阳极氧化铝介绍
铝阳极氧化
铝阳极氧化
铝阳极氧化是一种被用来保护金属表面以阻止腐蚀的技术。
它可以有效地抵抗腐蚀，这是通过在金属表面形成一层保护膜的原理。
此外，由于铝阳极氧化不会产生电解质，它可以有效地抵御水和化学侵蚀。
因此，该技术在航空、航海、军用等行业有着重要的应用。
铝阳极氧化技术主要包括电解和混合氧化两种方法。
在电解阳极氧化中，通过在金属表面形成一层均匀的致密膜，有效地保护金属表面免受腐蚀。
而在混合氧化中，将金属表面放入混合氧及碱溶液中，该混合物可以形成一层可塑性的氧化膜，有效地保护金属表面免受腐蚀。
铝阳极氧化具有众多优点，它可以有效地抵御机械磨损、腐蚀和潮湿，并且可以有效地降低金属表面的粗糙程度，提高金属表面质量。
另外，铝阳极氧化还可以抗UV辐射，防止金属表面的褪色。
此外，铝阳极氧化还具有良好的耐腐蚀性和耐化学腐蚀性，可以有效地抵御多种腐蚀性介质的侵蚀，从而有效地延长金属表面使用寿命，使用成本大大降低。
除了上述优点外，铝阳极氧化还具有外观良好、装饰性良好、易于清洁和维护等优点。
特别是，铝阳极氧化可以在不影响金属表面光泽的情况下，有效地改善金属表面的粗糙度，使得金属表面看起来美观耐看，适用于细致要求的装饰行业。
然而，铝阳极氧化具有一定的局限性，它无法有效地抵御一些强腐蚀性介质的侵蚀，比如酸、碱等介质，这也是它受到限制的主要原
因。
总之，铝阳极氧化是一种有效的保护金属表面的技术，它具有不锈钢表面的优点，但又不具有其缺点，可以有效地保护金属表面免受腐蚀，从而大大延长金属表面使用寿命，降低使用成本。
铝阳极氧化在航空、航海、军用等行业有着广泛的应用，在装饰行业也具有重要的价值。
铝阳极氧化
铝阳极氧化铝阳极氧化是采用电解技术将铝表面的处理层与底层的基体完全隔开的一种表面处理工艺。
它的主要特点是将铝表面电解改造成活性氧化铝，形成一个薄而活性的氧化膜，使其具有抗腐蚀和耐磨损的性能。
氧化铝是由电解技术来实现的，当铝基体处于电解溶液中时，在一定的时候内，在电极上的电流把氧化铝的离子运入到铝表面，氧化铝离子在铝表面逐渐积累，形成一层薄而有效的氧化膜，降低铝基体的电极电位，从而防止了金属在空气中被腐蚀，同时由于氧化膜厚度小，可以使表面细腻，具有良好的美观性。
氧化铝具有良好的抗腐蚀性，由于氧化膜表面含有阴离子，当腐蚀性物质如盐酸、硫酸等酸性物质进入时，会被表面的阴离子吸附，然后被氧化膜的离子形成的离子团所抵制，防止腐蚀性物质对金属的侵蚀，可以提高金属的耐腐蚀性，从而延长金属的使用寿命。
此外，氧化铝具有较好的耐磨损性能，氧化膜表面几乎是完全闭合的，具有良好的赝本形状，从而形成一个障碍，阻挡外界的磨损因素的入侵，降低金属的磨损率，提高铝的耐磨性能，延长使用寿命。
铝阳极氧化的工艺特点是表面细腻，几乎没有表面瑕疵，具有良好的抗腐蚀性和耐磨损性，并且具有低温电解、简便、省时、高效、无污染等优点，使之成为工业上使用非常广泛的一种铝表面处理工艺。
铝阳极氧化有很多应用领域，如航空、航天、电子、机械制造、精密机械、电力、光伏、汽车、医疗等行业，由于具有良好的抗腐蚀性和耐磨损性能，广泛用于制造发动机、轴承、泵、电线、柴油发动机、轮胎、变速箱等机械部件，以及电器、电子元件等。
由于铝阳极氧化具有许多优点，因此被广泛应用于各行各业，不仅可以抗腐蚀，提高表面美观性，而且还能提高金属表面耐磨损性、抗腐蚀性，使其具有更长的使用寿命，从而更好地满足社会的需求。
以上就是关于铝阳极氧化的介绍，它的优点及应用领域，给我们制造出更加高效、耐用的产品，同时使铝表面更加美观。
同时我们也要重视安全环境，一定不要污染环境，保护环境，进一步提升铝表面处理技术的发展，为社会的发展作出贡献。
铝阳极氧化
铝阳极氧化
铝阳极氧化是一种技术，用于制造出质量优良、外观精美的金属表面和产品。
由于其易于操作、高效率、低成本等优点，越来越多的企业开始采用铝阳极氧化技术生产产品和装饰品。
铝阳极氧化的特点是能够在短时间内形成厚度均匀的氧化层，能够在金属表面上形成柔软的反光膜，从而赋予金属表面光洁、有质感的外观。
铝阳极氧化过程的原理是在氧化层表面连续发生氧化-还原过程，从而形成多层氧化皮，这样以保护金属表面免受空气中腐蚀性气体、酸雨、油污等污染。
铝阳极氧化需要专业的氧化室，其中应有良好的排水功能，以及在氧化过程中形成的电离辐射、有毒烟雾等有害物质，需要及时排出。
氧化室内应安装有温度、电流、气压等参数控制系统，以确保氧化剂及氧化剂溶液的均匀性，否则，氧化层的厚度、颜色或外观效果都不能达到要求。
铝阳极氧化的操作过程一般包括冲洗、预处理、氧化、烤干等几个步骤。
冲洗步骤是清除产品表面的油污、水等有害物质，以免影响其后续的处理；预处理步骤是为后续的氧化处理做好准备；氧化步骤是氧化剂通过阳极喷洒在金属表面，形成厚度均匀的氧化层；烤干步骤是使氧化层无水分，以保持产品外观光洁、有质感。
除了铝阳极氧化，还有其他一些技术可以用来制作金属表面或产品，比如电泳、热喷涂等，这些技术仍有局限性，不能满足一些复杂要求。
而铝阳极氧化可以满足更多复杂的生产需求，使产品具有更高
的防腐蚀性和耐磨性，这也是其被越来越多企业采用的原因。
因此，铝阳极氧化技术不仅为金属表面或产品提供了质量优良、外观精美的处理，而且具有高效率、低成本、环保等优点，是金属表面处理的理想方式。
铝阳极氧化
铝阳极氧化铝阳极氧化（AnodizingAluminum）是一种用电场将金属表面氧化，形成致密耐腐蚀的氧化膜的工艺。
它是将金属上的有色金属元素向金属表面转移，形成阳极氧化膜，也称为铝阳极氧化。
铝阳极氧化一般用于铝和铝合金表面处理以提升外观、耐腐蚀性能、增强表面附着力等。
铝阳极氧化是一种复杂的电动化学反应过程，它的基本原理是在铝及铝合金表面形成一层表面密封护膜，以此来改善铝及铝合金表面的抗腐蚀、美观及抗磨损性能。
铝阳极氧化分为铁铝阳极氧化和非铁铝阳极氧化。
铁铝阳极氧化，是将母体金属与添加剂合金，用电解的方法，将结晶质及部分金属离子从母体金属表面浸渍到溶液中，形成致密、均匀的结构和表面抗腐蚀的氧化膜。
另一种是非铁铝阳极氧化，它是将母体金属和添加剂合金，用电解的方式，从母体金属表面浸渍到溶液中，形成致密、均匀的结构和表面抗腐蚀的氧化膜。
铝阳极氧化通常需要经过腐蚀清洗、预处理液洗、水洗、烘干、真空氧化等几个工序。
在清洗及预处理过程中，将去除表面金属锈和污垢，使表面变得更加光滑，从而更好地反应到阳极氧化介质中。
随后将表面放入真空氧化室，将铝和铝合金表面的金属离子迁移到介质中，使表面结构发生变化，形成致密、均匀的结构以及表面抗腐蚀的氧化膜。
铝阳极氧化可改变金属表面的外观，使其具有更强的抗腐蚀性和抗磨损性能，同时具有良好的美观外观和附着力。
铝阳极氧化是一种环境友好的处理过程，且具有低成本，维护简单，耐海水和污染性腐蚀性能良好，生产效率高，技术条件轻薄等优点。
铝阳极氧化的应用范围广泛，包括航空航天、医疗设备、汽车制造、家用电子电器制造等。
在这些行业中，如航空航天，铝阳极氧化用于给飞机组件和元件表面涂层，增强其耐腐蚀性和抗磨损性；而在汽车制造行业，铝阳极氧化处理可用于汽车漆面外表，提高汽车外观和耐腐蚀性能；在家用电子电器行业，铝阳极氧化处理能用于家用电子电器表面，提升其外观美观度和耐腐蚀性能。
总之，铝阳极氧化具有广泛的应用范围，提高了金属表面的耐腐蚀性能和抗磨损性能，改善了金属表面的外观，提高了金属表面的附着力，环境友好，技术条件轻薄，生产效率高，维护方便，耐海水和污染性腐蚀性能良好等优点，给用户提供更完美的表面处理。
铝阳极氧化
铝阳极氧化是指通过外加电流，在铝及其合金表面上形成一层阳极氧化膜的工艺过程。
铝阳极氧化，是铝制品得到装饰性保护的最常用的方法之一。
随着人们生活水平的提高，铝制品日益受到消费者的青睐，其应用范围越来越广泛。
铝及其合金表面具有良好的装饰效果，但由于自然界存在多种因素使得铝材易受到腐蚀和污染。
一般情况下，铝及其合金制品经常需要进行各种表面处理，比如镀覆、喷涂、印刷、机械加工、装饰性保护等。
铝材的主要防腐措施是对金属表面进行处理，以达到防止或延缓腐蚀。
铝阳极氧化是将纯铝或含有少量杂质的铝及其合金置于相应电解质溶液中进行电解，以获得纯度很高的铝。
其中阳极区工件作为阳极，不溶性阳极氧化液作为阴极。
阳极氧化结束后，工件阳极部分迅速失去电子而变成无电极性的阳极泥，可采用手工或机械脱泥。
工件阴极部分(作为被保护工件)则与纯铝或含有少量杂质的铝及其合金的电解液接触而发生电化学反应，生成一层致密的氧化膜，这就是阳极氧化。
铝阳极氧化的目的是使铝的工件基本原有的外表面形成氧化膜层。
其方法主要有物理方法、化学方法、电化学方法。
物理方法又包括机械抛光、化学抛光、电解抛光等。
所用材料包括纯铝、铝合金、镁合金及各种含铜、铁、锌、硅、锰、铬、镍等元素的合金。
化学方法是通过铝、铝合金、镁合金及其他材料在某种特定溶液中的电化学腐蚀的原理来实现的。
其中应用最广泛的是铬酸盐溶液，也应用较广泛的是氢氟酸溶液。
电化学方法是通过阳极区的电化学反应和阴极区的电沉积反应来实现的。
铝阳极氧化通常有两种方法：化学氧化法和电解氧化法。
化学氧化法是指将铝工件放入一定浓度的铬酸盐溶液中作为阳极，铝为阴极，溶液作为电解液；电解氧化法是指在直流电场作用下，在含有镀膜材料(如氯化铵、氯化锌、氯化锶、碳酸钙等)和阴极材料(石墨)，以及锌粉或硫酸亚铁的混合盐溶液中作为阳极，工件作为阴极，溶液作为电解液。
由于电解氧化法可在常温下进行，能耗低、成本低，同时能获得较厚的氧化膜，且对环境污染小，适宜批量生产，因此电解氧化法是近年来铝阳极氧化技术发展的一个热点。
铝阳极氧化的作用
铝阳极氧化的作用铝阳极氧化的作用什么是铝阳极氧化铝阳极氧化是一种将铝表面形成一层氧化膜的电化学处理方法。
通过将铝制品放置于电解质中，以铝制品为阳极进行电解处理，生成致密且均匀的氧化铝膜。
铝阳极氧化的作用铝阳极氧化具有以下几个重要的作用：1.耐腐蚀性增强：氧化铝膜能够形成一层保护层，有效隔离铝材与外界环境的接触，降低了铝材受到腐蚀的风险。
这种氧化膜具有良好的耐酸碱性能，能够抵抗酸性、碱性溶液的侵蚀。
2.增加硬度与磨损性：经过阳极氧化处理的铝材表面硬度大幅度提高，使其具有更好的耐磨损性能。
这使得铝制品在使用中更加耐用，能够抵抗日常摩擦、划痕等损伤。
3.美观与装饰性：经过阳极氧化处理后，铝材表面形成的氧化膜可以呈现出不同的颜色。
通过调节电解液的成分和处理参数，可以制造出不同色泽的氧化膜，从而实现对铝制品的美化和装饰。
4.增加附着力：经过阳极氧化处理后的铝材表面，氧化铝膜与铝基底之间形成了一层机械锁合，极大增强了氧化铝膜与铝基底的附着力。
这使得氧化铝膜能够更好地与铝材结合，不易剥落脱落。
5.导电性能改善：虽然氧化铝本身是一种绝缘材料，但经过适当处理，阳极氧化形成的氧化膜可以保持一定的导电性。
铝阳极氧化后的铝制品，一方面具备一定的导电功能，另一方面由于氧化膜的存在，能够避免铝材表面直接与导电线路发生短路。
结论铝阳极氧化是一种能够改善铝材性能、增强耐腐蚀性、提高耐磨损性、美化装饰铝制品的重要表面处理方法。
通过适当调整处理参数和工艺流程，可以获得具有不同颜色与性能的氧化铝膜，满足不同用途和需求的铝制品的要求。
这种表面处理技术在广泛应用的同时，也为铝制品的开发与创新提供了更多的可能性。
应用领域铝阳极氧化广泛应用于以下领域和行业：1.建筑与装饰：阳极氧化后的铝材具有美观的外观，因此被广泛应用于建筑和装饰领域。
例如，阳极氧化的铝制门窗、幕墙、天花板等，不仅能够提供良好的外观效果，还具备防腐蚀、耐磨损等性能，延长使用寿命。
铝阳极氧化工艺原理
铝阳极氧化工艺原理铝阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，用于提高铝材的防腐蚀性能、硬度和耐磨性。
其原理是在铝材表面形成一层致密的氧化膜，该膜具有良好的耐腐蚀性能，并能增加材料的硬度。
铝阳极氧化工艺主要包括预处理、阳极氧化和封孔三个步骤。
第一步，预处理。
在进行阳极氧化之前，需要对铝材进行预处理，以去除表面的污垢和氧化层。
常用的预处理方法有碱洗和酸洗两种。
碱洗可以去除表面的油污和有机物，酸洗则可去除表面的氧化层和金属杂质。
第二步，阳极氧化。
阳极氧化是指将铝材作为阳极，通过直流电流的作用，在电解液中形成一层氧化膜的过程。
电解液通常是硫酸、草酸或硫酸铬等，其中硫酸电解液是最常用的。
在阳极氧化过程中，阳极和阴极通过电解液相互连接，形成电流回路。
当电流通过阳极时，阳极表面的铝材会与电解液中的氧发生反应，形成氧化膜。
氧化膜的厚度和性能可以通过调节电流密度、电解液浓度和温度等参数来控制。
第三步，封孔。
阳极氧化后的氧化膜表面存在微小的气孔，这些气孔会影响氧化膜的耐腐蚀性能。
因此，在阳极氧化后需要进行封孔处理，以提高氧化膜的致密性。
封孔的方法通常是将氧化膜浸泡在热水或镁盐溶液中，使氧化膜中的孔隙被填充。
铝阳极氧化工艺的原理是利用电化学反应，在铝材表面形成一层致密的氧化膜。
这层氧化膜具有良好的耐腐蚀性能，能够保护铝材不受外界环境的侵蚀。
同时，阳极氧化还能增加氧化膜的硬度，提高铝材的耐磨性。
这使得铝材在工业生产中被广泛应用于制造各种耐腐蚀、耐磨损的部件和产品。
在实际应用中，铝阳极氧化工艺可以根据不同需求进行调整和改进。
例如，可以通过改变电解液的配方和工艺参数来控制氧化膜的颜色和厚度，以满足不同外观和性能要求。
此外，还可以采用阳极氧化与其他表面处理工艺相结合，如着色、电泳涂装等，以进一步改善铝材的表面性能和装饰效果。
铝阳极氧化工艺利用电化学反应在铝材表面形成致密的氧化膜，提高了铝材的防腐蚀性能、硬度和耐磨性。
该工艺简单易行，成本低廉，广泛应用于各个领域，为铝材的加工和应用提供了有效的解决方案。
铝的阳极氧化
二、铝阳极氧化前预处理
• 表面预处理的方法通常分为物理清洗和化 学清洗。 • 物理清洗法 • 主要利用一些有机溶剂对油脂等物溶解。 通常用的有香蕉水，松节油，洒精，汽油 和火油等有机溶剂。
二、铝阳极氧化前预处理
• • • • 化学清洗法 碱清洗 优点： 有良好的湿润作用，形成皂类。 对污垢微粒有反凝结作用，使污垢呈胶状分散在 溶液中，而不沉积于零件表面。 • 缺点：易腐蚀，PH控制在最低限度9~11之间 • 通常添加缓蚀剂，如磷酸盐、硅酸盐，使它与铝 表面氧化膜形成一层保护膜。 • 酸清洗 酸清洗有一定的去污作用，铝制品经化学 抛光之后，表面发暗，生成一层可擦去的灰色薄 膜，可以用HNO3溶液洗涤将之去除。
二、铝阳极氧化前预处理
• 化学抛光 铝制品表面在机器研磨过程中发 热，生成一层极薄的氧化膜，并且磨料造 成肉眼不易分变的凹凸表面，部分磨研微 粒被嵌入凹面，因此被磨研产品表面通常 成灰褐色。造成氧化时电阻过大，生成氧 化膜不厚。此时可用H3PO4、HNO3、 H2SO4混合溶液进行化抛。
铝的阳极氧化
Al3++3O2=Al2O3
阳极Al
e+ e-
Hale Waihona Puke 阴极Pb稀H2SO4
当OH-在阳极失去多余的电子时，析出的氧呈离子状态。而 离子状态的氧比分子状态的氧更活泼，所以更易于与铝起反应。 在此反应中，生成三氧化二铝的同时放出1.68KJ热量。
在铝表面，这一反应是均匀进行的。
二、铝阳极氧化前预处理
铝的阳极氧化
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卷料连续氧化的生产优势
价值流分析
使用传统片材氧化产品的工艺流程：
成本
成本
成本
使用安美特连续氧化卷材产品的工艺流程：
成本
• • • • •
强大的连续预氧化能力 相比片材氧化，批次之间差异更小 在生产过程中，产品质量拥有高度的一致性 简化生产流程，提高客户良品率 为客户带来更多的经济效益
照明应用
安美特铝业有一系列的照明行业的产品。 根据产品特点来迎合客户的反射率及光 分布要求，主要反射铝板系列为镜面氧 化铝和亚光氧化铝系列。
O
H12
124
138
41
131
76
97
25
10
H14
H16 H18 H32 H34 H36 H38
159
179 200 138 159 179 200
152
172 193 117 138 165 186
97
103 110 97 97 103 110
6
5 4 11 8 6 5
关于铝
5052铝的典型机械性能
关于铝
铝合金的退火状态：直接影响到同种合金牌号铝合金的力学性能。 一般来说，硬度越高，其力学性能越好。退火状态由3位组成，一般 形式为HXX。
HX8（HX9）：全硬 HX6：3/4硬 HX4：1/2硬 HX2：1/4硬 O态：全软状态 小窍门：只需要看最后一位数字，例如8为全硬，2为1/4硬度。
关于铝
状态 O H32 H34 H36 H38 拉伸强度 （Mpa） 195 230 260 275 290 屈服强度 （Mpa） 90 195 215 240 255 剪切强度 （Mpa） 125 140 145 160 165 延伸率 （%） 25 12 10 8 7
关于铝阳极氧化膜
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩 大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金 使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最 广且最成功的。
关于铝阳极氧化膜
氧化膜的成分：主要为AL2O3，AL2O3· nH2O，以及电解溶液的 阴离子，例如SO3。 氧化膜硬度：由于氧化膜的主要成分为AL2O3，AL2O3· nH2O， 所以其硬度达到8H，是把染料灌到氧化膜单元中心 的小孔里。
关于铝阳极氧化膜
反射率示意图
＝
总反射率 镜面反射
+
漫反射
总反射率=镜面反射+漫反射
专业阳极预氧化铝卷材供应商 谢 谢
铝阳极氧化的一般流程
铝阳极氧化的定义按照国家标准是：一种电解氧化过程，在该 过程中，铝或铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层膜具 有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发 的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
铝阳极氧化的一般流程
染色：将刚进行阳极氧化处理的铝的表面浸渍在含有染料的溶液 中，氧化膜孔隙因吸附染料而染上各种颜色。
供应范围
厚度范围 ： [mm] 0.1 - 1.5
标准宽度 ：
可供宽度 ： 厚度公差 ： 宽度公差 ： 包装
[mm]
[mm] [mm] [mm]
1250
最大1350 0.1 - 0.6±0.03 ±5.00 0.8 – 1.2±0.05
保护膜：铝材表面的保护膜质保期为五个月，铝材存放地要求干燥、通风， 避免高温和阳光直射。若将铝材存放于高温或阳光直射处会造成保护膜残胶， 或无法撕除等现象。 卷材：直立木托盘包装。外层纤维板包装，适合国内陆运。 板材：木箱包装或木托盘包装。
• • • • • • • • • • • 品质高档，典雅华贵，熠熠生辉 材料新颖独特，现代感金属外观 低比重，只有不锈钢的三分之一重且容易加工成型 耐刮伤，表面硬度达到蓝宝石级 环保无毒 抗干扰、可屏蔽电磁波 具备优良的散热性能，适用于精密电子产品、太阳能板等 不吸尘且容易清洗，抗手印能力强 表面氧化层永不脱落 色彩丰富均匀，具有装饰性 极大的减少表面处理的工序，提高良品率，从而有效的降低成本
封孔：铝阳极氧化之后对阳极氧化膜进行 的化学或物理过程，以降低阳极氧化膜的 孔隙率和吸附能力。
什么是阳极氧化铝？
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合 金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰 性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化， 只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。安美特材料均经过阳 极氧化处理，即表面生长出一层刚玉陶瓷绝缘层，为铝板本身不 可分割的一部分，富有金属光泽，氧化膜永不脱落 。
涂漆表面，时间长了会产生发黄，老化 等情况，表面缺乏金属光泽。且涂漆材 料不环保，对居住环境不利。
阳极氧化铝的耐腐蚀性
经过240小时加速盐雾实验的普通铝板
经过240小时加速盐雾实验的阳极氧化铝板
阳极氧化铝的耐UV性
经过3000小时的阳光照射试验证明： 紫外线对阳极氧化铝的光洁度及表面无任何影响
安美特®阳极氧化铝卷材优势
封闭层
多孔层 壁垒层 刚玉陶瓷绝缘层（氧化铝，Al2O3)
传统片材氧化加工的缺点
落后的片材氧化技术膜不够致密，膜厚不均匀，易变形， 普遍存在色差现象，更严重的是对环境污染厉害，三废处 理费用高昂又不能根除。尤其六价铬，镍，镉元素对人体 有害，是致癌物质。
传统片材氧化加工的表面
卷材氧化加工的表面
传统涂漆加工的缺点
关于铝
铝的“自氧化性”：在大气中，铝表面形成一层很薄的氧 化层，阻止铝盒周围的环境继续接触，所以铝甚至比黄铜 的腐蚀速度还慢。自然氧化层的极限厚度甚至可以达到 200nm（0.2微米）。 点腐蚀：点腐蚀是铝和铝合金最常出现的腐蚀形态之一， 在大气、淡水、海水、中性溶液中都会发生点腐蚀，严重 的点腐蚀将导致穿孔。幸运的是，由于铝的“自氧化性” 和其他一些原因，腐蚀量达到一个极限值之后，点腐蚀最 终可能停止发展。
照明反射材料—— 安美特阳极氧化铝材介绍
2011年9月23日
Anometal Aluminum Co.,Ltd
ANOMETAL® PRE-ANODIZED ALUMINUM
关于铝
铝是自然界中含量最多的金 属。铝具有密度低、可加工 性强、导电好、耐腐蚀等性 能，所以是有色金属中使用 量最大、应用面最广的金属 材料，而且其应用范围还在 不断扩大之中。
关于铝
铝合金系：铝合金系按照主要合金成分来确定，其牌号由四位组成， 一般形式为（1-8）XXX。不同合金系的材料其力学、光学性能有较 大的差异，例如5XXX的力学性能要远远好于1XXX。 1XXX：纯铝系，铝含量不小于99%。例如1085的铝含量为99.85%， 1050的铝含量为99.50%，1A99的铝含量为99.99%。 （1100，1200的铝合金含量为99%） 2XXX：AL-Cu合金系 3XXX：AL-Mn合金系 4XXX：AL-Si合金系 5XXX：AL-Mg合金系 6XXX：AL-Mg-Si合金系
氧化膜的抗酸碱性：氧化膜的主要成分AL2O3是一种中性化合物， 因此氧化膜抗酸碱性能很强，甚至可以抵抗强酸，但是强碱可以 破坏氧化膜。 氧化膜的吸附能力：阳极氧化膜微孔的密度惊人，大大增加了氧 化膜的表面积，因此其吸附能力很强。 氧化膜的彩虹度：彩虹膜是一种光的干涉现象，表示存在一层表 面薄膜。引起彩虹膜的原因是多种多样的，可能铝基板平整度不 够，也可能是氧化膜封闭不良等。
关于铝阳极氧化膜
氧化膜单元的形状：氧化膜 单元的形状可以理解为一个 细长的空心柱体。其横截面 外圈为六角形的蜂窝结构， 中间有一个圆形的空洞。因 此，阳极氧化膜的形状可以 形象的比喻为一支抽去中芯 的铅笔。
阳极氧化膜
屏障层 氧化孔
铝
关于铝阳极氧化膜
氧化膜单位的大小：阳极氧化膜 单元的尺寸一般小于100nm， 微孔孔径一般小于20nm，微孔 的密度惊人，达到760亿个/平方 厘米。氧化膜单元的厚度一般以 微米为单位（1微米=1000纳米 ）。如果氧化膜的厚度为10微 米，那么其高度约是孔径的500 倍以上。
关于铝阳极氧化膜
检验是否有氧化层的简 单方法：将铝片放在耳 边，大幅度弯曲，如果 有氧化膜的存在，会听 到“嘶嘶”的氧化膜断 裂声。
铝阳极氧化的一般流程
表面处理铝片材
铝阳极氧化的一般流程
脱脂：铝材在生产过程中使用的润滑剂、轧制油，在搬运和后期 加工过程中很可能接触到的油污、灰尘、杂质颗粒等，会沉积在 铝材表面，严重的会形成污染物。这些污染物在铝材表面，会阻 碍其表面和处理溶液的充分接触，不能得到均匀的处理效果。因 此，铝材表面处理过程中首先要进行化学清洗，清除表面油污、 污染物。这个过程也称为除油。 抛光：把铝材浸到适当的溶液中，利用化学、电化学等手段，使 铝材表面光亮化的过程。
部分合金的典型机械性能：
1050铝的典型机械性能
拉伸强度 （Mpa） 76 屈服强度 （Mpa） 28 剪切强度 （Mpa） 62 延伸率 （%） 39
状态 O
H14
H16
110
131
103
124
69
76
10
8
H18
159
145
83
7
关于铝
5005铝的典型机械性能
状态 拉伸强度 （Mpa） 屈服强度 （Mpa） 剪切强度 （Mpa） 延伸率 （ %）