主筋被切割处理方案
开槽切筋修补方案
开槽切筋修补方案
开槽切筋修补方案主要包括以下步骤：
1 .清理工作:清除切割区域内的灰尘和杂物,确保工作区域干净整洁。
2 .钢筋识别：对需要切割的钢筋进行标识，明确需要切割的位置。
3 .划线：根据设计要求，使用墨线在需要切割的钢筋上划出准确的切割线。
4 .切割：使用切割机沿着墨线对钢筋进行切割，注意保持切割的垂直度和准确性。
5 .打磨：对切割后的钢筋进行打磨，使其平整、光滑，以便于后续的焊接。
6 .焊接：将切筋按原样进行焊接，保证钢筋的整体性。
可以选择使用电弧焊、闪光对焊、熔化极气体保护焊等焊接方式。
7 .检查：焊接完成后，应进行质量检查，确保钢筋的焊接质量和位置符合设计要求。
8 .回填：修补完成后，应及时回填混凝土，并振捣密实，保证修补质量。
以上是开槽切筋修补方案的一般步骤，具体操作应根据实际情况和设计要求进行调整。
同时，操作时应遵守相关安全规定，确保施工安全。
钢筋切断安全操作规程
钢筋切断安全操作规程钢筋切断是建筑施工中常见的作业，保障施工安全和质量，制定和遵守钢筋切断安全操作规程是至关重要的。
本文将介绍钢筋切断的安全操作规程，以确保作业人员的安全和施工质量。
一、作业前准备1. 了解钢筋的规格、种类和数量，并进行清点确认。
2. 使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 检查切断设备的工作状况，确保刀片锋利、电源正常、安全装置完好。
4. 确认切割区域周围的环境是否清理干净，并设置警示标志。
二、安全操作流程1. 检查切割区域是否有明显的裂纹、破损等，以防止钢筋断裂时造成危险。
2. 根据需要，使用适当的切断工具，例如电动割切机、钢筋切断机等。
3. 将切断工具固定在合适的位置，以稳定工具并避免跳动、滑动等情况。
4. 确保切断工具与钢筋之间有足够的安全间隙，以防止任何意外伤害。
5. 根据需要进行角度调节，确保切断面平坦、垂直。
6. 在进行切割之前，先将切割工具缓慢移入钢筋，然后逐渐增加切割速度。
7. 在切断过程中，保持稳定的姿势，并控制切割速度，避免因速度过快而导致危险发生。
8. 注意观察切割区域，防止切断过程中的切割剩余物飞溅、跳动等。
9. 切断完成后，关闭切割工具的电源，并进行必要的清理和维护。
三、安全注意事项1. 严禁在切断钢筋时穿拖鞋、凉鞋等不安全的鞋类。
2. 切割过程中严禁戴手套，以免手套陷入切割机造成手指被卷入等危险。
3. 切割工具必须由经过专业培训的工人使用，严禁未经许可的人员操作。
4. 切割刀片必须定期检查和更换，以保持切割质量和安全。
5. 在切割区附近严禁站立或坐下，以防止切割过程中的危险飞溅。
6. 当切割器具处于运行状态时，不得轻易搬动切割工具。
7. 切割工具应放置在稳定的工作台上，以确保工具的稳定和操作人员的安全。
8. 在切割过程中，必须远离其他人员，以减少安全事故的可能性。
四、事故应急处理1. 在发生意外事故时，立即关闭切割工具的电源，确保现场安全。
桩基主筋截断方法
桩基主筋截断方法
桩基主筋的截断可以采用以下几种方法：
1. 切割法：使用适当的切割工具将主筋切断，并确保切口面光滑平整，以保证后续钢筋连接的质量。
2. 焊接法：将新的钢筋与旧有钢筋进行焊接连接。
这种方法需要注意焊接工艺和焊接材料的选择，以确保焊缝强度满足设计要求。
3. 爆破法：使用爆破技术将桩基主筋炸断。
这种方法适用于较大直径、较深埋设的桩基。
选择何种截断方法应根据具体情况和工程要求来确定。
请注意，在进行任何截断操作前，务必确保安全，遵循相关的操作规程和安全标准。
混凝土柱主筋接筋处理方案
混凝土柱主筋接筋处理方案
原因报告：因柱筋位移，工人意识淡薄，发现位移后私自将柱筋割断。
施工部位：B2栋D轴交8轴KZ2。
柱筋割断情况：边筋4根被割断，对边两根。
处理方案:
1、将此柱子柱筋被割断部位混凝土凿掉，被割掉的钢筋沿原位置向下凿开，确保断口下有30厘米，同时主筋四周与原混凝土面的空隙在7厘米左右（柱筋直径的3d），直至节点凿除完毕，清理钢筋四周的废渣，在割断部位（放在箍筋内）绑上与原主筋同规格型号的钢筋，断头处每侧搭接长度保证在钢筋直径的11d以上（要满足单面焊长度10d），然后每侧搭接采用电弧焊单面焊接，焊接要求按照电弧焊单面焊接技术规程施工，确保焊缝饱满，不能烧伤钢筋，清理焊渣。
2、沿柱子边线支设模板，上部支出喇叭口，浇筑高于原设计强度等级一级的混凝土（掺加膨胀剂）。
以上处理方案报请设计单位，请设计单位审核！
十四冶龙头山镇老街子片区民房重建工程项目部
2015年11月10日
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液压支架主筋板切割变形的剖析与解决措施
１ 主 筋 板 的 偏 差 对 成 型 的 影 响
液压 支架 主要 结 构件 有底 座 、 顶梁 、 护梁 、 杆 等 。由于它 们 掩 连
主筋 板 的长 度不 同 ， 其下 料后 的长度 偏差 也不 一 致 。 般这 些主 筋 一 板 的误 差在 ３ ｍ／ 间 ， ～５ ｎ之 随着 长度 的增 大其 偏 差量 亦增 大 。 些 这
受 热类 型 ： 期 、 初 中期 、 期 。初 期 时切 割 的主 筋板 变 形较 小 ， 后 因此 时钢 板坯 料 整体 是 室温 状 态 ， 余料 相 对 主筋 板 较大 ， 且 切割 时 散热
较 快 ， 筋 板温 度 升 高量 较低 ， 主 引起 的 变形 量 相对 较 小 。 中期 时 切 割 的主筋 板 变形 较 大 ， 此 时钢 板坯 料 整 体 已经 存 在较 高 的温 度 ， 因
０ 引 言
轴 度 必然 发 生 较大 的偏 差 ， 导致 成 型后 的 结构 件 在加 工铰 接 孔 时 ，
目前 我 国液 压 支 架 结 构 件 大 都 采 用 １Ｍｎ和 Ｑ ６ ６ ４０为 主 要 板 材 ，体 积及 自重偏 大 ，给 液 压支 架 的运 输 及 安装 带来 了很 大 的 困
较大， 使下 料 时有 意 增加 了各孔 的加 工余 量 ， 一 步导 致 了结 构 件 进
加 工的 效率 低 下 问题 。
存 液 支 架 结构 件 的制 造 过程 中 ，其 主筋 板 的 火焰 切 割 下料 ３ 主 筋 板 产 生 偏 差 的 主 要 原 因
尺寸精 度 直接 影 响着 结构 件成 型 的质 量与 效 率 。 前期 ， 由于 结构件
主 筋 板所 产 生 的不 均衡 收 缩 引起 的偏 差 较 大 ，成型 时 易发 生 割 补
梁主筋打断补救措施
梁主筋打断补救措施
梁柱主筋破坏补救措施：破坏主要原因：由于在施工过程中探测不明、或原结构柱子主筋倾斜，导致在切割当中，锯伤/锯断到主筋，现采取补救措施如下；补救办法：粘钢补救法具体步骤；
1、粘贴面处理
1.混凝土面应凿除粉饰层，油垢、污物，然后用角磨机打磨除去保护层，露出钢筋，较大凹陷处用找平胶修补平整，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布沾丙酮拭净表面，待粘贴面完全干燥后备用。
2.钢板粘贴面应用角磨机进行粗糙、除锈处理，直至打磨出现光泽，使用前若洁净仅用干布擦拭即可。
否则可用棉布沾丙酮拭净表面，待完全干燥后备用。
2、材料准备
1.厚度为5mm的钢板，尺寸为3/L*400*400 1块
2.粘钢胶（粘接剂）若干
3.M12的化学锚栓8条
3、施工步骤
1.将原柱子表面清理干净，除去油污粉尘，为避免增大柱子截面，所以剔除保护层，露出钢筋。
2.用电钻在柱子上开孔，孔径16mm，深度120mm，且必须避让钢筋，不得产生二次破坏。
3.钢板开孔，孔径14mm，保证其垂直，横向间距不大于300mm，
纵向间距不大于600mm、采用“单面双排”方式打孔。
4.将钢板覆盖在柱子表面植栓固定。
5.钢板与原柱子之间用封缝胶封堵，预留排气孔，间距不大于1.5m、
6.使用压力注胶法，由上至下开始注胶，当有胶液从排气孔流出时，可适当降低压力，直至钢板与柱子之间胶液饱满，方可停止。
7.用封缝胶将排气孔封堵。
8.开始养护，从而起到加固补救的作用。
水下割钢筋应急预案
一、背景水下割钢筋作业是一项高风险的施工作业，涉及到潜水员的生命安全。
为确保水下割钢筋作业的顺利进行，防止事故发生，特制定本应急预案。
二、组织机构及职责1. 应急指挥部成立应急指挥部，负责组织、协调、指挥水下割钢筋作业的应急工作。
2. 应急救援小组（1）现场指挥小组：负责现场指挥、协调、调度救援工作。
（2）潜水救援小组：负责潜水员的安全救助、救援。
（3）医疗救护小组：负责受伤人员的现场急救、转送。
（4）后勤保障小组：负责应急物资、设备、车辆、通讯等保障工作。
三、应急预案内容1. 作业前的准备（1）对潜水员进行专业培训，确保其具备水下割钢筋作业技能和安全意识。
（2）检查潜水装备、切割设备、通讯设备等，确保其完好。
（3）了解作业区域的水文、地质、气象等情况，制定合理的作业方案。
2. 作业过程中的安全措施（1）严格执行潜水作业规程，确保潜水员的生命安全。
（2）加强对潜水员的监护，确保其身体状况良好。
（3）确保切割设备运行正常，防止发生意外。
（4）加强通讯联系，确保现场指挥、潜水员、救援小组之间的信息畅通。
3. 事故应急处置（1）潜水员出现不适、呼吸困难等紧急情况时，立即停止作业，启动潜水救援程序。
（2）潜水员发生意外，立即启动潜水救援程序，同时报告应急指挥部。
（3）受伤人员被救出水面后，立即进行现场急救，并转送至医疗机构。
（4）根据事故情况，启动相应的应急救援措施，确保事故得到有效控制。
4. 应急救援程序（1）潜水员出现不适、呼吸困难等紧急情况时，现场指挥小组立即通知潜水救援小组进行救助。
（2）潜水救援小组迅速采取救援措施，将潜水员安全救出水面。
（3）医疗救护小组对受伤人员进行现场急救，并转送至医疗机构。
（4）应急指挥部根据事故情况，组织相关部门进行事故调查、处理。
四、应急演练定期组织应急演练，提高应急救援队伍的应急处置能力，确保水下割钢筋作业的安全。
五、总结本应急预案旨在提高水下割钢筋作业的安全保障水平，确保潜水员的生命安全。
钢筋切断安全操作规程
钢筋切断安全操作规程钢筋切断是建筑施工过程中常见的操作，为了确保施工安全，避免事故的发生，特制定本钢筋切断安全操作规程。
一、操作前的准备1.施工前应对工作环境和设备进行检查，确保其完好无损，符合使用要求。
2.对于切断钢筋的设备，应进行检查和维护，确保刀片锋利，夹具固定可靠。
3.了解工作区域的施工情况，确定安全防护措施。
4.穿戴好所需的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等。
5.根据需要，设置警示标识，确保周围人员远离施工区域。
6.严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改切断方式或其他参数。
二、切断操作流程1.确定切断钢筋的位置和长度。
2.将待切断的钢筋固定在夹具中，确保夹紧力度适当，不得出现钢筋滑动现象。
3.按下切割开关，启动切割设备。
在设备运行过程中，操作人员需保持高度集中注意力，注意观察切割过程中的任何异常现象。
4.待切割完成后，释放夹紧力，将切断的钢筋取出。
5.切割完成后，及时关闭切割设备的电源，清理切割区域。
三、操作注意事项1.操作人员应经过专业培训，熟悉切割设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员必须具备健康身体和良好的心理状态，不能进行疲劳或饮酒后的操作。
3.切断设备应安装在固定的工作台上，保持设备的稳定性。
4.操作时，不得将手指或其他身体部位放在切割刃口附近，以免发生意外伤害。
5.不能使用损坏或磨损过度的切割刀片，必须定期检查和更换切割刀片。
6.切断过程中应注意安全距离，确保周围无人，防止他人误碰设备。
7.钢筋切断完后，应及时整理切断区域，避免其他人员滑倒或受伤。
8.在切断较大规格的钢筋时，应采取辅助措施，如使用吊车或吊索等设备，确保操作安全。
9.注意切割设备的工作环境温度，避免超负荷工作导致设备故障或事故。
四、事故应急处理1.如果发生切断设备故障或操作人员受伤等情况，应立即停止操作，切断电源，采取适当的应急处理措施。
2.及时报告相关管理人员，并配合组织进行事故调查和分析，总结经验教训，完善安全管理制度。
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钢筋混凝土柱主筋被切断处理方案
1轴与D轴交汇处，由于基础短柱在砼施工后偏位，上接一层砼柱时钢筋偏出柱位2cm，工人私自把钢筋切断，现一层梁板柱砼施工已经完成。
该事故发生在地-0.05m地梁上部。
处理方案：
1将柱子钢筋被切断一面沿被切断钢筋处向上凿除30cm砼；
2整理钢筋；
3在被切断钢筋处向下做植筋处理，把被植钢筋与上方主筋进行帮条焊接处理；
4沿柱子边缘支设模板，上部支出喇叭口；
5浇筑高于设计强度的膨胀砼，进行养护，在养护完成后，把喇叭口剔除；。