出相应的改进方法 。 [关键词 ] 半连续铸造机 ; 结晶器 ; 引锭头 ; 引锭平台 ; 振动装置 [中图分类号 ] TG23316 [文献标识码 ] B [文章编号 ] 1003 - 8884 (2010) 04 - 0052 - 03
电器
①清洗电动机 ,更换润滑脂 ; ②修复或更换损坏零件 ; ③电器符合设备完好标准要求 。