主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书
锅炉蒸汽吹管作业指导书
8.2.4 汽机高压逆止门处应采取可靠的隔离措施，防止吹洗时高压缸进汽。
8.2.5 采用二阶段法吹管、在进行一阶段吹洗时，再热器入口应加装堵板，热段排汽管
应安装完毕，防止再热器内存水汽化喷出伤人及损坏设备。
8.2.6 临时排汽管应水平安装，排汽口稍向上倾斜，避开建筑物和设备。
8.2.7 临时连接管及排汽管的支吊架应设置合理、牢固可靠。承受排汽反力的支架的强 度应按大于 4 倍的吹洗计算反力设计。
G0—额定负荷下蒸汽质量流量； ν 0—额定负荷下蒸汽比容。
吹管前应根据锅炉设计参数、给水泵出力计算出满足吹管系数大于 1 时所对应的
蒸汽压力和温度，吹管过程中应采用压差法计算、校核吹管系数，并根据计算结果调整
给水流量、蒸汽压力和温度，以保证吹管效果。
7 蒸汽吹管质量检验标准
按《电站锅炉压力容器检验规程》（2004 年版）和《工程建设强制性条文（电力工
电站调试技术部作业指导文件 锅炉蒸汽吹管
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8.4.2 靶板器应尽量安装在靠近吹洗管的末端、距离弯头 4~6m 的直管段上。
8.4.3 为正确检验吹管质量，靶板应抛光，无肉眼可见斑痕。
8.5 高压旁路的吹洗 8.5.1 吹洗前高旁调节门暂不安装，应装设临时门或假门芯。
8.2.8 吹洗时不宜安装蒸汽流量测量元件。吹洗结束后安装时应严格控制施工工艺，严
禁铁渣及氧化皮落入管内。对于喷嘴型流量测量元件，建议在吹洗过程中、停炉冷却时
进行安装。
8.2.9 吹洗临时连接管安装前应进行检验，并按正式管道的施工工艺施工。 8.3 集粒器的技术要求
8.3.1 集粒器的强度应满足吹管时蒸汽参数的要求，其阻力应小于 0.1MPa，收集杂物 的性能良好。集粒器的结构参见《火电机组启动蒸汽吹管导则》（1998 年版）附录 B。
002主蒸汽管道作业指导书
目录1 编制依据2 概述3 主要工作量4 安装前应具备的条件5主要工器具准备6施工基本程序7质量技术要求及主要施工措施8吊装注意事项9安全措施10 文明施工1 编制依据1.1 设计图纸和会审纪要等有关技术文件；1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)；1.3 《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂焊接篇)；1.4 《火电施工质量检验及评定标准》(管道篇)；1.5 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)；2 概述2.1主蒸汽管道是从余热锅炉中压过热器出口至汽轮机主汽门及调节汽门之间的管道。
本台机组主蒸汽管道为单元制，具体蒸汽流程走向为：蒸汽从与余热锅炉中压过热器相联的主汽集箱出口（标高5.6m）引出一根Ф219×8的管子(材料为12Cr1MoV),沿2#柱轴线过C排后成一“U”型弯；然后仍沿2#柱内侧（距2#柱750mm）至距2/A排柱2900、踞2#柱750后分为两路，一路经主汽旁路装臵后进入凝汽器，一路经主汽阀后分两路经过主汽调节阀后由上部进入汽缸前部；蒸汽在汽缸中经过13个压力级作功后，由汽缸后部的排汽缸排入凝汽器。
系统主要设计参数为：设计压力为： 3.82Mpa。
设计温度为： 455℃。
水压实验压力: 5.73MPa另外，安装完毕后随锅炉一起进行水压实验,旁路阀后不进行水压实验,进行无损探伤。
4.1 设计图纸及技术资料应齐全，施工图纸会审完毕。
4.2 管道安装的技术、安全、组织措施应完备。
施工作业指导书经批准可行。
4.3 所需的管材、管件及附件应全部到齐。
至少到货情况应不影响组合安装，其清点、检查、记录应齐全、详备。
4.4 组合场地应铺设整理好，焊接、起重、探伤及热处理人员和各种机具到位且能满足组合安装的需要。
4.5 管子、阀门及支吊架等合金件要经光谱分析、金相分析及硬度分析，确认材质正确。
管子及附件经壁厚测量，全部合格方可使用。
4.6 起重机械、工器具全部经试验合格。
主蒸汽管道吹洗方案(二篇)
主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架___完毕。
3、吹洗方案已制定，并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕，并加固牢固。
6、靶板已准备，不少于2快。
四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。
2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。
蒸汽管道作业指导书
高温高压蒸汽管道安装作业指导书作者：unknown 文章来源：不详 点击数： 3892 更新时间：2006-11-12文章摘要： 1 工程概况 1.1 系统简介 高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路......1 工程概况1.1 系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 的φ377×50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度t=335.6℃，系统主材为ST45.8/Ⅲ的φ660.4×17.5钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为t=545℃，系统主材为10CrMo910的φ609.6×20合金钢管。
(029)再热蒸汽热段管道安装作业指导书
目录1. 工程概况.......................................................1.1工程（系统或设备）概况 ........................................1.2工程量和工期 ..................................................2. 编制依据.......................................................3. 作业前的条件和准备.............................................3.1技术准备 ......................................................3.2作业人员 ......................................................3.3作业工机具 ....................................................3.4材料和设备 ....................................................3.5安全器具 ......................................................3.6工序交接 ......................................................3.7其它 ..........................................................4. 作业程序、方法.................................................4.1 施工方案......................................................4.2 施工工艺流程..................................................4.3 施工方法及要求................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防................................5.1质量目标 ......................................................5.2 质量通病预防..................................................5.3 作业过程中对控制点的设置......................................5.4 质量标准及要求................................................6. 作业的安全要求和环境条件.......................................6.1作业的安全危害因素辨识和控制 ..................................6.2环境条件 ......................................................7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）.............................再热热段蒸汽管道安装作业指导书1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况简明扼要的将本项目所包含的作业项目和施工范围，系统管道、设备的布置特点，设备的供货情况，以及作业环境等情况进行介绍。
吹管方案
1、蒸汽吹洗的目的锅炉过热器、再热器及其蒸汽管道系统的吹洗是新建机组投运前的重要工序，其目的是为了除去在制造、运输、保管、安装过程中留在过、再热蒸汽系统及其蒸汽管道中的各种杂物（例如：沙粒、石块、木屑、氧化铁皮等），防止机组运行过程中过、再热器爆管和汽机通流部分损坏、提高机组的安全性和经济性，并改善运行期间的蒸汽品质。
2、编制依据2.1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.2、《火力发电厂基本建设工程启动及验收规范（1996年）》2.3、《火力发电厂汽水管道设计技术规定》2.4、《管道工程安装手册》2.5、《汽轮机、锅炉、发电机金属材料手册》2.6、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）2.7、《火电工程启动调试工作规定（1996年版）》2.8、有关设计院和厂家图纸、资料3、设备及系统特性介绍锅炉设备及系统介绍本炉系上海锅炉厂生产的SG-440/13.7-M762超高压自然循环锅炉，平衡通风，∩型露天布置，四角切圆燃烧。
固态排渣方式，燃料为无烟煤。
锅炉点火采用二级点火，即高能电弧点火器点燃轻油，油点燃煤粉，燃油系统按30%负荷设计。
锅炉设计参数过热蒸汽流量 440t/h过热蒸汽出口压力 13.7MPa过热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽流量 360 t/h再热蒸汽进口压力(表压) 2.62 MPa再热蒸汽出口压力(表压) 2.48 MPa再热蒸汽进口温度 316℃再热蒸汽出口温度 540℃给水温度 247℃制粉系统为中间储仓式制粉系统,采用热风送粉。
煤质情况如下：为满足锅炉的启动、停止和稳定燃烧要求，本机组配备有燃油系统，8只油枪分二层布置于炉膛燃烧器内，设计容量为30%额定负荷。
4、吹洗范围及吹洗流程4.1、吹洗范围4.1.1、锅炉过热器、主蒸汽管路系统4.1.2、冷段再热器管路、再热器、热段再热器管路系统4.1.3、高压旁路系统4.1.4、锅炉过热器微量喷水系统、再热器事故喷水系统4.2、吹洗流程4.2.1、主蒸汽系统及再热蒸汽系统吹洗流程：第一阶段：汽包→过热器→主蒸汽管→自动主汽门门前引出→I 段临时管→临控门→II段临时管→冷再管→III段临时管→排大气第二阶段：汽包→过热器→主蒸汽管→自动主汽门门前引出→I 段临时管→临控门→II段临时管→冷再管→再热器→再热热段→中联门门前引出→III段临时管→排大气4.2.2、高压旁路系统吹洗流程：汽包→过热器→主蒸汽管→高旁电动闸阀→高压旁路管道→再热冷段→再热器→再热热段→中联门门前引出→III段临时管→排大气4.2.3、过热器、再热器减温水系统吹洗流程：在给水泵处将过热器、再热器减温水管路断开，用蒸汽反冲。
锅炉的管道的冲洗和吹洗作业指导书
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锅炉安装公司
锅炉主要安全及仪表验收
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3.6.2吹洗的过程中，第一次吹洗基本合格后，应将锅炉停下来，以冷却过热器、再热器及其管道，再进行第二次吹洗，两次吹洗的间隔时间，应在12小时以上，以提高吹洗效果。
3.6.3被吹洗系统各处的吹管系数应大于1：
（吹管蒸汽流量）2╳吹管时蒸汽比容
吹洗系数=
（额定负荷流量）2╳额定负荷蒸汽比容
此控制值，当控制阀全开后，可满足各段冲洗系数大于或等于1的要求。
3.7冲（吹）洗工作结束后，应整理记录，施工单位与建设单位履行签证手续。
4．相关文件
4．1《锅炉压力容器安全检查暂行条例》
4．2《蒸汽锅炉安全技术检查规范》
4．3《电力工业锅炉监察规程》
4．4《工业管道工程施工及验收规范》
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1目的
蒸汽严密性实验和安全阀调试后，应进行管道的冲洗和吹洗工作，清除管道内的杂物和锈垢，以保证锅炉的安全、经济运行和蒸汽品质。
2范围
适用于锅炉范围内的给水、减温水、过热器、再热器及其管道等。
3工作程序
原则上水管道用水冲洗，蒸汽管道用蒸汽冲洗。
主蒸汽、再热蒸汽系统吹管作业指导书
1.工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。
冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管1.1.2施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2机组汽机房、汽机房A排外、煤仓间。
吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A排外、煤仓间1.2主要工程量：冲管临时管道安装80米；冲管临时电动门安装1只。
1.3工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2.依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998年版2.4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.8 《南山怡力电厂#2机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83版。
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1. 工程概况：吹管的目的是通过对锅炉过热器、再热器及主蒸汽、再热蒸汽管道等系统进行蒸汽吹扫工作，清除设备系统在制造、运输、保管、安装等过程中，存留其内部的砂砾、焊渣、高温氧化皮及腐蚀产物等各种杂质，以防止机组运行中过热器、再热器堵塞爆管、汽轮机叶片冲击损伤重大事故发生，并为汽轮机提供合格蒸汽，保障机组安全启动运行。
本次冲管采用降压冲管方法，为降低冲管噪音，在排汽口加装消音器。
冲管范围包括过热器、主蒸汽管道、再热冷段管道、再热器、再热热段管道。
1.1 工程名称、施工范围、施工地点：1.1.1 工程名称：南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管1.1.2 施工范围：南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组锅炉吹管临时管道安装、吹管及系统恢复1.1.3 施工地点：南山怡力铝电330MW机组工程#2 机组汽机房、汽机房A 排外、煤仓间。
吹管目的施工地点：汽机房、汽机房A 排外、煤仓间1.2 主要工程量：冲管临时管道安装80 米；冲管临时电动门安装1 只。
1.3 工程特点;安装管道口径较大，管道虽为临时管道但管道内部清洁度要求高。
2. 依据文件：2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部，1996 年版）2.2 《火电工程启动调试工作规程》（电力工业部，1996 年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）1998 年版2.4. 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接）DL50072.5 《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL 5031-94 ；2.6 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇2000 年版）2.7 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）2.8 《南山怡力电厂#2 机组过热器、再热器系统吹管方案》；（山东电力研究院）2.9 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（2002 版）；2.10 山东电力建设第一工程公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。
2.11 中南电力设计院提供的主汽、热段、冷段安装图纸2.12 火力发电厂汽水管道零件及部件〈〈典型设计手册〉〉83 版。
2.13 《火电机组启动蒸汽吹管导则》；2.14 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）DL5011-922.15 《工程建设强制性标准条文》电力建设部分2006 年版3. 开工前具备的条件和施工前应作的准备：3.1 开工前应具备的技术条件作业指导书已出版，施工人员经安全技术交底，了解作业指导书中内容，并在交底上签字。
3.2 施工现场具备条件主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道中所有参与本次吹管管段已安装验收完毕，支吊架调整完毕，弹簧销子拔除完毕。
未参加吹管管道试安装完毕，所有接临时管道预留口已预留完毕。
有关的热力系统已经化学清洗完并恢复，阀门开关灵活，指示正确。
汽包内部装置已恢复完，就地水位计可投用，汽包水位变送器工作正常且一致。
锅炉酸洗工作已完成，满足点火冲管条件。
锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象，膨胀方向正确。
省煤器灰箱、炉底灰渣斗达到投用条件，除渣、除灰及供水系统能够投用正常。
锅炉本体及各系统的管道等已保温完，各人孔门、看火孔、检修门等完整良好，所有阀门挡板开关灵活，指示正确。
吹扫用有关表计均具备投用条件且显示准确，重要表计如汽包水位、风量、炉膛负压、主汽压力温度等有两个以上的监测点。
各层孔洞均已恢复、封堵，沟道盖板齐全无损，厂房内照明充足。
炉膛烟温探针、过热器和再热器的温度计能正常投用，空预器吹灰达到集控室操作条件。
汽水取样及加药系统具备投用条件。
现场电源设施、燃油及空气供给满足冲管需要，空气系统及厂用水系统投用。
3.3 材料到货及施工工器具应具备条件冲管临时管所需材料全部到货，合金钢部件经光谱复查完毕。
冲管临时门经热工检验完毕，可远方操作，手动操作灵活。
施工用电动工器具经电工检验合格，并标识完毕。
靶板已抛光打磨完毕。
更换靶板的隔热手套、垫片、螺栓扳手等工具齐全。
4. 人员组织分工及有关人员的资格要求：4.1 锅炉冲管措施初稿由山东电力研究院编制，并会同山东电建一公司、业主三方讨论确定最终冲管方案。
4.2 业主负责冲管期间的运行操作及化学监督。
4.3 调试所负责在DCS上绘制冲管流程图，操作冲管临时门。
4.4 山东电建一公司负责吹管临时管道安拆以及吹管期间的设备监护，消缺等工作。
一公司人员配备如下：汽机专业安装工：15人汽机专业值班人员：15人其他专业配合人员：锅炉专业值班人员：30人热工专业值班人员：20人电气专业值班人员：20 人5. 所需施工机械、工器具及要求：主要施工机械及工器具：5.2 对施工机械、工器具的要求：5.2.1 汽机房80/20t 行车性能良好，刹车制动装置灵活可靠。
5.2.2 组合场30/5t 龙门吊性能良好，刹车制动装置灵活可靠。
5.2.3 手拉葫芦等工具试验合格，具有检验标识，吊钩、链条以及转轴无损坏现象，传动部分灵活可靠。
5.2.4 施工用钢丝绳应无扭曲、断丝、锈蚀等现象。
6. 施工进度计划及要求：临时管道安装2010年7月24日-2010 年8月8日锅炉吹管及系统恢复2010 年8月10日-2010 年8月25日7. 施工工序、方法及要求：7.1 锅炉冲洗范围、流程、参数7.1.1 锅炉吹洗范围从汽水分离器至高过出口集箱出口包括顶棚过热器、水平烟道包覆过热器、前，后，侧和分隔墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器以及过热器间的连接管及集箱。
主蒸汽管道、再热器系统、热再热管道、冷再热管道7.1.2 冲洗流程吹管采用降压法冲洗，在保证冲管系数情况下，根据锅炉吹管导则规定，选取降压冲管参数如下：正式吹管汽包压力6.0MPa，主蒸汽温度：350℃～400℃第一次试吹汽包压力2.0MPa，主蒸汽温度：250℃～300℃，试吹1 次第二次试吹汽包压力4.5MPa，主蒸汽温度：300℃～350℃，试吹2 次流程吹洗流程：汽包→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→临时管→临时吹管门→临时管→低温再热管路（集粒器）→各级再热器→高温再热管路→临时管→消音器→排大气。
7.2 临时管道的选择7.2.1 临时管道的选择根据蒸汽吹管导则中的规定。
具体如下。
管道规格选择：内径大于或等于原正式管道内径，支管汇流后的母管通流面积应大于或等于上游分支管的通流面积之和。
管道材质选择：临时控制门前的临时管按10Mpa，500℃的设计要求选取管材临时控制门后的临时管按4Mpa，400℃的设计要求选取管材中压主汽门后临时管按1.6Mpa，400℃的设计要求选取管材我方根据以上原则进行材料的选取、采购，具体材料见附页。
吹管临时阀门的选择7.2.2 临时门选用PN16 DN400的进口电动闸阀。
阀门全开全关时间约为48 秒。
7.2.3 吹管用靶板根据吹管导则要求，选用宽度为65mm，长度800mm的铝板。
7.3 临时管路的安装与拆除（布置图见附页）7.3.1 主蒸汽管道临时管安装主蒸汽管道参与冲管段已安装完毕，支吊架调整完毕。
主汽至轴封蒸汽管道安装完毕。
主蒸汽管道进汽门支管上每路均预留一口，预留位置为φ 323.9 ×32 45 °弯管前，临时管道安装前，正式管道先试装完毕。
将45°弯管拆除，并分别引出两路临时管道（规格φ 325× 14，12Cr1MoV），两路管道在冲管临时门前合并为一路母管（规格φ 426×18，12Cr1MoV）。
在该母管后加装冲管临时门，冲管临时门安装时要求阀杆垂直安装，在临时门两侧加装两个旁路手动门，型号为J61Y-100 DN50。
临时门之后接临时管道（规格φ426×20，20 钢）与再热冷段管道球形三通处管道接通，冷段逆止阀暂不安装。
主汽至轴封蒸汽管道一次门关闭，停电。
高压旁路阀抽芯，加装厂家提供的临时堵板。
7.3.2 再热热段蒸汽管道临时管安装再热热段蒸汽主管道安装完毕，支吊架调整完毕，堵板。
从再热管道斜插式三通上分别引出两路临时管道（规格φ 630×14，20 钢）。
两路管道合为一路排汽母管（规格φ 630×14）后接消音器排汽。
在排汽母管上装设靶板架，靶板架应垂直安装且其前方直管段长度应大于5m。
再热热段与低旁管道接口大小头处采用钢板封堵，使得蒸汽不进入低旁。
7.3.3 再热冷段蒸汽管道临时管安装再热冷段蒸汽管道球形三通暂不安装，在其出口处管口加装堵板，堵板中心开口与临时管相接。
在位于煤仓间内再热冷段管道上安装临时集粒器，集粒器底部排污通过DN100阀门接至地沟。
冷段至轴封管道、冷段至三抽管道施工完毕，高压缸通风接冷段管口处用20mm钢板封堵。
在正式吹管前将上述管道的电动门关闭并停电，手动门上锁，挂“禁止操作”警示牌，7.3.4 疏水管道临时管安装在汽机房0m高压侧疏水扩容器处分别布置两路临时疏水母管至主厂房外排水井内，其中一路母管（规格φ 159×4.5 ）与热段管道的1路疏水管道、冷段1路疏水管道相接；另一路母管（规格为φ 108×4）与主汽的3 路疏水管道相连接。
疏水管道水平段布置时应有较大的坡度，保证疏水能流畅排出。
7.3.5 支吊架制作安装主管支吊架采用[32a 槽钢及H300×300的H型钢制作，临时疏水管支吊架采用[18a 槽钢固定。
对于水平管道支吊架，设计类型为固定及导向支架，厂房内部分生根在12m 与6m层平台上, 根部用M20膨胀螺栓固定在混凝土基础上。
厂房外部分，排汽母管支架需做混凝土基础，支架根部与埋件焊接固定在混凝土基础上；在消音器下部放置垫板，垫板上部放置滚杠，消音器放置在滚杠上部。
支架制作焊接时应按正式支吊架焊接，焊缝高度要大于被焊件最薄处厚度。
在安装时应充分考虑管道的热膨胀及蒸汽的反冲力，对于管线较长的直管段应预留较大的膨胀间隙。
7.3.6 消音器及排汽母管位置选择及安装排汽母管从再热蒸汽管道斜三通引出，由0层穿出A排，再由此接至消音器。
消音器排汽口不得对着设备及建筑物，将消音器布置在汽机房A排外，#12—#13 之间，距离A排15m处。
7.3.7 管道焊接要求临时管道在靶板前的管路必须进行喷砂，在焊接时必须进行氩弧焊打底，以保证其内部清洁度。
7.3.9 其他安装注意事项7.3.9.1 靶板用铝板制成, 其布置于中联门后临时水平管道上。
根据验标要求，为了保证冲洗效果，要求靶板前的直管端的长度不小于5 米。
在保证冲动系数〉1 的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不得大于0.5mm，且斑痕不多于5 点即认为吹洗合格。
7.3.9.2 临时管的对口焊接按正式系统安装要求进行。
7.3.9.3 临时管的支架应保证足够的强度, 安装时应充分考虑与管道之间的膨胀间隙, 避免管道热态位移受影响。