板式塔设计 2
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课程设计板式塔
kg 液体 / h 或 kmol液体 / h
液沫夹带分率ψ：夹带的液体流量占横过塔板液体流量的分数。
故有：
e
eV
qmL e
qmL qmV
eV
所以
2024/10/20
ev
1
qm L qVLs L qm《V化工原理1》课程设q计VVs v
27
ev的计算方法： 方法1：利用Fair关联图求Ψ，进而求出ev。 方法2：用Hunt经验公式计算ev。
③ 溢流堰（出口堰）
作用：维持塔板上一定液层，使液体均匀横向流过。
型式：平直堰、溢流辅堰、三角形齿堰及栅栏堰。
2024/10/20
《化工原理》课程设计
21
堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 过小，相际传质面积过小； 过大，塔板阻力大，效率低。 常、加压塔：40 ~ 80 mm ； 减压塔：25 mm 左右。 堰长 lW ：影响液层高度。
6.10 板 式 塔 6.10.1 板式塔结构及性能
（1） 板式塔结构
塔顶气相
进料
回流液
塔底液相
2024/10/20
《化工原理》课程设计
1
塔板结构 ① 气体通道
形式很多，如筛板、浮阀、泡罩等，对塔板性能影响很大。
② 降液管（液体通道） 液体流通通道，多为弓形。
③ 受液盘 塔板上接受液体的部分。
④ 溢流堰 使塔板上维持一定高度的液层，保证两相充分接触。
bs
r
x
lW
双流型弓形降液管塔板：
bd
Aa 2(x
r2
x2
r2
s in 1
x) r
2(x1
r2
x12
r2
s in 1
板式塔设计
板式塔设计概述本章符号说明英文字母A a——塔板开孔区面积，m2；A f——降液管截面积，m2；A0——筛孔总面积，m2；A T——塔截面积，m2；c0——流量系数，无因次；C——计算u max时的负荷系数，m/s；C s——气相负荷因子，m/s；d0——筛孔直径，m；D——塔径，m；ev——液沫夹带量,kg(液)/kg(气)；E——液流收缩系数，无因次;E T——总板效率，无因次；F——气相动能因子，kg1/2/(s·m1/2)；F0——筛孔气相动能因子，kg1/2/(s·m1/2)；h1——进口堰与降液管间的水平距离，m；h c——与干板压降相当的液柱高度，m液柱；h d——与液体流过降液管的压降相当的液柱高度，m：h f——塔板上鼓泡层高度，m；h l——与板上液层阻力相当的液柱高度，m；h L——板上清液层高度，m；h0——降液管的底隙高度，m；h ow——堰上液层高度，m；h w——出口堰高度，m；h′w——进口堰高度，m；hσ——与克服σ的压降相当的液柱高度，m；H——板式塔高度;H B——塔底空间高度，m；H d——降液管内清液层高度，m；H D——塔顶空间高度，m；H F——进料板处塔板间距，m ；H P——人孔处塔板间距，m；H T——塔板间距，m；H1——封头高度，m；H2——裙座高度，m；K——稳定系数，无因次；l W——堰长，m；L h——液体体积流量，m3/h；L S——液体体积流量，m3/s；n——筛孔数目；N T——理论板层数；P——操作压力，Pa；△P——压力降，Pa；△P p——气体通过每层筛板的压降，Pa；r——鼓泡区半径，m；t——筛孔的中心距，m；u——空塔气速，m/s；u F——泛点气速，m/su0——气体通过筛孔的速度，m/s；u0.min——漏液点气速，m/s；u′0——液体通过降液管底隙的速度，m/s；V h——气体体积流量，m3/h；V S——气体体积流量，kg/s；W L——液体质量流量，kg/s；W V——气体质量流量，kg/s；W c——边缘无效区宽度，m；W d——弓形降液管宽度，m；W s——破沫区宽度，m；Z——板式塔的有效高度，m；希腊字母β——充气系数，无因次；δ——筛板厚度，mθ——液体在降液管内停留时间，s；μ——粘度，Pa·s；ρ——密度，kg/m3；σ——表面张力，N/m；φ——开孔率或孔流系数，无因次；ψ——液体密度校正系数，无因次。
板式塔(筛板塔)设计教材
f
u
0.2
u f C f 20 20
式中
f
L V V
0.5
—— 气体负荷因子， m/s；可由 u
查取 图3
C f 20—— 液相表面张力，mN/m
V 、 L 是以塔内气体流通面积，即塔的横截面积减去降 注意： uAfT –Af ）为依据计算的。 液管面积（
4. 塔和塔板主要尺寸的设计
4.1 塔和塔板设计的主要依据
进行塔和塔板设计时，所依据的主要参数是： 汽相 流量 VS ( m³ /s ), 密度 ρV ( kg/m³) 液相 流量 LS ( m³ /s ), 密度 ρL ( kg/m³) 表面张力 σ （ mN/m ） 注意：由于各块塔板的组成和温度不同，所以各块塔板 上的上述参数均不同，设计时应取平均值。具体方法如下： (1) 若V、L变化不大，可以精馏段或提馏段的平均值为 代表进行设计. (2) 若V、L变化较大，应分段处理，各段分别取平均值 进行设计。
4.2塔板的设计参数
筛板塔设计必须确定的主要结构参数有（参阅 图 2 ）： （1）塔板直径D； （2）板间距HT； （3）溢流堰的型式，长度 lW 和高度 hw； （4）降液管型式、降液管底部与塔板间的距离ho； （5）液体进、出口安定区的宽度Ws’、Ws ,边缘 区宽度Wc； （6）筛孔直径do,孔间距t。
3.2 回流比的选定
选择原则：使塔的设备费用和操作费用的总和最低，
同时应考虑到操作时的调节弹性。
选择方法：
（1） 参考生产现场所提供的回流比数据； （2） 回流比取最小回流比Rmin的1.2～2倍； （3） 先求最少理论板数 Nmin , 以理论板数为Nmin 的两倍求取回流比R； （4） 作出回流比R和理论板数N的曲线图，在曲线 图上确定合适的回流比R。
u
0.2
u f C f 20 20
式中
f
L V V
0.5
—— 气体负荷因子， m/s；可由 u
查取 图3
C f 20—— 液相表面张力，mN/m
V 、 L 是以塔内气体流通面积，即塔的横截面积减去降 注意： uAfT –Af ）为依据计算的。 液管面积（
4. 塔和塔板主要尺寸的设计
4.1 塔和塔板设计的主要依据
进行塔和塔板设计时，所依据的主要参数是： 汽相 流量 VS ( m³ /s ), 密度 ρV ( kg/m³) 液相 流量 LS ( m³ /s ), 密度 ρL ( kg/m³) 表面张力 σ （ mN/m ） 注意：由于各块塔板的组成和温度不同，所以各块塔板 上的上述参数均不同，设计时应取平均值。具体方法如下： (1) 若V、L变化不大，可以精馏段或提馏段的平均值为 代表进行设计. (2) 若V、L变化较大，应分段处理，各段分别取平均值 进行设计。
4.2塔板的设计参数
筛板塔设计必须确定的主要结构参数有（参阅 图 2 ）： （1）塔板直径D； （2）板间距HT； （3）溢流堰的型式，长度 lW 和高度 hw； （4）降液管型式、降液管底部与塔板间的距离ho； （5）液体进、出口安定区的宽度Ws’、Ws ,边缘 区宽度Wc； （6）筛孔直径do,孔间距t。
3.2 回流比的选定
选择原则：使塔的设备费用和操作费用的总和最低，
同时应考虑到操作时的调节弹性。
选择方法：
（1） 参考生产现场所提供的回流比数据； （2） 回流比取最小回流比Rmin的1.2～2倍； （3） 先求最少理论板数 Nmin , 以理论板数为Nmin 的两倍求取回流比R； （4） 作出回流比R和理论板数N的曲线图，在曲线 图上确定合适的回流比R。
板式塔的设计
泡罩实物
泡罩塔板 a.操作示意图；b.塔板平面图；c.圆形泡罩
一、塔板的类型
泡罩塔板的优缺点 优点
操作弹性大 塔板不易堵塞
缺点
生产能力及板效率较低 结构复杂、造价高
一、塔板的类型
(2)筛孔塔板
筛孔塔板简称筛板，1830年问世，其结构特 点是在塔板上开有许多均匀小孔，孔径一般为3～ 8mm。筛孔在塔板上为正三角形排列。塔板上设 置溢流堰，使板上能保持一定厚度的液层。
浮阀实物
浮阀塔板 a.F1 型浮阀；b. V-4 型浮阀；c. T 型浮阀
V－V塔板
梯形导向浮阀塔板
新型浮阀塔板
一、塔板的类型
浮阀塔板的优缺点 优点
结构简单、造价低 操作弹性大 生产能力大 塔板效率较高
缺点
处理易结焦、高黏度物料阀片易与塔板粘结 操作时阀片易脱落或卡死
喷射接触状态
五、板式塔的流体力学性能
2. 塔板压降 气体通过塔板需克服一定的阻力塔板压降。 干板阻力 板上各部件所造成的局部阻力。 塔板 充气液层阻力 阻力 板上充气液层的静压力形成的阻力。 表面张力阻力 液体表面张力形成的阻力。 塔板压降=干板压降+充气液层压降+表面张力压降
五、板式塔的流体力学性能
塔板的负荷性能 用负荷性能图表 示
操 作 点
操作线
2
5
雾沫夹 带线
液泛线
液 相 负 荷 下 限 线
qV ,V1 qV ,V
3
4
1
qV ,L1 qV , L
液 相 负 荷 上 限 线 漏液线
塔板的负荷性能图
六、板式塔的操作特性
(1)漏液线
漏液线气相负荷下限线
2板式塔设计
x n −1
xn
2、液相单板效率
E mL
x n −1 − x n = * x n −1 − x n
* αxn yn = * 1 + (α − 1) xn
x n −1
n −1
yn
xn n
y n +1
气液为理想体系的情况下：
n +1
y n—— 离开第n块板，液面上方各处的气相平均浓度； xn*——离开n块板的液相理论组成，即与塔板上升蒸汽y n成相平衡的液相组成。 x n-1—— 离开第n-1块板的最终液相浓度； x n—— 离开第n块板的最终液相浓度；
u = (0.6 ~ 0.8)u max
（泛点率）
雾沫夹带量与板间距有关，但由下面极限空塔速度的计算方法可看出：极限空塔速度与板间距无关。
利用“球形颗粒在流体中的沉降”进行推导，得到极限空塔气速
umax
ρ L − ρV =C ρV
（m/s）
C——负荷系数，m/s； ρV、ρL—气、液两相的密度，kg/m3。由设计任务给定。
浮阀塔设计
作为设计型问题，应该有已知条件，如原料组成、处理量、分离要求等。 故，塔内精馏、提馏段各自的上升蒸汽量VS、下降液体流量Ls、气液密度ρv、 ρL都是已知条件。 在设计中，用到大量公式进行计算，公式中哪些物理量是已知的，哪些是未 知待求的，自己心里要清楚。
第一部分：结构尺寸的初步设计
Vn , yn
Ls ρ L 1 ( ) 2 （液气动能参数） Vs ρV
计算精馏段极限空塔气速
ρ L − ρV umax，精 = C ρV
精馏段适宜空塔气速： 计算精馏段塔径：
u精 = (0.6 ~ 0.8)umax，精
化工原理-板式塔设计-2016
目 录第一章 板式精馏塔的设计1.1概述 (1)1.2板式精馏塔的设计原则与步骤 (1)1.3理论塔板数的确定 (3)1.4塔板效率和实际塔板数 (7)1.5 板式精馏塔的结构设计 (8)1.6 板式精馏塔高度及其辅助设备 (27)1.7 板式精馏塔的计算机设计 (31)第二章 板式精馏塔设计举例2.1 苯－甲苯板式精馏塔设计 (33)2.2 乙醇—水板式精馏塔设计 (47)2.3 甲醇—水板式精馏塔设计 (66)第三章 塔设备的机械计算3.1 塔体及裙座的强度计算 (86)3.2 塔盘板及其支撑梁的强度、挠度计算 (104)3.3 塔盘技术条件 (105)3.4 塔盘支撑件的尺寸公差 (109)附 录 (111)第一章 板式精馏塔的设计1.1概述蒸馏是利用液体混合物中各组分挥发度的不同并借助于多次部分汽化和部分冷凝达到轻重组分分离的方法。
蒸馏操作在化工、石油化工、轻工等工业生产中中占有重要的地位。
为此，掌握气液相平衡关系，熟悉各种塔型的操作特性，对选择、设计和分析分离过程中的各种参数是非常重要的。
蒸馏过程按操作方式可分为间歇蒸馏和连续蒸馏。
间歇蒸馏是一种不稳态操作，主要应用于批量生产或某些有特殊要求的场合；连续蒸馏为稳态的连续过程，是化工生产常用的方法。
蒸馏过程按蒸馏方式可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏等。
简单蒸馏是一种单级蒸馏操作，常以间歇方式进行。
平衡蒸馏又称闪蒸，也是一种单级蒸馏操作，常以连续方式进行。
简单蒸馏和平衡蒸馏一般用于较易分离的体系或分离要求不高的体系。
对于较难分离的体系可采用精馏，用普通精馏不能分离体系则可采用特殊精馏。
特殊精馏是在物系中加入第三组分，改变被分离组分的活度系数，增大组分间的相对挥发度，达到有效分离的目的。
特殊精馏有萃取精馏、恒沸精馏和盐溶精馏等。
精馏过程按操作压强可分为常压精馏、加压精馏和减压精馏。
一般说来，当总压强增大时，平衡时气相浓度与液相浓度接近，对分离不利，但对在常压下为气态的混合物，可采用加压精馏；沸点高又是热敏性的混合液，可采用减压精馏。
24第二十四讲板式塔结构及设计
D = 2～4 m D>4m
第二节 板式塔
七、塔板的初步设计[620]
（三）溢流堰
平口堰
齿形堰
第二节 板式塔
七、塔板的初步设计[620]
（三）溢流堰
常压及加压塔 hw=30～ 50 mm
b lw
减压塔
hw= 15～ 25 mm
一般为平口堰
hw hs
当堰上液层高度h1<6mm时，可采用齿形堰
第二节 板式塔
第一二节 板式塔
五、塔板类型
3. 浮阀塔板[610] 优点：
效率高，弹性好
缺点：
阀片易脱落，耗费不锈钢材
适用范围：
分离要求高，负荷变化大的塔
第二节 板式塔
六、塔径和塔高的计算[616]
1. 塔径
●
按最大流率计算
D =
4V πw
精馏段和提馏段流率相差较大时， 分段计算
●
对易起泡介质： w = (0.6 : 0.8) w m ax 不易起泡介质： w = (0.8 : 0.85) w m ax
第二节 板式塔
六、塔径和塔高的计算[618]
3. 塔高
H = ( N − 2) H T + H D + H W + H F
H D = 0.9 : 1.2m
H W = 1.5 : 3.0 m
——减少被夹带出塔的液滴量 ——为了在塔底留有足够的液体存量， 防止操作波动时塔底液体被抽空，一般 储存的量应保证液体有5～10min的停留 时间。 ——防止进料的雾沫飞溅
分布区Z2
破沫区Z1
课程设计参考资料
《化工原理课程设计》，刘雪暖等编，石油大学出版 社； 《塔的工艺计算》(炼油设备工艺设计资料)，石油化学 工业部石油化工规划设计院编，石油化学工业出版 社； 《石油炼制设计数据图表集》(上、下)，上海化工学院 炼油教研室编； 《石油炼制及石油化工计算方法图表集》，华东石油 学院炼制系； 《石油化工工艺计算图表》，北京石油设计院编，烃 加工出版社；
板式塔设计
开孔率Φ： 图3 筛孔的正三角形排列
C. 浮阀数目及排列
气体通过阀孔的动能因数
Fo为动能因数，Kg1/2/(s m1/2)，ua为阀孔气速，m/s F0通常在9-12之间，选择合适的F0计算出ua，则阀孔数N: N=4Vs/πd02ua Vs为上升气体的流量，m3/s，d0为阀孔直径，0.039m。 整块塔板多采用正三角形叉排，孔心距为75-125mm；分 块式塔板多等腰三角形叉排，同一横排孔心距为75mm， 同时根据公式可算出相邻两排阀孔中心线距离。 开孔率=u/ua u为实际空塔气速，m3/s
1. 设计方案的确定
包括： （1）装置流程的确定 原料预热器、再沸器、冷凝 器、产品冷凝器等等 （2）操作压力选择 常压、减压及加压蒸馏 （3）进料热状况 泡点进料 （4）回流比选择
2. 塔板类型与选择
塔板分错流式塔板和逆流式塔板，工业以错 流式塔板为主，包括： （1）泡罩式塔板 一般不宜用 （2）筛板塔板 （3）浮阀塔板 F1浮阀最为普遍
（e）受液盘 对于Φ 600mm以上的塔,多采用凹型受液盘,深度 一般大于50mm.
（2）塔板设计
A. 塔板布置 开孔区 溢流区 安定区 无效区 开孔区面积:
B. 筛孔计算及排列
表面张力为正系统时, d0为3-8mm,表面张力为负系统时, d0 为 10-25mm 。对于碳钢板，孔径不小于板厚，对于不锈钢 板，孔径应不小于1.5-2倍板厚。 孔中心距t一般为（2.5-5）d0 筛孔数目n：
流体力学验算后绘制负荷性能图，以检验设计的合 理性。
6. 板式塔的结构与附属设备
结构：
（1）塔顶空间 （2）塔底空间 （3）人孔 （4）塔高
附属设备：
原料预热器、塔顶冷却器、 再沸器、塔釜预热器、储罐 及泵等等。查相关教材及手 册选型。
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泡沫层相对密度：对不易起泡物系，Φ =0.5-0.6 易起泡物系， Φ=0.3-0.4
' 判断： H d HT hW
34 若泡沫高度过大，可 减小塔板阻力或 增大塔板间距
hd：降液管的阻力
33
②
液体通过降液管的阻力 hd，
Ls u 8 Ls hd 0.153 l h 1.1810 l h 2g W b W b
2 d 2 2
主要考虑底隙阻力 hd，
泡沫层高度
H
' d
' L
Hd
Hd l
13
液流型式选取参考表
液 体 流 量 m3/h 塔径 m U 型流型 单流型 双流型 阶梯流型 1.0 1.4 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 <7 <9 <11 <11 <11 <11 <11 <45 <70 <90 <110 <110 <110 <110 90-160 110-200 200-300 110-230 230-350 110-250 250-400 110-250 250-450
参考值：2HT
塔的安装高度 ：塔体高度＋裙座高度
4
二、塔径的计算
原则：防止过量液沫夹带液泛 思路：确定液泛气速 uf (m/s) →选设计气速 u →计算塔径 D。 L V uf C 1、液泛气速： V
C：气体负荷因子 C = f ( HT , 液体表面张力，两相接触状况） （1）求两相流动参数 FLV：
9
选取 Ad / AT
10
以上求出了塔径D：
D
4 AT
注意：
（1）计算出的塔径需圆整。 系列化标准：
0.4, 0.5, 0.6, 0.7, 0.8, 1.0, 1.2, 1.4, 1.6, 1.8,
2.0m 等
强调：必须用圆整后的塔径D重新计算，确定实际
的气体流通截面积A、实际气速u及泛点率→判断泛
点率是否合理。（液泛气速不变）
（2）校核HT与D的范围－－合理否？--回去查表 11
FLV
L s Vs
l v
C C20 20
0.2
初选板间距
uf C
C20
C
A 圆整
L V V
uf
AT
u = 泛点率 ×uf
u
D
选取Ad / AT
校核HT与D的范围
塔 板 间 0.2-0.3 距 HT，m
0.3-0.35 0.35-0.45 0.45-0.6 0.5-0.8
≥0.6
3
塔体高度=塔有效高Z+顶部高度+底部高度+ 其它
顶部空间高度：参考值1.2-1.5m 底部空间高度：与流量和停留时间有关
参考：液层2m，液面-板：0.5-0.7m
其它高度：如 人孔：φ 450-500mm，10-20层板或5-10米设一个 手孔：不用附加高度 进料口：取决于进料板的形式和进料方式
ф: 0.06 -- 0.14（大、小）
板厚：碳钢（3--4mm）、不锈钢
VS 筛孔气速： u0 A0
筛孔数：n 2 0.785d 0 2 d0 4 22 d 0 t ，判断是否合理？
A0
Aa
六、阀孔的尺寸及排列（浮阀塔，设计p.212）
排列：一般为三角形
型式：F1、V-4、
不符合
符合
确定实际的气体流通截面积、 12 实际气速及泛点率
三、溢流装置设计
1. 溢流型式的选择 依据：塔径、流量 见表 2. 降液管和底隙 降液管形式：弓形、圆形 宽度和长度：由选定的 Ad/AT确定 底隙高度 hb ：30 -- 40 mm 3. 溢流堰 作用：维持塔板上一定液层 使液体均匀横向流过
FLV qVL s qVV s
l qmL v qmV
V L
式中，qVVs、qVLs：气、液相体积流率 m3 /s qmV 、qmL ： 气、液相质量流率 kg /s
5
（2）查图求C20=(HT 、FLV) 横坐标：两相流动参数 FLV 查出纵坐标值：
C20 ： σ=20mN/m 时的
本部分 完成
2
一、塔的有效高度 Z及总高度
Z HT N p
前面计算得到：理论板数NT→实际板数NP 选取塔板间距 HT (后面计算塔径之后还要迭代） 考虑经济性 、经验选取： HT↓→塔高↓→液沫夹带量↑，液泛气速↓
HT↑ →塔内气速可↑→塔径可↓，但塔高↑
塔板间距和塔径的经验关系
塔径 D，m 0.3-0.5 0.5-0.8 0.8-1.6 1.6-2.0 2.0-2.4 >2.4
气 体负荷因子
费克关连图
C20 u f
V L V
V L
6
FLV
qVL s qVV s
l qmL v qmV
（3）求操作条件下的C值
（4）计算液泛气速 uf
C C20 20
0.2
L V uf C V
2、选取设计气速 u
选取泛点率： u / uf 一般液体： 0.6 - 0.8 易起泡液体：0.5 - 0.6 设计气速 u
板式塔设计计算
参考书：
化工原理
化工单元过程及设备课程设计
2013.6
1
精馏塔设计内容：
塔高、塔径、塔板布置、水力学校核 关于塔高计算：
求理论塔板数NT：xD、xW、xF、q、R
求实际塔板数：Np=NT/ET (ET＝0.6)
选取板间距HT：经验选取
计算塔的有效高度 计算塔的实际高度
前面已 完成
液体的分率。 则：
evWV e WL e WL evWV
WL Ls L ev 1 WV 1 Vs v
26
筛板塔： 方法一，查Fair图(教材)，可求Ψ 方法二，用Hunt公式：
5.7 10 u ev H H f T
do
正三角形排列：
d0 0.907 1 2 t t sin 60o 2
1 2 d0 2 4
2
t
21
d 0.907 0 1 2 t t sin 60o 2
1 2 d0 2 4
2
（1）选择孔径 d0，确定开孔率ф d0 : 3 -- 8 mm 12 -- 25 mm (大筛孔) （2）选择孔心距t : (2.5~5) d0——注意：t要取整数
m kg 1 / 2 Fa ua V 3 s m 31
1/ 2
（3）克服液体表面张力阻力： 一般可不计， m(液柱)
4 10 h L g d0
3
三项阻力加和，求塔板阻力hf 若塔板阻力hf过大，可 增加开孔率 或 降低堰高
hOW 6mm
教材上图（化原）
18
四、塔板及其分布
受液区和降液区
入口安定区和出口安定区
bs bs 50 100mm
边缘区：
bc 50mm
19
有效传质区：面积 Aa
D 单流型弓形降液管塔板： x (bd bs ) 2 2 2 2 1 x Aa 2( x r x r sin ) r
28
取以上计算值F1的大者 做判断 超过允许值，应调整 塔板间距或 塔径 2、塔板阻力的计算和校核 塔板阻力： 以清液柱高度表示 塔板阻力 hf :
（1）干板阻力 h0—气体通过板上孔的阻力（设无液体时）
hf
p f
L g
m(液柱)
（2） 液层阻力 hl —气体通过液层阻力
（3） 克服液体表面张力阻力 hσ—孔口处表面张力
求uok
阀未全开时：h
比较：若u0≥u0,K，用上式（全开） 若u0≤u0,K，用下式（未全开）
30
（2）液层阻力 ，
m(液柱)
筛板：查图求β (充气系数）（教材）
hl hW hOW
浮阀： h h h l 0 W OW
水：0.5 油：0.2～0.35 碳氢化合物：0.4～0.5
n
4
VS
2 d0 u0
24
④试排阀： 在可排阀区域，进行试排阀 考虑塔盘上各区的布置： 边缘区宽度 进出口安定区宽度 塔盘支撑梁所占面积 分块式塔板（塔径较大）
⑤最后确定阀孔数n、u0、Ф
选 F u 0 n φ ， 判 断 0
根据试排阀所得的阀孔数，计算开孔率
d 02 4 n 2 2 D D 4
3
3.2
式中：Hf 为板上泡沫层高度，Hf = 2.5 (hW+hoW)
要求： ev ≤ 0.1 kg 液体 / kg气体 否则：重新选 u－－塔径问题
27
浮阀塔：
D < 0.9m： F1< 0.65~0.75
一般的大塔： F1< 0.8~0.82 负 压 塔： F1< 0.75~0.77
29
（1）干板阻力 ， m(液柱) 筛板：
p f ,o
1 V u 0 h0 L g 2 g L C0
2
C0— 孔流系数，查图（教材） 浮阀：先联立以下二式求临界阀孔气速u0,K
阀全开：h
0 2 v u0 5.34 L 2g 0 0 19.9u0 .175 / L
14
溢流堰形式：
溢流辅堰
三角形齿堰
栅栏堰
15
16
堰高 hW：直接影响塔板上液层厚度 过小，相际传质面积太小 过大，塔板阻力大，效率低 常、加压塔：50--80 mm 减压塔：25 mm