螺栓紧固操作规范(优选参考)
螺栓使用规范范文
螺栓使用规范范文一、引言螺栓是机械连接中常用的紧固件，广泛应用于各行各业。
正确使用螺栓可以保证机械设备的安全运行，提高工作效率，降低事故风险。
本文旨在总结螺栓使用的一些规范和要点，以确保螺栓使用的安全性和可靠性。
二、选择合适的螺栓材料和规格1.根据工作环境和负荷要求选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、合金钢等。
同时，根据负荷和连接要求合理选择螺栓的规格和强度级别。
2.对于特殊环境，如高温、低温、强腐蚀等，需要选用相应的耐温、耐腐蚀螺栓材料。
三、正确安装和拧紧螺栓1.在安装前，检查螺纹孔是否干净，无杂质和损坏。
2.正确选择螺栓拧紧工具，如扳手、扭力扳手等，并注意工具的可靠性和准确性。
3.按照螺栓规格和要求确定拧紧力矩，并采用交叉顺序逐步拧紧，以保证螺栓均匀受力，防止因单边过紧引起故障。
4.对于高强度螺栓，要使用专用的拧紧装置或工具进行拧紧，以确保拧紧力矩的准确性。
四、防止螺栓松动和锈蚀1.采用防松措施，如使用锁紧胶、弹性垫圈等，来防止螺栓松动。
2.定期检查和紧固螺栓，特别是受振动和冲击的螺栓连接。
3.对于暴露在外的螺栓，及时清除锈蚀，可选用防锈润滑膏、涂层等来保护螺栓表面。
五、注意检查和维护1.定期检查螺栓连接，特别是对于高负荷、关键部位的螺栓，要加强检查频率。
2.发现螺栓损坏、锈蚀、变形等情况时，及时更换。
3.对于长期使用的螺栓，应注意进行适时的松紧检查和保养维护。
六、遵循相关标准和规范1.按照相关标准和规范选择和使用螺栓，并确保其合规性和可靠性。
2.与相关专业人员进行沟通和交流，了解和掌握最新的螺栓使用知识和技术。
七、严禁超负荷使用螺栓1.合理计算负荷，确保螺栓承受力不超过其承载能力。
2.避免过度紧固螺栓，以免导致螺栓断裂或松动。
八、结语螺栓是一种重要的机械连接件，其使用规范直接关系到设备运行的安全和可靠性。
正确选择和使用螺栓材料、规格，正确安装和拧紧，防止松动和锈蚀，定期检查和维护，遵循标准和规范，严禁超负荷使用螺栓，是保证螺栓使用的关键要点。
螺纹紧固工艺规范
螺纹紧固工艺规范目录1 范围 42 规范性引用文件 (4)3 定义和缩略语 (5)3.1定义 (5)3.1.1（螺钉）紧固 (5)3.1.2扭矩 (5)3.1.3紧固扭矩 (5)3.1.4松脱扭矩 (5)3.1.5手批、电批、风批和批头 (6)3.1.6螺纹紧固件、螺纹连接件 (6)3.1.7手批、批头的规格 (6)3.1.8螺钉槽损坏 (6)3.1.9螺纹紧固失效 (6)3.1.9.1 螺纹连接失效 (6)3.1.9.2 紧固件失效 (6)3.1.9.3 连接件失效 (6)4 螺纹连接要素说明与控制 (7)4.1螺纹连接要素说明 (7)4.1.1紧固扭矩 (7)4.1.1.1 螺纹紧固件公称直径 (7)4.1.1.2 螺纹紧固件材料等级 (7)4.1.1.3 螺纹连接件材料 (7)4.1.1.4 螺纹连接应用场合 (7)4.1.1.5 螺纹紧固件和连接件之间结合面的润滑程度和粗糙度 (7)4.1.2螺纹紧固件头部形状 (8)4.1.2.1 头部形状 (8)4.1.2.2 十字槽 (8)4.1.3十字批/十字批头形状 (8)4.1.4电批/风批扭矩范围 (8)4.1.5操作方法 (9)4.2工具选用 (10)4.2.1十字批与十字批头 (10)4.2.1.1 十字批与十字批头图示 (10)4.2.1.2 十字批和十字批头规格参数说明 (10)4.2.1.3 常用十字批和十字批头规格参数范围 (11)4.2.2一字批与一字批头 (12)4.2.2.1 一字批与一字批头图示 (12)4.2.2.2 一字批规格参数说明 (12)4.2.2.3 常用一字批规格范围 (12)4.2.3手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头 (13)4.2.3.1 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头、扳手、梅花批和梅花批头图示 (13)4.2.3.2 手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数说明 (14)4.2.3.3 常用手动套筒、套筒批头、内六角批、内六角批头和扳手规格参数范围 (14)4.2.4扭力批 (15)4.2.5风批 (16)4.2.6工具选用注意事项 (16)4.3紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.1一般螺纹连接紧固扭矩和批头选用 (17)4.3.2高等级螺纹连接紧固扭矩选择 (18)4.3.3自攻螺钉连接紧固扭矩选择 (19)4.4操作方式 (19)4.4.1物料拿取 (19)4.4.2电批转速选择 (19)4.4.3工具使用方法 (20)4.4.4成组螺钉的紧固方法 (20)4.5扭矩校准 (21)4.5.1校准范围 (21)4.5.2校准方法 (21)4.5.3校准周期 (22)4.6要素检验 (22)4.6.1螺钉外观 (22)4.6.2配合长度关系 (22)4.6.3螺纹紧固程度（扭矩检验） (23)5 标准紧固件选型原则 (23)5.1沉头螺钉选型 (23)5.2盘头螺钉选型 (23)5.3对垫圈、螺母、螺栓等选型 (23)5.4标准紧固件选型细则 (26)5.5标准件优选系列 (27)6 参考文献 (30)附录A 螺纹紧固件的拧紧扭矩估算方法 (30)附录B 杭州XX通信技术有限公司扭矩可调工具校准表 (30)表目录表1 HIOS电批扭矩和精确控制范围 (12)。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺栓紧固指导书篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ISE-ZD-SC3-09 版号：A1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（X）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
螺栓紧固操作规范
螺栓紧固操纵规范一、概述在包管装配质量的前提下,为进一步进步装配效力,规范高强螺栓的紧固办法,特编写本规范.二、实用规模本操纵规范实用于所有系列机组螺栓的紧固.三、操纵解释1.通俗衔接1.1将主机架.机舱框架.机舱罩等构造件之间衔接螺栓的紧固划分为通俗衔接等级.1.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.1.3涂抹螺纹润滑剂.1.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）紧固通俗部位螺栓一次打至划定力矩值.1.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.2.主要衔接2.1将变桨体系.偏航体系.部分主传动体系等部位之间衔接螺栓的紧固划分为主要衔接等级.2.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.2.3涂抹螺纹润滑剂.2.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行交叉.分步紧固.2.4.1螺栓组呈环形散布的应用交叉.分步紧固方法,一般分三次紧固,第一次应用划定力矩的30%,第二次为60%,第三次100%.2.4.2螺栓组呈矩形或不规矩散布的应用对角或次序进行多步紧固,一般分为三次紧固,紧固方法同2.4.1.2.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.3.症结衔接3.1将齿轮箱锁紧盘.胀紧套.联轴器等部位之间衔接螺栓的紧固划分为症结衔接等级.3.2装配前对螺栓组进行检讨,确保外不雅无缺.防腐层无脱落.3.3涂抹螺纹润滑剂.3.4应用手动力矩扳手.液压扳手等对象（参照对象应用规范）,对衔接部位的螺栓进行对角.分步紧固.3.4.1胀紧套螺栓按照次序分步方法紧固.每100Nm一增长,直至划定力矩值.3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方法紧固.800Nm前用手动力矩扳手,800Nm以上增长100Nm打三圈.3.5螺栓紧固完毕后,在螺栓头部做一标识表记标帜.四.留意事项：1．确保螺栓按请求逐个紧固,严禁消失漏打.跳打.重打的现象.2．确保螺纹润滑剂按润滑剂应用规范涂抹.3．确保螺栓头部标识表记标帜清楚.规整.。
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)
通用螺纹紧固件拧紧工艺规范1.目的为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。
2.范围公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。
3.职责3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；3.3检验部门按本工艺规范进行检验。
4.详细规定4.1紧固件要求4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。
4.2紧固件连接4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；4.2.6沉头螺钉紧固后，沉头不得高出沉孔端面。
4.3紧固件润滑推荐螺纹紧固前进行螺纹润滑。
4.4二次拆装螺钉、螺栓（螺纹紧固件在生产车间装配好后，发运时需要拆卸，发运到现场后再次进行紧固安装）推荐出厂时发运全新螺栓到现场进行螺纹紧固装配。
5相关文件6相关记录。
螺丝操作规范标准最新
螺丝操作规范标准最新在现代工业生产中，螺丝作为连接和固定的重要元件，其正确操作对于产品质量和安全至关重要。
以下是根据最新工业标准制定的螺丝操作规范：1. 螺丝选用标准：- 根据连接件的材料、尺寸和使用环境，选择合适的螺丝类型和规格。
- 确保螺丝的材质符合强度和耐腐蚀性要求。
2. 螺丝存储与保养：- 螺丝应存放在干燥、清洁的环境中，避免潮湿和污染。
- 定期检查螺丝的状态，剔除锈蚀或损坏的螺丝。
3. 螺丝操作前的准备：- 确认螺丝和螺母的型号、规格是否匹配。
- 检查工具是否适合螺丝的尺寸和材质。
4. 螺丝紧固操作：- 使用合适的工具，如螺丝刀、扳手或电动螺丝刀，进行紧固。
- 按照规定的扭矩值进行紧固，避免过紧或过松。
- 遵循“十字”或“星型”螺丝的旋转方向，避免损坏螺丝头。
5. 螺丝松脱操作：- 使用合适的工具，确保在松脱过程中不损伤螺丝或螺母。
- 松脱时应控制力度，避免过度用力导致螺丝滑牙或断裂。
6. 螺丝的检查与维护：- 定期对螺丝连接的紧固状态进行检查，确保连接的稳定性。
- 发现螺丝松动或损坏时，应立即更换或修复。
7. 安全操作注意事项：- 在操作过程中，确保佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 遵守工作场所的安全规程，避免操作不当导致的人身伤害。
8. 螺丝操作的质量控制：- 建立螺丝操作的质量检查流程，确保每一颗螺丝的紧固都符合标准。
- 对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和质量意识。
9. 螺丝操作的记录与追溯：- 记录螺丝操作的详细过程，包括螺丝型号、规格、紧固扭矩等信息。
- 建立追溯机制，以便在出现问题时能够快速定位和解决。
10. 螺丝操作的持续改进：- 定期评估螺丝操作流程的有效性，并根据反馈进行优化。
- 引入新技术和工具，提高螺丝操作的效率和准确性。
通过遵循上述螺丝操作规范标准，可以确保工业生产中的螺丝连接既安全又可靠，从而提高产品质量和生产效率。
螺栓紧固及检查标准
1、适用范围
本标准适用于各种螺钉、螺栓紧固，各种部件的紧固扭矩及标识的检查。
2、紧固的种类和目的
使用螺钉、螺栓类的紧固有以下几种，将紧固目的与种类对应所示如下，要在充分理解紧固目的的基础上进行检查：
2.1被紧固物为金属接触紧固时
这是最通用的紧固方法，多用于导电部位的连接、金属部件的安装等目的，实施轴应力直至螺钉、螺栓的材料弹性达到极限附近，利用其产生的反向轴力达到紧固目的。
3、紧固操作状况的把握
第2项中列举的各种紧固要根据各自的螺栓头部的形状、紧固部位、紧固的大小、操作效率等，使用各种手动工具、电动工具进行操作。要充分的把握各自紧固操作的实际情况，合理的进行紧固检查。
以下叙述了不同的紧固操作方法等会带来的紧固扭矩的倾向，需要作为检查的预备知识掌握。
（1）使用扭矩扳手的紧固
4.3标识法
如图所示，在螺栓的头部用记号笔等做好划线标记。然后，与松开扭矩法相同，稍微柠松螺栓，然后再一次将螺栓拧紧至划线标记处，利用表针或者刻度盘式扭矩扳手读取此时的扭矩值。此方法测量扭矩值的精度最高。
5、紧固扭矩的判定基准
5.1紧固物为金属之间接触时
（1）各种主要材质的扭矩基准允许差（基准值±10%）如表2所示。（工作用标准）
4.2松开扭矩法
向松开方向旋动螺钉，利用扭矩扳手读取开始旋转的瞬间的最大扭矩值的方法。通过使用表针式扭矩扳手可以很容易的读取实际测量值。与紧固扭矩方法相反。利用扭矩扳手实际测量扭矩值也与紧固扭矩法相反。使用刻度盘式扭矩扳手是难以测量的。
注（与螺母紧固的情况下，要先固定螺母，再松开螺栓）
采用这种方法松开螺钉后，务必不要忘记按照原来的扭矩值重新紧固。
6.1标识方法应限定于主电路连接部位等、各部件对于每个机种规定的部位。
标准螺栓安全操作及保养规程
标准螺栓安全操作及保养规程前言螺栓是一种常用的紧固元件，广泛应用于机械、工程、建筑等领域。
在使用螺栓时，必须遵守安全操作规程，以保障自身安全和设备等的安全。
本文档是标准螺栓的安全操作及保养规程，旨在提供一份完整详细的操作规范。
需要注意的是，不同的用户和行业对螺栓的使用要求并不完全一致，因此本文档中的规程旨在提供一个通用的指南，具体的使用需要根据实际情况进行调整。
安全操作规程1. 螺栓选择及使用•选择合适材质的螺栓，一般应考虑螺栓的强度、耐腐蚀性、高温抗性等因素。
选择具体材质时应注意参照相关标准。
•确定螺栓的尺寸、长度等参数，一般应根据实际情况进行测量和计算。
•在安装过程中，应严格按照装配图纸要求进行操作，确保螺栓的位置、方向、力度等参数符合要求。
2. 螺栓固定•在紧固螺母过程中，应确保螺母的旋转方向与螺栓纵向相同，违反此原则将可能使螺纹产生过度锁紧或者松动的现象。
•使用扳手进行螺栓紧固时，应选择合适的扳手类型和尺寸，并控制紧固力度，避免过度锁紧或过度松动的情况发生。
•对于具有锁紧和螺纹涂层的螺栓，应严格按照操作说明使用。
同时，要避免因涂层过度厚度而影响紧固力度。
3. 检测及维护•在使用螺栓时，应定期检测螺栓的紧固力度和位置是否正确，必要时可进行重复紧固。
•对于长期不使用的螺栓，应定期进行除锈和涂油，防止锈蚀和损坏。
•对于需要解除螺栓固定的情况，一定要使用合适的工具操作，并控制力度，避免因错误操作而损坏螺栓。
保养规程为保护螺栓，延长使用寿命，需要开展定期保养。
1. 清洗保养•定期进行螺栓的清洗，可以采用清洗剂进行清洗，不要使用硬质物品刮擦螺形，避免毁坏螺纹。
•在清洗完毕后，需要对螺栓进行干燥，避免在长期存储过程中因潮湿而生锈。
2. 涂抹保养•在清洗完毕并干燥后，可以使用防锈油等涂料进行防腐保养，使螺栓表面长期不受腐蚀侵蚀，确保使用时的性能和耐久性。
3. 存放保养•在螺栓未使用之前，需要保证其处于干燥、无腐蚀环境中，以免受到腐蚀或其他损害。
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螺栓紧固操作规范
一、概述
在保证装配质量的前提下，为进一步提高装配效率，规范高强螺栓的紧固方法，特编写本规范。
二、适用范围
本操作规范适用于所有系列机组螺栓的紧固。
三、操作说明
1.普通连接
1.1将主机架、机舱框架、机舱罩等结构件之间连接螺栓的紧
固划分为普通连接等级。
1.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
1.3涂抹螺纹润滑剂。
1.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范）
紧固普通部位螺栓一次打至规定力矩值。
1.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
2.重要连接
2.1将变桨系统、偏航系统、部分主传动系统等部位之间连接
螺栓的紧固划分为重要连接等级。
2.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
2.3涂抹螺纹润滑剂。
2.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行交叉、分步紧固。
2.4.1螺栓组呈环形分布的使用交叉、分步紧固方式，一般
分三次紧固，第一次使用规定力矩的30%，第二次为
60%，第三次100%。
2.4.2螺栓组呈矩形或不规则分布的使用对角或顺序进行多
步紧固，一般分为三次紧固，紧固方式同2.4.1。
2.5 螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
3.关键连接
3.1将齿轮箱锁紧盘、胀紧套、联轴器等部位之间连接螺栓的
紧固划分为关键连接等级。
3.2安装前对螺栓组进行检查，确保外观完好、防腐层无脱落。
3.3涂抹螺纹润滑剂。
3.4使用手动力矩扳手、液压扳手等工具（参照工具使用规范），
对连接部位的螺栓进行对角、分步紧固。
3.4.1胀紧套螺栓按照顺序分步方式紧固。
每100Nm一增
加，直至规定力矩值。
3.4.2锁紧盘螺栓按照对角二同步分步方式紧固。
800Nm前
用手动力矩扳手，800Nm以上增加100Nm打三圈。
3.5螺栓紧固完毕后，在螺栓头部做一标记。
四、注意事项：
1．确保螺栓按要求逐个紧固，严禁出现漏打、跳打、重打的
现象。
2．确保螺纹润滑剂按润滑剂使用规范涂抹。
3．确保螺栓头部标记清晰、规整。