半连续铸造机
立式液压半连续铸造机的使用_维护及其改进
水冷却系统通过电动阀门控制来自工厂的循环 水量大小 ,进而控制结晶器的冷却强度 。在管路上 装有过滤器 ,对冷却水进行过滤 ,并装有压力表 、流 量计和温度计 ,监控冷却水的压力 、流量及温度 。
Applica tion , M a in tenance and Im provem en t of Vertica l Hydraulic Sem i2con tinuously Ca sting M ach ine
WAN G Zhi2p ing
(M elting and Casting B ranch, Anhui Tongling J inwei Copper Industry Co. L td. , Tongling 244000, China) Abstract: It is introduced that the structural characteristics of the vertical hydraulic sem i2continuously casting machine currently used in our company. The usage and maintenance m ethods are summ arized based on our p roduction p ractice during three more years. Imp rovement measures are put forward accord2 ing to the existing p roblem s. Key words: sem i2continuously casting machine; crystallizer; ingot guider; ingot guiding p latform; vibra2 ting device
半连续铸造工艺参数对T2紫铜铸锭质量的影响
半连续铸造工艺参数对T2紫铜铸锭质量的影响摘要：T2紫铜具有极强的导电、导热、耐蚀性。
因此它逐渐成为我们生活必不可少的一部分，立式半连续铸造具有产量大，成品率高，内部组织均匀，特别适合大批量，大规格生产。
而铸造速度，结晶器长度，冷却强度和铸造温度，它们相互制约，相互依存，共同影响半连续T2紫铜的质量。
优化、综合考虑各项工艺参数，提高半连续铸造T2紫铜的质量，为后续轧制和挤压加工提供质量保证，从而得到高强、高导的T2紫铜。
关键词：铸造速度；结晶器长度；冷却强度；铸造温度；T2紫铜引言1993年德国人Junghaus首次研制成功黄铜立式半连续铸造机，立式半连续全称称为立式半连续直接水冷铸锭，简称DC铸锭。
目前，T2紫铜有极强的导电、导热耐蚀性。
在电线、电缆、爆破用雷管、化工用的蒸发器、贮藏器及各种管道等都有很广的应用。
因此紫铜在我们生活中的应运越来越广泛。
而T2紫铜立式半连续铸造也就朝着大规模，大批量，大尺寸，种类多方向发展，实现了大批量机械化生产，改善了劳动条件，从而大幅度提高了劳动生产率。
1 T2紫铜的特性和半连续铸造的基本原理1.1 T2紫铜的特性①T2紫铜有很强吸气性。
②T2紫铜具有热脆性，流动性差，故在出炉前（5～10）min，加入总重量的（1.5%～2%）磷铜，提高紫铜的流动性。
③T2紫铜很强的导热性。
1.2半连续铸造原理将T2紫铜溶体均匀的倒入通一次冷却水的结晶器中，T2紫铜溶液在结晶器内壁和底座受到冷却作用，迅速结晶凝固，形成坚硬的凝固外壳，待T2紫铜溶液到达结晶器2/3处时，铸造机上的牵引机构就带着底座上凝固壳一起以一定速度向下运动。
脱离开结晶器以后，受到结晶器下沿处二次冷却水作用，铸件迅速向中心形成完全凝固。
待铸件达到规定长度以后，停止浇注，浇注小车离开，铸件吊离。
2 铸造速度、结晶器长度、冷却强度和铸造温度对T2紫铜半连续铸造的影响2.1铸造速度对T2紫铜质量的影响2.1.1铸造速度定义半连续铸造时，单位时间内铸造形成的铸锭长度叫铸造速度。
铝合金半连续铸造机冷却水量探讨
每 吨铝耗 冷却水 量 为 ６ １ ．７ ｍ 。
４ 结 论
通 过 以上 探讨 可 以 知 道 ， 铸 造 机 订货 时 ， 户 在 用 应 要求 设备 方 提 供 结 晶器 耗 水 量 的 计 算 书 。用 户 可 由以上计 算结 果 可 以看 出 ： １ ）当进 出结 晶器 的循 环 冷 却 水 温 差 为 ２ ｑ ６ ８Ｃ（ ０
１ ／３。
ｔ 金 属最 终冷却 温 度 ， ． 一 ｑ Ｃ； ｔ 金属 熔 点 ， ， 一 ｏ Ｃ；
ｔ 进入 结 晶器 的液体 金属 温度 ， 一 ｏ Ｃ；
ｔ 结 晶器进 水却 水最 终 温度 ， ； 一 ℃
ｃ 一水 的 比热 容 ，／ ｇ．℃ ； Ｊｋ
（） １ 中各参 数取 值如 下 ： 分 别取 ６ ￣ １０ 、０ ％ 、 ｔ ． ０｛ ０ ％ ３０ ２、
４ ０Ｃ、０ ｏ ｔ取 ６ ０Ｃ， 取 ６ ０Ｃ， 取 ３ ｏ ｔ 取 ０ ｏ ６ ０Ｃ， ６ｏ ｔ ９ｏ ｔ ２Ｃ， ５
６ ￣ Ｃ 取 １７ ／ ｇ・【［ ， ２取 ｔ ０Ｃ， 。 １ ８ＪＫ ｃ ３ Ｃ ＝１ 及 ｔ 比热 容 的 算 术平 均值 （ 处本 为 函数 关 系 ， 简化计 算 ） 固态 此 为 。 纯 铝在 不 同温度 下 的 比热 容见 表 １３。单 位 重量 金属 ［ １ 耗 水量 （ 的计 算结 果见 表 ２ Ｗ） 。
（） ２
３ 实 例 计 算 及 分 析
下 面 以含 量 ９ ． ９ 的 纯 铝 为 例 进 行 计 算 ， ９ ９％ 式
式 中 ， 为 耗水 量 ， ｓ ｗ ｍ／ ； ｔ为 流量 系数 ， ｌ 按试 验确定 ， 常取 ０ ６ 通 ．；
Ｆ为 出水 孔 口总 面积 ， ｍ； ｇ为重力 加速 度 ， ／ ｍ ｓ； Ｈ 为结 晶器 入 口处水 压 ，Ｐ ； ｋ ａ ５ 用 上述 计 算 结 果 和 几 台 正在 运 行 铸 造 机 的 实 ） 际耗水 量相 比 ， 大小 时计 算耗 水 量 和 工厂 铸 造过 程 最 中的实 际耗 水量 基本 相 当。举例 １ 某 ６ ６ ， ０ ３合 金 圆锭
半连续拉铸机安全操作规程模版
半连续拉铸机安全操作规程模版1.机器操作前准备(1)检查半连续拉铸机的外观是否完好，无损坏或裂纹；(2)检查机器的电源是否接好，并确保有地线连接；(3)检查润滑系统是否正常，添加或更换润滑剂；(4)检查机器的控制按钮和紧急停机按钮的工作状态是否正常；(5)清理机器周围的杂物，确保工作区域干净整洁；(6)穿戴好个人防护装备，包括安全帽、眼镜、耳塞等。
2.操作步骤(1)启动半连续拉铸机前，确保没有人员站在机器附近，确认工作区域安全；(2)按照正确的操作程序开启机器电源，并确保所有的仪表指示正常；(3)根据工艺要求，将铝材固定在拉铸机的位置，并进行必要的调整；(4)根据工艺要求设置好拉铸机的工作参数，如温度、压力等；(5)按下启动按钮，使机器开始运行；(6)定期检查机器的运行状态，确保其正常运转，若有异常情况立即停机检修；(7)在操作半连续拉铸机的过程中，不得私自离开工作岗位，避免发生事故；(8)当需要改变产品尺寸或其他工艺参数时，必须停机并进行调整，不得擅自操作；(9)在结束操作时，先将机器停止，再切断电源，确保安全。
3.安全注意事项(1)禁止将手指、胳膊等身体部位靠近机器的运动部件，以免发生夹伤或切割伤；(2)严禁在机器运行时任意触摸机器的运动部件；(3)禁止在机器运行时从事其他工作，如吃东西、喝水等；(4)禁止随意调整机器的工作参数，除非经过相关授权；(5)禁止穿戴松散的衣物或长发等，以免被机器的运动部件缠绕；(6)严禁使用损坏或过期的润滑剂，以保证机器正常工作；(7)禁止私自更换机器的配件或进行维修，必须由专业人员操作；(8)机器操作期间，严禁吸烟或进行其他火源性工作；(9)发现机器异常情况或故障时，应立即停机并报告相关人员。
4.紧急情况处理(1)在发生紧急情况时，立即按下紧急停机按钮，并通知相关人员；(2)紧急情况处理后，必须进行系统检查和维护，并进行相应的记录；(3)在紧急情况处理过程中，要保持冷静，避免造成额外的伤害。
钢丝绳传动立式半连续铸造机技术改进
金 圆铸 锭 ２ ０根 。 锭 最 大 长 度 ６ ０ 铸 ７ ０ｍｍ。 但 在 实 际 生 产 使 用 中 ， 于结 晶 器设 计 不 合理 ． 顶 铸 造 技术 应 用不 成 熟 ． 由 热 有 挂 锭 、戴 帽 上 吊 ” 现 象 ， 之 浇 铸 溜 槽 与 分 流 盘 不 在 同 一 “ 等 加 水 平 ， 在 落差 ， 造 成 铝｝ 动将 氧化铝 膜 卷 入铝 锭 中 ， 存 易 葭翻 降 低 了成 品 率 ， 理 维 护 工 作 复 杂 。 动 生 产 率 低 。 曾 于 １ ９ 清 劳 ９２ 年 对 该 设 备 实 施 了 多 模 同 水 平 热 顶 铸 造 系 统 改 造 ， 加 了 增 １０ｍｍ、 １ ８ｍｍ 和 ｌ ２ｍｍ 三 种 规 格 铸 锭 ， 中 １ ２ ２ ４ ６ 其 ６
［ 键 词 】铸 造 机 ； 术 改 进 ； 顶 铸 造 关 技 热
［ 中献 标 识 码 】Ｂ
【 章编 号 】１ ０ 文 ０ ３—８ ８ （ ０ ２ ０ ８ ４ ２ ０ ） ４—０ ４ ０ ８—０ ２
０ 概 况
我 公 司在 二 期 铸 造 投 产 时 ， 改 善 单 一 的 普 铝 生 产 状 为 况 ， 置安 装 了 一 台钢 丝 绳 传 动 立 式 半 连 续 铸 造 机 ， 机 最 购 该 大 负 荷 ２ ． 用 热 顶 铸 造 技 术 ， 流 浇 铸 ， 控 硅 调 速 。 ３ｔ 采 直 可 交
因 铸造 平 台 自身 高度 的 降低 ， 每 根 铸锭 长 度 可 以 增 加 ２ｍ 使
以上 。
２ ３ 传动 装 置 ．
２． １ 电 动 机 ３．
为 降 低 电 耗 ， 化 装 置 ， 据 生 产 负 荷 ， 校 核 选 用 了 一 简 根 经
钢丝绳式半连续铸造机运行精度对铸锭影响的分析
１
］ 一
｛ ｉ
（ 上接 ２ １页）应避免局部的快速干燥 。 ７
结语
加气 混凝 土砌块作 为一 种新型墙体材 料 ， 因其密度小 、 隔声 、 导热系数小 等良好性能被建
筑工程所采用 ， 但其开裂 、 空鼓 和渗漏一直 困扰 着加气混凝土的广泛发展 ，针对加气混凝土开 裂 的原 因进行 了分析 ，对 控制墙体的裂缝提出 了有效措施 ，使墙体裂缝在施工 中得到有效的 控制 ， 避免定性措施带来的随意性 。 通过对加气 混凝土工程的应用试点 ，裂缝控制取得 良好的
效果 ， 确保 了加气混凝土墙体 的工程质量。
参 考 文 献
图 ２ 圆导 柱 圆导 柱 的 变 形 量 ： ｆＰ ３ ８ Ｊ ＝ Ｌ／ Ｅ ４
Ｊ Ｔ ＝叮 Ｄ％ ４
＝１ ４ ４ ５／ ６
图 ３ 方导 柱
ｆ１ １高连玉 ， 郭福胜． 加气混凝土应用及其关键技 术『１ Ｊ＿ 研 究 ，０ ２ 材料 ２０． 【 贾华远 ， ２ ］ 郑林进 ， 马銮 州， 蒸压加气混凝土 等． 砌块填充墙控裂防渗技 术ｆ． Ｊ 建筑技 术，０ ３ ］ ２０． （） ［ 唐声飞 ， １ ３ １ 胡小芳． 加气混凝土砌块墙 体裂缝 产 生的机 理及 防 治 ． 南华 大 学学报 （ 工版 ） 理 ，
＝ ．３ ８ Ｏ０ ５
式中 Ｐ —
为 方 、 圆导柱 的最大 变形
量。 可见 ， 同等外力作用下 ，方导柱的变形 在 量是 圆导柱变形量 的 ００ ５ （／０ １ ８ ，即 ．３ ７２ ／ ） ２ 抗变形 能力提高 了 ２ ８倍。 ４ 结论 方导柱对铸锭平直度的保证能力比圆导柱 的影 响做 阐述 。 提高 ２ 倍 ，使铸锭 的几何尺寸 超差造成废 品 ８ ２工作原理分析 的几率大大减小 ，方导柱在相互垂直的两个平 铸造机升降平台是 由卷筒缠绕钢丝绳通过 不 做 考 虑 。 基于以上两点 ，对现场存在的两种导柱状 面上镶导路瓦 ，可有效的限制平台在前后 、左 导 向轮 、动定滑 轮组传 动实 现的 ，如图 ｌ 所 态即圆形 导柱 和方形导柱的抗变形能力进行对 右两个方 向的悠动 ，并且可通过更换严 重划伤 示 或磨损 的导路瓦 以提高运行的精度。 比 ，见 图 ２和 图 ＿ ：ｌ ９ ０ ９ ． ３ ４ ９１ １
铝合金冶炼的常用技术与设备
超轻铝合金
通过采用先进的合金化技术和精密的加工工艺，降 低铝合金的密度，提高其比强度和比刚度，满足航 空、航天等领域的轻量化需求。
环保节能技术的研发
熔炼节能技术
研发高效、低能耗的熔炼技术，如感应熔炼、真空熔炼等，降低铝合金熔炼过程中的能 源消耗。
锯切设备
锯切设备用于将铸造后的 铝型材按照一定长度进行 锯切，便于后续加工。
喷射沉积设备
01
喷枪
喷枪是喷射沉积设备的核心部件 ，用于将铝液喷涂在基材上形成 涂层。
供料系统
02
03
控制系统
供料系统用于将铝土矿、冰晶石 、氟化盐等原料按照一定比例混 合，送入喷枪进行喷射沉积。
控制系统用于控制喷枪的工作参 数，如喷涂速度、喷涂温度等， 以获得所需的涂层厚度和性能。
铝合金冶炼的常用技术与设备
目录
• 铝合金冶炼技术 • 铝合金冶炼设备 • 铝合金冶炼工艺流程 • 铝合金的应用领域 • 铝合金冶炼的未来发展
01
铝合金冶炼技术
Chapter
熔炼技术
熔炼技术是铝合金冶炼的基本技术，主要包括电炉熔炼 和燃气熔炼。
电炉熔炼是通过电能加热，具有能源利用率高、温度控 制精确、环保等优点。
铝合金门窗和幕墙具有良好的隔热性能和节能效果，有助于降低建筑能耗和维护成 本。
其他领域
01
铝合金在船舶制造、铁路运输、 电子产品等领域也有广泛应用。
02
铝合金的优良性能使其成为这些 领域的理想材料，为各行业的发 展提供了有力支持。
05
铝合金冶炼的未来发展
Chapter
内导式半连续铸造机工艺流程
内导式半连续铸造机工艺流程英文回答：Introduction to Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.Semi-continuous casting process of internal guide type is a casting process in which molten metal is poured into a water-cooled copper mold, and the solidified shell is continuously withdrawn from the mold by pinch rolls. The molten metal is then solidified in a water-cooled secondary cooling zone, and the solidified strand is cut into slabs or blooms.The semi-continuous casting process of internal guide type has the following advantages:High production rate.High quality of the cast products.Low energy consumption.Environmental friendliness.Process Flow of Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.The process flow of semi-continuous casting process of internal guide type is as follows:1. Molten metal is poured into a water-cooled copper mold.2. The molten metal solidifies in the mold to form a solidified shell.3. The solidified shell is continuously withdrawn from the mold by pinch rolls.4. The molten metal is then solidified in a water-cooled secondary cooling zone.5. The solidified strand is cut into slabs or blooms.Applications of Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.The semi-continuous casting process of internal guide type is used to produce a variety of metal products, including:Steel.Aluminum.Copper.Zinc.Advantages of Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.The semi-continuous casting process of internal guidetype has the following advantages:High productivity.High quality of cast products.Low energy consumption.Environmental friendliness.Disadvantages of Semi-continuous Casting Process of Internal Guide Type.The semi-continuous casting process of internal guide type has the following disadvantages:High investment cost.Complex operation.Difficult to control.中文回答：内导式半连续铸造工艺简介。
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无锡先科电炉厂
关于半连铸Φ150黄铜设备机组配置、主要技术参数给与你，请参阅。
一、用途
半连续铸造机是指浇好一根铸锭后，将熔炼好的锭用行车吊走；在进行下一锭子铸锭。
这样熔炼好一炉铸造一个锭子，再熔炼，在铸造的铸造方法，为半连续铸造法。
在有色金属生产厂已经被广泛使用，无论铸造大型锭还是中小型锭，都可以使用。
因反之与铸造模铸造有很多优点。
铸造时通过专用工具直接将炉子的金属倒入结晶皿内，并通过一套引锭装置将结晶皿内的锭子连续下引。
这样极大的减少铸锭的疏松、缩孔、气孔及偏析等缺陷。
再由于二次水冷却，铸造结晶速度快，铸锭的组织致密，铸造中连续用矿物油润滑锭子表面质地光滑。
由于炉内的金属液体通过导流管扦入结晶皿的熔液中，铸造时没有金属液流动的冲击，而且在气体的保护下进行铸造，金属损耗小，气体不容易带入气体中去，对保证铸造的质量相当有好处。
本设备只能单根铸造，更换结晶皿方便，铸造机采用二柱式牵引，铸锭平稳。
采用交流调速电机，节省时间。
并可根据品种，采用不同的铸造速度。
铸造机还设有长度指示器，自动报警装置，控制锭子长度，操作相当方便。
二、技术性能
1.1000公斤低频有铁芯感应炉：参考本厂1000公斤说明书
1
铸造机最大行程：5m一根，根据用户要求一般3.5m
铸锭最大长度：4m以上
铸造机结构：二柱式，用丝杆牵引
电机型号：
减速机型号：
冷却水水压：0.2—0.3MPa
进水管直径1/2
三、工作原理
该机是1000公斤低频感应炉与铸造机配为一体的熔炼铸造机。
铸造机是丝杆传动，由双速电机传动丝杆，通过换向导轮牵引由二根导轨作导向的引锭，定向上下移动，将熔融的金属液通过在水冷却得结晶器的结晶铸锭向下引动。
工作程序：将引锭提升到一定高度，装好引锭头，再提升引锭器，将引锭头扦入结晶器高度的三分之一左右，用石棉绳将结晶器与引锭头的间隙塞好，以防铜水从结晶器中流出。
装好预热好的石墨导流管，烫炉头铸造。
结晶器放水，放油，放好保护找来时引锭，引锭过程中不要断调节流量开关。
结晶其中铜液不易满，也不能太浅，一般在油空下面20mm左右哦，引锭到一定长度，引锭机自动停机。
将锭子拉出结晶器，结晶架拉退，开高速，将锭子提升到一定高度把锭子吊走，开始下根铸造。
铸造黄铜时用矿物油，变压器用油润滑，拉铸紫铜时用石墨粉覆盖，不用油润滑。
四、使用与维修
1．铸造是在熔融高温条件下铸造的，操作人员必须有一定的知识，熟悉铸造机的操作人员必须有一定的知识，熟悉铸造机的才能操作上机。
否则铸造不出好的产品。
2．操作人员上岗前应经过专业培训。
3．设备按装好后多设备的电气、供水、供气及机械全部检查，没有问题准备开机
4．开机前，储油箱中油要加好。
5．启动铸造机，检查导轨与轴瓦之间的间隙，保证在0.1-0.2MM之间，间隙大小可用螺丝调整。
6．检查长度指示器，指示长度，信号发出是否正确。
7．检查钢丝绳有无破损现象，有断绳应及时调换。
8．机械部分应加好润滑油。
9．结晶器表面用干布擦净，观察是否有渗水和表面镀铬脱落现象，有问题采取措施。
10．操作时严格执行工艺操作，要保证结晶器下面不漏液，就可以铸造出好的铸锭。