燃气燃烧方法—完全预混式燃烧参考文本
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In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
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某某管理中心
XX年XX月
燃气燃烧方法—完全预混式燃烧参考文
本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
在燃烧之前，将燃气与空气按α′≥1预先混合，然后通
过燃烧器喷嘴喷出进行燃烧，这种燃烧方法就称为完全预
混式燃烧或无焰式燃烧。
这时，燃烧过程的快慢，完全取决于化学反应的速
度。
实际上，因为燃气与空气不再需要混合，可燃混合气
一到达燃烧区就能瞬间燃烧完毕。
完全预混燃烧的主要特点有：
(1)因为空气和燃气是预先混合，所以空气过剩系数可
以小一些，一般为1．02～1．05；
(2)燃烧速度快。
容积热强度Qv比有焰燃烧时要大
l00～1000倍之多；
(3)燃烧高温区比较集中。
而且由于所用的过剩空气量少，所以燃烧温度也比有焰燃烧要高；
(4)由于燃烧速度快，燃气中碳氢化合物来不及分解，火焰中的游离碳粒比较少，所以火焰的黑度比有焰燃烧时小，火焰辐射能力较弱；
(5)因为燃气与空气要预先混合，所以它们的预热温度不能太高。
原则上不能高于可燃混合气体的着火温度，实际上一般都控制在350～500℃以下；
(6)为了防止脱火和发生回火爆炸，烧嘴的燃烧能力不能太大。
进行完全预混燃烧的条件除在燃烧前将一定比例的燃气与空气均匀混合外，还需设置专门的火道或网格等以保持燃烧区稳定的高温。
完全顶混式燃烧的燃烧速度很快，但火焰稳定性较差。
工业上的完全预混式燃烧器，常常用一个紧接的火道来稳焰。
图3—5—12所示为火道中火焰的稳定。
来自燃
烧器1的燃气—空气混合物进入火道3，在火道中形成火焰2。
由于引射作用，在火焰的根部吸入炽热的烟气，形成烟气回流区，是一个稳定的点火源。
如果火道有足够的长度，则火焰将充满火道的断面，燃烧就稳定。
但火道较短时，火焰仅占火道的一部分，可能会吸入来自周围的冷空气使燃烧中断。
另外，如果火道的壁面未达到炽热状态，也将增加烟气向周围介质的热损失，使烟气温度降低而失去点燃混合物的能力，因此必须对燃烧室采取良好的保温措施。
图3-5-12 火道中火焰的稳定
1-燃烧器；2-火焰；3-火道
完全预混式燃烧过程的热强度与火道有很大的关系。
正确设计的火道不仅提高了燃烧稳定性，增加了燃烧强度，而且高温火道对迅速燃尽也起了很大的作用。
按化学计量比组成的燃气，空气混合物是一种爆炸性气体，其火焰传播能力很强，因此在完全预混燃烧时很容易发生回火。
为了防止回火，必须尽可能使气流的速度场均匀，以保证在最低负荷下各点的气流速度都大于火焰传播速度。
为了降低燃烧器出口处的火焰传播速度，还可以采用有水冷却的燃烧器喷头。
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燃气燃烧方法(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________燃气燃烧方法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-6024-92 燃气燃烧方法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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燃烧方法，是燃烧装置热工性能最直接和最重要的影响因素之一。
燃气燃烧在不同物态燃料中是一种最理想的燃烧方式，一般是将燃气通过燃烧器喷向空气中进行。
根据燃气与空气在燃烧前的混合情况，可将燃气燃烧方法分为三种：1．扩散式燃烧法将燃气、空气分别从相邻的喷口喷出，或者燃气直接喷人空气中，两者在接触面上边混合边燃烧，也称有焰燃烧法。
2．完全预混式燃烧法按一定比例将燃气、空气均匀混合，再经燃烧器喷口喷出，进行燃烧。
由于预先均匀混合，可燃混合气一到达燃烧区就能在瞬间燃烧完毕，燃烧火焰很短，甚至看不见火焰，故电称为无焰燃烧法。
3．部分预混式燃烧法在燃气中预先混入部分空气(通常，一次空气系数α′=0．45～0．75)，然后经燃烧器喷入空气中燃烧，也称为半无焰燃烧法。
从本质上看燃气的燃烧过程，与其它种类燃料一样，也包括以下三个阶段：(1)燃气与空气的混合，属物理过程，需要消耗一定的能量和时间；(2)混合气的加热和达到着火，也屑物理过程，依靠可燃混合气本身燃烧反应产生的热量来预热；(3)完成燃烧化学反应，属化学过程，反应速度受化学动力学因素控制。
第七章燃气的燃烧方法
Cg 0.70 C1 as 0.29
r
α—紊流结构系数； s—轴向距离； r—射流喷口的半径。
射流中各点的燃气浓度与空气浓度之和应该是一样的，它等
于出口处的浓度和 ： C1 0 C1
Cg 因此燃气浓度与空气浓度之比为： C1 Cg
22
在锋面上燃气-空气浓度比应近似等于化学计量比1∶n，
故可成立：
就是说，在燃烧器出口的周边上，存在一个稳定的水平 焰面，它是空气-燃气混合物的点火源，又称点火环。点火 环使层流大气火焰根部得以稳定。
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二、部分预混层流火焰的稳定
即分析点火环的存在条件 1、脱火极 限
离焰：
随燃气流量↑，气流速度v↑ ，使得v=S的点更加靠近管 口，点火环变窄，最后使之消失，火焰脱离燃烧器出口， 在一定距离以外燃烧称为离焰 。
火焰长度：喷口之火焰锥间之间的距离称为火焰长度。
9
2、层流扩散火焰的多相过程
碳氢化合物进行扩散 燃烧时，可能出现两个不 同的区域：
真正的扩散火焰，即反 应区；
光焰区，即预热区。
10
氧气浓度在反应区的内表面将为0； 燃气浓度在反应区的外表面将为0； 气体温度在反应区内为最高，并由反应区向内外两侧迅速下降； 在预热区内，温度较高，而氧浓度为0。
分 类
紊流扩散燃烧
依靠紊流扩散作用来获得燃烧所需要的氧气， 对周围空气具有卷吸作用，所以物理混合时间 较短，可以认为反应主要在动力区进行。
5
一、层流扩散燃烧 1、火焰的结构
（1）火焰面位置
层流扩散火焰的焰面位于燃气和空气 的混合比等于化学计量比的那层焰面上， 即在焰面上α=1，而不可能大于或小于1。
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根据气流喷出速度的不同，部分预混火焰又可分为层流和紊流。
培训学习资料-全预混燃烧_2022年学习资料
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◆三、燃气/空气比例调节系统-1.对于鼓风式全预混燃烧器，在燃烧过程中，特别是在符合变-化过程中始终保证燃 与空气的混合比例恒定，是保证稳定、高-效、低排放燃烧的先决条件。因此，有一个精确可靠的燃气/空-气比例调节 统是非常重要的。-对于普通的大气式燃烧器，由于引射器在一定范围内具有自动调-节能力，即当燃气喷嘴的流量发生 化时，被引射进入的一次空-气量也会随之相应的变化、这在一定程度上保证了燃气/空气比-例的恒定。而在鼓风式全 混燃烧器中，由于燃气与空气的混合-方式不同，燃气流量与空气流量失去了在大气式燃烧器中所具有-的相互关联，因 需要使用调节装置来实现对燃气/空气比例的-控制。实现这一功能的技术通常有两种：-1电子式燃气/空气比例的控 技术。该技术是利用流量传感-器检测空气流量信号，控制器根据该信号经相应的运算后控制燃-气比例调节发，以维持 气与空气流量比例的恒定。这种控制方-法多用于大型的燃烧系统，特别是非线性系统。由手具前技术条-件限制，应用 如燃气壁挂炉这样的小型燃烧系统上，-度不够理想。
第四章全预混燃烧技术-一、燃气全预混燃烧的特点-1.燃气全预混燃烧是指燃气在燃烧器前与足够的空气进行充-分 合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式。-全预混燃烧的火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，一-般可 28w56x103kW/m2或更高，且能在很小的过剩空-气系数下达到完全燃烧（通常a=1.05w1.1,几 不存-在化学不完全燃烧现象。因此，燃烧温度很高，但火焰稳定-性较差，易发生回火。为防止回火，应尽可能使气流 度场-均匀，保证在最低负荷下燃烧器上各点的气流速度均大于火-焰传播速度。同时，气流分布均匀也保证了燃烧器表 火焰-的均匀，避免在燃烧器表面上火焰过长，接触到换热器表面-导致不完全燃烧。-◆2.全预混燃烧方式有效降低 染物的排放-◆1全预混燃烧降低了氮氧化物的排放-首先，全预混燃烧不产生燃料型氮氧化物；其次，全预混燃-烧不 生快速型氮氧化物；最后，全预混燃烧隆温度型
燃气燃烧方法示范文本
燃气燃烧方法示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月燃气燃烧方法示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
燃烧方法，是燃烧装置热工性能最直接和最重要的影响因素之一。
燃气燃烧在不同物态燃料中是一种最理想的燃烧方式，一般是将燃气通过燃烧器喷向空气中进行。
根据燃气与空气在燃烧前的混合情况，可将燃气燃烧方法分为三种：1．扩散式燃烧法将燃气、空气分别从相邻的喷口喷出，或者燃气直接喷人空气中，两者在接触面上边混合边燃烧，也称有焰燃烧法。
2．完全预混式燃烧法按一定比例将燃气、空气均匀混合，再经燃烧器喷口喷出，进行燃烧。
由于预先均匀混合，可燃混合气一到达燃烧区就能在瞬间燃烧完毕，燃烧火焰很短，甚至看不见火焰，故电称为无焰燃烧法。
3．部分预混式燃烧法在燃气中预先混入部分空气(通常，一次空气系数α′=0．45～0．75)，然后经燃烧器喷入空气中燃烧，也称为半无焰燃烧法。
从本质上看燃气的燃烧过程，与其它种类燃料一样，也包括以下三个阶段：(1)燃气与空气的混合，属物理过程，需要消耗一定的能量和时间；(2)混合气的加热和达到着火，也屑物理过程，依靠可燃混合气本身燃烧反应产生的热量来预热；(3)完成燃烧化学反应，属化学过程，反应速度受化学动力学因素控制。
燃气燃烧方法—完全预混式燃烧
安全管理编号：LX-FS-A99325 燃气燃烧方法—完全预混式燃烧In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑燃气燃烧方法—完全预混式燃烧使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
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在燃烧之前，将燃气与空气按α′≥1预先混合，然后通过燃烧器喷嘴喷出进行燃烧，这种燃烧方法就称为完全预混式燃烧或无焰式燃烧。
这时，燃烧过程的快慢，完全取决于化学反应的速度。
实际上，因为燃气与空气不再需要混合，可燃混合气一到达燃烧区就能瞬间燃烧完毕。
完全预混燃烧的主要特点有：(1)因为空气和燃气是预先混合，所以空气过剩系数可以小一些，一般为1．02～1．05；(2)燃烧速度快。
容积热强度Qv比有焰燃烧时要大l00～1000倍之多；(3)燃烧高温区比较集中。
而且由于所用的过剩空气量少，所以燃烧温度也比有焰燃烧要高；(4)由于燃烧速度快，燃气中碳氢化合物来不及分解，火焰中的游离碳粒比较少，所以火焰的黑度比有焰燃烧时小，火焰辐射能力较弱；(5)因为燃气与空气要预先混合，所以它们的预热温度不能太高。
全预混空气燃烧方法的技术条件
全预混空气燃烧方法的技术条件全预混空气燃烧是一种常用的燃烧方法，它将燃料与空气完全混合后再进行燃烧，具有燃烧效率高、燃烧稳定、NOx和CO排放低等优点。
下面将从燃料预混比例、混合均匀度、混合方式和点火方式等几个方面介绍全预混空气燃烧的技术条件。
1.燃料预混比例：全预混空气燃烧的关键是要将燃料和空气充分混合在一起，形成可燃的气体。
燃料的预混比例通常以理论空气与燃料的摩尔比来表示，如过剩空气系数。
一般来说，过剩空气系数在1.2-1.4之间可以保证燃烧效率较高，同时降低NOx和CO的排放。
2.混合均匀度：混合均匀度是指燃料和空气混合程度的好坏，直接影响到燃烧效率和排放物的生成。
为了保证混合均匀度，可以采用多个喷嘴进行喷燃，增加混合时间和混合区域。
此外，还可以采用预混室等装置，通过增加通道长度、设置导流板等手段来增强混合效果。
3.混合方式：全预混空气燃烧的混合方式有横向混合和纵向混合两种。
横向混合是指燃料和空气在横向方向上进行混合，如多喷嘴同时喷燃。
纵向混合是指燃料和空气从上至下进行混合，如预混室等装置。
选择合适的混合方式可以根据具体的应用需求和设备结构决定。
4.点火方式：全预混空气燃烧的点火方式通常采用强电火花点火或高能点火等技术。
这些点火方式具有点火能量大、点火可靠性高、点火延迟时间短等优点。
点火方式的选择应考虑到燃料的燃点和点火延迟时间等因素，以保证燃烧的稳定性和可靠性。
除了以上几个技术条件外，还需要考虑燃料和空气的参数，如温度、压力、湿度等。
温度和压力对燃料的气化和混合有重要影响，通常应控制在合适的范围内。
湿度对于混合物的形成和燃烧也有影响，过高或过低的湿度都可能导致燃烧性能下降。
总之，全预混空气燃烧技术的条件是燃料与空气的充分混合，通过合理的预混比例、混合均匀度、混合方式和点火方式等来实现。
合适的燃料预混比例、良好的混合均匀度和适当的点火方式可以保证燃烧效率高、燃烧稳定以及降低排放物的生成。
全预混燃气燃烧技术、氧气去极化两项技术[1]
全预混燃气燃烧技术一、技术名称：全预混燃气燃烧技术二、适用范围：任何需要火焰加热工艺的产业三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状：预混燃烧技术相较于传统扩散式或大气式等后混燃烧方式而言，不但燃烧速度更快、效率更高、燃烧更完全、废弃物更少。
乔大全预混式燃气燃烧技术应用在有色金属熔化工艺，节能17.6%，效率提升27.2%；应用在陶瓷烧制工艺，节能26.82%；应用在化工固碱提炼工艺，节能11.38%，效率提升14.26%，产量增加17.44%。
四、技术内容：1.技术原理燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态，目前市面燃烧装置普遍利用各种调节阀或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式受到空间（扩散混合需要足够空间）及时间（燃烧速度与扩散速度匹配）的限制。
而预混式技术则是将燃料与空气在进入燃烧室的喷嘴前已完全混合，经过预混腔将气体分子充分搅散混合，使得混合更完整，同时得以让燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物理条件，燃烧速度更快、效率更高，因此更节能、更环保。
2.关键技术自动化预混控制技术，保证混合比例精确，同时保证工作安全，不会产生回火现象。
3.工艺流程以调节阀控制燃气流量作为火力调节，同时考虑实际使用状况有压力波动，因此在气路配有压力传感器，综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量，首先保证进气量比例精确。
燃气及空气进入预混腔体进行预混，专利技术可有效提升混合效果，同时将燃气及空气的压力、流速经过预混腔达成一致，不会有出口速度不等的情况发生。
经分流火孔喷出后燃烧，由于已完成精确比例混合，燃烧完全，燃烧速度快，火焰温度高。
五、主要技术指标：可使用各种可燃气体作为燃料，除一般常见的液化石油气、天然气、人工煤气、发生炉燃气、二甲醚、氢气等，低热值气体如高炉燃气亦可利用。
六、技术应用情况：2005年1月经江苏省节能技术中心检测，高效节能效果明显2005年4月苏州市科学技术局的科学技术成果鉴定评定为国内先进水平。
全预混燃烧
一、燃气全预混燃烧的特点 1.燃气全预混燃烧是指燃气在燃烧器前与足够的空气进行充 分混合，在燃烧的过程中不再需要供给空气的燃烧方式。 全预混燃烧的火焰传播速度快，燃烧室容积热强度很高，一 般可达28~56x103kW/m2或更高，且能在很小的过剩空 气系数下达到完全燃烧（通常α=1.05~1.1），几乎不存 在化学不完全燃烧现象。因此，燃烧温度很高，但火焰稳定 性较差，易发生回火。为防止回火，应尽可能使气流速度场 均匀，保证在最低负荷下燃烧器上各点的气流速度均大于火 焰传播速度。同时，气流分布均匀也保证了燃烧器表面火焰 的均匀，避免在燃烧器表面上火焰过长，接触到换热器表面 导致不完全燃烧。 2.全预混燃烧方式有效降低污染物的排放 1）全预混燃烧降低了氮氧化物的排放 首先，全预混燃烧不产生燃料型氮氧化物；其次，全预混燃 烧不产生快速型氮氧化物；最后，全预混燃烧降低了温度型
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1-燃气进口；2-安全电磁阀；3-调节阀；4、6、9-联通孔；5-伺服 电磁阀；7-指挥阀；8-指挥阀膜片；10-调节阀膜片；11-比例调节 阀；12-鼓风压力信号管；13-燃气喷嘴；14-空气进口；15-文丘 里混合器；16-混合气（燃气+空气）出口；17-零点调节螺丝；18比例调节螺丝
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另外，由于是用于全预混燃烧系统，因此从防爆的角度考虑，风 机采用抗静电叶轮。这种风机比普通型壁挂炉中使用的风机具有 更高的扬程，因为在冷凝式壁挂锅炉中使用鼓风式全预混燃烧系 统要克服比普通型壁挂炉更高的阻力；其次，燃气比例调节阀在 工作时需要较高的空气压力驱动。 四、文丘里型混合器 在全预混燃烧系统中，一般采用文丘里混合装置来保证燃气与空 气的充分混合。燃气与空气的混合可以在风机出口进行（后预 混），也可在风机入口进行（前预混）。 1.后预混型文丘里混合器
4.1.燃气燃烧方法
•离开管口，气流速度会逐渐变小；而越靠近管口，则管口 壁的散热作用越明显，从而使火焰传播速度降低。 •在离开管口处，必定存在气流速度大于火焰传播速度的1 点及气流速度小于火焰传播速度的2点。 •在1点处，气流法向分速度大于该点的法向火焰传播速度， vn＞Sn，气流切向分速度将使焰面向上移动；而在2点处， 气流法向分速度小于该点的法向火焰传播速度，vn＜Sn， 焰面将向下移动。 •在点1和点2之间必定存在一个气流速度与法向火焰传播速 度相等的点3，在点3上焰面稳定，而且没有分速度，φ＝0。 •这就是说，在燃烧器出口的周边上，存在一个稳定的水平 焰面，它是燃气-空气预混气流的点火源，又称点火环。 部分预混火焰内焰 表面上的速度分析
1.扩散式燃烧
•点燃前，燃气与空气不相接触（’＝0），燃烧所需的氧气完全依靠扩 散作用从周围大气获得，燃气与空气在接触面处边混合边燃烧。 •流态不同，扩散的方式也不同。
•层流状态下，扩散燃烧依靠分子扩散作用使周围氧气进入燃烧区；
•紊流状态下，则主要依靠紊流扩散作用来获得燃烧所需的氧气。 •两种流态下的火焰结构有很大的差异。
•燃气的火焰传播速度越大，脱火和回火曲线的位臵就越高。 所以火焰传播速度较大的人工燃气容易回火，而火焰传播 速度较小的天然气则容易脱火。
•对于同一种燃料，一次空气系数’与火孔热强度q则集中 反映了二者的变化情况，是影响火焰稳定的主要因素。
•相同火孔热强度下，’＝1时，火焰传播速度达最大值，回火极 限速度也达最大值； •无论增大或减小，火焰传播速度都将减小，从而导致回火极限 速度减小。’增大，点火环的点火能力将减弱，从而脱火极限速 度下降。 •在相同一次空气系数下，火孔热强度q增大将导致气流速度增大， 脱火性增强；同时导致燃烧温度升高，火焰传播速度增大，从而 使回火与离焰曲线的位臵上移。 •火焰稳定性还受周围空气组成的影响。如周围大气被惰性气体污染， 由于空气中氧含量较正常少，使混合气体的燃烧速度降低，从而脱火 的可能性就增加了。 •火焰周围空气的流动对火焰的稳定有不利的影响。
预混燃烧——精选推荐
预混燃烧⼀、预混燃烧的基本介绍1.贫燃预混燃烧的介绍贫燃预混燃烧是在保证燃料充分燃烧的情况下，增⼤空⽓的供给量，从⽽降低燃烧室的温度，满⾜较低的污染物排放标准（可以做到低NOx的排放）。
但是与常规的扩散燃烧技术相⽐，贫燃预混燃烧是在偏离正常化学当量⽐下进⾏的，这就会产⽣燃烧的不稳定性（主要包括回⽕以及振荡燃烧），严重阻碍了贫燃预混燃烧技术的发展。
维持贫燃预混燃烧室内的正常燃烧，其关键就在于避免⽕焰的吹熄与振荡燃烧。
⽕焰吹熄现象是因为燃烧室内当量⽐被控制在接近贫燃熄⽕极限，以便尽量降低⽕焰温度以及的排放，⽽在这种燃烧状况下，⽕焰传播速度很低，在相对⾼速的⽕焰流场中，会导致⽕焰的熄灭现象，这种现象发⽣的时间很短，被称为静态不稳定。
因此要避免⽕焰吹熄，维持预混⽕焰的稳定燃烧，关键就在于保持⽕焰燃烧速度与流场速度的平衡，可从以下两种⽅法着⼿：①提⾼燃烧速度；②降低燃⽓供给速度。
提⾼燃烧速度可使⽤端流产⽣器提⾼⽕焰瑞流强度，⽽降低燃⽓平均速度可以通过减少燃⽓供给做到，但是燃机的总效率也会下降，通常采⽤在燃烧室内安装钝体稳焰器或在燃烧室避免加⼯凹槽形成局部低速区域，使⽕焰燃烧速率与流场速率均衡，以便维持⽕焰的燃烧。
另外除上述⽅法外，旋流因为其特殊的流动特性，也常⽤于稳定湍流⽕焰。
预混燃烧的不稳定受燃料种类、进⽓温度、燃料⼀空⽓过量空⽓系数、燃烧室⼏何参数、燃烧室温度以及压⼒等众多参数的影响。
按压⼒振荡频率可将燃烧不稳定分为：低频振荡、中频振荡、⾼频振荡。
按照压⼒振荡涉及的燃烧系统部件可以将其定义为三类：燃烧系统不稳定、燃烧室腔体不稳定以及固有燃烧不稳定。
根据燃烧系统内不同扰动间的相互关系，可将燃烧不稳定分为受迫燃烧不稳定和⾃激燃烧不稳定，也可称为受迫振荡和⾃激振荡。
⼆、国内外研究现状及进展Lieuwen等⼈对预混燃烧室内的燃烧不稳定性进⾏了理论和实验研宄，将预混燃烧室分为进⼝区域、燃烧区域以及燃烧产物区域三个部分，⽤“完全撞拌反应器”模型（WSR）对当量⽐波动引起燃烧热释放波动的机理进⾏了描述和分析。