作业三：铸造生产 答案讲课稿
铸造部分习题参考答案讲解
方案I： 分型面为 曲面，不利于分 型。 方案II：分型面在 最大截面处，且 为平面，方案可 行。
金属工艺学
2. 确定两种比上造型方案，比较 各方案的优劣,画铸造工艺图（见 教材72页）
SUST
金属工艺学
SUST
下
Ⅰ
上 上
Ⅱ
下
金属工艺学
SUST
金属工艺学
铸造工艺图范例(仿照范例，完成前述问 题铸造工艺图的绘制。
φ85 φ50
b) 修改方案
20
15
39 0 46 0 50 0
55 15
120
SUST
金属工艺学
在零件设计中所确定的非加工表面斜度为结构斜度。而在绘 制铸造工艺图中加在垂直分型面的侧面所具有的斜度称为拔 模斜度，以使工艺简化和保证铸件质量。图中铸件之孔和外 圆面应具有斜度才合理。如果外表面加工则在加上加工余量 后再加上部分金属使其具有斜度。
课后习题：P49-2、4、5、6、8；P73-3、4；书上各种图的分析
SUST
金属工艺学
何谓合金的充型能力？影响充型能力的主要因素有哪些？ 合金的充型能力不好时，易产生哪些缺陷？设计铸件时应如何考虑充型能 力？ 为什么对薄壁铸件和流动性较差的合金，要采用高温快速浇注？ 合金的收缩经历了哪几个阶段，会产生什么样的影响？ 合金的凝固有哪几种类型，会产生什么样的影响？ 缩孔和缩松产生原因是什么？如何防止？ 什么是定向凝固原则和同时凝固原则？如果保证铸件按规定凝固方式进行 凝固？ 哪类合金易产生缩孔？哪类合金易产生缩松？如何促进缩松向缩孔转化？ 各种特点铸造方法的工艺特点和工艺过程是什么？
SUST
金属工艺学
1．有一测试铸造应力用的应力框铸件，如图1-1所示，凝 固冷却后，用钢锯沿A-A线锯断，此时断口间隙的大小会 发生什么变化？为什么？
铸造作业讲稿
CONTENTS
铸铁合金
铸造有色 合金
铸钢
铸造合金 熔炼
铸铁合金
铁碳二 重相图 虚线： Fe-C系 临界线 （缓慢） 实线： Fe-Fe3C 系临界 线（快 速）
铸铁合金
1.2、试分析硅对铸铁按Fe-C（石墨）和Fe-Fe3C系凝固 的影响？
液膜 理论
形核功 理论
强度理论
铸钢
当铸件凝固到固相线附近时，晶体周围还有少量未凝固的液体， 构成一层液膜，初期较厚，温度越接近固相线，液膜越薄，当铸件 全部凝固时，液膜即消失。 合金中若含有较多的低熔点化合物，如钢中S、P，会使实际固相 线下移，扩大凝固温度范围，液膜存在时期相应延长，并相应增加 凝固时期的收缩量。 在结晶末期，当铸件收缩应某种原因受到阻碍时，晶体和晶间液 膜在应力作用下将被拉伸，当应力足够大时，液膜就会开裂，形成 晶间裂纹。
③ 球墨铸铁具有较大的共晶膨胀 糊状凝固和长的共晶凝固时间使凝固时球墨铸铁件的外壳长期处于 较软的状态，而在共晶凝固过程中，溶解在铁液中的碳以石墨的形
式结晶出来时，其体积约比原来增加2倍。
石墨化膨胀产生的膨胀力通过较软的铸件外壳传递给铸型，将足以 使砂型退让，从而导致铸件外形尺寸胀大。
铸铁合金
1.22、减摩铸铁和抗磨铸铁在使用要求方面有什么不同？ 试讨论分析之。
共晶硅的变质机理
③孪晶生长缺陷理论
硅晶体为金刚石型立方晶系，在铸造条件下，由于过冷和杂质的 作用，在未变质的铝硅合金中，硅晶体都存在不少孪晶缺陷，硅原 子易在两孪晶的凹谷处生长。 加入Na或Sr后，一方面被吸附在生长的晶体表面，尤其在孪晶的 凹谷的生长台阶上，阻碍硅晶体的生长；另一方面，Na在硅表面 被吸附，随后嵌入硅的晶格内，因Na比Si原子半径大，容易使硅晶 体产生原子层错，促使孪晶形成。 所以变质后一方面抑制了硅晶体的板片状生长，另一方面又促进 它生成细小分枝的纤维状或珊瑚状形态。
铸钢铸造工艺讲课教案
铸钢铸造工艺讲课教案教案标题：铸钢铸造工艺讲课教案教学目标：1. 了解铸钢铸造工艺的基本概念和原理。
2. 掌握铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。
3. 能够分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题。
教学重点：1. 铸钢铸造工艺的基本概念和原理。
2. 铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点。
教学难点：1. 铸钢铸造工艺中可能遇到的问题的分析和解决。
教学准备：1. 教学课件和多媒体设备。
2. 铸钢铸造工艺的实物样品或图片资料。
3. 相关的教学参考书籍和资料。
教学过程：一、导入（5分钟）1. 利用一些实例或图片引起学生对铸钢铸造工艺的兴趣。
2. 提出学习铸钢铸造工艺的重要性和应用领域。
二、讲解铸钢铸造工艺的基本概念和原理（15分钟）1. 介绍铸钢铸造工艺的定义和作用。
2. 讲解铸钢铸造工艺的基本原理，包括熔炼、浇注、凝固和冷却等步骤。
三、讲解铸钢铸造工艺的基本步骤和操作要点（20分钟）1. 详细介绍铸钢铸造工艺的基本步骤，包括模具制备、熔炼铸钢、浇注、凝固和冷却等。
2. 强调每个步骤的关键要点和注意事项，例如模具的设计和制作要求、熔炼温度和时间控制、浇注方式和速度等。
四、分析和解决铸钢铸造工艺中可能遇到的问题（15分钟）1. 提出一些常见的问题，例如气孔、缩孔、夹杂等，并分析其产生原因。
2. 针对这些问题，讲解相应的解决方法和技巧。
五、小结和拓展（5分钟）1. 对本节课的内容进行小结，并强调重点和难点。
2. 提出一些拓展问题，引导学生进一步思考和研究。
六、课堂练习（10分钟）1. 设计一些与铸钢铸造工艺相关的练习题，让学生运用所学知识进行解答。
2. 鼓励学生互相讨论和交流，加深对铸钢铸造工艺的理解和掌握。
教学反思：1. 总结本节课的教学效果，评估学生对铸钢铸造工艺的掌握程度。
2. 分析学生在学习过程中可能遇到的困难和问题，为下一节课的教学做准备。
备注：以上教案仅供参考，具体教学内容和时间安排可根据教学实际情况进行调整。
铸造生产及质量控制PPT演示文稿
第一节 概述 第二节 铸造合金的工艺性能 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造
1
第一节 概 述
金属的成形方法可分为铸造、塑性成形（或称压力加 工）、切削加工、焊接和粉末冶金五大类。
2
定义：将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型
腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。
16
影响铸件凝固方式的主要因素 ：
（1）合金的结晶温度范围
温度 温度
合金的结 晶温度范 围愈小， 凝固区域 愈窄，愈 倾向于逐 层凝固 。
abc
液相线
S
液相线 固相线
成分
固
表层
液
中心
固
表层
液
中心 表层 中心
凝固区
a
b
c
17
（2）铸件的温度梯度
在合金结晶温度范围已定 的前提下，凝固区域的宽窄取决 与铸件内外层之间的温度差。若 铸件内外层之间的温度差由小变 大，则其对应的凝固区由宽变 窄。
铸造的基本过程：
液态 金属
充型
凝固 收缩
铸件
3
铸造生产的特点
1．可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的 制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。 2．适应性强：（1）合金种类不受限制；
（2）铸件大小几乎不受限制。最小壁厚可 达0.3mm；重量可从几克到几百吨。 3．尺寸精度高：一般比锻件、焊件精度高
10
二、浇注条件
（1）浇注温度 一般T浇越高，液态金属的充型能力越强。 （2）充型压力 液态金属在流动方向上所受的压力越大， 充型能力越强。 （3）浇注系统的结构 浇注系统的结构越复杂，流动阻力 越大，充型能力越差。
(完整word)《金工实习》第3章 铸造生产
第3章铸造生产3.1 概述铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得一定形状和性能的毛坯或零件的成形方法。
3.1。
1 铸造及其特点铸件一般是毛坯,需经切削加工后才能成为零件。
对精度要求较低和表面粗糙度参数值允许较大的零件，或经过特种铸造方法生产的铸件也可直接使用。
铸造生产方法很多，常见有两大类：1. 砂型铸造：用型砂紧实成型的铸造方法.型砂来源广泛,价格低廉，且砂型铸造方法适应性强，因而是目前生产中用得最多、最基本的铸造方法。
2。
特种铸造：与砂型铸造不同的其它铸造方法,如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造和离心铸造等。
铸造生产具有以下优点:1。
可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯.如各种箱体、床身、机架等.2。
适用范围广.可铸造不同尺寸、重量及各种形状的工件;也适用于不同材料,如铸铁、铸钢、非铁合金。
铸件重量可以从几克到二百吨以上。
3。
原材料来源广泛。
还可利用报废的机件或切屑；工艺设备费用小，成本低。
4。
所得铸件与零件尺寸较接近。
可节省金属的消耗，减少切削加工工作量。
但铸件也有力学性能较差，生产工序多，质量不稳定，工人劳动条件差等缺点。
随着铸造合金、铸造工艺技术的发展，特别是精密铸造的发展和新型铸造合金的成功应用，使铸件的表面质量、力学性能都有显著提高，铸件的应用范围日益扩大。
铸件广泛用于机床制造、动力、交通运输、轻纺机械、冶金机械等设备。
铸件重量约占机器总重量的40％～85%。
3。
1.2 砂型铸造工艺过程砂型铸造的工艺过程如图3-1所示。
根据零件的形状和尺寸,设计制造模样和型芯盒;配制型砂和芯砂；用模样制造砂型;用型芯盒制造型芯；把烘干的型芯装入砂型并合型；将熔化的液态金属浇入铸型；凝固后经落砂、清理、检验即得铸件。
图3-2为铸件生产过程流程示意图。
图3-2 铸件生产过程流程示意图3。
1.3 铸型的组成铸型是根据零件形状用造型材料制成的,铸型可以是砂型,也可以是金属型.砂型是由型砂（型芯砂）等造型材料制成的.它一般由上型、下型、型芯、型腔和浇注系统组成，如图3—2所示.铸型之间的接合面称为分型面.铸型中造型材料所包围的空腔部分，即形成铸件本体的空腔称为型腔.液态金属通过浇注系统流入并充填型腔，产生的气体从出气口、砂型等处排出.3.2砂型铸造工艺3。
讲稿(铸造)概要
PPT1铸造了。
奇迹，挑战自我，铸造成功。
网络铸造了你，温暖了我。
光辉历程。
铸就了。
，还有一些词汇。
陶冶，模范，就范。
铸造不仅是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属加工工艺中突出的地位。
铸造新世纪中华民族之魂其实质性区别在于铸造是一种充分利用流体性质使金属成形的过程。
PPT2材料成形工艺”的定义---所有利用物理、化学、冶金原理使材料成形的方法。
任何机器或设备，都是由许许多的零件装配而成的。
这些零件所用材料有金属材料，也有非金属材料。
材料的加工方法多种多样。
那么选择零件的加工方法，需要综合考虑零件的形状尺寸、工作条件、及使用要求、生产批量的制造成本等多种因素，以达到技术上可行、质量可靠和经济上合理。
零件制成后再经过检验、装配、调试，最终得到整机产品。
表面PPT3因为铸造方法具有独特优点，所以从古至今应用十分广泛。
在现代工业生产中，铸造方法占有极其重要的地位。
在各类机械行业中铸件所占的质量比可以说明铸造方法的重要性。
《左传·成公十三年》:“国之大事,在祀在戎”。
是刘康公说的。
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。
在我国古代金属加工工艺中，铸造占着突出的地位，具有广泛的社会影响，像“模范”、“陶冶”、“熔铸”、“就范”等习语，就是沿用了铸造业的术语。
劳动人民通过世代相传的长期生产实践，创造了具有我国民族特色的传统铸造工艺。
其中特别是泥范、铁范和熔模铸造最重要，称古代三大铸造技术。
铸造技术在我国源远流长，并达到了很高的水平，形成了闻名于世的以泥范(砂型)、铁范(金属型)和失蜡铸造为代表的中国古代三大铸造技术。
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。
战国早期这一发现，证实了在二千四百年前的战国早期，中国的失蜡法铸造技术已经达到极高的水准。
尊和盘均铸有“曾候乙作持用终”铭文。
1978年于湖北省随县（今随州市）擂鼓墩曾侯乙墓出土。
铸造车间安全培训演讲稿(3篇)
第1篇大家好！今天，我们在这里举行铸造车间安全培训，旨在提高大家的安全意识，确保我们每个人都能在安全的环境中工作。
在此，我代表全体员工，对各位领导和专家的辛勤付出表示衷心的感谢！首先，让我们共同回顾一下我国近年来在安全生产方面取得的成绩和面临的挑战。
据统计，我国每年因安全事故造成的伤亡人数和财产损失都十分严重。
而铸造行业作为高风险行业，安全生产形势更是严峻。
因此，加强安全生产培训，提高员工安全素质，对于我们铸造车间来说至关重要。
一、铸造车间安全生产的重要性1. 保障员工生命安全：安全生产是企业发展的基石，保障员工生命安全是企业应尽的责任。
在铸造车间，高温、高压、易燃易爆等危险因素无处不在，一旦发生事故，后果不堪设想。
2. 降低企业经济损失：安全事故不仅会造成人员伤亡，还会导致设备损坏、产品报废等经济损失。
加强安全生产，可以降低事故发生率，减少经济损失。
3. 提高企业竞争力：安全生产是企业品牌和形象的重要组成部分。
在市场竞争日益激烈的今天，企业要脱颖而出，必须具备良好的安全生产业绩。
二、铸造车间安全生产现状及存在的问题1. 安全意识淡薄：部分员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，导致违规操作现象时有发生。
2. 安全培训不到位：部分企业对员工的安全培训不够重视，培训内容单一，形式枯燥，难以激发员工的学习兴趣。
3. 安全管理制度不完善：部分企业安全管理制度不健全，缺乏可操作性，导致安全隐患难以得到及时发现和整改。
4. 安全设施投入不足：部分企业为了降低成本，对安全设施投入不足，导致安全隐患长期存在。
三、铸造车间安全生产培训内容1. 安全生产法律法规：了解国家有关安全生产的法律法规，明确企业、员工在安全生产中的权利和义务。
2. 铸造车间安全生产操作规程：熟悉铸造车间各项操作规程，掌握安全操作技能。
3. 铸造车间安全生产常识：了解铸造车间常见的安全隐患、事故类型及预防措施。
4. 应急救援知识：掌握火灾、爆炸、触电等事故的应急处置方法。
安全培训资料(铸造)知识讲稿
安全检查与评估
1 2
安全检查制度
建立定期安全检查制度，对铸造生产现场、设备、 工艺等进行全面检查，及时发现和消除安全隐患。
风险评估与控制
对铸造生产过程中的危险源进行识别和评估，制 定相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。
3
应急预案与演练
制定针对铸造生产安全事故的应急预案，组织员 工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
事故现场应急处理措施
现场警戒与疏散
迅速设置警戒区域，疏散现场人员，确保救援通 道畅通无阻。
初步处置与控制
对事故进行初步处置，控制事态发展，防止事故 扩大。
信息报告与沟通
及时向上级主管部门报告事故情况，保持与相关 部门的沟通协调，确保信息传递准确无误。
事故救援与善后处理
专业救援
组织专业救援队伍，利用专业设备和 技术，开展紧急救援工作。
落砂操作
按照工艺要求控制好落砂时间和 落砂机的使用，避免出现砂尘飞
溅和机械故障。
清理操作
使用合适的清理工具和材料，按 照工艺要求进行铸件清理，注意
防止砂尘飞溅和机械伤害。
落砂与清理结束
清理现场，确保工作区域干净整 洁。
03
铸造生产安全防护措施
个人防护措施
01
02
03
04
佩戴安全帽
铸造工人必须佩戴安全帽，以 防止飞溅的金属或其他物体伤
熔炼操作
按照工艺要求控制好熔炼 温度和时间，避免过热或 过烧，同时注意防止金属 液体溅出伤人。
熔炼结束
关闭炉火，待金属液体冷 却凝固后取出，清理现场。
造型安全操作规程
准备造型材料
选用合适的砂型材料，确保无杂 质和硬块，准备好所需的模样和
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作业三：铸造生产答
案
作业三：铸造生产
班级：，学号：，姓名：
知识点（批改要求：和教材内容对应相应表达即可）
1.何谓铸造？铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么？试用框图表示砂型铸
造的工艺过程。
2.砂型铸造有哪些造型方法？
3.浇注系统的作用是什么？由哪几部分组成？
4.何谓合金的铸造性能？它可以用哪些指标来衡量？
5.铸造性能不好，会引起哪些缺陷？列举出6种以上。
如何防止这些缺陷的产生?
一、填空题
1.特种铸造包括_熔模_ 铸造、_金属型_ 铸造、_压力_ 铸造、_离心_ 铸造等。
2.手工造型方法有：整模造型、_分模_造型、_挖砂造型、活块造型、_三箱造型、_假
箱造型等。
3.铸造成形的方法有很多，主要分为砂型铸造和特种铸造砂型铸造最基本的工序是和
造型和造芯。
4.合金的铸造性能包括流动性和收缩性 ,前者不好会产生浇不足、冷隔等缺
陷，后者不好会产生缩孔、缩松、裂纹等缺陷。
合金的液态收缩和凝固收缩是形成铸件缩孔和缩松的基本原因。
5.控制铸件凝固的原则有二个，即同时凝固和顺序凝固。
6.铸件顺序凝固的目的是防止缩孔、缩松。
做法是安放冒口和冷铁。
7.按铸造应力产生的原因不同可分为机械（收缩）应力和热（内）应力。
二、选择题
1. 形状较复杂的毛坯，尤其是具有复杂内腔的毛坯，最合适的生产方法是：（ C ）
A. 模型锻造
B. 焊接
C. 铸造
D. 热挤压
2. 目前砂型铸造仍在金属毛坯的制造中占有相当的份额，其主要原因是：（ C ）
A. 毛坯的机械性能高
B. 毛坯的成品率高
C. 生产成本低
D. 生产的自动化程度高
3．在铸造生产的各种方法中最基本的方法是（ D ）。
A、金属型铸造
B、熔模铸造
C、压力铸造
D、砂型铸造
4．将模型沿最大截面处分开，造出的铸型型腔一部分位于上箱，一部分位于下箱的造型方法称：
A.挖砂造型
B.整模造型
C.分模造型
D.刮板造型
5．在选择铸型分型面时，应尽量做到：（ D ）
A. 使型腔均分于各砂箱中
B. 采用两个或两个以上的分型面
C. 使分型面为非平直的面
D. 使分型面为一个平直面，且使型腔全部或大部位于同一砂箱中
6．合金的流动性差，可能使铸件产生的缺陷是（ C ）。
A、粘砂
B、偏析
C、冷隔
D、裂纹
7．铸件上的大平面、薄壁和形状复杂的部分放在下箱主要是为了防止（A）。
A、浇不足
B、夹砂
C、砂眼
D、错箱
8．确定浇注位置时，应将铸件的重要加工表面置于：( B )
A、上部
B、下部
C、竖直部位
D、任意部位
9．确定分型面时，尽量使铸件全部或大部分放在同一砂箱中，其主要目的是：( C )
A.利于金属液充填型腔
B.利于补缩铸件
C.防止错箱
D.操作方便
10．铸造合金在凝固过程中，液、固相混杂的双相区域的宽窄，即凝固区域的宽度，对合金的流动性有较大的影响。
下列不会影响到凝固区域宽度的因素是：（ D ）
A. 铸型的激冷能力
B. 合金的凝固温度范围
C. 合金的导热系数
D. 合金的固态收缩量
11．灰口铸铁体积收缩率小的最主要原因是由于：( A )
A.析出石墨弥补体收缩
B.其凝固温度低
C.砂型阻碍铸件收缩
D.凝固温度区间小
12．合金化学成份对流动性的影响主要取决于：( B )
A.熔点 B凝固温度区间 C.凝固点 D.过热温度
13．铸件形成缩孔的基本原因是由于合金的：( D )
A.液态收缩 B固态收缩 C.凝固收缩 D.液态收缩和凝固收缩
14．控制铸件同时凝固的主要目的是：( A )
A.减少应力 B消除缩松 C.消除气孔防止夹砂
15．金属型铸造和压力铸造要特别注意开型时间，即铸件出模时间，这主要是由于：（ A ）
A. 铸件的冷却速度快，铸型退让性差
B. 铸件结构复杂，起模困难
C. 铸件刚性差，出模时容易变形
D. 铸件容易产生夹砂缺陷
16. 件的壁太厚其强度反而降低主要原因是：（ C ）
A.容易浇不足
B. 冷隔严重
C.组织疏松
三、思考题
1.铸造生产有哪些优缺点 ?
答：优点：能生产形状复杂，特别是有内腔的毛坯；适应性广；成本低等。
缺点：铸件力学能不高，质量不稳定，易出现废品，劳动条件差等。
（表达清楚即可）
2.铸件上产生缩孔的根本原因是什么 ? 顺序凝固为什么能避免缩孔缺陷?
答：产生缩孔的根本原因：液态收缩和凝固收缩得不到补充。
通过安放冒口和冷铁，使铸件产生顺序凝固，将缩孔转移到冒口位置。
3.下列铸件在大批量生产时最适宜采用哪种铸造方法：
铝活塞：金属型铸造齿轮铣刀：熔模铸造照相机机身：压力铸造铸铁水管：离心铸造摩托车汽缸体：金属型铸造车床床身：砂型铸造汽轮机叶片：熔模铸造汽缸套：离心铸造
四、看图回答：
1．试指出图示铸件中不合理的地方，说明其理由，并在图上进行修改（注：H和D的尺寸不能改变）
左图：圆角影响起模，把圆角改直。
（参考教材）
右图：壁厚不均匀修改：壁厚改均匀，加肋板（参考教材）
题1图
2．就分析图示铸件内腔设计是否合理，说明原因，并绘出合理的结构示意图。
左图：设计不合理，上端边缘凸台增加分型面，将上端的凸台边缘去掉（参考教材图10-44）
右图参考教材图10-49
3．指出图示铸件结构设计的不合理之处，并加以改正。
分别参考教材图10-38,10-43,10-48
题2图题2图
题3图。