内支撑技术交底大全
内支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内支撑施工安全技术交底二、交底日期：____年____月____日三、施工单位：__________________四、施工部位：__________________五、工程名称：__________________六、交底内容：1. 施工人员安全教育1.1 施工人员必须接受安全教育培训，了解内支撑施工的安全知识和操作规程。
1.2 严格遵守施工现场的安全管理制度，提高安全意识，确保自身和他人的生命安全。
2. 施工现场安全管理2.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.2 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒等事故发生。
2.3 施工现场应设置临时隔离设施，确保施工区域与其他区域的安全隔离。
3. 内支撑施工技术要求3.1 施工前，应根据设计图纸和施工方案，对内支撑进行详细的检查和验收。
3.2 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保内支撑的安装质量和稳定性。
3.3 内支撑材料应符合国家标准，不得使用不合格的材料。
4. 内支撑施工安全措施4.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
4.2 高空作业时，应使用安全绳、安全网等安全设施，防止坠落事故发生。
4.3 施工过程中，应随时检查内支撑的稳定性，发现异常情况立即停止施工，及时处理。
4.4 施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
5. 施工过程中的注意事项5.1 施工过程中，应密切关注施工现场的天气变化，如遇六级以上大风、暴雨等恶劣天气，应立即停止施工，确保施工人员安全。
5.2 施工过程中，应加强施工人员之间的沟通与协作，确保施工顺利进行。
5.3 施工过程中，应严格执行操作规程，避免违规操作导致安全事故的发生。
七、检查执行情况1. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
2. 施工单位应加强对施工人员的培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应定期对内支撑进行检查，确保其稳定性。
内支撑架安全技术交底模板
一、交底单位： [填写单位名称]二、施工部位： [填写施工部位]三、施工内容：内支撑架搭设及拆除四、交底时间： [填写日期]五、交底人员： [填写交底人员姓名及职务]六、参与人员： [填写参与交底人员姓名及职务]一、安全注意事项1. 人员安全：- 所有参与内支撑架搭设及拆除的作业人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
- 作业前应对作业人员进行安全教育，确保作业人员了解安全操作规程。
2. 工具及材料安全：- 使用的工具必须符合安全标准，如有损坏或磨损应及时更换。
- 所有材料应堆放整齐，不得随意堆放或放置在通道上，以防绊倒或压伤他人。
3. 现场环境安全：- 作业现场应保持整洁，不得有杂物堆放，确保通道畅通。
- 高空作业时，下方应设置警戒区域，并挂好警示标志。
二、操作规程1. 搭设前的准备工作：- 根据施工图纸和施工方案，确定内支撑架的搭设位置和规格。
- 仔细检查所有材料和工具，确保其符合安全标准。
2. 搭设过程中的注意事项：- 严格按照施工方案进行搭设，确保支撑架的稳定性和安全性。
- 作业人员应相互配合，确保操作过程中不发生碰撞或误操作。
- 搭设过程中，应定期检查支撑架的稳定性，发现问题及时处理。
3. 拆除过程中的注意事项：- 拆除前应仔细检查支撑架的稳定性，确保拆除过程中不会发生意外。
- 拆除时应从上往下进行，严禁从下往上拆除。
- 拆除过程中，应使用合适的工具和方法，避免对支撑架造成损坏。
三、应急措施1. 遇紧急情况：- 作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 立即上报事故情况，并启动应急预案。
2. 事故处理：- 事故发生后，应立即组织人员进行现场勘查，查明事故原因。
- 根据事故原因，采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、总结内支撑架的安全搭设及拆除是保证施工安全的重要环节。
所有参与作业的人员必须严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的人身和财产安全。
如有违反，将按相关规定进行严肃处理。
内支撑搭设安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、安全技术交底内容1. 人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，具备相关资质。
（2）施工人员应身体健康，无高血压、心脏病等疾病。
（3）操作人员应熟悉内支撑搭设的施工工艺和安全技术要求。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒事故发生。
3. 施工准备（1）搭设内支撑前，应检查施工图纸，了解设计要求，确保搭设方案合理。
（2）搭设内支撑所需材料、工具和设备应齐全，质量符合要求。
（3）搭设内支撑前，应清理施工场地，确保场地平整、坚实。
4. 搭设工艺（1）搭设内支撑时，应严格按照施工图纸和搭设方案进行。
（2）搭设过程中，应保持支撑结构的稳定，防止发生倾斜、变形等事故。
（3）搭设内支撑时，应使用专业工具，确保搭设质量。
5. 安全操作要点（1）搭设内支撑时，操作人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和工艺。
（3）搭设过程中，严禁在支撑结构上行走、站立，防止发生坠落事故。
（4）搭设过程中，严禁在支撑结构下方进行其他施工活动，防止发生意外。
6. 防止坍塌措施（1）搭设内支撑时，应确保支撑结构稳固，防止因地基不均匀、支撑材料不合格等原因导致坍塌。
（2）搭设过程中，应加强监督检查，发现安全隐患及时整改。
（3）搭设完成后，应进行验收，确保内支撑结构符合设计要求。
7. 搭设后的维护与保养（1）搭设完成后，应定期检查内支撑结构，发现损坏、变形等情况应及时修复。
内撑模架安全技术交底模板
一、交底目的为确保内撑模架施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与内撑模架施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工人员应熟悉内撑模架的施工工艺、技术要求和操作规程。
（2）施工前应进行现场勘查，了解施工环境，确保施工安全。
（3）施工前应对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 施工过程安全措施（1）内撑模架的安装与拆除必须严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（2）施工过程中，应定期检查内撑模架的稳定性，发现异常情况立即停止施工，进行处理。
（3）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。
（5）施工过程中，应保持施工现场整洁，防止杂物堆积。
3. 特殊情况处理（1）遇到恶劣天气，如强风、暴雨等，应暂停施工，确保施工安全。
（2）在施工过程中，如发现内撑模架存在安全隐患，应立即停止施工，进行整改。
（3）施工过程中，如发生安全事故，应立即采取紧急措施，并报告相关部门。
4. 模架材料及设备安全要求（1）内撑模架的材料应选用合格、符合规定的产品。
（2）施工过程中，应定期检查设备，确保其正常运行。
（3）设备应定期进行维护保养，防止因设备故障导致安全事故。
5. 施工结束后处理（1）施工结束后，应对内撑模架进行拆除，确保拆除过程安全。
（2）拆除过程中，应按照拆除顺序进行，防止因拆除不当导致安全事故。
（3）拆除后的材料应分类堆放，便于回收利用。
四、注意事项1. 施工人员应严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场情况，发现问题及时报告。
3. 施工人员应增强安全意识，提高自我保护能力。
4. 施工管理人员应加强对施工现场的监督检查，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底由施工项目负责解释。
内支撑梁破除安全技术交底模板
一、交底目的为确保内支撑梁破除施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于所有参与内支撑梁破除施工的施工人员、管理人员及监督人员。
三、交底内容1. 施工准备1.1 施工前，应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通、警示标志设置到位。
1.2 人员组织：明确各工种职责，确保施工人员具备相应的技能和资质。
1.3 工具设备：检查破除工具、吊装设备、防护用品等，确保其安全可靠。
2. 施工步骤2.1 破除前，应对内支撑梁进行测量和标记，确保破除位置准确。
2.2 使用风镐、切割机等工具进行破除，严禁使用锤击、撬棍等野蛮作业。
2.3 破除过程中，应保持作业面整洁，及时清理破除产生的碎片和杂物。
2.4 使用吊装设备将破除后的内支撑梁吊离作业面，并运至指定位置。
3. 安全措施3.1 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3.2 高空作业：高空作业人员必须系好安全带，并采取防坠落措施。
3.3 机械设备：确保机械设备运行正常，定期进行维护保养。
3.4 临时用电：严格遵守用电安全规程，严禁私拉乱接电线。
3.5 防火措施：施工现场严禁烟火，配备灭火器等消防设施。
4. 应急预案4.1 遇到机械故障、人员受伤等紧急情况，应立即停止施工，采取应急措施。
4.2 制定应急预案，明确救援程序和联系方式。
4.3 定期进行应急演练，提高应急处置能力。
四、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，确保安全施工。
2. 严格遵守操作规程，严禁违章作业。
3. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
4. 加强施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。
五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、接受交底人（此处填写接受交底人员姓名及职务）七、交底日期（此处填写交底日期）八、备注1. 本安全技术交底适用于内支撑梁破除施工全过程。
2. 施工过程中如遇特殊情况，应及时调整安全措施。
3. 本交底自发布之日起实施，如遇修订，以最新版本为准。
内架支撑安全技术交底模板
一、交底项目：内架支撑作业二、交底单位：[施工单位名称]三、交底日期：[具体日期]四、施工部位：[具体施工部位]五、参与人员：[所有参与内架支撑作业的施工人员、管理人员及监理人员]六、交底内容：1. 安全意识教育- 强调安全施工的重要性，提高全员安全意识。
- 学习并遵守国家相关安全法规和施工标准。
2. 作业人员要求- 所有参与内架支撑作业的人员必须经过专业培训，具备必要的操作技能和安全知识。
- 作业前必须进行健康检查，确保身体条件适合高空作业。
3. 个人防护装备- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防护手套等个人防护装备。
- 高空作业人员必须系好安全带，安全带应连接到可靠的安全设施上。
4. 施工准备- 检查内架支撑材料，确保材料质量合格，无变形、锈蚀等问题。
- 检查工具设备，如扳手、螺丝刀等，确保其完好无损。
- 根据施工图纸和专项施工方案，进行现场布局，确保施工区域安全。
5. 施工步骤及要点- 按照专项施工方案进行内架支撑的搭设，确保支撑结构的稳定性。
- 支撑结构应遵循“先立柱、后搭梁、再支板”的原则。
- 支撑立柱应垂直、稳固，立柱底部应设置垫木，确保支撑点坚实。
- 水平支撑和剪刀撑应均匀布置，确保支撑系统的整体稳定性。
6. 作业注意事项- 严禁在支撑结构未固定前进行下一道工序作业。
- 严禁在支撑结构上行走或站立。
- 严禁在支撑结构上放置工具、材料等物品。
- 高空作业时，应使用安全绳索进行辅助。
7. 紧急情况处理- 发生支撑结构变形、松动等异常情况时，应立即停止作业，并采取措施进行加固。
- 如遇六级以上大风、大雨等恶劣天气，应暂停高空作业，确保人员安全。
8. 验收及记录- 内架支撑完成后，应由专业人员进行验收，确保其符合安全要求。
- 验收合格后，填写验收记录，并由相关人员签字确认。
七、交底结束[施工单位负责人签名][监理单位负责人签名][日期]八、备注- 本安全技术交底应作为施工过程中的重要参考资料，所有参与人员应认真学习并严格遵守。
钢内支撑安全技术交底模板
一、交底单位： [施工单位名称]二、交底日期： [年]年[月]月[日]三、参与人员：1. 项目经理2. 技术负责人3. 施工现场管理人员4. 作业班组全体成员四、交底内容：一、安全注意事项1. 安全意识教育：所有参与钢內支撑施工的人员必须牢固树立安全第一的思想，严格遵守各项安全操作规程。
2. 人员配备：施工现场必须配备足够的安全员和施工人员，确保施工安全。
3. 安全防护用品：所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，高空作业人员必须佩戴防坠落安全带。
二、施工准备1. 材料验收：所有用于钢內支撑的材料必须符合国家相关标准和规定，进场后需进行严格验收。
2. 施工方案：施工前必须编制详细的施工方案，明确施工工艺、工序、安全措施等。
3. 技术交底：项目工程技术负责人应组织安全技术交底，确保所有人员掌握施工技术要求和安全措施。
三、施工工艺1. 搭设钢內支撑：严格按照施工方案进行搭设，确保支撑体系稳固可靠。
2. 连接节点：连接节点必须牢固可靠，严禁松动。
3. 检查验收：施工过程中应定期检查钢內支撑的稳定性和安全性，发现问题及时整改。
四、安全操作要点1. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并严格遵守高空作业安全规程。
2. 吊装作业：吊装作业前必须检查吊具、吊车等设备，确保其完好无损。
3. 设备操作：操作机械设备的人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
4. 现场管理：施工现场应设置明显的警示标志，确保人员通行安全。
五、应急处理1. 事故报告：发生安全事故时，立即停止施工，及时上报，并启动应急预案。
2. 现场救援：组织现场人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 事故调查：事故发生后，立即进行调查，查明原因，制定整改措施。
六、总结钢內支撑施工安全至关重要，所有参与施工的人员必须严格遵守本安全技术交底内容，确保施工安全。
如有疑问，请及时向技术负责人或安全员咨询。
七、签字确认项目经理：________技术负责人：________施工负责人：________安全员：________作业班组全体成员签字：________备注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。
基坑内支撑安全技术交底模板
一、交底对象全体参与基坑内支撑施工的施工人员、管理人员及监理人员。
二、交底目的确保基坑内支撑施工过程中的安全，防止安全事故的发生，提高施工人员的安全意识和操作技能。
三、交底内容1. 施工现场安全规定（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。
（2）严格执行施工组织设计和安全技术措施，不准擅自修改。
（3）施工现场必须设置安全警示标志，确保施工区域安全。
2. 基坑内支撑施工前的准备工作（1）熟悉基坑内支撑施工图纸、技术规范和操作规程。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、合格，确保施工质量。
3. 基坑内支撑施工过程中的安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员安全通行。
（3）施工人员必须按照操作规程进行施工，不得违章操作。
（4）施工过程中，应加强现场监控，发现安全隐患及时处理。
（5）基坑内支撑施工过程中，应定期进行检测，确保支撑结构稳定。
4. 基坑内支撑施工中的注意事项（1）基坑开挖前，应先检查了解地质、水文、道路、附近建筑物、民房等状况，做好记录。
（2）开挖过程经常观测变化情况，发现异常，立即采取应急措施。
（3）作业前要全面检查开挖的机械设备、电器设备是否符合安全要求，严禁带病运行。
（4）作业中应坚持由上而下分层开挖，先放坡先支护后开挖地原则，不准碰损边坡或碰撞支撑系统或护壁桩。
（5）基坑周边严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭建临时工棚设施。
（6）基坑抽水用潜水泵和电源电线应绝缘良好，接线准确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱要求。
5. 基坑内支撑施工结束后的安全措施（1）施工结束后，对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工过程中发现的安全隐患进行整改，确保施工安全。
四、交底要求1. 施工人员必须认真学习本交底内容，确保掌握安全施工技能。
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2.2 施工要点
2.2.1腰梁与围护桩连接施工
在土开挖过程中露出桩体后，剔出需要焊接腰梁吊筋的围护桩钢筋。与腰梁接触的钻灌注桩部位，一定要凿毛清理，以保证腰梁与护壁的紧密衔接。
2.2.4混凝土施工
（1）混凝土配合比按设计要求的混凝土强度等级，预先提出级配单。采用泵送混凝土，坍落度在12±2cm 为宜，并在浇捣过程中经常抽测混凝土的坍落度。
（2）混凝土浇筑连续浇筑施工，防止产生施工缝。分段施工时，支撑断面施工缝按常规留设垂直缝，在继续施工前，应预先清除施工缝处的疏松混凝土，用清水湿润，并进行接浆(1∶2 水泥砂浆)处理。
2 操作工艺
2.1 工艺流程
2.1.1第一道支撑工艺流程
将土层标高挖至支撑梁下→混凝土垫层施工→凿护壁结构锚固筋(格构柱顶清理)→定位、测量弹线→钢筋绑扎→模板安装及固定→监测沉降钉、轴力监测仪的埋设，以及爆破用的预留的埋设→混凝土浇筑施工→混凝土养护 →拆侧模、清理→下层土开挖。
2.1.2第二道支撑工艺流程
（2）测量定位后，先绑扎钢筋，然后安设和固定模板。
（3）钢筋绑扎宜先绑扎环撑和腰梁的钢筋，然后绑扎主杆和八字杆的钢筋。主杆和八字杆主筋按设计要求长度伸进环撑和腰梁，多主杆和八字杆节点处钢筋的伸入和绑扎应合理交叉，以免影响梁的有效高度。
（4）环撑、腰梁、主杆和八字杆支撑分段施工时，施工缝留设在跨度1/3处，不得随意留设。
1.2 技术准备：
1.2.1熟悉审查图纸、学习有关规、规程、图集；
1.2.2钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工单审核。
1.2.3 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
1.2.4提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
1.2.5针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
2.3.2钢筋绑扎
滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距梁边50mm等）、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。
2.4.2模板的安装
（1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
（2）梁模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检格检查，确认无误后，报监理验收，合格后可进入下一道工序。
（4）钢筋混凝土支撑梁和冠梁混凝土浇筑：为了节约工期，第一道支撑，采取先施工角撑及环撑，再施工中部支撑，第二道采取基本对称的式，按先施工环撑和角部支撑，然后再施工中部支撑的原则，保证支撑体系的整体性。
（5）为了便拆除钢筋混凝土支撑梁及冠梁，在浇筑混凝土时应考虑预留爆破。
2.2.3钢筋、模板施工
（1）底模设置100mm厚C15混凝土垫层，上铺一层油毡；梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板，50×100mm木4道为背楞,支撑梁和冠梁的侧模利用对拉螺栓固定，φ48钢管立杆纵向间距为600mm，埋入地下300mm，外侧设φ48水平钢管4道，并设置φ48钢管间距600mm斜撑，并设置φ48钢管地锚，同时设置φ48钢管间距为1200mm横撑加固。对拉螺栓外套塑料管，以便转使用。第二道撑腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。
2.2.2支撑梁的施工
（1）钢筋混凝土支撑梁底模均采用100mm厚C15混凝土垫层上铺隔离油毡的法。
（2）钢筋混凝土支撑梁和冠梁的侧模采用15mm厚木胶合板，利用对拉螺杆固定。
（3）支撑混凝土浇捣完成后，按常规进行养护，其强度等级必须达到设计值的70%(按同条件自然养护混凝土试块强度为准)，才能进行下层土的开挖。
钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧直径不应小于钢筋直径的5倍。
2.2.5支撑拆除
总体上拆除顺序是由下至上，遵循“先换撑、后拆除”的原则。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋加工
表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。
梁主筋伸入支座长度要符合图纸设计要求和施工规的有关规定。次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁向贯通绑扎箍筋。梁箍筋角部绑扎环形扣。
绑梁筋时,主次梁应同时配合进行,先穿主筋的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已划好的间距逐个分开,再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎架立筋，再绑主筋。
支撑技术交底记录
表B2编号：
工程名称：
万达广场施工总承包工程
交底时间：
2014年10月10日
交 底 容
1、交底分部（子分部）、分项工程名称：支撑工程
2、交底执行标准名称及编号：
3、交底容摘要：
1、施工准备
1.1 主要材料、机械：
主要材料：钢筋、混凝土、油毡、15厚木胶合板
主要机械：切断机、套丝机、成型机、汽车吊、地泵、振动棒
2.4模板施工
2.4.1模板制作
梁底模采用混凝土底模的施工法。梁侧模采用15mm厚木胶合板为面板，50×100mm木枋4道背楞φ48钢管立杆纵向间距为600mm，外侧为φ48水平钢管3道加固。腰梁侧模为单面支模，利用腰梁与支撑杆件之间的水平对撑钢管和斜撑进行加固。详见下图:
支撑杆件模板及加固立面
腰梁单面支模及加固图