热镀锌助镀剂化验
氧化还原-配位滴定法测定热镀锌助镀剂中的Fe^(2+)和ZnCl_2含量
氧化还原-配位滴定法测定热镀锌助镀剂中的Fe^(2+)和
ZnCl_2含量
尚美洁;林贤杰;覃枫
【期刊名称】《材料保护》
【年(卷),期】2015(48)6
【摘要】助镀剂中Fe2+和Zn Cl2含量对热镀锌影响很大,目前测定方法如配位滴定法存在指示剂变化不明显等缺点。
助镀剂经处理后,利用重铬酸钾酸性条件下的
氧化性滴定Fe2+,以Cu-PAN为指示剂用EDTA配位滴定测定Zn2+。
结果表明:
该方法原理新颖,终点显色敏锐,操作简便,所需仪器少,成本低廉,Fe2+的加标回收率为99.17%,Zn Cl2的加标回收率为97.94%,准确度较高,可满足一般车间测定需要。
【总页数】2页(P57-58)
【关键词】氧化还原.配位滴定;Fe2+;ZnCl2;助镀剂;热镀锌
【作者】尚美洁;林贤杰;覃枫
【作者单位】广西电网电力科学研究院;广西电力线路器材厂
【正文语种】中文
【中图分类】O655.2
【相关文献】
1.复配的表面活性剂对热镀锌无铵助镀剂的影响 [J], 扶强;满瑞林;符磊;姚银朋
2.配位滴定法测定汽油抗爆剂MMT中的Mn含量 [J], 林春花;刘德永;廖维林
3.热镀锌用助镀剂中氯化锌含量的测定方法 [J], 卢晓晨
4.吸光光度法测定混合液中Fe^2＋,Fe^3＋和Ni^2＋的含量 [J], 王振华
5.氧化还原—络合滴定法连续测定Fe^(3+)、Fe^(2+)、Zn^(2+) [J], 汤兵;朱又春
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热镀锌氯化亚铁含量指标
热镀锌氯化亚铁含量指标
（实用版）
目录
1.热镀锌概述
2.氯化亚铁在热镀锌中的作用
3.氯化亚铁含量的检测方法
4.氯化亚铁含量对热镀锌的影响
5.结论
正文
一、热镀锌概述
热镀锌是一种在金属制品表面涂覆锌层的工艺，可以提高金属制品的耐腐蚀性、延长使用寿命。
在热镀锌过程中，助镀液的成分对于镀层的质量至关重要。
二、氯化亚铁在热镀锌中的作用
氯化亚铁在热镀锌中作为助镀剂，可以促进锌层的形成，提高镀层的质量。
在热镀锌过程中，氯化亚铁可以与锌离子发生反应，形成锌亚铁氯化物，进而在金属表面生成锌层。
三、氯化亚铁含量的检测方法
氯化亚铁含量的检测通常使用 pH 计进行。
pH 计可以直接测量溶液
的酸度，从而间接反映出氯化亚铁的浓度。
此外，还可以通过测量溶液中的氯离子含量来间接检测氯化亚铁的含量。
四、氯化亚铁含量对热镀锌的影响
氯化亚铁含量对于热镀锌过程有着重要影响。
如果氯化亚铁含量过高，会导致镀层质量下降，出现镀层不均匀、针孔等问题。
相反，如果氯化亚
铁含量过低，镀层的质量也会受到影响，出现附着力差、镀层薄等问题。
因此，在热镀锌过程中，需要控制好氯化亚铁的含量。
五、结论
氯化亚铁在热镀锌中起着重要作用，对于镀层质量有着重要影响。
因此，在热镀锌过程中，需要对氯化亚铁含量进行严格的控制，以保证镀层的质量。
热镀锌化验操作规程
临沂市皓正铁塔制造有限公司化验室操作规程一、助镀液中氯化铵的测定。
1、反应原理氯化铵在中性溶液中与甲醛化合能释放氯化氢。
4NH4CL+6HCHO=(CH2)6N4+4HCL+H2O用氢氧化钠中和释放出来的氯化氢HCL+NaOH=NaCL+H2O根据消耗的碱溶液体积，可得出氯化铵的含量。
因助镀液中含有的二价铁也会和NaOH发生反应而影响正确数据，所以先把二价铁氧化成三价铁并过滤掉。
2、实验步骤2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
2.2 用移液管分别吸取1ml盐酸（5%浓度）、双氧水，加入至锥形瓶中。
2.3 将锥形瓶放在加热器上加热至冒大泡。
2.4 待冷却后加甲基红3滴，用NaOH标准溶液滴定至溶液出现变色沉淀为终点。
2.5 取一只新的250ml锥形瓶，并放上漏斗，滤纸打湿准备过滤。
2.6 把出现沉淀的溶液倒入漏斗里过滤。
2.7 将过滤完的溶液加入酚酞4滴，用NaOH滴定至微红出现白色沉淀。
2.8 准确吸取10ml甲醛加入锥形瓶中。
2.9 取下滴定管，准确读取并记录数值。
2.10 用0.5mol/L NaOH(N)标准溶液滴定至微红，再加入5ml甲醛，继续滴定至溶液微红30秒不消失为终点。
2.11 准确读取滴定管数值，记录消耗NaOH标准溶液体积(V)。
根据体积算出氯化铵的含量。
3、计算方法NH4CL（g/L）=VN53.5其中：V————消耗的标准溶液体积N————NaOH标准溶液浓度，mol/L53.5———氯化铵的摩尔质量。
二、助镀液中氯化锌的测定。
1、反应原理在弱碱性溶液中锌与EDTA生成稳定的络合物，滴定时以铬黑T为指示剂，根据滴定时消耗的EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。
因EDTA与助镀液中的铝、钢、铁等金属离子也能够生成络合物，对锌的测定有干扰，因此先把助镀液中的二价铁氧化成三价铁并过滤掉。
2、实验步骤2.1 取250ml锥形瓶加水50ml，用5ml或1ml移液管准确吸取1ml助镀液加入锥形瓶中。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告热镀锌质量检验报告本报告旨在对热镀锌产品的质量进行详细的检验和评估。
以下是对热镀锌质量检验的详细内容：一、产品基本信息1. 产品名称：热镀锌产品2. 产品规格：根据客户要求提供3. 产品批次：根据实际生产情况提供4. 生产单位：（填写生产单位名称）二、检测项目及标准一次检验项目：1. 外观质量1.1 表面光滑度：使用触觉和目视检查是否存在明显划痕、凹槽数目和深浅程度等问题。
1.2 涂层附着力：按照像关标准使用拉剪或者冲击试验检测涂层与基材的附着力。
1.3 锌层均匀性：测量锌层在不同位置的厚度，确保锌层均匀性符合相关标准。
1.4 涂层外观：检查涂层表面是否均匀、无气泡、裂纹、锈蚀等问题。
二次检验项目：1. 锌层厚度：使用摄像测厚仪对锌层厚度进行测量，确保符合相关标准。
2. 锌层结构：使用显微镜对锌层的结构进行观察，确保锌层结构均匀、致密。
3. 锌层成份：采用能谱仪或者化学分析方法对锌层的成份进行分析。
三、检测结果及评定1. 检测结果说明：根据以上检测项目的检验结果，列出各项指标的具体数值，并进行说明。
2. 评定结果：根据相关标准和合同要求，对产品的检测结果进行评定，判断产品是否合格。
四、检验结论根据检测结果和评定，给出产品的最终检验结论。
五、存在的问题及建议列出检测过程中发现的问题，并提出改进和建议。
六、附件1. 相关图表、照片：包括热镀锌产品的外观、涂层附着力检测、锌层厚度测量等照片。
2. 检测报告表：包括各项具体检测指标的数值和评定结果。
七、法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
热镀锌工艺化验方法
热镀锌工艺化验方法1、实验目的：测定助镀剂中氯化锌的含量2、实验方法：用EDTA（乙二胺四乙酸二钠盐）标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗EDTA标准溶液体积可求出氯化锌的含量。
3、实验仪器：容量瓶、移液管、三角瓶、碱式滴定管、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：EDTA标准溶液0.05mol/L、NH3--NH4CL缓冲溶液(PH=10)、蒸馏水、铬黑T指示剂0.5%5、实验步骤：5.1、从助镀剂槽中取样，用5mL移液管吸取试液5mL，置于100mL容量瓶中；5.2、用水稀释至规定的刻度后摇匀；5.3、自100mL容量瓶中，吸取稀释液5mL于三角瓶中加水50mL。
5.4、再加缓冲溶液10mL，再加铬黑T指示剂2-3滴。
5.4、用0.05mol/L的EDTA标准溶液滴至纯蓝色为终点。
5.5、准确读数。
计算公式：ZnCl2 (g/L). = C*V1/V2×136.38其中：C—用于滴定的标准EDTA溶液的浓度mol/L;V1—实际滴定中消耗标准EDTA溶液的体积，mL;136.38——氯化锌的摩尔质量;V2—稀释液的实际体积，mL。
1、实验题目：测定助镀剂中氯化铵的含量2、实验方法：用NaOH标准溶液进行滴定，根据滴定时消耗的NaOH 标准溶液体积可求出氯化铵含量。
3、实验仪器：移液管、三角瓶、碱式滴定管、酸度计、磁力搅拌器、容量瓶、洗耳球、洗瓶4、实验试剂：NaOH标准溶液0.1mol/L 甲醛、甲基红指示剂0.2% 蒸馏水5实验步骤：5.1、从助镀锌剂槽中取样；5.2、用移液管吸取试液5mL置于100mL容量瓶中，用水稀释刻度摇匀。
5.3、自100mL容量瓶中吸取稀释液5mL于三角瓶中，加水50mL。
加甲醛溶液20mL，再加甲基红指示剂2-3滴。
5.4、打开酸度计，将复合电极插入被测试液中。
同时开启磁力搅拌器，然后用NaOH标准溶液进行滴定，酸度计读数为6.2时，即为终点。
5.5准确读数。
计算公式： NH4CL(g/L)= 4cv×53.5其中：C—用于滴定的标准NaOH溶液的浓度，mol/L;V—实际滴定中消耗标准NaOH的体积，mL;53.5—氯化铵的摩尔质量。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告报告编号：XXXXX检验单位：XXXXX公司检验日期：XXXX年XX月XX日1.检验目的和背景热镀锌是一种常用的防腐涂层方法，在许多行业中广泛应用。
本次检验的目的是评估热镀锌涂层的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.检验方法和标准本次检验采用以下方法和标准：2.1锌层厚度测量：采用非破坏性测量方法，符合GB/T4956-2003标准。
2.2涂层结构分析：采用金相显微镜对样品进行观察，符合GB/T1771-2024标准。
2.3膜重测量：采用电子天平测量锌层的重量，符合GB/T213-2024标准。
3.检验结果和分析3.1锌层厚度对样品进行了锌层厚度的测量，测得结果如下表所示：样品编号锌层厚度（μm）185290388492587通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层厚度为88.4μm。
根据相关标准的要求，热镀锌的锌层厚度应在80-120μm之间，因此，样品的锌层厚度符合要求。
3.2涂层结构分析通过金相显微镜对样品的涂层结构进行了观察和分析。
结果显示，涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象，符合相关标准的要求。
3.3膜重测量对样品进行了锌层的质量测量，测得结果如下表所示：样品编号膜重（g/m2）18802890389548855880通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层膜重为886g/m2、根据相关标准的要求，热镀锌的锌层膜重应在610-1220g/m2之间，因此，样品的锌层膜重符合要求。
3.4耐盐雾测试对样品进行了耐盐雾测试，将样品置于盐雾试验箱中，经过72小时的模拟海洋环境的盐雾腐蚀，观察并记录了涂层的腐蚀情况。
结果显示，样品的涂层表面未出现明显的腐蚀现象，符合相关标准的要求。
4.结论与建议通过对样品的热镀锌质量检验，得出以下结论：4.1锌层厚度符合要求，平均值为88.4μm；4.2涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象；4.3锌层膜重符合要求，平均值为886g/m2；4.4样品的涂层经过耐盐雾测试，未出现明显的腐蚀现象。
热镀锌化学成分表
热镀锌的主要化学成分一般包括60-40%的氯化锌和40-60%的氯化铵的水稀释剂。
热镀锌助镀剂中的化学成分对产品质量有一定影响，例如氯化锌含量过高可能导致钢件不易干燥，从而产生爆锌、烟雾增大，并增加铝的消耗量和锌灰的产生；氯化铵含量过高则可能使钢件易干燥，烟雾小，但同样会增加铝的消耗量和锌灰的产生。
此外，钢材本身也有一些化学成分要求，如碳（C）含量应≤0.13%，硅（Si）含量没有具体要求，锰（Mn）含量应≤0.50%，磷（P）含量应≤0.035%，硫（S）含量应≤0.035%，全铝（Alt）含量应≥0.015%。
请注意，具体的化学成分可能会根据钢种、制造工艺和用途的不同而有所变化。
因此，在实际操作中，应参考相关的技术标准和规范来确定具体的化学成分要求。
热镀锌产品质量检验规程
热镀锌产品质量检验规程一、适用范围：本标准规定了镀锌产品质量检验的一般检验方法,适应于镀锌车间产品的检验。
二、检验项目及要求：1.配料:1.1 检查构件的表面质量,满足以下要求:1.1.1 工件表面无油污、油漆、厚泥土1.1.2 工件无变形现象1.1.3 工件无死点——锌液已流入不能流出的部位及封闭腔1.1.4 无叠合面的工件——面与面之间无紧贴现象1.2 不同锈蚀程度的工件不能装在一起，将工件的锈蚀分为三类：锈蚀严重、锈蚀一般、锈蚀较轻。
2.酸洗2.1 酸洗的时间因构件的锈蚀程度不同而定，酸洗后的构件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可，此时铁基体表面呈灰白色且光滑。
2.2不得有过酸洗，及局部欠酸洗现象。
3.助镀3.1经助镀液后的构件，表明面应均匀地浮着乳白色结晶物。
4.合理穿挂、用合适的吊具5.浸锌、整检浸锌时间按工件厚度不同而定。
镀锌件沥锌后，必须严格按照冷却、钝化、漂洗这一工艺规程进行操作。
5.1热镀锌层应连续完整，不得出现划伤、露铁等缺陷。
5.2热镀锌层表面应具有适用性光滑，不允许有毛刺，滴瘤及多余的结块。
5.3镀锌层表面呈银白色光泽。
5.4当镀锌件板的厚度小于5mm时，镀层厚度应不低于65um ，板厚大于5mm时，镀层厚度应不低于86um。
6.热镀锌件均匀性的测量，要求镀锌试块的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次，以不露铁为合格。
7.热镀锌件附着力的测定，要求试块的锌层应于基体金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不突起为合格。
三.检验方法3.1配料质量检验3.1.1用肉眼观察其表面是否满足酸洗要求3.2锈蚀程度3.2.1锈蚀较重：钢材表面的氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀。
3.2.2锈蚀一般：已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落的。
3.2.3锈蚀较轻：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的。
3.3酸洗质量检验3.3.1采用肉眼观产工件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可。
3.4助镀质量检验3.4.1采用肉眼观察工件表面是否均匀的附着乳白色结晶物。
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助镀溶剂有效成份的测定
1、氯化锌的测定参考方法
(1)试剂组成
EDTA：0.05M。
缓冲溶液：PH=10、60g氯化铵溶于200ml水，加氨水350ml稀释至1升。
铬黑T：0.2酒精溶液。
过氧化氢：1:1。
氨水：1:10
(2)分析方法
取试液1ml，置于250ml三角瓶中，加1:1盐酸10ml，过氧化氢4〜5滴，于电炉上加热至无气泡产生，趁热以氨水中和，产生红褐色氢氧化物浑浊，加1:1氨水调PH=5—6，过滤，用水冲洗三角瓶及滤纸2—3次，加缓冲溶液10ml，铬黑2〜3滴，以0.05MEDTA滴定至酒红色变蓝色。
(3)计箅
①方法一
ZnCl、2g/l=(M*V*0.136)*1000/l(——上海强领锌业有限公司技术部)
式中：M——EDTA标准溶液克分子浓度;V——滴定用EDTA标准溶液ml数；0.136—ZnCl2毫克分子量。
当溶液中FeCl2>2g/l时，用移液管取溶液10ml，移入100ml容量瓶中，加入水稀释至刻度线，摇匀，从中取10ml溶液移入250ml三角瓶中，加水30ml，加1:1双氧水2〜3滴，用氨水调PH=5〜6之间，出现红褐色沉淀物，以滤纸过滤沉淀物，并用蒸馏水清洗滤纸及三角瓶2〜3次，使全部溶液滤入三角中。
加缓冲溶液10ml，铬黑2〜3滴，以
0.05MEDTA滴定至酒红色变蓝色。
②方法二
现在业内一般采用波美度方法进行浓度的测定。
2、氯化铵的测定参考方法
(1)分析步骤
用移液管吸取溶液1ml，置于250ml锥形瓶中，加入水30〜40ml，加几滴酚酞指示剂，用0.2N标准氢氧化钠溶液滴定至溶液出现淡红色，加入1:3中性甲醛5ml，溶液变成无色，继续用0.2N标准化钠溶液滴定，如出现淡红色再加入1:3甲醛5ml，再继续用0.2N氢氧化钠滴定，这样
反复直到加入甲醛后，溶液淡红色不变为终点。
(记下所用全部标准氢氧化钠溶液的毫升数)。
(2)计算
含氯化铵NH4Cl=(N*V*0.0535*1000)/l(g/l)
式中：N一标准氢氧化钠溶液的当量浓度;V—耗用标准氢氧化钠溶液的毫升数。
当溶液中氯化亚铁>2g/l时，用移液管取溶液10ml，移入100ml容量瓶中, 加水稀释至刻度线，摇匀，从中取10ml溶液移入250ml三角瓶中，加水30ml，加1:1双氧水2〜3滴(铁含量越高，加入的量相对越多)，置于电炉上加热至有小气泡消失，趁热以0.2N氢氧化钠溶液滴定调PH=7，出现红褐色沉淀物，以滤纸过滤，用蒸馏水清洗滤纸及三角瓶2〜3次，使溶液全部滴入三角瓶中，加入3滴酚酞指示剂，记下滴定管数据加入1:3中性甲醛5ml，溶液变成无色，继续用0.2N标准化钠溶液滴定，如出现淡红色再加入1:3甲醛5ml，再继续用0.2N氢氧化钠滴定，这样反复直到加入甲醛后，溶液淡红色不变为终点(一记下所用全部标准氢氧化钠溶液的ml数〉。
计算含氯化铵NH4Cl=(N*V*0.05351000)/l(g/l)
式中N—标准氢氧化钠溶液的当量浓度;V——耗用标准氢氧化钠溶液的毫升数。
现在，业内一般采用波美度方法进行浓度的测定。